1、涂層缺陷分析,涂層缺陷,涂料施工中/后常見的涂層缺陷： 剝落（Adhesion failure） 褪色（Bleaching） 滲色（Bleeding） 氣泡（Blistering/Bubbling/Popping） 發(fā)白（Blooming） 縮孔（Cissing） - 本培訓(xùn)材料中所描述的涂層主要是指由于不適當(dāng)?shù)呐涮缀筒徽_的施工而產(chǎn)生的涂層缺陷。,涂層缺陷分析,涂層缺陷,涂料施工中/后常見的涂層缺陷： 開裂（Checking/Cracking/ 陷穴（Cratering） 流掛（Run/Sag/Curtains） 咬底/皺皮（ 針孔（Pinhole） 干噴（Dry Spray）,涂層缺陷分析

2、,剝落（Detachment）,剝落可分成兩大類: 涂層與基材或涂層之間失去附著力（Adhesion failure） 單一涂層內(nèi)部失去聚合力 （Cohesion failure）,涂層缺陷分析,層間剝落（Adhesion failure）,層間剝落的原因: 被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來物的污染； 復(fù)涂時，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露； 涂層之間超過涂裝間隔； 涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上； 復(fù)涂前，前道涂層表面的游離胺沒有清除; 一次噴涂的涂層小于規(guī)定的最小的規(guī)定膜厚。,涂層缺陷分析,層間剝落（Adhesion failure）,避免的方法

3、: 確保被涂表面清潔、干燥和無污染物； 施工時，鋼板溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3C；當(dāng)氣溫低于0 C時，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，檢查基材表面是否有薄冰層； 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求施工； 確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆； 如發(fā)現(xiàn)游離胺，復(fù)涂前可以用60 C的熱水清洗； 按照規(guī)定的最小膜厚噴涂。,涂層缺陷分析,涂層內(nèi)部剝落（Cohesion failure）,涂層內(nèi)部剝落的原因: 環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑； 無機(jī)鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分； 通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中的碳?xì)錁渲龀觯?涂料受外來物的污染。,涂層缺陷分析,涂層內(nèi)部

4、剝落（Cohesion failure）,避免的方法: 環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑； 無機(jī)鋅涂料水解縮聚反應(yīng) 不充分； 通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中 的碳?xì)錁渲龀觯?涂料受外來物的污染， 如水、機(jī)油等。,涂層缺陷分析,褪色（Bleaching）,褪色： 涂層表面的顏色發(fā) 生變化。,涂層缺陷分析,褪色（Bleaching）,褪色產(chǎn)生的原因： 由于大氣或化學(xué)物質(zhì)的侵襲，涂層表層得到漂白 避免的方法 使用顏色穩(wěn)定性強(qiáng)的顏料； 避免化學(xué)物質(zhì)的侵襲，如磷化液、水軟化劑、消防水助劑等。 修理的方法： 去除已被漂白的表層 用顏色更穩(wěn)定的涂料系統(tǒng)重新涂裝。,涂層缺陷分析,滲色（Bleedi

5、ng）,滲色: 后道涂層表面的顏色發(fā)生變化,涂層缺陷分析,滲色（Bleeding）,滲色的原因: 由于下層涂層的可溶性的有色物質(zhì)的擴(kuò)散到后道涂層的表面, 使其失去原有的顏色. 特別是焦油的滲色. 避免的方法: 裝飾區(qū)域不用含瀝青/焦油的底漆 修理的方法： 砂磨和用相配套的水性涂料作封閉后，再重新涂裝。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡 (Blistering) 干燥涂層表面呈半圓型的突出物。與底層表明失去附著力; 內(nèi)部可能含有液體、氣體或結(jié)晶體。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡（Blistering）

6、的原因: 油脂、鹽、銹、積聚的潮氣、殘留的溶劑、氫蒸氣壓力（用陰極保護(hù)的涂層）、可溶性顏料等原因造成局部部位失去附著力。濃差反應(yīng)型氣泡產(chǎn)生在浸水的條件下。 避免的方法: 確保正確的表面處理和正確的施工。采用合適的涂料系統(tǒng)。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡 (Bubble) 發(fā)生在涂層中的氣泡，有的是完整的有的；是破損的。能在過分厚的涂層中發(fā)現(xiàn)，特別是在噴涂施工和滾涂時產(chǎn)生。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡（Bubble）的原因: 積聚在涂料中的空氣和溶劑在涂層表干前沒有釋放。通常在采用浸涂、電涂和滾

7、涂時，特別容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 避免的方法: 無氣噴涂施工時，使用溶劑或改善噴涂的溫度來調(diào)節(jié)涂料的粘度。使用正確的攪拌機(jī)器以確保在攪拌過程中不混入空氣。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡 (Popping) 發(fā)生在在多孔性涂層表面復(fù)涂時的涂層表面。隨著氣泡的破裂，涂層表面留有針孔或火山孔。,涂層缺陷分析,氣泡（Blistering/Bubble/Popping）,氣泡（Popping）的原因:,避免的方法: 正確地地調(diào)整封閉漆的粘度；不使用快干性涂料作為封閉漆。,多孔性涂層中的空氣,涂層缺陷分析,發(fā)白（Blooming）,發(fā)花: 涂層表面一種煙霧 狀

8、的沉淀物, 類似 葡萄表面一層果霜, 結(jié)果使涂層表面失 光和陰暗.,涂層缺陷分析,發(fā)白（Blooming）,發(fā)白的原因: 涂層在固化或干燥的過程中, 暴露在水氣凝聚和潮濕的 環(huán)境中(通常氨固化的環(huán)氧有這種現(xiàn)象). 不正確的溶劑 混合也會使涂層發(fā)花. 發(fā)白的預(yù)防: 涂料在正確的環(huán)境條件下施工和固化或按照涂料制造商 的推薦施工. 確保熟化的時間. 修理的方法: 用清潔的布或合適的溶劑去除發(fā)花; 如需要按照涂料制 造商的推薦使用中間漆/面漆.,涂層缺陷分析,縮孔 (Cissing),收縮: 濕膜表面收縮, 產(chǎn) 生縮孔；在縮孔里能看到前一道涂層或基材。有時稱 為“漆膜分布不均”或“魚眼”。涂層 不能流

9、平；能大 面積產(chǎn)生。,涂層缺陷分析,縮孔 (Cissing),縮孔的原因: 表面受潮氣或外來物的污染, 如油脂, 有機(jī)硅, 低表 面能的物質(zhì)等。有時當(dāng)涂料使用不正確的溶劑, 涂層也會產(chǎn)生縮孔 縮孔的預(yù)防: 施工前確保表面清潔和無油脂和外來物的污染. 修理的方法: 砂磨和徹底地清潔表面; 或去除已收縮的涂層以獲得一個清潔的表面. 按涂料制造商的推薦重新涂裝.,涂層缺陷分析,開裂（Checking）,開裂 裂縫較淺，只 發(fā)生在單一涂 層的表面。,涂層缺陷分析,開裂（Checking,開裂的原因: 涂層在干燥的過程中溫差較大，以至涂層內(nèi)、表層的內(nèi)聚力不一致，使涂層表面開裂。 開裂的預(yù)防: 避免在涂料

10、的施工和干燥的過程中溫差過大。 修理的方法: 先砂磨和清潔涂層的表面, 然后使用中間漆/面漆,涂層缺陷分析,開裂（Cracking）,開裂: 涂層的裂縫，能 見基材或底漆。,涂層缺陷分析,開裂（Cracking）,開裂的原因: 通常是一種與應(yīng)力相關(guān)的涂層缺陷: 1. 涂層超厚； 2. 涂層表面和內(nèi)部聚合速度不一致; 開裂的預(yù)防: 控制最大的干膜厚度。 修理的方法: 輕者局部修補(bǔ)，砂磨和清潔，重新施工中間漆/面漆；重者返工。,涂層缺陷分析,龜裂 (aligatoring),第一道涂料: 丙烯酸 第二道涂料: 乙烯-焦油 原因 = 在炎熱天氣下丙烯酸變軟, 膨脹, 以至使較其硬的上層涂層開裂. 修

11、補(bǔ) = 打磨或掃砂到丙烯酸涂料.,涂層缺陷分析,泥狀開裂 (mud cracking),在硅酸鋅涂層上的泥狀開裂. 硅酸鋅涂料干燥極其快(不是固化), 涂層內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力. 當(dāng)干膜大于 125 微米時, 由于干燥產(chǎn)生的應(yīng)力過大, 以至涂層開裂.,涂層缺陷分析,流掛 (Runs/Sagging),流掛： 部分涂料在垂直部位向下移位： - 瀑布狀流掛 涂層太厚 鋼板溫度太低 溶劑太多,涂層缺陷分析,流掛 (Runs/Sagging),- 眼淚狀流掛 涂料集中在焊縫/邊角上, 造成非常厚的漆膜. 涂層最終可能會開裂和斷裂.,涂層缺陷分析,流掛 (Runs/Sagging) 造成開裂,涂層開裂, 腐蝕逐步

12、展開.,涂層缺陷分析,咬底/皺皮 (lifting/wrinkling),咬底 第一道: 傳統(tǒng)醇酸涂料 (溶劑為石油溶劑油); 第二道: 物理干燥丙烯酸涂料 (溶劑為二甲苯)強(qiáng)溶劑破壞醇酸涂料,涂層缺陷分析,咬底/皺皮 (lifting/wrinkling),皺皮 氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚,涂層缺陷分析,咬底/皺皮 (lifting / wrinkling),皺皮的原因: 1. 氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚； 2. 后道涂層中含有強(qiáng)溶劑軟化前道涂層，并揮發(fā)較慢 皺皮的預(yù)防: 使用正確的涂料系統(tǒng), 正確的施工工藝和正確的干膜厚度. 修理的方法: 砂磨和去除有皺紋的涂層表面, 重新涂裝

13、.,涂層缺陷分析,針孔 (pinholes),針孔: 由于混在涂料中的空氣或溶劑氣體的擴(kuò)展, 使?jié)竦耐繉颖砻嫘纬稍S多細(xì)小的排出孔.,涂層缺陷分析,針孔 (pinholes),針孔的原因: 1. 涂層過厚，溶劑在涂層中的集聚和釋放； 2. 在多孔性涂層上涂裝時, 如無機(jī)鋅和金屬涂層； 3. 不正確的噴涂方法； 4. 使用不正確的溶劑。 預(yù)防的方法： 采用正確的施工工藝，選擇合適的涂料系統(tǒng)。采用合適的溶劑和在良好的環(huán)境條件下施工. 檢查噴涂設(shè)備。噴槍和表面保持合理的距離.,涂層缺陷分析,起霜(Efflorescence),起霜: 在水泥, 磚, 大理石和石膏表面的白色物質(zhì). 起霜來源于鹽分遷移,

14、它會使涂層從這些材料的表面剝離.,涂層缺陷分析,起霜(Efflorescence),原因: 來源于基材可溶性鹽類, 在潮氣的幫助下, 使涂層 的內(nèi)表面皂化, 使涂層失去附著力. 預(yù)防: 確保表面干燥, 清潔和選擇合適的涂料系統(tǒng). 去除或杜絕潮氣的侵入. 修理: 去除所有粉狀的物質(zhì)和徹底清潔被涂表面. 使用合適的封閉涂 料和涂料系統(tǒng).,涂層缺陷分析,干噴漆塵 (dry spray / paint dust),涂層缺陷分析,析出 (Cure agent lifting),析出: 由于通風(fēng)不良, 涂料中的固化劑析出涂層表面, 輕者涂層表面粘手; 重者析出物象眼淚一樣向下流淌. 原因: 通風(fēng)不良. 涂料中的溶劑不能及時揮發(fā), 造成一部分固