1、25 噸/ 時(shí)蒸汽鍋爐安裝施工方案一、工程概況：鍋爐型號(hào)： SZL25-1.25/350-AII編號(hào) : 10-36；制造廠家：山東華源鍋爐有限公司出廠日期： 2010-4-4鍋爐主要參數(shù)：1、鍋爐額定蒸發(fā)量Dt/h252、鍋爐額定蒸汽壓力PMPa1.253、鍋爐額定蒸汽溫度t3504、鍋爐額定給水溫度t1055、冷風(fēng)溫度tlf206、鍋爐設(shè)計(jì)熱效率79.1%7、爐排有效面積268、燃燒方式鏈條爐排層燃9、設(shè)計(jì)燃料AII、 AIII 、木糖渣10、鍋爐安裝外型尺寸長(zhǎng)寬高12.69 4.94 10.41m二、編制依據(jù)1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982、工業(yè)鍋爐安裝工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-983、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974、工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-875、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工規(guī)范GB50275-986、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-887、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-235-829、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9810、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-8911、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-9312、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9113、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-

3、200214、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200215、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9816、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9317、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200118、 三、施工技術(shù)及機(jī)具設(shè)備狀況：1、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）：杜國(guó)立2、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙西國(guó)3、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員：趙法軍4、施工現(xiàn)場(chǎng)各工種配備：工 種焊 工管 工鉗 工起 重 工筑 爐工鍋爐工人數(shù)522223級(jí)別壓力容器中 - 高中 - 高中 - 高中 - 高中 -高類(lèi)5、施工用機(jī)具設(shè)備：設(shè)備名稱(chēng)起重焊接切割設(shè)備檢驗(yàn)倒 鏈千 斤 頂電 焊 機(jī)氬 弧

4、 焊機(jī)氣割等離子切割機(jī)切割機(jī)手壓泵數(shù)量10 臺(tái)6 臺(tái)6臺(tái)1 臺(tái)2套1 臺(tái)1 臺(tái)1 臺(tái)6、施工進(jìn)度計(jì)劃：本體安裝-輔機(jī)安裝 -水、汽管道安裝-煙風(fēng)道安裝- 單體試車(chē)及水壓試驗(yàn) -聯(lián)動(dòng)試車(chē) -烘爐、煮爐-48小時(shí)試運(yùn)行-竣工四、施工前的準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的圖樣、資料以及用戶(hù)選配的輔機(jī)資料進(jìn)行鍋爐房的設(shè)計(jì)、布置。2、鍋爐安裝單位必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，司爐工參加，并配有管工、鉗工、起重工、筑爐工、電焊工、電工等。3、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、熟悉鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)文件、本鍋爐圖樣以及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料，以掌握安裝運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)等事項(xiàng)。4、基

5、礎(chǔ)準(zhǔn)備（ 1）、確定鍋爐輔機(jī)（包括水泵、水處理設(shè)備、鼓、引風(fēng)機(jī)、除塵器）的安裝位置。（ 2）、根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖，由設(shè)計(jì)部門(mén)重新設(shè)計(jì)。（3）、地基表面應(yīng)光滑平整，表面及左右不平度不大于3 毫米。（ 4）、所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后，再澆灌混凝土。（ 5）、地基驗(yàn)收合格后，按基礎(chǔ)圖畫(huà)出鍋爐安裝基準(zhǔn)線，縱向以鍋筒中心線為基準(zhǔn)線，橫向以鍋爐出渣口中心線為基準(zhǔn)線。鍋爐基準(zhǔn)要明確標(biāo)記，其位移偏差不大于5 毫米。5、設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到后，在15 天內(nèi)按生產(chǎn)廠家的發(fā)貨清單對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖樣復(fù)核設(shè)備的完整性， 檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞變形等情況， 如有缺件或損壞，

6、盡快與廠家聯(lián)系解決。6、鍋爐安裝前，用戶(hù)單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家建議的備料清單進(jìn)行備料，以防貽誤鍋爐安裝日期。五、鍋爐安裝1、建議安裝順序：基礎(chǔ)制作爐排安裝固定下鍋筒底座下鍋筒安裝就位集箱安裝就位 鋼架主體組裝焊接上鍋筒吊裝就位過(guò)熱器安裝下降管及連通管安裝焊接對(duì)流管束組裝焊接前后拱管組裝焊接兩側(cè)水冷壁管組裝焊接組裝剩余部分鋼架平臺(tái)扶梯安裝管路閥門(mén)儀表安裝鍋爐本體水壓試驗(yàn)組裝鍋爐內(nèi)部裝置落灰裝置爐墻砌筑外包空氣預(yù)熱器安裝各煙風(fēng)道接管的連接管道連接整體作水壓試驗(yàn)鍋爐及管道保溫鍋爐油漆接灰斗、 接渣斗 出灰機(jī)、出渣機(jī)烘爐煮爐試運(yùn)行驗(yàn)收正常運(yùn)行。2、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收放線設(shè)備安裝單位基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)依據(jù)土建單位提供的基

7、礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告、抄測(cè)報(bào)告、 基礎(chǔ)劃線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收， 基礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)全部清理干凈， 設(shè)備安裝單位應(yīng)根據(jù)土建單位提供的資料對(duì)基礎(chǔ)軸線尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔尺寸等進(jìn)行復(fù)測(cè)并測(cè)定安裝基準(zhǔn)線。a 縱向基準(zhǔn)中心線自爐前至爐后b 橫向基準(zhǔn)線采用爐排前軸中心線具體定位尺寸詳見(jiàn)施工圖內(nèi)容；其允許偏差不大于5mm。3 鍋爐爐排安裝爐排是鍋爐本體中唯一的大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運(yùn)行情況，本鍋爐爐排為鱗片式鏈條爐排，爐排安裝程序及技術(shù)要求如下：3.1安裝左右墻板及前墻板，左右墻板前墻板與底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墻板和前墻板的寬度以偏差不得大于2mm，對(duì)角線偏差不得大于2 mm。3.2安

8、裝橫梁、風(fēng)門(mén)框、中條撐、前托板及后滾輪等，風(fēng)門(mén)框、中條撐、前托板安裝后形成的爐排支承面，其平面度不大于3mm， 平面凸階高度不得大于1mm，后橫梁與后滾輪的接觸表面應(yīng)平直，后橫梁上支承后滾輪側(cè)面到左右墻板標(biāo)記處的距離應(yīng)保持一致，偏差不大于 1mm。3.3安裝主軸承主軸用水平尺校主軸水平，水平偏差每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不得大于2mm。3.4在主軸上安裝鏈輪 （也可先將鏈輪與主軸組裝成主軸部件）要求任意兩鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于6mm，相鄰兩鏈輪齒尖前后錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于3mm。3.5安裝爐排對(duì)同一臺(tái)爐排上各根鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度之差不得大于6mm， 鏈條的每節(jié)均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，爐排所有的滾柱應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

9、活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡位現(xiàn)象，爐排安裝好后表面平整，無(wú)高低不平的現(xiàn)象。爐排安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合 3.9 安裝減速箱3.10安裝擋渣器，擋渣器應(yīng)整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。3.11安裝煤斗3.12冷態(tài)試車(chē)，冷態(tài)試車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)，并且每個(gè)速度都要試運(yùn)，爐排試運(yùn)中爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡住、無(wú)跑偏、無(wú)雜音現(xiàn)象。3.13爐排整體、質(zhì)量檢查應(yīng)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50273-98內(nèi)容相符。4、鍋爐本體底座的安裝4.1、爐排安裝就位后，按照?qǐng)D紙要求將本體底座部分橫梁安裝在爐排立柱上。4.2、組裝時(shí)，應(yīng)檢查校正型鋼及橫梁的平直度。4.3、本體底座各橫梁間焊接牢固，并按JB

10、/T1620 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。4.4下鍋筒支座就位時(shí)應(yīng)保證中心對(duì)齊，并測(cè)量校正其間距和平行度、支座弧面不平的地方應(yīng)用砂輪修整，應(yīng)對(duì)支座標(biāo)高進(jìn)行校正。5、鍋爐本體的組裝鍋爐本體的安裝包括上下鍋筒、過(guò)熱器、集箱、下降管、連通管、對(duì)流管束、水冷壁管、內(nèi)部裝置等的組裝與焊接。5.1 、鍋筒（集箱）的吊裝：在吊裝前，應(yīng)檢查其上的管接頭、法蘭等有無(wú)損傷，在吊裝時(shí)，禁止在管接頭或法蘭管接頭或管孔上穿過(guò)鋼絲繩。搬運(yùn)鍋筒時(shí)，鍋筒下部應(yīng)墊以枕木，防止損壞其表面。5.2、鍋筒（集箱）安裝就位后，調(diào)整校正其位置，偏差值如下：鍋筒（集箱）中心線與鋼架中心線、地基、爐排中心線相重合，最大偏差不大于3

11、 毫米；軸心線不平度小于 2 毫米；鍋筒（集箱）軸心線標(biāo)高允許偏差小于3 毫米。5.3、根據(jù)本體圖將過(guò)熱器安裝在相應(yīng)位置并焊接牢固。5.4、根據(jù)本體圖將下降管安裝在相應(yīng)位置并焊接牢固。5.5、受熱面管子的安裝： 在管子安裝前， 要對(duì)管子質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不允許有裂紋、 重皮、壓扁、 嚴(yán)重銹蝕等缺陷，還應(yīng)對(duì)管子作通球試驗(yàn)。以上檢查合格后方可安裝，在對(duì)流管束安裝施焊時(shí)，應(yīng)采取工藝措施，以保證其變形一致。管子質(zhì)量按JB/T1611 鍋爐管子制造技術(shù)條件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求復(fù)驗(yàn)。受熱面管的焊接應(yīng)符合鍋爐管道的安裝焊接規(guī)程。并符合 JB/T1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。6 水冷壁系統(tǒng)安裝時(shí)，允

12、許最大誤差如下表：名稱(chēng)允許最大公差 mm鍋筒與下集箱間距3水冷壁長(zhǎng)度公差5集箱標(biāo)高公差5集箱水平度2管子對(duì)接中心偏差0.5水冷壁管排表面不平度57 、根據(jù)本體圖將蒸汽管道連通連接。8 、根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。9 、鍋爐本體組裝焊接完畢后，按本方案“六、水壓試驗(yàn)”要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力1.25MPa，水壓試驗(yàn)壓力為 1.775MPa. 水壓試驗(yàn)合格后，按圖紙要求安裝上鍋筒內(nèi)部裝置，擋板與鍋筒內(nèi)壁要嚴(yán)密，固定牢固。10 、鋼架組裝鋼架的安裝分為二個(gè)步驟進(jìn)行，第一步先將前后鋼架就位焊接，待鍋爐本體組裝完畢后

13、，將剩余部分鋼架聯(lián)接固定好。10.1、根據(jù)鋼架圖將所有的立柱按圖紙要求焊在爐排和底座上，立柱內(nèi)側(cè)底部與爐排及底座焊合。再將與之聯(lián)接固定的橫梁、槽鋼等點(diǎn)焊，待校驗(yàn)正確后，再將其焊牢固。10 2、鋼架應(yīng)焊接牢固，并按 JB/T1620 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。10.3、組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求。項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)附注1各立柱的位置偏差5在2各立柱間距離偏差1/1000最大距離偏差每10mm3 立柱橫梁標(biāo)高差54各立柱相互間標(biāo)高差3mm柱5立柱的不鉛垂度偏差1/1000全高偏差10mm的6兩柱間在鉛垂內(nèi)兩對(duì)角線的不等1/1000高度偏差兩最大偏差10mm7各立柱上水平面內(nèi)或水

14、平面內(nèi)相應(yīng)1.5/1000端兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度偏差最大偏差15mm測(cè)8橫梁的不水平度偏差1/1000全長(zhǎng)偏差5mm量9支持鍋筒的橫梁的不水平度偏差1/1000全長(zhǎng)偏差3mm11、清灰裝置的安裝11.1、筑爐前應(yīng)將對(duì)流管束清灰裝置按照?qǐng)D樣安裝就位。11.2、清灰裝置與本體底座連接處應(yīng)密封嚴(yán)密。11.3、清灰裝置應(yīng)開(kāi)啟靈活。六、水壓試驗(yàn)1、凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。2、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無(wú)損探傷要求檢驗(yàn)合格。1）對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于

15、159 mm 的集箱，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于總環(huán)縫數(shù)的10%。2）焊透結(jié)構(gòu)的交接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的 25%。3、在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。4、水壓試驗(yàn)壓力為1.775Mpa。5、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐進(jìn)水溫度2070為宜，充滿(mǎn)水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清理，可進(jìn)一步查看有無(wú)滲漏， 無(wú)滲漏可緩慢升壓，當(dāng)升至 0.3 0

16、.4MPa 時(shí)進(jìn)行檢查一次，必要時(shí)可對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行緊固， 但要注意對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，繼續(xù)緩慢升到試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間內(nèi)，其他人員要撤離現(xiàn)場(chǎng)， 保壓 20 分鐘后應(yīng)緩慢降至工作壓力，并進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件的金屬焊縫上，沒(méi)有任何滲漏現(xiàn)象，閥門(mén)和法蘭密封面以及人孔、手孔的密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象或經(jīng)調(diào)整后排除，在升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定20 分鐘應(yīng)保持不變，各部件無(wú)漏水現(xiàn)象。6、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。七、爐墻、保溫層和爐衣1、水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行爐墻、保溫層和爐衣的安裝工作。2、爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。3、

17、混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工后表面應(yīng)平整無(wú)裂縫（發(fā)絲裂縫除外）并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。4、高鋁水泥澆注料施工時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1）用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。2）在攪拌時(shí)先加入干料、水泥，干攪 1 分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌 2-3 分鐘后即可使用。3）在施工過(guò)程中，一次加料不宜過(guò)多，加料后應(yīng)立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動(dòng)壓實(shí)。 二次加料時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)， 避免層間結(jié)合不牢和澆注料過(guò)早硬化。4）振動(dòng)至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動(dòng)，在振動(dòng)成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用。5）施工后要加水養(yǎng)護(hù)3-5 天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)3-5

18、天。八、熱工儀表、保護(hù)裝置1、安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：1）表體位置端正，便于視讀。2）刻度盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3）壓力表管路不保溫。3、裝射風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：1）敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12 毫米。2）風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4、閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.44MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。5、鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）鍋筒上安全閥的始起壓力分別1.

19、04 和 1.06 倍的工作壓力。3）安全閥必須垂直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。4）鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。6、裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：1）裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米。2）各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。3）吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過(guò)疏水流出。九、連排、定排膨脹器安裝：參照設(shè)計(jì)圖紙，按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求施工。十、低位熱力除氧器安裝：參照設(shè)計(jì)圖紙按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求施工。十一、鏈條爐排鏈條爐排按圖拼裝，并拆下調(diào)風(fēng)，落灰護(hù)板，在內(nèi)部版上使左右支座與支架焊接，拼裝結(jié)束后校正水平，使其左右傾斜不大

20、于 5 毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊平， 就位后，安裝落灰裝置、調(diào)風(fēng)裝置，使其開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。十二、工地現(xiàn)場(chǎng)筑爐1、筑爐前，鏈條爐排應(yīng)冷態(tài)試車(chē)，時(shí)間不小于8 小時(shí)（應(yīng)在調(diào)速裝置安裝完后進(jìn)行），并達(dá)到下列要求：（ 1）、主動(dòng)爐排與鏈輪的齒合良好， 爐排片前后軸處轉(zhuǎn)彎要平穩(wěn)， 如發(fā)現(xiàn)起拱或下垂現(xiàn)象，應(yīng)擰緊兩只拉緊螺栓進(jìn)行調(diào)整。（ 2）、爐排長(zhǎng)銷(xiāo)兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持基本相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩察，可在長(zhǎng)腰孔處用錘子輕輕擊之， 使兩端間基本相等， 鏈條爐排應(yīng)無(wú)跑偏現(xiàn)象， 并以調(diào)節(jié)左右拉緊螺栓來(lái)消除跑偏。（ 3）爐排面平整，不應(yīng)有凸凹現(xiàn)象，檢查爐排片是斷裂，長(zhǎng)銷(xiāo)是否彎曲，如有應(yīng)及時(shí)更

21、換或校直。（ 4）檢查有無(wú)其它零件遺留在爐排上，如有應(yīng)及時(shí)清除。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查耐火磚、保溫磚的表面質(zhì)量、外型尺寸及損壞情況，耐火磚、保溫磚嚴(yán)禁澆水、雨淋。檢查混凝土用各種成分是否符合圖樣要求。3、筑爐前在爐排表面鋪麻袋一層，防止筑爐過(guò)程中其它物品落進(jìn)爐排內(nèi)。4、筑爐前，應(yīng)先修補(bǔ)有關(guān)零部件在運(yùn)輸過(guò)程中損壞、松動(dòng)部分。對(duì)風(fēng)道蓋板與各立拄密封塊要嵌嚴(yán)密， 為杜絕爐排兩側(cè)風(fēng)道中的空氣經(jīng)風(fēng)道蓋板與主拄的間隙向上漏，在風(fēng)道蓋上面（靠外護(hù)板）砌一層耐火磚 65mm，用灰漿將間隙堵死，也可直接用耐火混凝土澆鑄。5、砌筑下部爐墻，拱磚時(shí)，用水平尺或拉線進(jìn)行校平，不平時(shí)可用耐火混凝土灰漿刮平，弧形拱的砌筑應(yīng)從

22、兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心進(jìn)行，砌拱時(shí)必須使兩邊拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉縫砌筑，拱頂?shù)母叨日`差為5mm，砌筑時(shí)，必須對(duì)拱磚緊靠鏈爐上的鑄鐵槽鋼。7、爐墻的砌筑應(yīng)達(dá)到如下要求：（ 1）、磚縫的灰漿（包括耐火泥漿和水泥砂漿）應(yīng)飽滿(mǎn)，均勻，灰漿不得混有雜質(zhì)和易燃物。（ 2）、面向爐膛的耐火磚表面必須整齊。（ 3）、膨脹縫隙內(nèi)不得夾雜有灰漿、雜磚和其它雜物。（ 4）、耐火混凝土表面要平整、無(wú)裂縫，并不應(yīng)有蜂窩等缺隙，保溫混凝土要填實(shí)。（ 5）、砌筑耐火磚墻與貼硅酸耐火纖維和灌注保溫混凝土，可按一定高度分段進(jìn)行，耐火磚分段砌筑的高度不應(yīng)超過(guò)6 層（既橫壓條排列層數(shù)）。（ 6）、在煮爐過(guò)程中

23、要注意各組合件交界處，后拱與落灰斗接管交界出不得漏風(fēng)（可用混凝土加石棉繩帶密封）。十三、管道系統(tǒng)的安裝1、用戶(hù)根據(jù)技術(shù)文件圖樣要求，進(jìn)行備料工作。2、用戶(hù)根據(jù)出廠的管道閥門(mén)儀表圖樣進(jìn)行拼接安裝，鍋爐范圍內(nèi)循環(huán)連通管，焊接起點(diǎn)到彎頭的距離制造廠家考慮到熱膨脹的要求， 施工單位不宜隨便變更連接尺寸， 以確保鍋爐的正常膨脹溫度。3、所有管路在現(xiàn)場(chǎng)裝備時(shí)焊接，并應(yīng)適當(dāng)布置管路支撐，并符合熱膨脹要求，在管路水壓試驗(yàn)完畢后，并對(duì)管路用石棉繩或硅酸纖維保溫。4、用戶(hù)（在具體情況下）要進(jìn)行另行布置時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹要求和平臺(tái)扶梯等附件的一布置性。十四、調(diào)速裝置的安裝根據(jù)鏈條爐排前軸的實(shí)際位置來(lái)調(diào)整調(diào)速箱的位置，

24、調(diào)速箱輸出軸必須和鏈條爐排同軸，調(diào)速箱底盤(pán)部分用地腳螺栓固定在地基上，箱體與底盤(pán)之間在水平方向可作縱向移動(dòng)，以配合爐排調(diào)節(jié)松緊，其它詳見(jiàn)調(diào)速機(jī)說(shuō)明書(shū)。十五、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1、引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)裝妥后，檢查有無(wú)卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車(chē)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)磨檫震動(dòng)， 電機(jī)和軸承升溫是否正常， 冷態(tài)試轉(zhuǎn)時(shí)間最大不超過(guò) 5 分鐘， 并且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)，以免因冷態(tài)超負(fù)荷運(yùn)行，引起電機(jī)燒壞的可能，并根據(jù)引風(fēng)機(jī)樣本，檢查引風(fēng)流。2、鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管裝好后， 檢查連接部位是否牢固嚴(yán)密， 調(diào)風(fēng)門(mén)啟閉是否靈活， 定位是否可靠，然后接電源試車(chē)，試車(chē)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無(wú)摩檫或震動(dòng)，電動(dòng)和軸承溫度是

25、否正常，一般震動(dòng)不大于0.1 毫米，升溫不高于室溫40。十六、鍋爐油漆1、鍋爐安裝完畢后，應(yīng)清除表面的油污和缺陷。2、對(duì)管路系統(tǒng)保溫層進(jìn)行去污并油漆二道，連通管路全部位紅色。3、鏈條爐排為銀灰色，爐門(mén)為黑色。十七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、蒸汽管焊接工作必須是持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊接高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。3、焊縫與熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管子焊縫咬邊深度不超過(guò) 0.5mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之間）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的 1/4 且不超過(guò) 40mm。1、施工中嚴(yán)格遵守GB50273 98

26、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄，焊接記錄以備檢查備案。2、焊接 J422 電焊條，使用前在150200烘干1 2 小時(shí)，隨用隨取焊接完畢后鍋爐檢查部門(mén)驗(yàn)收合格后方可做水壓試驗(yàn)。十八、烘爐1烘爐前，應(yīng)制定烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：1）鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2）爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束，并確認(rèn)養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)3）水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需要的熱工和電器儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。4）鍋爐給水應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6）應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。7

27、）爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。8）打開(kāi)鍋筒、鍋熱蒸汽出口集箱上的放汽閥門(mén)及蒸汽管道、過(guò)熱蒸汽出口集箱疏水閥。2烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。3用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央。烘爐初期宜采用文火烘焙， 初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻。在烘爐過(guò)程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒壞爐排。4烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測(cè)定：1）常溫 80，每小時(shí)溫升不應(yīng)該超過(guò)10，在 80時(shí)保溫8 小時(shí)。2）80 - 110， 16 小時(shí)，在110時(shí)保溫 24 小時(shí)。3）110 150， 16 小時(shí)，在150時(shí)保溫 24 小時(shí)。4）150 250， 3 小時(shí)，在

28、250時(shí)保溫 4 小時(shí)。5）250 500， 3 小時(shí)，在500時(shí)保溫 6 小時(shí)。5蒸汽烘爐應(yīng)采用 03-04Mpa的飽和蒸汽從左、 右側(cè)壁下集箱的排污閥處連接、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90度，在烘爐過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。6烘爐過(guò)程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際曲線圖。7、在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐十九、煮爐1、煮爐的方法及要求：烘爐的末期，即可進(jìn)行煮爐，先依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)，每立方米加藥量按鍋爐水容積配制。煮爐時(shí)每立方爐水的加藥量藥品名稱(chēng)加藥量（ Kg）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（ NaOH）2-34-6磷酸三鈉（ Na3PO4*12H2O）2-3

29、4-62、藥品要用水溶解，除去雜質(zhì)，配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐，不得將固體藥品直接投入鍋爐。煮爐前期鍋爐氣壓保持在0.3 0.4MPa 左右，整個(gè)煮爐時(shí)間 2 3 天，要定期從鍋筒和下聯(lián)箱取水樣化驗(yàn)， 若爐水堿度低于45mol/L補(bǔ)充加藥， 煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過(guò)堿液的閥門(mén)，殘留的沉淀物徹底清除。3、煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐清洗后打開(kāi)人孔，手孔進(jìn)行下列檢查，符合下列要求即為合格。1）鍋筒集箱內(nèi)無(wú)油物。2）檫去附這物，金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕。3）煮爐質(zhì)量不合格應(yīng)重煮一次。二十、鍋爐48 小時(shí)試運(yùn)行試運(yùn)行具備的條件（ 1）、除應(yīng)具備烘爐時(shí)的條件外，鍋爐的燃燒運(yùn)輸、除塵、除渣、供水供電等均應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐符合連續(xù)運(yùn)行的要求。（ 2）、對(duì)于單體試車(chē)， 烘爐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的輔機(jī)附件的問(wèn)題及故障全部進(jìn)行排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于無(wú)用狀態(tài)。（ 3）、滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)當(dāng)由取得司爐工合格證人員分班進(jìn)行。2、試運(yùn)行的步驟及要求（1）、準(zhǔn)備工作就緒后，向鍋爐內(nèi)上水，打開(kāi)爐膛門(mén)煙道門(mén)自然通風(fēng)15 分鐘，填裝燃料引火物生火，生火過(guò)程中火里