1、標(biāo)題鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：日期：.文件編號(hào)版本 / 修訂a頁碼第 1 頁，共7 頁生效日期1.目的：規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件同時(shí)使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為 mm ，未注公差按以下國(guó)標(biāo) it13 級(jí)執(zhí)行 gb/t1800.1-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 極限與配合 第 1 部分：公差、偏差、和配合的基礎(chǔ)gb/t1800.2 -2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合第 2 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表gb/1804-2000一般公差未注

2、公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按gb/t1184 1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4。原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 金屬材料 :4.1.1 鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。.4.1.2 材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2 通用五金件、緊固件4.2.1 外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2 尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。4.2.2 性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5、工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、

3、粗糙要做去除毛刺處理。5.1.2 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為r1.0。5.1.3 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。5.1.4 毛刺：沖裁后毛刺高l5%t （t 為板厚）。5.1.5 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1mm 。5.1.6 平面度公差要求見表一。附表一、未注平面度公差要求基本33 3030 315 10002000尺寸315100020003150公差0.20.30.511.52要求5.2 折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高l10%t(t為板厚 )。.5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?/p>

4、，但用手觸摸感覺不到。（有特殊表面要求和鏡面除外）5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照表二及表三?！靖奖矶簩?duì)角線公差要求】基本300300 600 900120015001800尺寸6009001200150018002100公差要求0.30.60.91.21.51.82.15.2.4 折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.2.5 鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。5.3 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三?！靖奖砣何醋⒊叽绻钜蟆炕境叽?3 3030 315 10002000315100020003150公差要求0.20.30

5、.511.525.3.2 焊接5.3.2.1 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度均不允許超過圖紙長(zhǎng)度、高度要求的10% 。5.3.2.2 焊縫平滑，表面處理后不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻現(xiàn)象。5.3.2.3 工件焊接完畢后，不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。.5.3.2.4 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.2.5 箱體類表面處理后工件平面上焊縫不得比平面高， 原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。5.3.2.6 工件在噴涂

6、前應(yīng)清除銹層、 氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。5.3.2.7 對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面， 在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷。5.3.2.8 工件噴涂時(shí)，保證表面均勻無流掛、無色差（噴漆表面顏色應(yīng)與色板一致） 、無漏噴等。5.3.2.9 噴完漆后的鈑金件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴涂處理。5.3.2.10 對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理或拋光。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。5.3.2.11 圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須

7、按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火，并且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。表一、焊接件線性尺寸公差（mm ）基本23030 120 400100020004000.尺寸120400100020004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2.角度尺寸公差見下表二所示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0 400400 10001000以角度表示的角度20 15 10 公差3.直線度、平面度、平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本30 120 400 1000200040008000尺寸1204001000 2000

8、4000800012000公差要求0.20.40.611.41.82.55.4 機(jī)柜整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 表面外觀要求5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按 it13 級(jí)執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、 直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。 公差范圍見表二。 5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。5.4.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.5 。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機(jī)柜所有

9、的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等。5.4.2 機(jī)柜穩(wěn)定性要求.機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使機(jī)柜傾斜10 ，機(jī)柜不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。5.4.3 機(jī)柜安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。5.5 噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。5.5.4 螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。6. 電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。外觀明顯無色差、起泡、鍍層脫落、電鍍生銹等缺陷。并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣做鹽霧實(shí)驗(yàn)。7.