1、目 錄1. 工程概況11.1 工程總體概述11.2主要調(diào)試內(nèi)容與計(jì)劃11.2.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)11.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)11.2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)21.2.4 調(diào)試計(jì)劃32. 調(diào)試的依據(jù)及目的42.1 調(diào)試的依據(jù)42.2 調(diào)試的目的、要求43. 調(diào)試程序及技術(shù)要求53.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試53.3 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試83.4 給排水系統(tǒng)93.4.2 排水系統(tǒng)調(diào)試64. 調(diào)試過程中常見故障及排除方法64.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)64.2 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)74.3 給排水系統(tǒng)85. 主要資源需用計(jì)劃85.1調(diào)試人員配備配備計(jì)劃85.2施工機(jī)械設(shè)備配備85.3監(jiān)視和測(cè)量裝置配備96. 調(diào)

2、試保證措施106.1臨時(shí)用電部署106.2 工期保證措施107. 質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求107.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107.1.1 一般規(guī)定107.1.2 主控項(xiàng)目117.2安全措施137.3成品保護(hù)148. 調(diào)試資料目錄1435 / 38文檔可自由編輯1. 工程概況1.1 工程總體概述（略）1.2主要調(diào)試內(nèi)容與計(jì)劃（根據(jù)項(xiàng)目情況說明）示例：機(jī)電安裝調(diào)試工作包含配電房、動(dòng)力中心、主樓三大區(qū)域，調(diào)試內(nèi)容有照明動(dòng)力送電調(diào)試、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、給排水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗及功能調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試等。1.2.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：地下室設(shè)有X個(gè)10KV開閉站。設(shè)置X座10/0.4K

3、V變配電室，A變配電室位于XX內(nèi)地下層，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電；B變配電室位于XX內(nèi)，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電。配電房共有動(dòng)力配電柜X臺(tái)（其中雙電源動(dòng)力配電柜X臺(tái)），照明配電箱X臺(tái)。樓內(nèi)動(dòng)力配電柜X臺(tái)，照明配電箱X臺(tái)。動(dòng)力中心動(dòng)力（控制）箱柜X臺(tái)，照明配電箱X臺(tái)。冷卻塔動(dòng)力控制柜X臺(tái)。配電內(nèi)動(dòng)力配電箱柜（含動(dòng)力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設(shè)備由我方中建一局施工。1.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：主站房空調(diào)機(jī)組X臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組X臺(tái)，送排風(fēng)機(jī)X臺(tái)，防排煙風(fēng)機(jī)X臺(tái)；信號(hào)樓空調(diào)機(jī)組X臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組X臺(tái)，送排風(fēng)X臺(tái)，防排煙X臺(tái)?？照{(diào)水系統(tǒng)采用二管制異程

4、式。冬夏分設(shè)循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調(diào)用熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統(tǒng)，一次泵采用定流量泵，與冷凍機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置，并設(shè)有備用泵；二次泵采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)水量。室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（）新風(fēng)量（m3/h.P）溫度（）濕度（%）辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生間121012次換氣庫房1235次換氣冷凍機(jī)房按事故通風(fēng)計(jì)熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次換氣變電室4040機(jī)組，其余季節(jié)采用通風(fēng)換氣方式工藝設(shè)備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注： 冬季室內(nèi)不加濕；夏季濕度僅為設(shè)計(jì)參數(shù)，不控制。1.

5、2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線300 管線上供給，地下設(shè)備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負(fù)壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統(tǒng)排水，合計(jì)X套；地下層采用污水提升泵將污水排至室外，合計(jì)X套；其余部位采用重力流排水。消火栓系統(tǒng)：X臺(tái)消防泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點(diǎn)設(shè)消防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下室。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：X臺(tái)噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設(shè)備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，為濕式系統(tǒng)，合計(jì)X套濕

6、式報(bào)警閥。設(shè)備夾層為預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，合計(jì)X套預(yù)作用報(bào)警閥。固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺(tái)水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.4 調(diào)試計(jì)劃本工程調(diào)試計(jì)劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結(jié)束?？偣て跒閄XX天。項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃見下表序號(hào)內(nèi)容時(shí)間備注1用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3排煙系統(tǒng)調(diào)試4排煙排風(fēng)新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量檢測(cè)、平衡調(diào)試5虹吸雨水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)6排水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)7給水系統(tǒng)試壓、沖洗8消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗9噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗10排水立管通球試驗(yàn)11給水系統(tǒng)消毒12地下室變頻給水設(shè)備單機(jī)調(diào)試13地下室無負(fù)壓供水設(shè)備單機(jī)調(diào)試14消防水池進(jìn)水15消防水泵單機(jī)

7、調(diào)試16屋頂消火栓試射17自噴系統(tǒng)濕式報(bào)警閥、雨淋閥、預(yù)作用閥調(diào)試18消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試注：調(diào)試內(nèi)容及計(jì)劃可根據(jù)工程實(shí)體內(nèi)容增加和刪減。2. 調(diào)試的依據(jù)及目的2.1 調(diào)試的依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；設(shè)備廠家提供的說明書、技術(shù)文件；設(shè)計(jì)院提供整定值及具體要求；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2011生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-200

8、6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502612005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500842001給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗(yàn)收規(guī)范GB504982009建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-1995（2005）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB231-98通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.2 調(diào)試的目的、

9、要求在新建的通風(fēng)、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需同設(shè)計(jì)施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格、能否保證系統(tǒng)使用功能等方面都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒；排水系統(tǒng)灌水、通水、通球試驗(yàn)；給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗(yàn)管道系統(tǒng)是否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象，給水流量、壓力

10、等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等是否符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通過系統(tǒng)測(cè)試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備存在的問題和缺陷，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設(shè)備在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。3. 調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 3.1.1 系統(tǒng)要求1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測(cè)試合格。4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕

11、緣測(cè)試合格。6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.1.2 調(diào)試方法1） 先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。2） 再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。 3）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。2.5然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試

12、第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。5）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；6）由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。3.2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試3.2.1 系統(tǒng)要求1） 各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。2） 相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。3） 配電控制箱

13、已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測(cè)試。4） 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。5） 母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。6） 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。7） 各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。3.2.2 調(diào)試方法 1）先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。 2）再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。 3）將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 4）選擇好頂層最左端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)

14、備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 5）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。3.3 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試內(nèi)容正壓送風(fēng)系統(tǒng)

15、、排煙系統(tǒng)閥門、管道、風(fēng)機(jī)的檢查、測(cè)試、調(diào)試，并將檢查、測(cè)試、調(diào)試結(jié)果作好記錄。（2） 調(diào)試方法 1）步驟 風(fēng)管檢查風(fēng)口檢查風(fēng)閥檢查靜壓箱或消聲器檢查軟接頭檢查風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)調(diào)試風(fēng)閥調(diào)試。測(cè)試儀器儀表如下：序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1數(shù)字式微壓計(jì)0500Pa1測(cè)試風(fēng)壓差2傾斜式微壓計(jì)0500Pa1測(cè)試風(fēng)壓差3數(shù)字式風(fēng)速儀050m1測(cè)量風(fēng)速風(fēng)量4探針式風(fēng)速儀050m1測(cè)量風(fēng)速風(fēng)量2)通風(fēng)、排煙管道、風(fēng)口及閥門的檢查 檢查風(fēng)管斷面、風(fēng)口、閥門幾何尺寸規(guī)格型號(hào)安裝位臵是否符合設(shè)計(jì)要求、安裝是否牢固；風(fēng)管、風(fēng)口、閥門連接是否平整、嚴(yán)密可靠；當(dāng)閥門寬度超1200時(shí)應(yīng)設(shè)臵獨(dú)立吊架，閥門開啟方向應(yīng)與氣流

16、方向是否一致，靜壓箱、消聲器等安裝支、吊架、減振裝臵是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，牢固可靠；采用200W普通燈泡進(jìn)行漏光量檢查，每10m允許有一個(gè)漏光點(diǎn)，每30m最多允許有4個(gè)漏光點(diǎn)；檢查軟接頭安裝是否牢固，落地式風(fēng)機(jī)安裝：基礎(chǔ)是否平整，減振裝臵安裝是否正確，吊裝安裝的風(fēng)機(jī),檢查吊架是否牢固,減振裝臵安裝是否正確,風(fēng)機(jī)安裝是否平整牢固,進(jìn)出風(fēng)方向是否與設(shè)計(jì)方向一致；風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝水平度偏差不應(yīng)1；葉片根部無損傷，葉片緊固螺母無松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)無污漬雜物；盤車無卡阻現(xiàn)象3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 在確認(rèn)風(fēng)機(jī)已具備啟動(dòng)條件后：第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)必須通知生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)參加；點(diǎn)動(dòng)風(fēng)

17、機(jī)前,打開風(fēng)管上的所有閥門,先點(diǎn)動(dòng)13次,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，各部位無異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)如無異響,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，其工作電流符合額定電流值；.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁停留在喘振工況內(nèi)；滾動(dòng)軸承工作溫度應(yīng)70，均方根振動(dòng)速度有效值應(yīng)6.3/S，主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)6h，；停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙應(yīng)良好，在較長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng),觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,并作好記錄； 4)采用數(shù)字式微壓計(jì)或傾斜式微壓計(jì)測(cè)試疏散防煙樓梯間正送風(fēng)余壓值應(yīng)25Pa30Pa,電梯前室、合用前室應(yīng)4050Pa；如達(dá)不到以上要求，檢查風(fēng)道、風(fēng)管是否漏風(fēng)，風(fēng)管上閥門是否未打開，采用風(fēng)速儀測(cè)試風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算核對(duì)進(jìn)風(fēng)量與風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)說明書是否一

18、致，調(diào)試直至達(dá)到規(guī)范要求為止；采用風(fēng)速儀測(cè)試排煙風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)7m，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)中的不同風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)調(diào)試一致； 5)排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系 著火部位探測(cè)器報(bào)警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動(dòng)本層和上下各一層排煙口，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)；負(fù)層火災(zāi)探測(cè)器報(bào)警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動(dòng)與之相對(duì)應(yīng)的排煙口，啟動(dòng)本防煙分區(qū)排煙風(fēng)機(jī)和對(duì)應(yīng)的四層屋頂排煙風(fēng)機(jī)。3.4 給排水系統(tǒng) 3.4.1 給水系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）調(diào)試前，調(diào)試人員要應(yīng)熟悉給排水系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括施工圖紙、設(shè)備說明書、施工方案、調(diào)試方案，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備的性能和使用方法等。（2）調(diào)試前請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行培訓(xùn)。（3）項(xiàng)目工程

19、師對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試方案技術(shù)交底（包括安全措施）。（4）項(xiàng)目工程師、監(jiān)理、施工單位調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員等一起深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量和各設(shè)備機(jī)房、管井土建完成情況，有不合格和與設(shè)計(jì)不符的地方，做好記錄，限期整改。給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)工程完成情況檢查表 工程名稱： 檢查日期：序號(hào)給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工程完成情況檢查項(xiàng)工程要求現(xiàn)場(chǎng)狀況及未完成情況解決時(shí)間項(xiàng)目部責(zé)任人2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 （1）系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前項(xiàng)目專業(yè)工程師、監(jiān)理、施工單位調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。給排水系統(tǒng)安裝全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試； （2

20、）核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符； （3）檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否平整；檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （4）檢查電機(jī)及有接地要求管線接地線連接是否可靠。 （5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施可靠。3、機(jī)具、儀器、儀表、備品備件準(zhǔn)備 （1）儀器、儀表 壓力表、溫度計(jì)、超聲波流量計(jì)、搖表、鉗形電流表。 （2）機(jī)具 手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、電動(dòng)試壓泵、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、低壓變壓器、低壓燈泡、手動(dòng)試壓泵。準(zhǔn)備好備品或備件。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）接好電源和水源。 （2）將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，地面灑水。 （3）清

21、理水箱、水池，并注滿水。 （4）將調(diào)試規(guī)程貼于醒目的地方。 （5）在水泵出水干管和水池（箱）間接臨時(shí)管道，用于水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的水循環(huán)。（三）、系統(tǒng)調(diào)試1、管道試壓（1）給水系統(tǒng)在完成管道及閥門等安裝后，應(yīng)首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備和儀表、閥門、附件應(yīng)加以拆除或隔離。管道中斷處設(shè)置臨時(shí)連接短管或臨時(shí)盲板，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出法蘭的耳邊，并做明顯標(biāo)識(shí)。試壓合格后拆除。管道試壓分系統(tǒng)試壓，也可分層、分段、分干管、立管進(jìn)行，系統(tǒng)全部完成后在整體試壓。（2）試壓時(shí)在試壓管段的低點(diǎn)緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，注水同時(shí)在高點(diǎn)排氣，應(yīng)

22、該將樓內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.02MPa，表明系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。（3）試壓合格后，水要及時(shí)放掉、放凈。放水時(shí)將水引至集水坑或排水管道。（4）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（5）試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環(huán)境溫度一般不得低于

23、5，如果工程需要在5以下試壓，必須做好防凍措施。2、管道沖洗、消毒管路在試壓合格后、試運(yùn)行前進(jìn)行沖洗。（1）給水系統(tǒng)沖洗應(yīng)該先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管，沖洗前斷開設(shè)備與管道的連接或加設(shè)盲板，在進(jìn)出水管間安裝聯(lián)絡(luò)管，管徑不低于進(jìn)出水管的60%。將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯、流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，待沖洗合格后重新安上。（2）向管路內(nèi)注滿水，保持系統(tǒng)內(nèi)有一定的壓力。關(guān)閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，在系統(tǒng)最低點(diǎn)或便于排水的位置安裝沖洗排水口，排水口直徑不小于管道直徑的75%，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，保持最大沖洗水量，反復(fù)沖洗，觀察出水口處水

24、質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。（3）沖洗合格后放凈系統(tǒng)內(nèi)的存水，再裝上拆下的部件，連接設(shè)備與管道。 1）.沖洗前，結(jié)合生活飲用水消毒規(guī)定，先進(jìn)行處理，即用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進(jìn)行沖洗。2） .沖洗時(shí)水壓應(yīng)該大于系統(tǒng)供水工作壓力，保證出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。3、系統(tǒng)通水 （1）、把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。 （2）、把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 （3）、由室外給水網(wǎng)給地下室水箱供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥

25、的正常工作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 （4）、上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對(duì)主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏。 （5）、室內(nèi)生活通水能力檢查，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放最大數(shù)量配水點(diǎn)觀察是否全部達(dá)到額定流量。 （6）、水表安裝，管道沖洗完成，進(jìn)行住戶水表的安裝工作4、 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1） 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前

26、的準(zhǔn)備 （1）將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（2） 編制試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。（3） 將水箱（水池）內(nèi)清理干凈并注滿水。（4） 在每個(gè)軸承外殼用油灰粘貼溫度計(jì)，在電機(jī)吊環(huán)螺孔內(nèi)放置溫度計(jì)，測(cè)量軸承和電機(jī)溫度。（5） 將超聲波流量?jī)x安置在水泵出水管上，測(cè)量水泵及系統(tǒng)的流量。（6） 設(shè)專人用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流。（7） 將泵體和吸水管內(nèi)充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。2）、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。（

27、4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。（5）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。（6）盤車應(yīng)靈活、正常。（7）離心泵開動(dòng)前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無雜物堵塞。3）、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）聯(lián)軸器傳動(dòng)的水泵，先卸開聯(lián)軸器，單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）首先點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h。運(yùn)行開始后每隔半小時(shí)要測(cè)量并記錄電機(jī)的電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速。運(yùn)行合格后，連接聯(lián)軸器。（3） 聯(lián)軸器連接好后，進(jìn)行盤車。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）、離心水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵起動(dòng)前，入口閥門全部開啟；出口閥門：

28、離心泵全閉,其余泵全開。（2）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（3）點(diǎn)動(dòng)水泵（離心泵、管道泵、直聯(lián)泵），檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，水泵啟動(dòng)有無異常。（4）啟動(dòng)水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)水泵時(shí)，設(shè)專人開啟泵出口的閥門，當(dāng)壓力表指示壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟，不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運(yùn)行。（5）試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、檢查，包括啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況，并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6）水泵試運(yùn)行時(shí)間2h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承不超過80。（7）水泵

29、試運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應(yīng)松動(dòng)；軸封的溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于50Ml/h。（8）電機(jī)運(yùn)行時(shí)測(cè)量啟動(dòng)電流，每隔半小時(shí)測(cè)量并記錄一次電機(jī)運(yùn)行的功率值、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行電流、系統(tǒng)流量、壓力、泵體的振動(dòng)效果、泵體的內(nèi)部雜音，測(cè)量結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)行合格。如不符合，要分析原因，進(jìn)行整改，直至合格。（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并排除故障后重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）、潛污泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（2） 電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。（3） 啟動(dòng)前井下部分的揚(yáng)

30、水管內(nèi)不應(yīng)充水。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常；安全保護(hù)裝置及儀表應(yīng)安全、正確、可靠；揚(yáng)水管無異常振動(dòng)。6）、立式軸流泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)，并無泄露。（2）電器儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力液位應(yīng)正常。（3）整體出廠的水泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承不超過80。解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（4）泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測(cè)得的均方根振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。7）、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)

31、的閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；（2）如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。3.4.2 排水系統(tǒng)調(diào)試（1）埋地污水管道：管道安裝后，核對(duì)施工圖紙無誤，回土前灌水試驗(yàn)，管道灌滿水到首層地面后，隔15分鐘，再灌滿管道5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）埋地雨水管道：系統(tǒng)管道安裝后，從檢查井開始，灌水至管道的最頂部作灌水試驗(yàn)，持續(xù)1h，管道及各接口不滲漏為合格。（3）排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的通水、通球試驗(yàn)。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)

32、同時(shí)開放，持續(xù)30分鐘，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏，管道及各接口不滲漏為合格。通水試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道布置，采取分層、分區(qū)段做通水試驗(yàn)，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水。通水時(shí)在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時(shí)排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格。（4）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。膠球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，通球無阻為止。4. 調(diào)試過程中常見故障及排除方法4.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)序號(hào)故障表現(xiàn)排除方法1電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電刷有明顯的火花在安裝與調(diào)試中

33、，使電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上下活動(dòng)，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠，繞線電機(jī)的電刷抬起裝置動(dòng)作可靠，短路刀片接觸良好，動(dòng)作方向與標(biāo)志一致。2電機(jī)端蓋溫度過高按規(guī)定添加潤(rùn)滑油3靠背輪洞隙不一致電機(jī)和拖動(dòng)設(shè)備要找平4電機(jī)起動(dòng)時(shí)跳閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流應(yīng)與電機(jī)相符，電源開關(guān)選擇要合理5常用易損電氣產(chǎn)品元器件（如熔斷器、開關(guān)等）損壞配備足夠數(shù)量備用元器件，對(duì)易損件更換6單機(jī)調(diào)試采用臨時(shí)電源，易出現(xiàn)停電情況成立臨電維保小組，確保臨時(shí)用電正常，安全4.2 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)序號(hào)故障表現(xiàn)排除方法1主機(jī)不啟動(dòng)觀察水流是否已建立，流量開關(guān)工作是否正常。各保護(hù)是否復(fù)位，如：高壓保護(hù)

34、、低壓保護(hù)、油壓保護(hù)、壓差保護(hù)、主機(jī)低油位保護(hù)等。2主機(jī)啟動(dòng)后停止從顯示板上看是什么保護(hù)，如是高壓保護(hù)，則須注意冷卻水系統(tǒng)不正常；主機(jī)加熱式油分器出來的精油過濾及粗油過濾器臟堵導(dǎo)致回油不暢，潤(rùn)滑散熱不好，機(jī)械間的磨擦增大；主機(jī)內(nèi)的油粘度下降，導(dǎo)致潤(rùn)滑散熱不好。如是低壓保護(hù)，則需注意：制冷劑偏少；主機(jī)出口溫度設(shè)定太低；蒸發(fā)器載冷劑管束內(nèi)壁過臟蒸發(fā)器制冷劑管束內(nèi)壁油太多（應(yīng)調(diào)整壓差，將油拉回）油壓保護(hù)、壓差保護(hù)及低油位保護(hù)應(yīng)斷開各引射器端口，更換過濾器；短接低油位保護(hù)，調(diào)整壓差，控制滑閥逐級(jí)爬坡上載，將油拉回。主機(jī)本身設(shè)置的停開機(jī)時(shí)間未設(shè)定好4.3 給排水系統(tǒng)序號(hào)故障表現(xiàn)排除方法1泵不能啟動(dòng)檢查是

35、否具備啟動(dòng)條件（如：電源是否接通）；檢查葉輪是否卡??；檢查電動(dòng)機(jī)是否有故障；2泵不出水檢查吸水管是否堵塞；檢查電動(dòng)機(jī)接線是否接反；檢查進(jìn)水口壓力3泵震動(dòng)檢查進(jìn)口是否漏氣及壓力是否異常將泵固定緊調(diào)節(jié)出口閥門5. 主要資源需用計(jì)劃5.1調(diào)試人員配備配備計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1電氣調(diào)試工程師2設(shè)備調(diào)試工程師3通風(fēng)調(diào)試工程師4輔助工合 計(jì)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術(shù)人員參加5.2施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1電動(dòng)試壓泵2對(duì)講機(jī)3管道泵4電焊機(jī)5卡壓機(jī)具5.3監(jiān)視和測(cè)量裝置配備監(jiān)視和測(cè)量裝置配備計(jì)劃序號(hào)器 具 名 稱型 號(hào)

36、規(guī) 格單位數(shù)量備 注1數(shù)字光電轉(zhuǎn)速表2壓 力 表3壓 力 表4升流器5直流雙臂電橋6電流電壓表7兆歐表8相序表9電秒表10交直流穩(wěn)壓電源11接地電阻測(cè)試儀12萬用表13鉗形電流表14紅外測(cè)溫儀15傾斜式微壓計(jì)16數(shù)字式溫濕度表17熱球風(fēng)速儀18補(bǔ)償微壓計(jì)19通風(fēng)干濕球溫度計(jì)20數(shù)字式聲級(jí)計(jì)21便攜式照度計(jì)6. 調(diào)試保證措施6.1臨時(shí)用電部署（實(shí)項(xiàng)目供電情況加以說明）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主樓內(nèi)用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試只能采用臨時(shí)電源供電，具體部署如下：6.2 工期保證措施l 根據(jù)調(diào)試的進(jìn)度計(jì)劃安排，設(shè)置工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。l 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在例會(huì)上檢查進(jìn)度控制點(diǎn)落實(shí)情況，及時(shí)解決存在的問題，

37、保證總工期的實(shí)現(xiàn)。l 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的溝通與聯(lián)系，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)變化，提前做好施工準(zhǔn)備。l 編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，確保資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。l 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人組成調(diào)試小組，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。l 根據(jù)工程特點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，結(jié)合圖紙會(huì)審、技術(shù)核定單，認(rèn)真熟悉圖紙，把問題解決在調(diào)試之前。7. 質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 一般規(guī)定l 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。l 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無

38、生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。l 給排水生活水箱均已能夠自動(dòng)進(jìn)水，且進(jìn)水速度均滿足水泵出水速度；l 水泵房的排水系統(tǒng)已正常投運(yùn)，確保排水通暢；l 生活用水傳輸水泵自控系統(tǒng)投運(yùn)包括：低壓?jiǎn)ⅰ⑸蠅和?、水箱超低位?bào)警、超高位報(bào)警等，超低位停泵等，這些功能經(jīng)檢驗(yàn)合格，能正常運(yùn)行；l 試驗(yàn)接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對(duì)檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。試驗(yàn)時(shí)不允許帶電接線。l 試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)實(shí)

39、施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程，各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行。l 送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全l 送電或試車前，必須進(jìn)行絕緣檢查，合格后方送電或試車l 用萬用表檢查時(shí)，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行檢查校驗(yàn)7.1.2 主控項(xiàng)目7.1.2.1 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容l 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過802）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)

40、風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%l 給排水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法消火栓系統(tǒng)1水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)，驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。2消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在60S 內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行。3穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。4末端水壓測(cè)試接壓力表讀表；打開消火栓，測(cè)試水柱噴射高度應(yīng)達(dá)13m；5啟泵按鈕手動(dòng)啟泵按鈕，能立即啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)域消防水泵。6聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)用專用的測(cè)試儀表，輸入火災(zāi)信號(hào)，了解自動(dòng)報(bào)警控制器的反應(yīng)能力，能否及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。打開最不利點(diǎn)的消火栓，檢查穩(wěn)壓泵和消防泵的啟動(dòng)是否能按要求啟動(dòng)。噴淋系統(tǒng)1水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)，驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。2消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在60S 內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在60S內(nèi)投入正常運(yùn)行。3穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)