1、一、填空題（每空1分，共30分）1、數控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為 、 、 。2、一般數控加工程序由程序號、 、坐標值、 、主軸速度、刀具、輔助功能等功能字組成。3、較常見的CNC軟件結構形式有 軟件結構和 軟件結構。4、數控技術中常用的插補算法可歸納為 插補法和 插補法。5、當標尺光柵與指示光柵相對運動一個 ，莫爾條紋移動一個 。6、數控機床主軸常用機、電結合的方法，即同時采用 和 變速兩種方法。7、數控銑削加工需要增加一個回轉坐標或準確分度時，可以使用配備 或使用 。8、改變刀具半徑補償值的 可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工，改變刀具半徑補償值的 可以實現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。9、電

2、火花成形加工需具備的條件是 、 、 。10、影響電火花加工精度的主要因素是 、 、 。11、脈沖當量是指 。數控車床X軸方向上的脈沖當量為Z方向上的脈沖當量的 。12、數控機床的日常維護與保養(yǎng)主要包括 、 、 等三個方面內容。13、3B格式的數控系統(tǒng)沒有 功能，確定切割路線時，必須先根據工件輪廓劃出電極絲中心線軌跡，再按 編程。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打錯誤打）1、更換電池一定要在數控系統(tǒng)通電的情況下進行。否則存儲器中的數據就會丟失，造成數控系統(tǒng)的癱瘓。（ ）2、數控機床幾何精度的檢測驗收必須在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。（ ） 3、數控銑削螺紋加工，要求數控系統(tǒng)必

3、須具有螺旋線插補功能。（ ）4、有靜態(tài)顯示或動態(tài)模擬功能的數控系統(tǒng)，只能檢查運動軌跡的正確性，無法檢查工件的加工誤差（ ）5、當脈沖放電能量相同時，熱導率愈小的金屬，電蝕量會降低。 （ ）6、開環(huán)數控機床，進給速度受到很大限制，其主要原因是步進電機的轉速慢。（ ）7、當數控機床具有刀具半徑補償功能時，其程序編制與刀具半徑補償值無關。（ ）8、只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數控機床都不具備這一功能。（ ）9、M03指令功能在程序段運動結束后開始。（ ）10、刀具半徑補償僅在指定的二維坐標平面內進行。 （ ）三、選擇題（單項選擇題、每空1分，共5分）1、數控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，

4、其作用是（ ）A、提高加工精度 B、提高機床精度 C、保證自動換刀、提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要求2、用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ ）A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 3、在數控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為（ ）。A、抽油式 B、噴射式 C、沖油式4、數控電火花慢走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（ ）A、純水、鉬絲 B、煤油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲5、柔性制造系統(tǒng)英文簡稱為（ ）A、C

5、IMS B、FMC C、FMS D、DNC四、寫出下列指令代碼的功能（10分）G01 G17 G43 G91 M00 M05 M30 G03 G40 G80 G95 M06 G04 G41G81 G96 M03 M08 M02 M09五、簡答題（各5分，共15分）1、在加工中心機床上，用G54G59指令設定工件坐標系時，操作者如何進行設定？2、我國標準如何規(guī)定數控機床坐標軸和運動方向？3、簡述閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制原理。六、FANUC-0T系統(tǒng)的指令，編寫下圖1零件數控車削加工程序（并注意刀具半徑補償）。（10分）七、按華中數控銑床的指令格式，編寫下圖零件外形的數控銑削加工程序（工件厚度10mm

6、）。（10分）八、用3B格式按圖依電極絲中心軌跡編制中部保留型面的數控線切割程序（毛坯尺寸為160130mm）。（10分）參考答案一、填空題（每空1分，共22分）1、（1）計算機數控裝置 （2）伺服系統(tǒng) （3）受控設備2、（4）半閉環(huán)控制數控機床 （5）閉環(huán)控制數控機床 （6）閉環(huán)控制數控3、（7）固定循環(huán) （8）子程序4、（9）生產節(jié)拍 （10）工件的流動路線5、（11）一面兩銷 （12）兩圓柱銷的連線方向6、（13）確定刀具在刀柄上裝夾的軸向尺寸和徑向尺寸 （14）機外對刀儀7、（15）電火花成形多軸數控 （16）多軸數控搖動8、（17）電腦 （18）控制器 （19）后置9、（20）步進

7、（21）調試單個程序的10、（22）離線診斷二、選擇題：下列各題的選項中有一個或多個是正確的，請將其代號填入括號中。（每題2分，共16分）1、（A、B）2、（A、C）3、（B、C、D）4、（C）5、（B）6、（ C ）7、（ D ）8、（ C、D ）三、判斷題：在下列各題的括號內，正確的打“”，錯誤的打“”（每題1分，共10分）1、（）2、（ ）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（）四、簡答題（共26分）1、（12分）答：在數控加工工序設計時，要選擇確定的工藝基準有原始基準（工序基準）、定位基準、測量基準。原始基準（工序基準）的作用：通過它及其原始尺寸來保證設計尺寸

8、。定位基準的作用：通過它來確定原始尺寸方向的位置。測量基準的作用：通過它來測量工件上各表面間的位置。對于數控加工作為最終工序時，其定位基準選擇的原則是：定位基準應力求與設計基準或原始基準重合；應使定位準確和穩(wěn)定可靠，并使夾具簡單。2、（6分）答：（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f,最后確定一個合適的切削速度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小（但不太?。┑谋吵?/p>

9、刀量ap和進給量f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。（3）在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流變頻調速的數控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。3、（8分）答：數控電火花成形加工時，當采用短脈沖加工，如紫銅加工鋼ti10s 時，電子質量小，其慣性也小，在電場力的作用下容易在短時間內獲得較大的運動速度，即使采用較短的脈沖進行加工也能大量迅速地到陽極，轟擊陽極表面。而正離子由于質量大，慣性也大，在相同時間內獲得的速度遠小于電子，大部分正離子尚未到達負極表面，脈沖便結束，所以負極的蝕除量小于

10、正極，故此時應選用正極性加工；當采用長脈沖，如紫銅加工鋼ti80s時，正離子可以有足夠的時間加速，獲得較大的運動速度，并有足夠的時間到達負極表面，加上它的質量大，因而正離子對負極的轟擊作用遠大于電子對正極的轟擊，負極的蝕除量則大于正極，應選用負極性加工；采用含碳氫化合物的工作液（如煤油）時，在放電過程中將分解形成帶負電荷的碳膠粒，電場力使碳膠粒吸附在正極表面，在一定條件下可形成一定厚度的化學吸附層，稱為炭黑膜。如采用負極性加工（電極接正極），碳黑膜會吸附在電極上，對電極有保護和補償作用，可實現(xiàn)電極“低損耗”加工，且一般采用較大的脈沖寬度。數控電火花線切割加工時，脈沖電源的脈寬ti較窄（260s

11、），單個脈沖能WM、平均電流ie（15A）一般較小，所以它總是采用正極性加工。五、綜合編程題（共26分）1、（14分）解：數控加工程序如下：N010 G50 X80.0 Z80.0；（坐標系設定）N020 S400 M03；N030 G01 X46 Z3 F120；N040 G71 P050 Q130 U0.4 W0.2 D1.5 F100；(粗車循環(huán))NO50 G00 X0；N060 G01 X10.0 Z-2；N070 Z-20；N080 G02 U10 W-5 R5；N090 G01 W-10；N100 G03 U14 W-7 R7；N110 G01 Z-52；N120 U10 W-10

12、；N130 W-20；N140 X50；N150 G70 P050 Q130；（精車循環(huán)）N160 G00 X80 Z80；N170 M05；N180 M02；（程序結束）2、（12分）解：（1）偏移量：D=r+=0.12/2+0.01=0.07 mm（2）線切割路線：從10孔右上方型孔（3）電極絲中心到10孔中心的距離為：5-0.07=4.93 mm（4）3B格式程序：用相對坐標編程B4930 B0 B GX L1 ；穿絲孔切入，O電極絲中心B4930 B0 B GY NR1 ；加工10孔B4930 B0 B GX L3 ； 切出，電極絲中心O D ； 拆卸鉬絲B22500 B15000 B

13、 GX L3 ；空走，O右上方型孔中心 D ；重新裝鉬絲B0 B4930 B GY L2 ；右上方型孔中心切入+Y方向電極絲中心B7500 B0 B GX L3 ；電極絲中心向左走直線B0 B4930 B GY NR2 ；加工左邊的R5型孔B15000 B0 B GX L1 ；加工下邊的直線B0 B4930 B GY NR4 ；加工右邊的R5型孔B7500 B0 B GX L2 ；加工右上的直線B0 B4930 B GY L4 ；+Y方向電極絲中心右上方型孔中心切出 D ；加工結束五、名詞解釋：數字控制:（Numerical ControlNC）是一種借助數字、字符或其它符號對某一工作過程（如

14、加工、測量、裝配等）進行編程控制的自動化方法。數控機床:（Numerical Control Machine Tools）是采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。進給軸：數控機床的一個進給自由度。加工中心(MC)：帶有自動換刀裝置的數控機床。CNC：計算機數控系統(tǒng)（Computer Numerical ControlCNC ）以計算機為控制核心的數字控制系統(tǒng)。DNC：直接數字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數控系統(tǒng)還增加了自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造

15、系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)是生產設備的集成、以信息為特征的技術集成和功能集成。脈沖當量：單位脈沖下，進給伺服系統(tǒng)驅動元件所給的最小位移。并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時刻或同一時間間隔內完成兩個或兩個以上任務處理的方法。插補：是根據給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法。主從結構：CNC裝置上的多機系統(tǒng)，以一個CPU對資源有控制權，而其它CPU對資源無控制權。MTBF：平均無故障時間，是CNC系統(tǒng)壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比。MTTR：平均修復時間，總故障停機時間比總故障次數。伺服系統(tǒng)：由伺服驅動電路和伺服驅動裝置組

16、成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統(tǒng)。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)：不需要對實際位移和速度進行測量，不需要將所測得的實際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)：將檢測元件安裝在進給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng) 系統(tǒng)增益：進給伺服系統(tǒng)時間常數的導數。速度增益：速度環(huán)中進行速度調節(jié)的參數，大小等于速度比上速度誤差。PWM：晶體管脈沖調寬調速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓，達到電機

17、調速的目的。預緊：進給伺服系統(tǒng)或主軸系統(tǒng)為了消除傳動間隙，而施加的預緊力。一、填空題（每空1分，共30分） 1、數控機床組成包括 和 兩大部分。2、數控機床的類型按加工功能分為 、 、 和其他等幾種類型。3、所謂數控編程，一般指包括 、 、 、 、 的全部工作。4、工藝指令包括 和 兩部分。5、選擇對刀點的原則： ； ； 。6、數控銑床類型通常分為 、 、 三種類型。7、數控銑床開機步驟包括以下過程： ； ； 。8、數控銑床程序模擬運行步驟包括以下過程： ； ； ； ； 。9、G30 指令的功能是 。10、電加工是利用電極間隙 產生局部瞬間高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。11、數控電火

18、花線切割機床的類型分為 、 兩種。二、選擇填空（每小題1.5分，共12分） 1、在數控加工程序中，用各種 指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a) F、S b) G、M c) T、P 2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數字為 。a) 半徑值 b) 絕對坐標值 c) 增量坐標值3、 使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關。a) G00 b) G01 c) G28 4、在華中數控系統(tǒng)中，調用子程序指令是 。a) M08 b) M99 c) M98 5、數控機床的控制核心是 。a) 數控系統(tǒng) b) 專用軟件 c)CPU 6、FMS是指 。a）直接數控系

19、統(tǒng)； b）自動化工廠；c）柔性制造系統(tǒng)； d）計算機集成制造系統(tǒng)。7、編排數控加工工序時，為了提高精度，可采用 。a)精密專用夾具； b）一次裝夾多工序集中；c)流水線作業(yè)法； d）工序分散加法。8、加工中心與普通數控機床區(qū)別在于 。a)有刀庫和自動換刀裝置； b）轉速 c）機床的剛性好； d）進給速度高。三、判斷題(對的打“”，錯的打“”；每小題1分，共10分) 1、數控機床能加工傳統(tǒng)機械加工方法不能加工的大型復雜零件。 2、數控機床的進給運動是由工作臺帶動工件運動來實現(xiàn)的。 3、數控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標系原點。 4、走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于

20、工件的運動軌跡和方向。 5、數控機床是按照事先編制好的零件數控加工程序自動地對工件進行加工的高效自動化設備。 6、模態(tài)指令也稱續(xù)效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)時才失效。 7、數控機床坐標系可以隨意改變。 8、借助于電子計算機編制數控加工程序的過程稱為計算機輔助編程，習慣上稱自動編程。 9、數控銑床執(zhí)行G92指令時，x、y、z軸方向會移動。 10、G指令是用M和兩位數值來表示。 四、請舉例簡要說明華中數控車床的對刀步驟及刀偏的設置方法。（8分） 五、編寫如圖1所示的零件數控車削精加工程序。（10分） 六、數控車削零件如圖

21、2所示，毛坯材料為45號鋼，直徑為30mm，長度為100mm。要求：使用4把車刀，1號刀為粗車90外圓車刀，2號刀為精車90外圓車刀，3號刀為切斷刀（刀寬3mm），4號刀為三角螺紋車刀。請編寫粗、精車加工程序，并予以對應工藝說明。（附螺紋有關參數：牙深（半徑量）0.974mm,切削深度（直徑量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）七、數控銑削如圖3所示的零件，毛坯材料為45號鋼，直徑為140mm,高度為50mm。要求：（1）銑平上端面；（2）銑凹槽，槽深6mm。（說明：可以選用多把不同半徑端銑刀）（12分）一、填空題（每空1分，共30分）

22、CNC數控系統(tǒng)和機床主體。 2、金屬切削類、金屬成型類、特種加工類3、零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗。4、準備功能指令（G指令）和輔助功能指令（M指令）5、在機床上容易找正，在加工中容易檢查；編程時便于數值計算；對刀誤差小。6、數控銑床類型：立式、臥式、立臥兩用。7、打開機床電源開關；打開電腦；進入C:HCNCN.bat8、工作方式選擇開關在“自動”位置；按下主菜單“自動加工”；按下“選擇程序”；在對話框找到相關程序；按下“機床鎖住”鍵，按下“循環(huán)啟動”鍵9、返回第二參考點10、脈沖放電11、快走絲、慢走絲。二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分。在

23、每小題給出的選項中，選出正確答案。） 1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a)三、判斷題（每小題1分，共10分。答題正確每小題給1分,否則扣1分） 1.() 2.( ) 3.( ) 4.( ) 5.( ) 6.( )7.()8.( )9.( )10.( )四、對刀步驟：（1）回參考點；（2）車外圓約30mm，主軸停轉，將刀平移（x值不變）到適當位置；（3）用游標卡尺測量外徑，記錄參數如25.42；（4）將刀移回軸端（x值不變）約能切去0.5mm為宜，（5）工作方式選擇開關在“自動”位置，MDI方式輸入“G91G01X-25.42F50M03”,

24、然后按下“循環(huán)啟動”鍵，到位后，按下“急?！遍_關，使主軸停轉。 刀偏設置：（1）選擇1號刀為標刀，回參考點；車外圓至適當位置A點，主軸停轉，按下MDI鍵，按下“刀偏表”，將光標移至0001位，按下“標刀選擇”；按下“X軸置零”“Z軸置零”（2）將刀架移至安全位置，將2號刀換到工作位置，使其刀尖與A點重合，在“相對實際坐標”中的X值、Z值則為刀具偏置值；（3）將刀偏值輸入“刀偏表”內。其他與此相同操作。 評分標準：每一步驟為1分，若操作步驟不完全相同，如果合理也可適當給分。 五、精加工程序 %0001N010 G92X50Z30N020 G00X0Z0M03N030 G03X26.46Z-35R

25、20F100N040 G02X26.46Z-65R20N050 G03X40Z-80R20N060 G01Z-85N070 G00X50M05N080 Z30N090 M02評分標準：程序號、每個程序段各1分 六、粗、精加工程序 %0005 程序號 N010 G92X40Z30 對刀點 N020 M06T0101 1號刀，粗車外圓 N030 G00Z0M03N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500N100 G01X12.2F100N110 Z-21N120 X16.2N130 Z-29.5N140 X24.2Z-46N150 Z-72N050 G00X40N

26、060 Z30M05N070 T0100N200 M06T0202 2號刀精車外圓 N210 G00Z0M03N220 G01X10.88F100N230 X11.88Z-1N240 Z-21N250 X15N260 X16Z-22N270 Z-29.5N280 X24Z-46N290 Z-72N300 G00X40N310 Z30M05N320 T0200N400 M06T0404 4號刀切槽 N410 G00Z-17N420 G81X9Z-17F100N430 G81X9Z-18N440 G01Z-16N450 X11.88N460 X10.88Z-17N470 G00X40N480 Z30M05N490 T0400N500 M06T0303 3號刀螺紋加工 N510 G00Z3M03N520 G82X11.08Z-19F1.5N530 G82X10.48Z-19N540 G82X10.08Z-19N550 G82X10.02Z-19N560 G00Z30M05N570 T0300N600 M06T0404 4號