1、修井作業(yè)操作規(guī)程修井作業(yè)操作規(guī)程第一部分油 ( 水 ) 井施工準備第一章施工準備l、施工前 ,作業(yè)公司調(diào)度室應向作業(yè)隊派出修井計劃,并派專人同作業(yè)隊共同落實“兩點一線”。準確掌握到達油(水 )井井場路線所經(jīng)過的公路橋梁承載情況,以及若有污染、 占用老鄉(xiāng)土地等糾紛,應及時與相關作業(yè)區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系并匯報處調(diào)度室 ,提早解決 ,并提前一天通知作業(yè)隊準確的修井時間,保證施工順利進行。2、作業(yè)隊施工前要進行技術交底,要求耋勃口施工人員做到五知 :知施工目的 ,知井下情況、知施工步驟、知質(zhì)量要求、知安全注意事項。3、作業(yè)隊上井時應帶齊作業(yè)所需的各類工具、用具、材料、資料及安全防火用具與個人勞保護具。4、

2、修井機上所有儀器、儀表等易碎物品,如指重表、探照燈等 ,上井途中要妥善保管,防止損壞。第二章井場布置一、油水井井場布置總的原則1、根據(jù)自然環(huán)境、風向、修井工藝要求及井場實際,合理布局 ,方便施工。2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。修井作業(yè)操作規(guī)程3、有環(huán)境保護設施,防止環(huán)境污染。4、井場布置方向應考慮風頻、風向。二、總體要求1、井場方向的確定(附示意圖 )(1)以井口為中點,以井架基礎的兩條垂直平分線的延長線為準線 ,劃分井場的前、后、左、右。(2)以與施工區(qū)入口平行的井架底座的垂直平分線為準線,施工區(qū)入口所在區(qū)域為前。(3)站在施工區(qū)入口前方的準線上,面對施工區(qū)入口,

3、準線左側(cè)區(qū)域為左 ,準線右側(cè)區(qū)域為右。2、施工區(qū)的劃分及大小確定(1)施工區(qū)以井口為中心 ,維修井施工區(qū)長度不小于 30In, 寬度不小于 30m; 措施井長度不小于 50m,寬度不小于 30m。(2)施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。(3)叢式井施工 ,生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場布置規(guī)范1、井口裝置(1)根據(jù)施工設計安裝相應的井口裝置。(2)井口應配置操作臺(防滑板 )。(3)井口應安裝防噴器,油套壓處安裝壓力表。(4)停止作業(yè)時 ,井口裝置應處于關閉狀態(tài)。2、井架基礎修井作業(yè)操作規(guī)程(1)井架基礎采用活動基礎,擺放在后井場。(2)井架基礎中心距井口中心1.8m。(3)井架基礎應堅實

4、平整,上平面與地面保持水平。3、井架(1)天車、游動滑車、井口在同一垂線上。(2)井架與電力線路保持5m 一 10m 的安全距離。4、繃繩坑、繃繩(1) 18m 井架拉 6 根繃繩。兩前繃繩坑到井口的垂直距離為 1820m,兩坑間距 16 20m;后兩內(nèi)繃繩坑到井口的垂直距離為 18 20m,兩坑間距 10 16m,后兩外繃繩坑到井口的垂直距離為 20 22m,兩坑間距為 14 18m。(2)拉 4 道繃繩 ,繃繩坑以井口為中心,ES5235TJcl50 修井機的繃繩成 306m 正方形 ,JHX5232T.1C30 斯太爾149l修井機的繃繩成26 4m 正方形 ,J。 HX5400TxJ

5、修井機的繃繩成 46 4m 正方形。具體見表1(3)繃繩與電力線路保持510 米的安全距離。(4)每條繃繩設相應的繩卡,具體見表 2。卡子卡緊程度以鋼絲繩咬扁為宜,繩卡方向一致,繩卡開口端固定繃繩死繩一端,繃繩尾繩多余部分成圓環(huán)狀盤在繃繩上,不能拖地。5、修井機、通井機(1)修井機、通井機停放位置平坦、堅實、無油污、無水修井作業(yè)操作規(guī)程浸現(xiàn)象 ,手剎處于拉緊狀態(tài)。(2)在起下鉆作業(yè)時,通井機應擺放在井架正后方,抽汲作業(yè)時應擺放在前井場繃繩以外。(3)通井機應帶阻火器,打千斤 ,千斤底部墊方木。(4)修井機、通井機作業(yè)時阻火器處于關閉狀態(tài)。(5)大繩應使用外徑22mm 25ram 的鋼絲繩 ,當

6、游動滑車在最低位置時 ,通井機滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿(1)油管擺放在后井場并置于油管橋上,每 10 根一組按順序排放整齊 ,第 10 根油管節(jié)箍應突出。(2)油管橋不低于三組,支點不少于三個,高度不小于0.3m,縱橫保持水平。(3)抽油桿擺放在前井場并置于抽油桿橋上,每 10 根一組按順序排放整齊,第 10 根油管節(jié)箍應突出。(4)抽油桿橋不低于三組,支點不少于三個,高度不小于0、5縱橫保持水平。(5)油管、抽油桿橋面水平,橋座底平實 ,油管、抽油桿上不可堆積雜物。(6)叢式井兩抽油機之間禁止搭設油管、抽油桿橋。7、儲液罐儲液罐擺放在井架左側(cè),擺放整齊 ,前低后高 ,距井口不

7、小修井作業(yè)操作規(guī)程于 30m。8、地面放噴管線(1)地面放噴管線應使用外徑73mm 油管 ,中間每8m10m 用地錨固定 ,放噴口距井口不小于30 米。(2)放噴管線布局應考慮當?shù)厥⑿酗L向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施。(3)地面放噴管線拐彎處應使用鍛造高壓三通,并且高壓三通的堵頭正對油氣流沖擊方向。(4)地面放噴管線應平直,各部位無泄漏。9、井場電路(1)井架照明使用36V 低壓直流防爆照明裝置。(2)值班房配線應采用絕緣導線,并用瓷瓶或瓷夾敷設。(3)進戶線過墻應穿絕緣管保護,距地面不應小于2.5m,并設防雨彎。10、工具設施接頭、短節(jié)、管鉗等工具整齊擺放在工具臺上 ,保持干凈。

8、11、井控裝備(1)修井現(xiàn)場配備14MPa 單閘板防噴器1 個 ,與井口配套的防噴井口一套,1 z4MPa 油管旋閥1 只 ,抽油桿防噴器1 個 ,放噴管線一套 ,各類彎頭及接頭齊全完好。(2)井控設施擺放到井口附近,以方便取用 ,不占用安全通道為宜。修井作業(yè)操作規(guī)程12、消防設施(1)井場應配備 8Kg 干粉滅火器 4 個,35kg 滅火器 2 個 , 消防锨 4 把 ,消防桶 4 個 ,消防毛氈 10 條 ,消防斧 1 把 ,消防砂2m3。(2)消防器材應置于距井口不小于10m 的上風方向。(3)井口附近應堆放2111_ 消防砂 (土 )。13、安全防護設施(1)現(xiàn)場應配備2 個便攜式多功

9、能氣體檢測儀(可檢測 c0、H2S、可燃氣體、 02)。(2)井口操作人員 (主井口 ) 應隨身攜帶1 臺便攜式多功能氣體檢測儀。(3)作業(yè)現(xiàn)場應配備不少于 4 套正壓式空氣呼吸器 ,擺放在安全、方便取用的地方 ,并采取相應的防護措施。(4)在含有毒有害氣體區(qū)域進行施工的機組,應配備鼓風機。(5)井架天車人字梁左側(cè)應安裝速差白控器,并用引繩連接。(6)修井車二層平臺應安裝緊急逃生裝置。14、環(huán)境保護(1)排污池設置在井架側(cè)后方30m 以外 ,與繃繩坑距離不小于 2m。修井作業(yè)操作規(guī)程(2)井口、儲液罐出口至排污池應有排污通道。(3)排污池、排污通道應做防漏防滲處理。15、井場安全標志及其它(1

10、)施工區(qū)入口應設“油氣井場,嚴禁煙火”、“節(jié)約能源 ,保護環(huán)境”、“施工重地 ,閑人免進” 與“入場須知” 警語牌 ,HSE監(jiān)督臺。(2)井場排污池、壓力容器等重要風險源點進行隔離。(3)井口附近設置 “必須戴安全帽” 、“ 必須系安全帶” 、“ 當心墜落”、“當心落物”警示牌。(4)儲液罐區(qū)設置“嚴禁煙火”。(5)在井場的上風口位置設置“應急集合”標志與“逃生路線”標志。(6)在高壓區(qū)設置“嚴禁進入高壓區(qū)”警語牌。(7)在施工區(qū)入口、前后繃繩、緊急集合點處應設置風向標。(8)所有安全標志圖案必須符合SY6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志的規(guī)定。(9)所有進出現(xiàn)場的車輛位于20 米外上風方向

11、,如不滿足時必須戴防火罩。第三章停抽、擺驢頭、卸光桿l、停抽后應剎死抽油機剎車,關好開關箱 ,油井放壓前關好回壓閘門 ,控制放空方向,排空進污油池。修井作業(yè)操作規(guī)程2、提光桿時要在光桿最上端卡好卡子,再用吊卡上提 ,嚴禁在懸繩器下部直接打吊卡上提 ,光桿卸下后接與懸繩器一同擺在油桿橋上 ,并將三通墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時,作業(yè)人員必須戴安全帶,井口不許站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的準備(1)根據(jù)作業(yè)井場的實際情況 ,選擇修井機的停放位置 ,修井機應停放在地勢較高、 沒有積水的地方 ,還應特別注意風向?qū)π蘧鳂I(yè)的影響。(2)按照規(guī)定的尺寸打好四個繃繩地錨坑。每個地錨坑沿繃繩

12、方向的拉力不小于65KN 。錨坑的推薦尺寸為深1、 5m,上寬 0、 8m,上長 1、 2m,下寬 0、8m,下長 1、 5m。用戶也可根據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)情況與施工經(jīng)驗確定繃繩地錨坑的尺寸或采用其它的地錨方式。(3)放井架底梁的地面應平坦,并能承受585KN 的均布載荷。(4)將修井機按選好的位置與要求對準井口 ,起動車上發(fā)動機 (傳動箱處于空檔位置 )。(5)使發(fā)動機略高于怠速運轉(zhuǎn)(傳動箱處于空檔位置),并掛合修井作業(yè)操作規(guī)程主油泵。(6)分別操作底盤車前、后支腿液缸的液壓換向閥手柄,使液缸伸出并支承在各自的千斤座與墊木上,并觀察使底盤車前、后、左右均應處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽

13、鎖住。(7)操縱底座液缸的液壓換向閥手柄,使液缸伸出 ,并使底梁支承在地面上,然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規(guī)程及安全注意事項起井架與放井架就是使用修井機的重要環(huán)節(jié)。為了保證安全,起井架與放井架都必須在白天進行,必須由專人操作、專人觀察與指揮。必須嚴格遵守操作規(guī)程,當風力在5 級時 ,嚴禁起井架與放井架。起井架必須按下列步驟進行:(1) 松開前支架處的井架固定裝置與大鉤上的連掛繩索,然后將繃繩散開,檢查游動系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。(2) 將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在15()( 】 r min 以下 ,艾里遜HT750DR 傳動箱處于空檔位置,并掛合油泵。(3)向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄,當

14、油壓表的指示壓力為 2Mpa 時 ,將換向閥手柄回復到中間位置 ,并打開升降液缸頂部的放氣塞 ,把液缸中的空氣排除干凈后 ,再把放氣塞關上 ( 如果一次空氣排不凈 ,應反復排幾次 ),然后再操作液壓換向閥手柄 ,使井架緩慢升起 ,當井架升到接近垂直位置時 ,應修井作業(yè)操作規(guī)程減小液壓換向閥的開度,以便井架平穩(wěn)地立起到工作位置,然后將換向閥手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后 ,掛好兩道車上繃繩 ,拉好四道地面繃繩 (繃繩拉力約在 56KN) 。(5)井架的工作傾角與限位繩在出廠時已經(jīng)調(diào)好 ,井架立起到工作位置后 ,不需再進行調(diào)節(jié)。 如天車中心與井口中心偏離較多 ,影響修井作業(yè)時 ,應找出原

15、因 ,然后再確定如何調(diào)整 , 但必須保證安全。放井架的程序與起井架相反,其步驟如下 :(1)摘開四道地面繃繩與兩根道車上繃繩。松開鎖緊螺母 ,拔出拉桿上的銷子。(2) 將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500: min 以下 ,艾里遜HT750DR 傳動箱處于空檔位置,然后掛合主油泵。(3)向下壓升降液缸液壓換向閥手柄,當油壓表指示壓力為 2MPa 時 ,換向閥手柄回復到中間位置 ,然后打開升降液缸頂部的放氣塞 ,將液缸中的空氣排除干凈 (如果一次排不凈 ,應反復排幾次 )后,將放氣塞關上。再壓下升降液缸換向閥手柄,使液缸緩緩收縮,將井架平穩(wěn)放倒在前支架上,最后將換向閥手柄放回到中位。(4)將繃繩纏繞在井架

16、側(cè)邊的繩鉤上。(5)分別將底座液缸的鎖緊螺母與四個支腿液缸的鎖緊螺母松開 ,并轉(zhuǎn)到最下端,然后先后收回底座液缸與四個支腿修井作業(yè)操作規(guī)程液缸到行車位置后,再把鎖緊螺母鎖住。其后,摘開主油泵離合器。(6)分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限定。第五章井口安裝一、現(xiàn)場井口選擇根據(jù)目前我油田具體情況,措施井選 CY-250 型采油井口 ,采油井選簡易井口。二、井口安裝步驟、技術要求1、安裝步驟(1)采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭(大四通 )采油樹本體等組成。(2)采油樹運送到井場后,首先檢查各部件就是否齊全完好、靈活好用 ,然后用 46 唧套簡扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。(3)取下鋼圈槽內(nèi)的

17、鋼圈放置在不易被磕碰的地方。(4)用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣與套管接箍絲扣刷干凈,并認真檢查絲扣就是否完好,否則不能安裝。(5)將密封帶按逆時針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節(jié)絲扣上。(6)將套管短節(jié)公扣對在井口套管接箍上,兩手端平 ,慢放在套管接箍上 ,逆時針轉(zhuǎn)卜2 圈對扣。修井作業(yè)操作規(guī)程(7)按順時針方向正轉(zhuǎn)上扣,當用手轉(zhuǎn)不動時,將一根46m 長的加力桿一頭平放在法蘭上,并用兩條井口螺絲別住加力桿 ,并把螺桿帶上螺帽以保護絲扣與向外滑動,推動加力杠順時針正轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊。(8)將鋼圈涂好黃油后,放入鋼圈槽內(nèi)。(9)將鋼絲繩套掛在采油樹本體與游動滑車大鉤上,指揮修井機將其緩慢吊起。(10)

18、指揮修井機緩慢下放,將采油樹本體與大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。(11)左右轉(zhuǎn)動采油樹,使鋼圈進入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整采油樹方向,對角上緊六條法蘭雙頭螺絲,摘掉繩套。(12)將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用46l Il 套筒扳手上緊。2、技術要求 :(1)采油樹拉送到井場后,值班或?qū)ｉT負責人員要詳細檢查采油樹各部件就是否齊全轉(zhuǎn)動靈活,有無絲扣及手輪絲杠變形、鋼圈及鋼圈槽損壞,否則不能使用應及時更換。(2)新井安裝采油樹一定按操作順序進行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致,雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣,采油樹安裝后要平直、規(guī)范、美觀。(3)安裝過程中要相互配合,確保安全操作。修井作業(yè)操作規(guī)程(4)套

19、管短節(jié)內(nèi)徑要與相應尺寸的油層套管內(nèi)徑相符 ,且鋼級要高于套管一級 ,與下法蘭連接處不得留有臺階、 高度應盡量短 ,無螺紋部分長度應在 100mm 左右。硫化氫含量高于50ppm 的油井 ,套管短節(jié)用防硫管材。(5)套管短節(jié)安裝前應先進行試扣 ,用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為 : 139、7mm,13 3mm; 177.8mm,113mm 。試扣不合格者應更換。 套管短節(jié)安裝時不得纏棉紗 , 不許使用鉛油 ,必須在螺紋部分涂密封脂 ,用管鉗上緊 ,上緊力矩不小于 700Nm 。(6)井口各部分螺紋必須上全上緊 ,在額定壓力范圍內(nèi)不刺不漏 ,高壓施工 (50MPa 以上 ) 時應做全面檢查

20、 ,確保施工安全。(7)嚴格按承壓范圍選擇井口,不許超壓使用 ,油管出口選用兩翼針閥 ,壓裂井口油管懸掛采用上法蘭懸掛。(8)高壓井口要定期試壓檢查、探傷,CY250型井口允許使用 20 井次。(9) 井口組裝好后 , 用清水試壓 ,試壓數(shù)據(jù)見表1,穩(wěn)壓15min 無滲漏為合格。表 1CY 一 250 型井口試壓數(shù)據(jù)井口型號強度試壓 MPa水密封試壓 MPaCY2504025第六章 轉(zhuǎn)盤安裝修井作業(yè)操作規(guī)程一、安裝步驟、技術要求l、轉(zhuǎn)盤安裝步驟:(1)平整好井場,按鉆臺尺寸標準挖好基礎坑,打好混凝土基礎。水泥、沙子、石頭比例就是1:3:5, 侯凝24 小時。(2)放掉井口管線回壓,用設計要求的

21、壓井液壓井。(3)卸開井口流程管線與采油樹套管四通以上部分。(4)用吊車將鉆臺安置在打好的基礎上,四角受力要均勻、水平 ,鉆臺用地錨固定,井口中心與鉆臺轉(zhuǎn)盤中心成垂直線。(5)修井機就位 ,調(diào)整好位置后 ,立起井架。(6)把修井機滾筒鏈輪與轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術要求 :(1)鉆臺基礎一定要按規(guī)定尺寸施工。(2)吊鉆臺使用的鋼絲繩套直徑不得小于19mm, 繩套固定要牢固 ,嚴防滑脫造成事故。(3)施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺要有專人指揮,以防鉆臺撞壞井口。2、安裝轉(zhuǎn)盤前挖好排污坑及排污溝,保證施工時不會發(fā)生污染等問題。3、轉(zhuǎn)盤安裝要平整、牢靠。第七章自

22、封封井器安裝一、操作步驟修井作業(yè)操作規(guī)程1、卸掉自封封井器壓蓋,取出壓環(huán) ,將自封膠皮芯平面朝上放入白封殼體內(nèi),放上壓蓋 ,一人上緊不動為止。2、下入 5 根油管后 (如有大直徑工具下井,待大直徑工具下井后可裝自封),將鋼圈放在吊卡上,把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正,將提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中,將手撤回。3、打好背鉗 ,用另一把管鉗卡在自封封井器以上 10cm 左右 ,邊下油管 ,管鉗邊轉(zhuǎn)油管 ,使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣就是否上緊,否則重上一直到油管絲扣上緊為止。5、上提油管 ,摘掉吊卡 ,將四通鋼圈槽擦凈抹好

23、黃油,把鋼圈放入槽內(nèi) ,慢慢下入油管使鋼圈坐進自封封井器下法蘭鋼圈槽內(nèi) ,對角上緊4 條螺絲 ,用管鉗再上緊白封封井器上壓蓋,就可以正常下油管作業(yè)。二、技術要求及注意事項l、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套管四通孔眼及鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內(nèi),螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后,必須上抬自封封井器,檢查油管絲扣就是否上緊上正。第八章液壓動力鉗操作規(guī)程修井作業(yè)操作規(guī)程一、搬運液壓動力鉗較重,并且零部件多 ,在搬運時要注意安全,嚴禁猛拿猛放 ,以防損壞 ,并保證人身安全。二、安裝1、懸吊 :將吊筒與主鉗懸吊桿相連,把動力鉗懸吊于修井機井架上。在自由懸吊狀態(tài)下 ,動力鉗鉗頭中心離井

24、口約 0、5m;懸吊高度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調(diào)平 : 調(diào)整好懸吊桿上的調(diào)節(jié)螺釘,使動力鉗保持水平。3、接尾繩 :尾繩一端接在井架上 ,另一端接在動力鉗的后導桿座上 ,尾繩直徑為 19IIl【 l,應能承受 20KN 負荷。當動力鉗處于上扣狀態(tài)時 ,尾繩應與動力鉗保持垂直 ,從而保證通常站在操縱手柄一側(cè)的操作者的安全。4、接通液壓源 :連接來自液壓源的高壓膠管 ,供油膠管接手動換向閥的上部油口 ,回油膠管接手動換向閥的下部油口。切勿接錯位置。三、操作規(guī)程1、換檔操作 :操縱手動換向閥,并下壓拔叉軸掛檔為高速檔 ;操縱手動換向閥 ,并上提拔叉軸掛檔為低速檔 ;換檔操作必須在較慢的轉(zhuǎn)速下

25、進行 ,以防損壞齒輪。2、上扣操作 :在主鉗與背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下,分別將主鉗、背鉗上的復位旋扭搬向上扣方向,并將動力鉗推向管修井作業(yè)操作規(guī)程柱 ,操縱手動換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉(zhuǎn) ,進行上扣。上扣完畢 ,操縱手動換向閥使主鉗反轉(zhuǎn) ,主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口 ,然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次上扣操作。3、卸扣操作 :在主鉗與背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下,分別將主鉗、背鉗上的復位旋扭搬向卸扣方向,并將動力鉗推向管柱 ,操縱手動換向閥使主鉗沿卸扣方向旋轉(zhuǎn) ,進行卸扣。卸扣完畢 ,操縱手動換向閥使主鉗反轉(zhuǎn) ,主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口 ,然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣操作。四、液壓油選用

26、 :1、YC N462、YB N463、YA N46低凝液壓油抗磨液壓油普通液壓油,適用于環(huán)境溫度,適用于環(huán)境溫度,適用于環(huán)境溫度-20。 c-40。c;-10。 c-40。c;-0。c-40。C。五、相關技術參數(shù):l、額定高檔扭矩:1、 1kN 、 m2、額定低擋扭矩:3、 0kN 、m3、額定系統(tǒng)壓力:10Mpa4、最大供油量 :80L min六、注意事項 :1、設定溢流閥的泄壓壓力不得超過14 MPa 。2、不得用蒸汽清洗鉗子,以防各軸承失油、進水而損壞。3、液壓油溫度不得超過65。 C,過熱會使液壓系統(tǒng)密封失效。修井作業(yè)操作規(guī)程4、每次使用完后,要對動力鉗進行維護與潤滑。第二部分井下作

27、業(yè)輔助工序井下作業(yè)輔助工序就是實現(xiàn)主要工序的根本保證,就是為主要工序創(chuàng)造條件的,可以說 ,沒有輔助工序的保證,就沒有主要工序的順利實現(xiàn)。第一章起下井下管串一、起下井下管串技術要求(就是否編寫鉆桿)(一 )起管串l、設備、設施運轉(zhuǎn)正常,固定牢靠 ,符合技術要求 ,并安裝合格的指重表或拉力計。2、大繩必須用巾2225 姍的鋼絲繩 ,當游動滑車在最低位置時 ,滾筒上至少留半層鋼絲繩,當大繩在一股一捻距斷絲超過 3 根時要更換大繩。3、起油桿時 ,遇卡不許硬提 ,必要時用倒扣辦法起出。起出的活塞應卸下來,擦沈干凈 ,對上下凡爾狀況,就是否齊全,有無堵塞物及表面就是否拉傷等做出描述記錄后妥善保管。4、起

28、出油管與抽油桿按規(guī)范每10 根一組 ,整齊排列在油管橋與抽油桿橋上,兩端外露長度相等并不著地。5、根據(jù)動力提升能力、井深與井下管柱結(jié)構(gòu)的要求,管柱從緩慢提升開始,隨著懸重的減少,逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外修井作業(yè)操作規(guī)程表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結(jié)垢情況,不合格的油管、桿標上明顯記號單獨擺放 ,同時要注意觀察井筒液面位置。8、起井下工具與最后幾根油管時,提升速度要小于5mmin, 防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時 ,起完管柱或中途停止作業(yè),井架工應該從二層平

29、臺將管柱固定。10、蓋好井口 ,對油管、抽油桿按設計進行逐根校核。(三 )下管串1、油管、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級滿足工程設計要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈,油管要用通徑規(guī)通過,通徑規(guī)選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m 長的鋼卷尺 ,反復丈量三次 ,累計復核誤差每1000m 小于 0.2m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號要符合設計要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。6、下井工具要附有合格證,按說明書使用。表 2 油管規(guī)規(guī)范修井作業(yè)操作規(guī)程油管通稱直油管外

30、徑油管規(guī)直油管規(guī)長度徑 mmmm徑 mmmm4048、 26375060、 32476273、 02597688、 907388101、6085800-12007、所選用的井下工具要與套管內(nèi)徑、井身結(jié)構(gòu)、施工壓力、排量相適應。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍,坐封位置不得超過設計要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔,下井前要涂抹密封脂 ,對下井油管進行內(nèi)徑及暢通情況檢查 ,要求油管用符合規(guī)定的通徑規(guī)通過。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。11、液壓鉗的操作:壓力 6-81dpa,對于咖 62mm、J 一 55鋼級的非加厚油管扭矩 1450 1800Nm; 對于中 6

31、2mm、 J 一 55 鋼級外加厚油管扭矩 23002850Nm, 下鉆要用對扣器 , 人工先用管鉗上 2 3 扣后再用液壓鉗上扣 ,禁止慢擋沖擊 ,卸扣后空轉(zhuǎn)小于 1 圈,油管上扣扭矩見表 3表 3 油管推薦上扣扭矩(與現(xiàn)標準不符合,也無鉆桿 )外徑內(nèi)徑上扣力矩 (N 、m)鋼級非加厚加厚(mm)(mm)最佳最小 最大 最佳最小最大60、3mm50、J-55 1000750 1250 180013502250修井作業(yè)操作規(guī)程3mmN-8014001050175025001850310073、62、J-5514501100180023001700285002mm0mmN-80205015002

32、55032002400400088、9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550、J-55170013002150355026504450101886mm6mmN-8024001800300063004750790012、油管下到設計井深的最后幾根時,下放速度不得超過5mmin, 防止因長度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時,下鉆速度不得超過 5m min, 防止卡鉆與工具損壞。14、管串未下到預定位置遇阻或上提遇卡時,應及時分析井下情況 ,校對各項數(shù)據(jù) ,查明原因及時解決。15、管串下完后座

33、好井口。16、對下井管串的總要求,下入井下管串要組配合理,達到保護套管、 卡準油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴、耐得久、起得出,堅決執(zhí)行“五不下井”(油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規(guī)通不過不下井、下井工具無合格證不下井)的原則。17、下鉆要平穩(wěn) ,防止碰、掛 ,嚴禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保修井作業(yè)操作規(guī)程1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置,嚴防井下落物。3、隨時觀察動力系統(tǒng)、井架、繃繩、游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。4、油管滑道應順直、平穩(wěn)、牢固 ;管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送 ,拉送

34、油管的人員應站在油管側(cè)面。5、遇卡遇阻時緩慢上下活動,分析原因 ,妥善處理。6、嚴禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施 ,按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場整潔、規(guī)格,作業(yè)中的污油要及時處理。9、對下井油管、油桿及附件應嚴格三丈量,三檢查 ,三過手。三丈量 :首次丈量、換向丈量、復查丈量;三檢查 :查內(nèi)徑就是否暢通 ,絲扣就是否完好,就是否彎曲 ,變形 ,殘裂 ,砂眼等。三過手 :資料員、班長、技術員或跟班干部三個崗位各自丈量、檢查、計算 ,確認無誤方可下井。三、應取資料1、起管串(1)起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長度;(2)起出井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量;(3)施工過程描述。2、下管串

35、(1)下入油管的規(guī)范、根數(shù)、長度;修井作業(yè)操作規(guī)程(2)下入井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量、下入深度;(3)管柱結(jié)構(gòu)示意圖。第二章通井一、通井作業(yè)技術要求1、根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī),通井規(guī)的直徑應小于施工井套管內(nèi)徑6 8mm,通井規(guī)的長度大于或等于8()0 mm,特殊井可按設計要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底(或按施工設計通井)。3、通井前必須查清套管的技術狀況,應準確丈量油管,通井規(guī)下井前必須詳細測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況并留有通井規(guī)草圖。,4、通井時要平穩(wěn)操作 ,絲扣要上緊 ,防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻 ,懸重下降不超過 30kN, 并平穩(wěn)活動管柱 , 嚴禁

36、猛蹲硬壓 ,起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。表 4 通井規(guī)規(guī)格mm 114、3 127、0 139、7 146、05 168、28 177、 8套管規(guī)格in4 1/255 1/25 3/46 5/87外徑 mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158通井規(guī)規(guī)格長度 mm 8005、遇阻井段應分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因,并經(jīng)整修后再進行通井作業(yè)。修井作業(yè)操作規(guī)程6、通井(1)普通井通井 :通井時 ,通井規(guī)的下放速度應小于或等于20 mmin 。通井規(guī)下至設計位置100 m 時 ,下放速度小于或等于10mmin 。通井規(guī)下至人工井底后,上提

37、在人工井底2 m 以上 ,用1.5 倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井,以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后,要詳細檢查有無痕跡并進行描述,分析原因 ,并上報技術部門,采取相應措施。(2)老井通井 :通井規(guī)下放速度小于或等于20m min, 通至射孔井段、 變形位置或預定位置以上100 m 時,要減慢下放速度 ,緩慢下至預定位置。其它操作與普通井通井相同。(3)水平井、斜井通井:通井規(guī)下至45。拐點處后 ,下放速度要小于或等于10m min, 并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時遇卡,懸重超過 50kN, 則停止作業(yè) ,待定下一步措施。通井至人工井底時,加壓不得超過30KN 。起通井管柱時,起管速度

38、為小于或等于10m min, 最大負荷不得超過油管安全負荷,否則停止作業(yè),研究好措施后再作業(yè)。起出通井規(guī)后,詳細檢查通井規(guī)的外體磨擦情況,并進行描述、記錄。修井作業(yè)操作規(guī)程7、當通井至人工井底懸重下降10 一20kN時 ,重復兩次,探得人工井底深度誤差小于0.5 m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、作業(yè)時必須安裝經(jīng)過檢定,符合要求的指重表(或拉力計)。2、通井時應隨時檢查井架、繃繩、地錨等地面設備就是否完好 ,發(fā)現(xiàn)問題停止通井及時處理。3、通井中途遇阻 ,應起出通井規(guī)進行檢查 ,找出原因采取相應措施后 ,再進行通井 ,嚴防猛頓及加壓過大 ,造成卡鉆事故 ;下井工具與管柱均應經(jīng)地面檢查合格。4、通井過程

39、中必須掌握懸重變化,控制懸重下降不超過30kN 。5、嚴禁用帶通井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)達到設計要求,井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。7、通井時要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù);2、通井規(guī)型號、外型尺寸;3、通井深度 ,遇阻位置 ,指重表變化值及對應深度;4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術要求修井作業(yè)操作規(guī)程(一 )油管試壓1、油管地面試壓時,一端接堵頭 ,另一端接泵 ,做好一切準備后 ,啟動泵并加壓,新油管 (平式 ) 鋼級 J 一 55,試壓 20.7MPa,穩(wěn)壓 5 秒 ,無泄漏為合格。2、舊 (平式 )油管試壓、工具油管試壓根據(jù)施工作

40、業(yè)而定。(二 )套管試壓1、新井洗井結(jié)束時,要進行套管試壓。2、丈量油管 ,將試壓管柱下入設計深度。試壓管柱結(jié)構(gòu)白上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好,要求不刺不漏。3、連接管線循環(huán)至暢通,洗井合格后關套管閘門。4、啟動泵并加壓 ,套管試壓 15Mpa, 穩(wěn)壓 30min, 檢查壓降值 ,若壓降值不大于 O.5MPa,則說明套管完好 ,停泵 ,起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、將進出口管線連接后,試壓至設計泵壓的1.5 倍 ,穩(wěn)壓5min 不刺不漏為合格。2、管串深度與作業(yè)效果應符合施工設計要求。3、計量池形狀規(guī)則,擺放平整 ,保證進出口液量計量準確。4、施工中 ,提升動力設備要連

41、續(xù)運轉(zhuǎn),不得熄火。5、進出口管線用硬管線連接。修井作業(yè)操作規(guī)程6、油管地面試壓時,油管外部要有安全套,防止發(fā)生意外。7、洗出的污油、污水等集中處理,防止環(huán)境污染。三、應取資料1、對油、套管試壓管柱結(jié)構(gòu)描述:井下工具及附件類型、規(guī)格、型號、主要尺寸、結(jié)構(gòu)、畫出示意圖;2、試壓情況 :泵壓、啟壓時間、泄壓時間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。第四章打印一、技術要求及施工步驟1、鉛印的外表面與底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕,其直徑小于套管內(nèi)徑8 10mm 。2、驗證井壁的鉛印直徑,不得小于所下封隔器或其它下井工 (用 )具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼,其直徑為25ram。(1) 按設計要求選用

42、鉛印 ,詳細丈量油管 ,并測量鉛印規(guī)范 ,留有草圖 ,做好記錄。鉛印連接時應輕拿輕放 ,接好后上提時,油管必須拉好 ,不許磕碰或拖地。(2)鉛印入井時必須扶正,慢速下放 ,以防擦碰出痕跡。(3)鉛印下放速度為5 10mmin, 下鉆時平穩(wěn)操作,達到均勻限速 ,距打印位置50m 時應減速為卜2mmin 。(4)下鉆遇阻時禁止猛頓,應正旋轉(zhuǎn)動,上下活動 ,若無效 ,修井作業(yè)操作規(guī)程則在此點打印后起出檢查。(5)距打印位置最后 1 根油管時 ,應開泵正循環(huán)洗井 ,慢速下放 ,距打印位置卜 1.5 米處大排量洗井 10 分鐘。4、根據(jù)打印位置,上提一定位置 ,再以 1 m min 慢速下放,遇到魚頂后

43、 ,加壓在 10 20kN 范圍內(nèi)打印 ,不得二次下?lián)簟?、起打印鉆柱(1)打印后立即上起,不得在井內(nèi)停留。 若因故必須在井內(nèi)停留 1 小時以上時 ,應保持循環(huán)洗井。(2)在套管變形處 ,起鉆速度不得超過10m min 。(3)鉛印起出后要保護好印痕。a、往油管橋上拉放時,不準拖地與磕碰。b、卸鉛印時 ,應將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應清洗干凈,觀察分析印痕 ,并繪簡圖描述。(4)保護好鉛印 ,送至有關技術人員觀察分析。(5)根據(jù)對印痕的分析結(jié)論,確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、一個鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次,打印印痕清楚 ,無重復雜亂痕跡。2、嚴禁帶鉛模沖砂。3、當套管縮徑、破裂、變

44、形時,下鉛模打印緩慢加壓,以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)。4、井口返出液體必須進入排污坑,妥善處理 ,防止污染農(nóng)修井作業(yè)操作規(guī)程田或人、畜飲用,造成中毒。第五章壓井一、施工步驟及技術要求(一)壓井施工步驟1、正 (反 )循環(huán)壓井施工(1)測量壓井液密度與粘度 ,接好油、套管放氣管線 ,放出油套管內(nèi)的氣體 ,對進口管線用清水試壓 ,試壓壓力比設計工作壓力高 1.5 倍 ,5min 不刺不漏為合格。(2)用原修井液正(反 ) 循環(huán)洗井脫氣,洗井過程用針型閥控制進出口量平衡 ,清水量為井筒容積的1.5 2 倍。(3)用設計性能的壓井液進行正(反 ) 循環(huán)洗井 ,壓井液用量為井筒容積的l_5 2 倍,要求壓井結(jié)束前測量壓井液密度,進出口壓井液密度差小于0.02g cm。時 ,停泵。(4)觀察30min 進出口均無溢流、無井噴顯示時,完成正(反 )循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工(1)測量壓井液密度與粘度,接好油、套管放氣管線,放出油套管內(nèi)的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(2)接好壓井進口地面管線,靠井口端