1、六、施工組織設(shè)計(jì) 鄭州麗水外國(guó)語(yǔ)學(xué)校功能室裝飾工程 A、施工方案 編制單位: 河南現(xiàn)代建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制時(shí)間: 2017年6月27日 第一章 工程概況 項(xiàng)目名稱：鄭州麗水外國(guó)語(yǔ)學(xué)校功能室裝飾工程； 建設(shè)地點(diǎn)：鄭州麗水外國(guó)語(yǔ)學(xué)校 施工內(nèi)容：施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)所有內(nèi)容； 工程質(zhì)量為：合格； 投標(biāo)工期為：60日歷天。 第二章 主要施工辦法、工藝 一、施工準(zhǔn)備 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、針對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及鄭州市有關(guān)文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃。修建現(xiàn)場(chǎng)道路，協(xié)助甲方搞好施工臨時(shí)用電及用水工作，縮短施工準(zhǔn)備工作。 2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干燥無(wú)積水。 3、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的

2、圍護(hù)隔離工作。 4、搭建臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，應(yīng)盡量利用施工現(xiàn)場(chǎng)或附近原有設(shè)施。生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施應(yīng)搭建砼、砂漿攪拌站棚，材料堆場(chǎng)。 5、組織材料、構(gòu)配件及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 按照材料機(jī)具需用計(jì)劃，將開工前和開工后近期需使用的材料及施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)。以確保工程按期開工。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行組裝試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 （2）物資設(shè)備準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程預(yù)算材料用量，編制工程各階段所需材料用量計(jì)劃。根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，落實(shí)計(jì)劃。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。 2、構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算

3、提供的數(shù)量，做好加工翻樣，制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。根據(jù)需用量計(jì)劃，向有關(guān)加工、生產(chǎn)廠提出加工定貨計(jì)劃，簽訂定貨合同。組織構(gòu)配件和設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。 3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案對(duì)施工機(jī)具配備的要求以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃。由本企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，應(yīng)根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。對(duì)于大型施工機(jī)械的需用量和時(shí)間，應(yīng)向有關(guān)方面聯(lián)系，落實(shí)后簽訂合同，并為機(jī)械按期進(jìn)場(chǎng)作好現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)準(zhǔn)備工作。 4、運(yùn)輸準(zhǔn)備 根據(jù)材料、構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃和材料需二次搬運(yùn)計(jì)劃，編制運(yùn)輸需用計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。按運(yùn)輸需用計(jì)劃確定的進(jìn)場(chǎng)日期，聯(lián)系和調(diào)配所

4、需運(yùn)輸工具，確保材料、構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備按期進(jìn)場(chǎng)。 （3）施工組織準(zhǔn)備 1、本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、文明和效益全面負(fù)責(zé)，實(shí)施統(tǒng)一計(jì)劃、組織、指揮，確保工程按預(yù)定目標(biāo)順利完成。 2、組織建立有施工經(jīng)驗(yàn)，有開拓精神，有較高效率的項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)控制、協(xié)調(diào)施工，監(jiān)督、檢查質(zhì)量。 3、組織成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組，解決、處理施工過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)交底、復(fù)核、驗(yàn)收和資料的整理工作。 4、組織成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)、文明施工管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境治理等工作，創(chuàng)建安全、文明工地。 5、組織挑選以技術(shù)骨干為主的，工藝水平精

5、湛的主要工種專業(yè)隊(duì)，組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。 6、組織落實(shí)施工隊(duì)伍，簽訂施工經(jīng)濟(jì)承包合同和安全生產(chǎn)、文明施工承包合同，實(shí)施施工質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。 （4）施工技術(shù)準(zhǔn)備 1、作好氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查各種物質(zhì)資源、交通道路、運(yùn)輸條件、供水和供電能量的調(diào)查等。 2、作好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作。全面了解設(shè)計(jì)意圖，與設(shè)計(jì)單位商討建筑結(jié)構(gòu)，地基處理特殊材料、構(gòu)配件、設(shè)備等的實(shí)際情況和發(fā)展水平，為施工排除障礙。 3、學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確 工藝流程、組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。 4、編制設(shè)計(jì)預(yù)算和施工預(yù)算

6、，進(jìn)行兩算對(duì)比。制定工程材料、半成品、構(gòu)配件用量計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力使用計(jì)劃。 5、編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。制定各主要階段的施工部署，主要項(xiàng)目的施工方法、主要方面的技術(shù)措施、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、規(guī)劃施工總平面布置。 （5）場(chǎng)外準(zhǔn)備 1、及時(shí)與材料和半成品的供應(yīng)單位簽訂合同，作好原材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。 2、及時(shí)組織施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)。 3、 及時(shí)向有關(guān)部門提交開工報(bào)告，辦理質(zhì)量、安全監(jiān)督手續(xù)。 二、主要項(xiàng)目施工方案 第一節(jié)、吊頂天棚施工工藝 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。 (二) 材料購(gòu)配件要求 1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨

7、；配件有吊掛件、連接件、插接件。 2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。 3）按設(shè)計(jì)要求選用的罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 (三) 作業(yè)條件 1.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù)，預(yù)埋610鋼筋混吊桿，射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm.，本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)無(wú)預(yù)埋，采用8吊桿，m8膨脹螺栓固定。 2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射

8、木磚兩塊以上。 3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 4.各種材料 全部配套備齊。 5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 6.搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 (四) 操作工藝 1工藝流程： 頂棚標(biāo)高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條 1、彈線 用水準(zhǔn)線在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm）

9、,從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。 2、固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。吊桿的一端同30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理制作好的吊桿用膨脹螺栓

10、固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm。 5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按

11、設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500600mm。 當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。 6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，一般間距在500600mm。 當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 7安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕

12、剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。本工程用兩層細(xì)木工板打底，然后再安裝紙面石膏板！ 8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面 板前進(jìn)行。 (五) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行. (六) 成品保護(hù) 1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上. 2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂

13、材料在入場(chǎng)存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 (七) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 2.輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及

14、設(shè)計(jì)要求。 3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。 5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。 第二節(jié)、竹、木地板施工工藝 一、竹、木地面鋪設(shè)工藝過程及施工要點(diǎn)： 9 t; _: z- q6 n3 _ i0 eG基層檢查、處理彈線、抄平設(shè)置埋件安裝龍骨安裝竹、木面層刨平磨平裝踢腳板清理油漆打蠟保護(hù)% 1.基層檢查 地面上的坑、洞、埋設(shè)的管道的溝槽應(yīng)提抹平，高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平； 3 D,

15、b6 h0 # K+ _. w處理 敷設(shè)的管道在施工開始應(yīng)經(jīng)過隱蔽和分項(xiàng)工程驗(yàn)收； 地面上灰塵、附著物等清理干凈。 G: s3 P; 2 Z/ v2.彈線、抄平 根據(jù)木龍骨的間距（不大于400mm）和預(yù)埋件的間距（不大于800mm），在地面上彈十字交叉線，確定埋件的位置，檢查是否與預(yù)埋管線相干涉，對(duì)干涉的應(yīng)移位調(diào)整； 在房間四周的墻面上，彈地面的標(biāo)高線。 3.設(shè)置埋件 在最后確定的預(yù)埋件的位置打孔；安裝預(yù)埋件。 4.安裝龍骨 先給龍骨做防火、防潮處理，再給龍骨相應(yīng)的位置打孔； ! Y- t2 O( V3 D7 s% W 安裝木龍骨并固定，沿墻木龍骨距墻距離不應(yīng)小于30mm，檢查龍骨的高度和平整

16、度；$ v 地板與墻面的距離為8-12mm，地板的縱向接頭必須在龍骨上；接頭應(yīng)錯(cuò)開對(duì)齊； % h: b N* v4 x7 L+ o6 Y0 j 地板凸企朝鋪裝方向； 每塊板的接頭和側(cè)面用兩枚釘子暗孔固定；釘子的長(zhǎng)度為地板厚度的22.5倍； 鋪裝完成的地板，刨平，分粗、中、細(xì)磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理干凈后及時(shí)刷一邊油漆； 安裝踢腳板，自制踢腳板背面做防潮、防腐處理，入墻木針應(yīng)防潮和防腐； 6、檢查 地板上不得有刨痕、毛刺、戧茬；平整度符合下表要求； 3 X9 n1 h+ P6 % O$ x7 a 項(xiàng)次5 e% c: R+ | p0 z 項(xiàng)目 允許誤差 檢驗(yàn)方法 1 板面縫隙寬度 0

17、.5 鋼尺 2 表面平整度 2.0 2米靠尺和塞尺 3 踢角線上口平直 3.0 拉5米線和鋼尺 4 板面拼縫平直 3.0 拉5米線和鋼尺 9 d9 P! N3 h: J 5 相鄰板材高低差 0.5 鋼尺和塞尺 1 l, v& R/ f# i! I) E2 Q! J 踢角板與面層的接縫 1.0 塞尺 第三節(jié)、樓地面施工工藝 一、塊料樓地面 1、工藝流程 檢驗(yàn)水泥、砂、磚質(zhì)量試驗(yàn)技術(shù)交底選磚準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備排磚找標(biāo)高基底處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪磚養(yǎng)護(hù)勾縫檢查驗(yàn)收。 2、施工工藝 （1）基層處理：將基層上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清

18、水及時(shí)將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面，用素水泥漿或界面劑做結(jié)合層一道。 （2）找標(biāo)高：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。 （3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)的邊角料。 預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩

19、、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破邊或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。 （4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 （5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。 （6）鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。 （7）如設(shè)計(jì)有

20、圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。 （8）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 （9）勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.51mm。 （10）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 3、圖解地磚正確鋪設(shè)的16個(gè)步驟 裝填砂土作為鋪設(shè)瓷磚的結(jié)合層材料，注意砂土應(yīng)當(dāng)選擇比較勻的，最好不要有大的結(jié)塊。 將砂土平整好，上面才好放瓷磚，注意一邊平整一邊將小的硬塊去掉，結(jié)合層材料應(yīng)當(dāng)勻?qū)崳€(wěn)固。結(jié)合層厚度宜取20-35mm；結(jié)合層與瓷磚

21、應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)宜采用水泥漿或干鋪泥灑水作粘結(jié)。 將?；u小心放置在基層上，注意和前面鋪設(shè)好的瓷磚平齊，比較一下有沒有色差或者大小頭。 用橡皮錘將瓷磚輕輕敲緊定位，切忌用大力，如果結(jié)合層不平應(yīng)拿掉瓷磚重新抹平。現(xiàn)在看瓷磚之間有沒有板塊不嚴(yán)，板塊厚薄不一，尺寸誤差大的問題，否則鋪設(shè)出來(lái)影響美觀。 用木方檢驗(yàn)瓷磚是否是按照既定高度鋪設(shè)的，門口的這個(gè)裝置實(shí)際上是為了定位瓷磚的高度來(lái)設(shè)置的，為的是能夠和外面的地板高度相配合。 現(xiàn)在先將瓷磚在結(jié)合層上對(duì)接一下，確定拼縫和瓷磚在結(jié)合層上的高度，這樣鋪設(shè)的時(shí)候就有把握。 攪拌水泥，采用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，水泥砂的體積比宜取14-16，并應(yīng)灑水?dāng)嚢杈鶆颍F(xiàn)

22、在多使用325#水泥。 給瓷磚背面上水泥，上水泥前要盡量清除瓷磚表面的浮土，這樣才不會(huì)影響水泥的黏結(jié)能力。 瓷磚背面的水泥應(yīng)當(dāng)抹勻、抹平，這個(gè)步驟操作是否認(rèn)真是地磚是否出現(xiàn)空鼓的關(guān)鍵條件之一。 鋪砌的瓷磚應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確,每塊瓷磚鑲嵌完畢后，用橡皮錘在瓷磚四個(gè)邊角和中心輕輕敲打，保證磚體與水泥砂漿完全接觸，同時(shí)保證瓷磚與地面平整，瓷板間拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不宜大于1mm。 要注意，地漏上的這塊瓷磚，要先在孔洞周圍留出一些地方，不要將水泥涂滿。所以我們有時(shí)在地漏的旁邊感到有一點(diǎn)點(diǎn)的空鼓也是正常的。 瓷磚同前面一樣鋪好后將地漏拿起，在地漏背面上水泥，最后嵌入

23、瓷磚上的孔洞。要注意水泥也不能太多，否則可能堵塞地漏口。 同樣地漏要用橡皮錘輕輕敲擊緊實(shí)。最后將溢出的水泥擦去。 瓷磚鋪設(shè)到墻角要先測(cè)量到墻邊的尺寸。 將尺寸對(duì)應(yīng)到瓷磚上，用鉛筆做好記號(hào)。 將瓷磚固定好，一邊用切割機(jī)進(jìn)行切割，一邊用冷水進(jìn)行冷卻。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目 （1）材料要求： 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁使用。 2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3）磚：均有出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。

24、4）如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并通過試驗(yàn)確定其適用性和使用要求。 （2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。 （3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。 2、一般項(xiàng)目 （1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 （2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊光滑。 （3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 （4）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑

25、條應(yīng)順直。 （5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。 二、石材樓地面 簡(jiǎn)述：石材分為天然大理石、天然花崗巖、及人工合成石材，適用于檔次較高的公共場(chǎng)所；并且石材以美觀、耐用、色彩絢麗多樣的特點(diǎn)在工程施工中得到廣泛運(yùn)用。本工程中主要使用木紋石及中國(guó)黑石材 1.材料準(zhǔn)備 天然大理石：表觀密度一般為2.52.7t/m3；抗壓強(qiáng)度較高，一般約70150Mpa，性能是質(zhì)地均勻細(xì)密、硬度小，易于加工和磨光，具有較好的裝飾性，適用于室內(nèi)裝飾。其石材的品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。具體加工技術(shù)要求參閱建筑材料手冊(cè)；外觀質(zhì)量要求：面板表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角不得損

26、壞。 天然花崗巖：表觀密度一般為2.52.7t/m3；抗壓強(qiáng)度較高一般約117.72245.25Mpa；抗折強(qiáng)度8.3414.72 Mpa。花崗巖具有耐磨性、抗風(fēng)化性能好，耐酸性高，使用年限長(zhǎng)。分為剁斧板、機(jī)刨板、粗磨板、磨光板。具體技術(shù)要求參閱建筑材料手冊(cè)。石材必須符合設(shè)計(jì)要求。 水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。 砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等 2.主要施工工具 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺(tái)鉆、掃帚、砂輪、磨石機(jī)、鋼絲刷。 3.

27、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件 1)石材存放：石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標(biāo)識(shí)放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。有損壞的石材提前將其挑選出來(lái)單獨(dú)存放。 2)石材二次加工：在現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。 3)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。 4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)，地面大致的排板控制十字分格線。

28、 5)施工前技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計(jì)劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點(diǎn)和收邊。 4.施工工藝 1)工藝流程： 石材施工工序流程： 基層處理 基層彈線 預(yù)鋪 勾縫 成品保護(hù) 石材鋪設(shè) 打蠟 飾面清理 分項(xiàng)驗(yàn)收 衛(wèi)生間石材鋪貼工序流程： 基層找平 預(yù)鋪 防水層 分項(xiàng)驗(yàn)收 勾縫 石材鋪設(shè) 成品保護(hù) 二次試水 飾面清理 蓄水試驗(yàn) 防水保護(hù)層 打蠟 基層彈線 石材踢腳板施工流程： 找標(biāo)高水平線并確定出墻厚度 水泥砂漿打底 安裝踢腳板 擦縫 打蠟 1)施工方法： a.基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保

29、護(hù)層。對(duì)于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂漿找平，厚度無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為2530mm厚（有設(shè)計(jì)要求時(shí)按其進(jìn)行施工），但本道工序施工前要對(duì)地面刷一道水泥漿結(jié)合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。 b.彈線：在房間的重點(diǎn)部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線

30、。 c.有防水要求的地面處理：防水層施工主要分為兩種：一是剛性防水，剛性防水是指鋼筋砼自防水或防水砂漿；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷材防水。主要施工做法詳見防水工藝，柔性防水上鋪裝石材飾面需做防水保護(hù)層，一般采用砂漿層厚度約25mm。 d.預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果（調(diào)整后的石材編號(hào)畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時(shí)注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材的背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時(shí)吸水影響石材的表面美觀。 e

31、.具體方法是在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據(jù)石材板塊的的編號(hào)和施工的現(xiàn)場(chǎng)大樣圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)各部位的相對(duì)位置。 f.鋪貼: 結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。 鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：4（1：3）干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團(tuán)不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平

32、標(biāo)高34mm，砂漿厚度控制在30MM。 鋪裝石材：把已編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號(hào)依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。 接縫要求：石材板塊鋪裝時(shí)接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。 g.擦縫：在鋪裝完成后12晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏

33、色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時(shí)將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護(hù)。 h.打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟、其他房間完成其他工序后實(shí)施。要求打蠟前必須對(duì)地面進(jìn)行徹底清理做到無(wú)任何污物。打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。 i.石材踢腳板施工方法 根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般要求810mm。 用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。 找平層達(dá)到強(qiáng)度后，在踢腳板上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹23mm厚的素水泥漿粘貼在基層

34、上，用木錘敲實(shí)并依據(jù)水平線找直。 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)主控項(xiàng)目 石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無(wú)空鼓。 2)一般項(xiàng)目 石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 衛(wèi)生間、水房等有地漏處坡度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的要求（一般規(guī)定0.5%） 踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 3)允許偏差項(xiàng)目控制 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 石材 碎拼石材 1 表面平整度 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 - 拉5m線

35、，不足5m拉通線和鋼尺檢查 3 接縫高低差 0.5 - 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 1 1 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度 1 - 鋼尺檢查 3.施工時(shí)注意的質(zhì)量問題 1)板面與基層空鼓 原因分析：澆水濕潤(rùn)不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時(shí)間較長(zhǎng)過度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤(rùn)等原因 防治措施：施工操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤(rùn)濕。 2)盡端出現(xiàn)大小頭 原因分析：鋪砌時(shí)操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。 防治措施：要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時(shí)檢查縫隙是否順直可以避

36、免出現(xiàn)大小頭。 3)接縫高低不平、縫子寬窄不勻 原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間內(nèi)水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時(shí)未拉通線等因素造成。 防治措施：石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時(shí)用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。 4)過門處口板活動(dòng) 防治措施：注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時(shí)間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。 5)踢腳板出墻厚度不一致 防止措施：安裝踢腳板時(shí)必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度。 第四節(jié)、墻面裝飾板施工工藝 1、 施工作用條件 一)放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放

37、線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 2、固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 3、固定骨架 骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。 4、安裝裝飾板 裝飾板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行。 1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。 2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。 1、 施工操作工序 （1） 放樣 1）彈出柱面水平線及中心線。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設(shè)計(jì)圖所要求的水平線。 2）

38、根據(jù)實(shí)際尺寸，計(jì)算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。 （2） 塑鋁板加工 1）剪切 根據(jù)加工圖尺寸，對(duì)塑鋁板合理排料，使用龍門剪進(jìn)行剪切。 2）銑槽、錕彎、彎折 先對(duì)塑鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機(jī)銑U型槽底邊最薄處應(yīng)為0.2-0.4mm，對(duì)于用于弧面的板，需要進(jìn)行彎曲加工。這個(gè)過程須由天軸錕彎?rùn)C(jī)來(lái)完成，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。 對(duì)已經(jīng)過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進(jìn)行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)至安裝場(chǎng)地。 （3）鋼、鋁龍骨安裝 采用鋁龍骨安裝時(shí)，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準(zhǔn)確。對(duì)于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕可

39、，要進(jìn)行防腐處理或加墊片。 （4）面板安裝 1） 板與板的連接 塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連 接起來(lái)。但是因?yàn)樗茕X板表面為鋁，所以當(dāng)與不同的金屬材料連接在一起時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)板背面與其它材料接觸時(shí)，無(wú)須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來(lái)進(jìn)行板或板與其它金屬材料之間的連接。當(dāng)接觸其它不同材料（如鋼板）時(shí)，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設(shè)一層至少25u厚的保護(hù)層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設(shè)聚乙烯絕緣帶。 2）預(yù)制型板加裝Z型鋁角材 將角材的一邊用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠與預(yù)制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準(zhǔn)備上墻的預(yù)

40、制板塊。 3）將預(yù)做好的預(yù)制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進(jìn)行固定。 （5） 打膠 在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護(hù)膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時(shí)內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時(shí)更換以保持干凈。應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時(shí)嚴(yán)禁煙火。注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。 3、 施工操作注意事項(xiàng) （1） 塑鋁板預(yù)預(yù)制板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞金屬板。 （2） 確保連接件固定牢固，并在固定時(shí)放通線定位，使連接

41、件安裝平直， 不產(chǎn)生偏移。 （3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其完全硬化，以免膠開裂。 （4）塑鋁板剪切、安裝時(shí)，應(yīng)注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。 （5）面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。 （6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100-150mm為宜。 （7）安裝特殊部位的金屬飾面時(shí)，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭

42、接尺寸及方向應(yīng)正確。 （8）板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有透縫現(xiàn)象。 （9）飾面板安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。 （10）陰陽(yáng)角宜采用預(yù)預(yù)制角裝飾板安裝。 4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2）塑鋁板安裝必須牢固，無(wú)彎斜。 （3）塑鋁板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色、污痕和顯著和光澤受損 處。 （4）塑鋁板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。 （5）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 5、 成品保護(hù) （1）塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)； 易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護(hù)

43、欄保護(hù)。 （2）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對(duì)金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無(wú)任何腐蝕作用。 （3） 防止水泥砂漿等污染表面。 第五節(jié)、門窗工程 安裝五金 安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正 劃線定位 清理、衛(wèi)生 （劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理） 1）、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。 2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面垂直度，應(yīng)2mm）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。 3）、連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨

44、時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)1.5mm，對(duì)角線允許誤差應(yīng)2.0mm。 4）、門安裝時(shí)，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。 6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。 7）、門框灌漿：門框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。 8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭

45、接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm。 9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。 10）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。 3. 2連接方式

46、 墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。 3. 3安裝中的注意事項(xiàng) a.洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵連接。 b.不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面0.00標(biāo)高以下，不小于20mm。 c.堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。 d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實(shí)。 e.鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。 f.鋼質(zhì)門安

47、裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。 g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。 h.安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無(wú)刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。 第六節(jié)、五金安裝工程 1）所有五金材料的廠牌，型號(hào)、規(guī)格、形式、顏色和產(chǎn)地等，必須與事先檢送給設(shè)計(jì)師核準(zhǔn)的樣板完全相符，如有更改，必須獲得設(shè)計(jì)者的同意后方可施工，否則設(shè)計(jì)師有權(quán)通知施工單位拆去已安裝的五金材料，并按原來(lái)所提供的樣板重新施工安裝。 2）所有五金材料必須表面光潔，不得有劃損殘缺等情形，其附屬的配件、零件的材料及顏色均需與主要部份完全相同。 3）所有五金在末點(diǎn)交均需將門扭，拉手，把手等外露突出部分及

48、其表面全部包裹妥當(dāng)，若五金表面在安裝前或安裝后發(fā)現(xiàn)有刮損殘缺等情形，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)更新，不得推諉。 4）施工單位應(yīng)特別注意圖樣上門窗的編號(hào)系須，門窗開啟方式所套的五金類別、五金安裝位置和與其他工程協(xié)調(diào)注意的事項(xiàng)。 5）主要的五金器具為不銹鋼或多層鍍鎳，必須防止生銹和沾染，應(yīng)該是使用最好質(zhì)量的材料，并嚴(yán)格按照說明書上所要求之規(guī)格，任何偏差都必須征得業(yè)主及室內(nèi)。 93門鎖 門鎖安裝時(shí)，必須由監(jiān)工員檢杳門鎖，認(rèn)為妥當(dāng)后將房門關(guān)上，取回鎖匙，以后如發(fā)現(xiàn)該門鎖有自動(dòng)開啟的，監(jiān)工員必須將門鎖改裝或更換門鎖，以確保日后的安全。 94門頭氣鼓 門頭氣鼓是自動(dòng)關(guān)門的配件，關(guān)門器由供應(yīng)商提供銷說明，規(guī)范安裝。 9

49、5工藝 所有安裝要用適當(dāng)?shù)牟牧?，按照制造商之說明而引用，所有沉頭螺絲都要用油灰填塞并染色上油漆，使其與周圍物料相同，倘有外露之螺絲帽和五金器具要用布、橡膠或塑料墊底，以不致磨損任何一種表面。 96完成 在完成工作時(shí)，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和可以操作，所有鑰匙必須清楚貼上標(biāo)簽。 9.7、裝配五金 (1)所有五金的裝配應(yīng)嚴(yán)格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置五金時(shí)，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將各種螺絲本身長(zhǎng)度的一般深度，再將螺絲旋入，無(wú)論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入； (2)凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝配準(zhǔn)備時(shí)，施工人員應(yīng)隨時(shí)提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 2、衛(wèi)生

50、潔具安裝 （11）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，不能由于施工而使建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，也不應(yīng)由于衛(wèi)生設(shè)備的使用而使建筑質(zhì)量下降。 （12）若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在土建設(shè)計(jì)和施工階段預(yù)留穿孔位置。裝飾施工時(shí)不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 （13）在鏨鑿操作時(shí)，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)而造成鋼筋和混凝土分離。 （14）安裝應(yīng)確保水平和垂直，并與基層的錨固安全、牢固。 3、洗臉盆安裝 （1）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800MM。 （2）洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉

51、盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。 （3）有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。 第七節(jié)、衛(wèi)生潔具安裝 （1）上配式水龍頭安裝 1）長(zhǎng)脖水龍頭直接擰干給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。 2）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。 3）冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時(shí)，熱水龍頭高于冷水龍頭100MM（距地面1100MM）。 4）暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM，熱水給水橫管高為1075MM。 5）安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應(yīng)用磁悶蓋堵上。 （2）下配式給水角闊的安裝 1）角

52、閥安裝高度450MM，冷水橫管高350MM，熱水橫管高525MM對(duì)角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。 2）墻面預(yù)留的給水管口位置稍高有偏差時(shí)，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對(duì)正。 3）角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)螺紋管件。 4）用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內(nèi)螺紋管或內(nèi)外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無(wú)滲漏。 5）角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)

53、填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無(wú)滲漏。 6）暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應(yīng)緊貼墻面。 （3）下配式明配管安裝 1）冷水橫支管安裝高度為250MM，熱水橫支管高度為350MM，對(duì)與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。 2）明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。 （4）洗臉盆排水附件安裝 1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎。 2）“P”型存水彎出水口高度為400MM，與墻體暗設(shè)排水管連接。 3）“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70MM。 4）墻、地面預(yù)留的排水管口，為DN32外螺紋管口時(shí)，高出墻、地面20MM存水彎出水管插

54、入排水管口后（插入深度約40MM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。 5）洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。 a、排水橫管高為450MM，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。 b、排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 c、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 d、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入水管內(nèi)40-60MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 第八節(jié)、給排水施工工藝 （1）室內(nèi)給水管道安裝 1管材與接口 1）該工程采用新型安裝材料，室內(nèi)給水支管采用PP-R管，安裝方式為暗裝，其接口方式為熱熔。給水立管采用鋼塑

55、復(fù)合管，連接方式為法蘭連接。 2）管材及閥門應(yīng)有符合國(guó)家或部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。閥門選擇為DN50mm時(shí)，選擇截止閥；當(dāng)DN50mm時(shí)選擇閘閥或蝶閥。 3）遠(yuǎn)傳水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、表玻璃殼無(wú)損壞，鉛封良好，有出廠合格證。 2施工工藝 工藝流程圖為： 分戶管試壓隱蔽 分戶管安裝 清理預(yù)留槽或支架制安裝 安裝準(zhǔn)備 管道吹污沖洗 系統(tǒng)試壓 閥門安裝 立管安裝 1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對(duì)位置及尺寸。 2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順

56、序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時(shí)，按下列原則避讓： 小管讓大管； 有壓力管讓無(wú)壓力管，低壓管讓高壓管； 支管讓主管； 3）支管安裝： 安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時(shí)一定要掌握PP-R管的熱熔方式： a、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。 b、當(dāng)熱熔器加熱到260時(shí)，管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。 c、把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒鐘以上，推進(jìn)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎曲。 d、熱熔時(shí)，管材和配件粘附其它異物時(shí)，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時(shí)，厚度

57、變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時(shí)一定注意此項(xiàng)。 e、安裝完畢后，各配水點(diǎn)安好堵頭，防止雜物進(jìn)入管道；并用鉤釘膠墊固定。 PP-R管的安裝方法： a.管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 b.管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 c.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前

58、應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 d.管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 e.熱水管穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外長(zhǎng)大50mm。 f.直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 g.建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： .室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。 .室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填

59、土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。 .鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。 .埋地管道回填時(shí)，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填厚土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 .管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。 .管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。 .管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。 室內(nèi)明支管的安裝 a、室內(nèi)明敷管時(shí)，應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞是否正確。 b、管道安裝前，按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 c、若采用金屬管卡固定時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。 d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置金屬配件一端，并盡量