1、河北灤縣老城區(qū)安置房工程河北灤縣老城區(qū)安置房工程 結構施工作業(yè)指導書結構施工作業(yè)指導書 目錄目錄 1.1.總則總則 .3 3 2.2.土方工程土方工程 .4 4 3.3.防水工程防水工程 .5 5 4.4.模板工程模板工程 .9 9 5.5.鋼筋工程鋼筋工程 .1818 6.6.混凝土工程混凝土工程 .2525 7.7.腳手架工程腳手架工程 .2828 1.1.總則總則 1.1 為貫徹“創(chuàng)建精美工程，提供滿意服務”的企業(yè)質(zhì)量方針，從工程管理策劃、質(zhì)量策劃入手，建造過程精品、一 次成優(yōu)工程，促進工程質(zhì)量水平提高，特制訂建筑工程質(zhì)量細部做法。 1.2 建筑工程施工質(zhì)量管理，必須嚴格執(zhí)行建筑法及建設

2、工程質(zhì)量管理條例 ，按照經(jīng)審查批準的設計圖紙、 規(guī)范標準施工。 1.3 在工程施工全過程中，始終嚴格做到以下 10 方面基本要求： 1）按基本建設程序組織施工 2）按工程設計圖紙施工 3）按國家規(guī)范標準、工程建設標準強制性條文施工 4）按法律法規(guī)、建設部規(guī)章施工 5）按地方標準、主管部門規(guī)定施工 6）按照建設工程施工合同施工 7）按企業(yè)施工技術標準、 項目管理手冊和公司文件要求組織施工 8）按審批的施工組織設計施工 9）按審批的施工方案施工 10）按照審核的施工技術交底施工 2.2.土方工程土方工程 2.12.1 土方開挖土方開挖 施工工藝流程：撒基槽上下口邊坡線機械開挖護坡人工清槽驗槽 2.

3、1.1 施工方法： 2.1.1.1 開挖順序：采用反鏟挖土機開挖，先四周再中心進行開挖，留足回填用土,其余土方外運。 2.1.1.2 開挖方法：本工程基坑承臺梁開挖自0.00 深度為 5.15m，抗水板開挖深度為 4.35m，電梯井開挖深度為 7.07m。實際深度按棟號藍圖執(zhí)行。土方開挖采用機械一次開挖至抗水板底標高以上 200mm，預留土人工清除，承臺梁 采用人工挖至承臺梁底標高。 2.1.1.3 本工程采用 1:0.4 放坡系數(shù)進行放坡，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行適當調(diào)整，以滿足基坑內(nèi)施工安全。 2.22.2 土方回填土方回填 2.2.1 回填土一般選用含水量在 10%左右的干凈粘性土(以手攥

4、成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或 摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。本工程 2:8 灰土采用鏟車集中拌合進行基坑回填。 2.2.2 分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于 1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻 兩側標高不可相差太多；回填土采用機械回填，分層碾壓，墻角處采用蛙式打夯機分層夯實。 2.2.3 注意事項： 2.2.3.1施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。 2.2.3.2基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 2.2.3.3土虛鋪過厚

5、、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。 2.2.3.4基礎肥槽回填時外墻防水外鋪貼一層聚苯板，要求隨填隨鋪，嚴禁聚苯板漏鋪，碎板及時清理出槽內(nèi)。 3.3.防水工程防水工程 3.13.1 工程做法：工程做法： 本工程地下室底板及外墻防水工程采用兩道（4+3mm）SBS 高聚物改性瀝青防水卷材，做法選用 05J 地防 2，地下 室頂板做法選用 05J2 / B4，樁頭防水做法為 05J2 /A10。 1 2 3.23.2 地下室底板防水地下室底板防水 3.2.1 施工工藝： 在混凝土墊層放線 砌防水保護墻 抹保護墻、墊層找平層 刷基層處理劑 鋪貼底板卷材防水層

6、兩道 點粘 350 號石油瀝青氈一層 C20 豆石混凝土保護層 3.2.2 防水保護墻表面為 20mm 厚 1：3 水泥砂漿抹平壓光。地下室底板基層陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為 50mm， 遇突起物鏟除干凈，表面必須平整光滑，無松動裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷?；鶎颖仨毟稍?，含水率 9%。 3.2.3 防水附加層鋪貼：穿墻管根、陰陽角、轉角、三面角等薄弱部位均用 4mm 厚防水卷材做防水附加層，附加卷材 鋪貼時要先鋪平面，再鋪立面，寬度為 500mm，轉角兩邊各 250mm。陰陽角防水附加層作法見下圖。 3.2.4 卷材的搭接：卷材的橫縫應交叉形成最多搭接厚度為三層的 T 字形，避免出

7、現(xiàn)四層搭接，縱向搭接寬度為 100mm,橫向搭接寬度為 100mm。相鄰兩幅卷材的橫向搭接邊應錯開 600mm 以上，靠近立面剪力墻的橫向搭接邊應盡量 留在平面上，并離開墻角 600mm 以上。 3.2.5 在立面上鋪貼：由上往下邊撕隔離膜，邊慢慢往下滾鋪，并在卷材上部用壓條將卷材固定，以防止卷材下滑， 間距 450mm。因卷材自重較重，可將卷材裁剪成 34m 段鋪貼。 3.2.6 卷材碾壓： 已鋪貼好的卷材，用壓輥一次全面對卷材表面壓實一遍； 對搭接部位要重點碾壓； 對異形部位、垂直部位搭接的 T 型部位應用橡皮錘輕敲密實。 3.2.7 樁頭防水按照 05J2 /A10 圖集施工，樁頭防水施

8、工前必須將樁頭上的浮漿及渣土清理干凈，樁頭必須保證進 2 入承臺梁 5cm。 3 3. .3 3地地下下室室外外墻墻卷卷材材防防水水施施工工 3.3.1 工藝流程： 1：2 水泥砂漿找平刷基層處理劑彈線陰陽角、管口附加層內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪 貼（第一道）封邊內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼（第二道）封邊驗收。 3.3.2 地下室的穿墻螺栓孔用干硬性 1：2.5 水泥砂漿內(nèi)摻微膨脹劑的水泥砂漿填充搗實，并與墻表面抹平。 3.3.3 墻面混凝土的流痕剔除鏟平，施工縫的接茬處混凝土高低不平者將疏松的石子剔除，用 1：2 水泥砂漿打面使其 順平，用刷子及燒堿將油污、浮塵清

9、除干凈，要求基層堅硬，無空鼓、起砂、裂縫、凹凸不平等缺陷。 3.3.4 外墻陰陽角處均用 1：2 水泥砂漿做成直徑為 100mm 的圓孤，形成角度約為 45o的鈍角斜坡。 3.3.5 卷材長邊搭接 100mm，短邊搭接 100mm，上下層順鋪，禁止互相垂直鋪貼，上下卷材間搭接均錯開 1/31/2 幅 寬。 3.43.4 其他防水方法和措施其他防水方法和措施 3.4.1 地下室外墻施工縫采用鋼板止水帶進行防水處理。 3.4.2 地下室外墻采用帶止水鋼板的穿墻螺栓。 4.4.模板工程模板工程 4.14.1 模板選型：模板選型： 4.1.1 地下室墻體模板：0.000 以下模板采用 15mm 厚多層

10、板后臺預制定型模板； 4.1.2 地上墻體模板：首層以上統(tǒng)一外租賃全鋼大模板。采用外租賃時，要求大模板由面板（標準板）陰角、陽角、 異型架、支撐架和操作平臺等組成。詳見全鋼大模板廠家配置圖； 4.1.3 結構梁、頂板均用 15mm 厚多層板，支撐體系采用碗扣架或快拆體系； 4.1.4 門窗洞口采用 80mm 厚松木貼 15 厚多層板，窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝； 4.24.2 地下墻體模板安裝細部做法地下墻體模板安裝細部做法 4.2.1 外墻體根部模板的細部處理 外墻模板制作時，長度比該結構層高尺寸增加 50-100mm，模板最下沿通長貼雙面海綿膠條，合模前將墻面清理干 凈。如下圖： 圖：

11、外墻體根部模板處理 4.2.2 墻體陰角模板的細部處理： 墻體轉角模板必須拼縫嚴密、順直，從而保證混凝土的成型質(zhì)量。墻體陰角模板拼裝示意圖如下： 25 木方 體體體體體體體體 木方 木方 體體體體體體體體 木方 墻體直陰角模板圖 由 木方加工 木方 體體體體體體體體 體體體體體體體體體 圖：墻體陰角模板的處理 4.2.3 地下墻體定型木模板細部做法： 墻體模板采用 1220244015mm 多層板，根據(jù)墻體實際尺寸，確定模板的塊數(shù)及尺寸。模板上的螺栓孔豎向間距 610mm，每塊 1220244015的板上設兩排螺栓孔，螺栓孔距板邊 305mm，拼板的螺栓孔保證螺桿間距不大于 610mm。多層板

12、的四周用 50100 的方木套框，框中間肋用 50100 的方料,間距 250mm。構造如下圖所示。 墻體模板拼縫的好壞直接影響到墻體混凝土外觀質(zhì)量，因此模板拼縫及陰陽角模板配制是關鍵。 4.34.3 地上墻體模板安裝細部做法：地上墻體模板安裝細部做法： 外墻大模板硬架必須按標高水平控制線支設，木方與墻體之間用海棉條封堵，防止漏漿。 樓梯間墻體大模板必須加高至頂板上平，此處墻體不允許出現(xiàn)兩道施工縫。 4.44.4 頂板、梁模板拼裝細部處理頂板、梁模板拼裝細部處理 結構頂板、梁均用 15mm 厚多層板。施工中各層彈出每個軸跨立桿排向間距線。確保每根立桿的位置自上而下貫 通立桿下均應鋪設墊木。 頂

13、板主龍骨 100100 的方木間距 1200mm，次龍骨 50100 的方木 250mm，方木必須雙面刨光。梁主龍骨 48 鋼 管，次龍骨 50100 的木方，間距不大于 200mm，梁側模壓底模，板底模壓梁側模，梁底模增加一根鋼管支撐。在梁 端設置一清掃口。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中 央鋪設，L4m 時板模板應起拱 L/400，L1.2m 的懸挑板懸挑端起拱 L/200，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。頂 板與墻體交接處采用靠墻木方加海綿條封堵，防止漏漿。梁板模板拼裝及支撐示意圖如下： 頂板、梁模板支撐立面圖 50100木方 48雙

14、鋼管 鋼筋頂撐 雙扣件 鋼底座 50100木方 雙扣件 鋼筋頂撐1000mm 頂部自由端長度不大于500 梁 底 支 撐, 與 縱 橫 桿 相 連 注：頂板梁支撐必須上下同軸。 48雙鋼管 可調(diào)支撐，縱橫向間距不大于1200 縱橫掃地桿 縱橫水平桿，步距不大于1200 圖：梁板模板拼裝及支撐示意圖 梁模板拼裝節(jié)點示意圖： 螺絲 連接 50100木方 竹膠合板 竹膠合板 50100木方 梁底模節(jié)點 梁側模節(jié)點 梁陽角節(jié)點 竹膠合板 對拉螺栓 50100木方 斜撐 橫鋼楞 支柱 連接處 鐵釘釘牢 梁模支撐圖 注：支柱、鋼楞及支撐間距450。 梁底增加一道 豎向支撐沿梁 方向間距700 梁高700設

15、 螺絲連接 圖：梁模板拼裝節(jié)點示意圖 頂板混凝土施工縫處模板支設細部處理：在頂板鋼筋下墊一條通長 15mm 厚多層板，保證鋼筋保護層厚度。施工 縫立面采用多層板按照鋼筋間距裁豁口，保證施工縫處混凝土不漏漿，截面整齊美觀。 4.54.5 樓梯及電梯井模板設計樓梯及電梯井模板設計： 4.5.1 地下室部分樓梯踏步，采用多層板現(xiàn)場加工。地上部分的樓梯采用鋼制定型樓梯踏步鋼模板。 4.5.2 電梯井筒模地下部分采用 15mm 厚多層板后背 50mm100mm 方木拼成大模板,再用 50mm100mm 方木十字支撐做 成整體簡模，首層以上用定型鋼制筒模施工。 樓梯模板支設、拼裝示意圖如下： 圖：樓梯模板

16、支設示意圖 地下梯板側面及踏步側面安裝示意圖如下： 圖：地下樓梯側模及踏步側模示意圖 4.64.6 門窗洞口模板設計：門窗洞口模板設計： 本工程門窗洞口采用 80mm 厚松木貼 15 厚多層板，窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝，為加強鋼度，里側用 50100 木方或做斜撐加固。100100 木方或 48 鋼管做水平支撐。窗洞口模板下口預留一個 8 排氣孔。洞口模 板側面加貼海綿條防止漏漿。另外，采用綁扎附加筋，在其上焊頂模棍，端頭用無齒鋸切割并磨毛去刺，同時在端頭 10mm 范圍內(nèi)刷防銹漆兩道。高度2m 的洞口每邊上、中、下三道，每道二根；高度大于 2m 的洞口每邊設四道，每道 二根。 L125

17、12角鋼 L100角鋼焊100100方鋼板 12mm厚多層板 （組拼做法同上圖） 窗下模板預留排氣孔8mm 窗口模板圖 12螺栓 48鋼管或510方木 5cm厚白松木 55角鋼與5厚板連接 48鋼管或510方木 門口模板圖 55方木 15mm厚多層板 同窗口節(jié)點圖 5.5.鋼筋工程鋼筋工程 5.15.1 鋼筋翻樣及制作鋼筋翻樣及制作 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，鋼筋施工前應對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié) 點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位 置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考

18、慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長 度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 5.25.2 墻體鋼筋綁扎細部做法墻體鋼筋綁扎細部做法 5.2.1 底板鋼筋施工 5.2.1.1 工藝流程：暗柱、墻體放線集 水坑電梯井鋼筋綁扎布置短向下部受力鋼筋布置長向上部受力鋼筋綁扎下 層鋼筋放置底板墊塊架設馬凳布置長向下層鋼筋布置短向上層鋼筋綁 扎上層鋼筋暗柱、柱及墻體插筋。 5.2.1.2 基礎底板鋼筋主筋采用設計要求的連接接頭，相鄰接頭面積百分率為 5

19、0%，通長配置。 5.2.1.3 集水坑彎折處或底板邊緣處鋼筋構造要求應符合圖紙或圖集要求。 5.2.1.4 鋼筋綁扎前，先在基礎墊層上畫出每一道鋼筋分檔線，第一檔出墻邊 50mm，然后依據(jù)鋼筋位置線擺放、綁扎 底板下鐵。 5.2.1.5 在板底放置 50mm 厚塑料墊塊600,梅花型布置,第一塊出梁或墻邊 300mm。 5.2.1.6 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，凈距不小于 25mm 且不小于下排鋼筋直徑。 5.2.1.7 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互 間成“八”字型。 5.2.1.8 在板底南北向的鋼

20、筋上放置馬凳1800mm。馬凳形式見右圖：b 為馬凳支腿長度 600mm，馬凳挑筋長度 1200mm，懸挑長度 200mm，支腿間長度 800mm，馬凳高度 h板厚上下鋼筋保護層上下鋼筋直徑。 馬凳成排放置， 挑筋長度可以依據(jù)鋼筋料長度作調(diào)節(jié)，但支腿間長度不大于 1200mm。 b h 馬 凳 5.2.1.9 底板鋼筋上鐵、下鐵錨入梁內(nèi)、墻內(nèi)長度不小于 35d，下排均朝上，上排均向下。 5.2.1.10 所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直 線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 5.2.2 墻體鋼筋施工 5.2.2.1 工藝流程：彈放位置

21、線、模板 50 線、門窗洞口線預檢驗線 檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接 自檢、專檢 (合格則打上標記)報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直 度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊 自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 5.2.2.2 墻體暗柱豎直方向 d 16 的采用綁扎搭接連接連接， d18 的采用滾軋直螺紋連接形式，其它鋼筋采用搭 接。 5.2.2.3 墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)，豎筋在內(nèi)，水平筋在外，采用搭接的方法進行鋼筋連接，搭接長度按設計和規(guī)范要 求，接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋

22、接頭率不大于 50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋 6600。 5.2.2.4 先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后 綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋 50mm，第一道水平鋼筋距樓板結構面 50mm。 5.2.2.5 墻內(nèi)直徑 16 及以下豎向筋采用搭接，搭接長度不小于 LaE，加強部位的豎筋要求第一步出混凝土結構面 LaE，第二步出混凝土結構面 2LaE+500mm，相鄰接頭錯開 500mm；非加強部位按圖紙要求第一步出混凝土結構面 LaE，第二步出混凝土結構面 2LlE。 5.2.2.6 墻體鋼筋逐點

23、綁扎，搭接處至少綁 3 道獨立扣；剪力墻水平筋按設計要求搭接。 5.2.2.7 墻內(nèi)直徑 18 以上豎向筋采用直螺紋連接。直螺紋接頭第一步出板面不小于 500mm，第二步接頭高出第一步 35d，相互錯開。 5.2.2.8 當墻體長度大于 3 米時，為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯子筋。鋼 筋定位梯子筋的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個規(guī)格。梯子筋上加設的撐棍長度要比墻體厚度少 2mm（其斷料用無齒鋸， 端面打磨平齊，端面刷防銹漆） ，撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋上撐棍間距 1200mm，豎向梯子筋上撐棍上、中、 下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊 50mm 開始沿墻設

24、置，間距不大于 3m。 5.2.2.9 豎向定位筋 對于剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋直徑不宜小于 12mm。支撐筋在墻頂通長設置，在垂直方向上共設置三道，第一道離地 200，第二道設在墻體中間，最上面一道設置 在板面上。 梯子筋的制作示意圖如下： 5.2.2.10 綁扎墻體鋼筋，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 在板混凝土上放線后再次校正預埋插筋，位移時要按調(diào)整到位。在轉角處、丁字墻設置暗柱部位等，嚴格照規(guī)范和設 計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度。 5.2.2.11 為保證墻體保護層厚度，

25、墻體水平筋上掛塑料卡環(huán)，間距為 600mm，呈梅花型布置。 5.2.2.12 墻體豎筋在澆筑混凝土時采取塑料套筒進行必要保護，避免灰漿污染。 5.2.2.13 墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。 5.2.2.14 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注 意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過 柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。 5.2.2.15 為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫

26、標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨 入墻內(nèi)長度要符合設計要求。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均準確。 墻厚-2mm 立筋排距 水平定距梯子筋 立筋間距 立筋保護層+ 立筋直徑-1mm 水平筋保護層-1mm 墻厚-2mm 水平筋排距 水平筋間距 縱向定距梯子筋 層高+500mm1.3LEa 5.2.2.16 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用 5mm 厚的 鋼板做成定位鋼板固定在多層板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼 筋內(nèi)側采用梯子筋或門型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不

27、向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。 5.2.2.17 頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度 LaE，且不小于 500mm。 5.2.3 暗柱鋼筋施工 5.2.3.1 工藝流程： 套暗柱箍筋 豎向受力鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁箍筋 5.2.3.2 按圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接暗柱鋼筋。 5.2.3.3 本工程暗柱縱筋采用綁扎搭接接頭。搭接接頭搭接長度不小于 LaE，第二步與第一步錯開 35d 且不小于 500mm。 5.2.3.4 豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置相互錯開，暗柱箍筋與主筋垂直，暗柱箍筋保證端頭彎鉤為 135，且要求端頭 相互平行，彎

28、鉤平直段長 10d；且相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯開。 5.2.3.5 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成 “八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)。 5.2.3.6 綁扎時，暗柱第一道箍筋距樓面 5cm（當與墻體水平筋沖突時，暗柱箍筋向下移讓水平鋼筋） 。 5.2.3.7 頂層柱縱筋上端錨入節(jié)點 LaE 不小于 45d，在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁或墻的一側。 5.2.3.8 為保證暗柱鋼筋保護層尺寸，暗柱筋各外側面鋼筋均掛同保護層厚度的塑料卡環(huán)，豎向間距 600mm，同一高 度每側面不少于兩個，起步距板結構面 250mm。 5.2.3.9 為保證

29、暗柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱混凝土時在高一層樓板處設置并固 定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“內(nèi)頂外箍”為原則。 5.2.4 頂板鋼筋施工 5.2.4.1 工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自 檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢(看是否有高于板筋)綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊 安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 5.2.4.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受 力主筋，后放分布筋、預埋件

30、、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 5.2.4.3 綁扎用順扣或八字扣，相交點必須全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置。 5.2.4.4 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均綁扎。在板底放置 15mm 塑料墊塊600,梅花型布置,第一塊布置于梁或墻邊第二根 鋼筋下。 5.2.4.5 板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。 5.2.4.6 樓板鋼筋錨固長度：板底筋為 150 且不小于 15d；板面筋除滿足錨固要求，而且鋼筋須伸過梁中心線并下彎 至板底。與電梯井抗震墻相連的樓板以及電梯井內(nèi)部樓板，錨入電梯井抗震墻的板底筋和板面筋錨固長度均應按三級

31、抗震要求取值。當板底與梁底平齊時，板底筋置于梁底筋之上。 5.2.4.7 板上筋特別注意架立高度，不踩踏。 5.2.4.8 板上留洞洞口長邊（直徑）300mm 時，板筋不斷，繞洞而過；留洞洞邊尺寸300mm 時，按設計圖紙要 求進行洞邊加固。 5.2.4.9 在現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設操作平臺。 5.2.5 梁鋼筋施工 5.2.5.1 工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層縱筋 箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋穿次梁下層鋼筋箍筋綁扎抽出橫桿落骨架于模內(nèi)檢查 驗收。 5.2.5.2 梁縱筋直徑 d18

32、時采用直螺紋套筒連接。 5.2.5.3 鋼筋連接接頭要求達到級接頭性能要求，合理的接頭位置應布置在受力最小的地方。采用搭接時，在任一 接頭中心到 1.3 倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。直螺紋連接時，在任一接頭中心到長度為35d 且不小于 500mm 的區(qū)域內(nèi)。 5.2.5.4 基礎承臺梁鋼筋接頭位置按正梁考慮.當鋼筋直徑18 時,也可采用等強焊接.上鐵或下鐵同一截面接頭的面積 分別不得大于上部或下部縱筋總面積的1/2 5.2.5.5 次梁高大于主梁時節(jié)點構造如下圖： 5.2.5.6 梁邊與柱邊平齊時，梁主筋在柱主筋內(nèi)側。 5.2.6 樓梯鋼筋綁扎 5.2.6.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏

33、步筋 2.6.2 樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板 鋼筋一起綁扎。 5.2.6.3 樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。 5.2.6.4 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁 中線不小于 30mm） 。 6.6.混凝土工程混凝土工程 6.16.1 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 1）混凝土泵送施工前，施工員負責做好混凝土施工的施工準備工作：隱蔽驗收正常、混凝土供應保障（攪拌正 常、運輸車保障） 、天氣影響因素的保障措施到位、勞動力、設備、水電等資源落實、交通管制解決等。 2）澆筑混

34、凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復，頂板 鋼筋的水平骨架，應有足夠的馬凳筋支撐，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。鋼筋澆筑前必須鋪設好馬道，杜絕工人直 接踩踏鋼筋。 3）墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預留干凈。對鋼筋較密處應專門準備小直徑振搗棒進行震搗。 4）墻混凝土澆筑 澆筑之前用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。 潤滑管道砂漿用專門的容器接盛，不能直接澆到構件中。 墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑 5cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。 注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小

35、斑點；砂漿不得鋪 的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。 砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在 3m 左右為宜。 墻體混凝土采用分層澆筑，每層不大于 50cm，各層之間必須連續(xù)澆筑，間隔時間不大于初凝時間。 5 墻體混凝土頂標高必須高于板底 3cm，預防出現(xiàn)墻體混凝土接縫。 6 5）振搗棒移動間距為 40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在 30cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側 均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于 1.5m）下部模板應開 洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查

36、，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、 欠振或過振。 6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振動器振搗。 7）混凝土第一次澆筑后，再隔 30 分鐘左右進行第二次復振。 8）振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允 許用振搗棒鋪攤混凝土。 9）墻體兩側 15cm 范圍內(nèi)頂板混凝土面必須找平壓光。 10）施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不小 1.2N/mm2。 在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土比例相同的水泥砂漿，接漿厚度 1015mm。 混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土

37、緊密結合。 6.26.2 施工縫處理措施：施工縫處理措施： 1）地下室外墻施工縫的處理： 地下室外墻豎向施工縫留置在施工流水段處，用 1515 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm 厚木板封 擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫 5Omm 處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5mm 深的直縫再用釬 子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 地下室外墻水平施工縫的處理：混凝土澆筑前，按要求預埋好鋼板止水帶，墻體模板拆除后，彈出墻面水平控制 線，在墨線上 5mm 處用云石機切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清埋干凈。 2

38、）墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底 30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上 15mm 處用云石機切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清埋干凈。 3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機切齊， 保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并加以充分濕潤和沖洗于凈，且不積水。 4）樓板、梁、樓梯施工縫的處埋：在施工縫用墊塊將下鐵墊起，保證下鐵鋼筋保護層厚度，外側用密目鋼絲網(wǎng) 加多層板（梳子板）堵密，支撐牢固，留成直槎。已澆筑混凝土達到規(guī)定強度后，用釬子將混凝土軟弱層剔掉，露出 石子，清理干凈，保

39、證混凝土接槎質(zhì)量。 6.36.3 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準。 對于墻體和梁在側模拆除之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中， 待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 現(xiàn)澆樓板在振搗、抹壓平整后，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，可以有效減少板面裂縫。 6.46.4 質(zhì)量通病控制質(zhì)量通病控制 1）混凝土墻底爛根： 模板下口縫隙用木條、密封條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體 位置內(nèi)。 2）墻面不平、粘連：墻體混凝土強度高于 1.2MPa 方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查 驗收，不合格的要重新刷涂。 3）墻體垂直偏差：支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模 板不得繼續(xù)使用。 4）墻面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理，不 得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。 5）墻體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)作保護層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。 6）墻體陰角不垂直、不方正：及時修理好模板；支撐時要控制其垂直偏差，并且角模