1、目目 錄錄 1 1、工程概述工程概述.2 2 1.1 檢修前準(zhǔn)備 .2 1.2 主要工程量如下： .2 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 3 3、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求.3 3 3.1 檢修的主要程序 .3 3.2 檢修前準(zhǔn)備 .3 3.3 塔盤板安裝要求： .4 3.4 溢流堰的安裝要求 .5 3.5 塔內(nèi)清掃與封孔 .5 3.6 其他措施 .5 4 4、安全保證措施安全保證措施.5 5 5 5、主要投入的人力計劃主要投入的人力計劃.7 7 6 6、施工機(jī)具及手段用料施工機(jī)具及手段用料.7 7 7 7、危險性分析危險性分析.7 7 1 1、工程概述工程概述 1.11.1 檢修前

2、準(zhǔn)備檢修前準(zhǔn)備 安慶石化煉油一部 2012 年催化裂解大修塔器類設(shè)備檢修，由于裝置已經(jīng)長周期運(yùn)行好 長時間，內(nèi)部磨損嚴(yán)重，為消除隱患，保證裝置長期安全運(yùn)行，特編制本方案。 1.21.2 主要工程量如下：主要工程量如下： 序號位號設(shè)備名稱規(guī)格型號施工內(nèi)容 1C-302 脫吸塔 260038801(18+3) 9 只人孔打開，39 層通道板拆裝 衛(wèi)生清掃，塔盤校正，浮閥卡子補(bǔ)齊 塔 302 頂壓力表、液面計短管更換 2C-303 再吸收塔8 只人孔拆、安，29 層通道板拆安 衛(wèi)生清掃，塔盤校正，浮閥卡子補(bǔ)齊 格柵更換 塔 303 頂壓力表、液面計短管更換 3C-304 穩(wěn)

3、定塔 2400/260046270 11 只人孔拆裝，49 層通道板拆裝 衛(wèi)生清掃，塔盤校正，浮閥卡子補(bǔ)齊 塔 304 頂壓力表、液面計短管更換 4C-301 吸收塔 240047519 13 只人孔拆裝，39 層通道板拆裝,破沫網(wǎng) 修復(fù) 衛(wèi)生清掃，塔盤校正，浮閥卡子補(bǔ)齊 底部液位計更換 塔 301 頂壓力表、液面計短管更換 5C-202 柴油汽提塔 12002210012/10 共 2 只人孔拆裝，11 層通道打開檢查清掃 恢復(fù) 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù) 1) 業(yè)主對檢修內(nèi)容現(xiàn)場技術(shù)交底 2) 公司同類檢修工程的成熟經(jīng)驗(yàn)； 3) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2009 年 8 月 31 日

4、4) 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 5) 鋼制塔式容器JB/T4710-2005 6) 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01004-2004 7) 塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程SHS01007-2004 8) 塔盤技術(shù)條件JBT1205-2001 9) 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85 10) 國家或部委現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3 3、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求 3.13.1 檢修的主要程序檢修的主要程序 1) 由技術(shù)人員根據(jù)車間交底對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 2) 按自上而下的順序拆裝人孔；（拆人孔順序必須為自上而下） 3) 待塔內(nèi)化驗(yàn)分析合格后，在車間的

5、監(jiān)護(hù)下進(jìn)入塔內(nèi)施工； 4) 在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架，對塔頂破沫網(wǎng)進(jìn)行拆除更換； 5) 拆除通道板等塔內(nèi)件； 6) 由車間負(fù)責(zé)組織對塔體及塔內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真全面檢查； 7) 對檢查出的隱蔽缺陷和問題進(jìn)行處理； 8) 安裝通道板等塔內(nèi)件； 9) 腳手架拆除、封人孔。 3.23.2 檢修前準(zhǔn)備檢修前準(zhǔn)備 3.2.1 現(xiàn)場檢修施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備： 1) 掌握設(shè)備運(yùn)行情況，準(zhǔn)備好設(shè)備圖紙和車間設(shè)備臺帳等相關(guān)技術(shù)資料； 2) 準(zhǔn)備好檢修記錄等表卡； 3) 準(zhǔn)備好檢修工機(jī)具、量具、材料和勞動保護(hù)等用品。 3.2.2 現(xiàn)場檢修前應(yīng)完成下列工作： 1) 施工方案已審批； 2) 各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢； 3) 已組

6、織施工人員對施工方案進(jìn)行交底； 4) 設(shè)備和與其連接管線之間已加盲板隔離，設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)吹掃（蒸煮） 、置換和清掃 干凈（加工高含硫塔設(shè)備已用鈍化劑對硫化亞鐵鈍化并水清洗過） ，符合安全檢修 條件。 3.33.3 塔盤板安裝要求：塔盤板安裝要求： 1塔盤板兩端支承板間距允差3mm。 2塔盤板安裝應(yīng)先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。 3塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺 栓予以緊固。 4.每層塔盤的承載人數(shù)不超 3 人。 5. 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重直接施加在塔盤板上。 6. 每組裝一層塔盤板，即用玻璃管水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)塔盤水

7、平度，塔盤板局部不平度在任意 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm，塔盤板在整個板面內(nèi)的水平度不大于 12mm，水平度合格后， 繼續(xù)安裝下一層塔盤。在整個板面的彎曲度允許偏差見下表： 塔盤板長度彎曲度 15003 7.每安裝一層塔盤板，即用水平儀測量水平度，水平度測量合格后，拆開通道板放在 塔盤板上。 8.浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，沒有卡澀現(xiàn)象。 9. 塔盤全部安裝后，由相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格并簽字后，方可封閉人孔； 其中 C301、C302、C303 和 C304 的塔盤水平度允許偏差為 6mm，C202 塔盤水平度允許偏 差為 4mm. 10.塔盤板水平度測量時，應(yīng)

8、在與溢流方向的垂直線上進(jìn)行，若液流方向上塔盤傾斜時， 應(yīng)避免產(chǎn)生入口端低于出口端的負(fù)偏差，塔盤(除通道板外)全部安裝后，由甲方及乙方 進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格并簽字后方可封閉通道板。 3.43.4 溢流堰的安裝要求溢流堰的安裝要求 1.溢流堰頂端水平度允許偏差 C202 的溢流堰頂端水平度允許偏差小于 3mm；C301、C303 以及 C304 直徑為 2400mm 的塔身部分的溢流堰頂端水平度允許偏差小于 4.5mm；C302 以及 C304 直徑為 2600mm 的塔身 部分的溢流堰頂端水平度允許偏差小于 6mm。 2. 溢流堰高度允許偏差 C202、C301、C302、C303、C304

9、的溢流堰高度允許偏差均為1.5 mm。 3.53.5 塔內(nèi)清掃與封孔塔內(nèi)清掃與封孔 1.塔內(nèi)構(gòu)件、填料安裝完畢后，應(yīng)通知有關(guān)各方相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢并在記錄上簽字確認(rèn)。 2.逐層清掃雜物。 3.做好設(shè)備清掃、封孔記錄，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后封孔。 3.63.6 其他措施其他措施 1.全部安裝完成后,檢查人應(yīng)會同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查,檢查合格后安裝塔盤通道板、 人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”及“隱蔽記錄” ； 2.人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施,避免砸壞或堵塞,搬運(yùn)和安裝塔盤零部件 時,要輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞； 3.施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部

10、件;每層塔盤安裝完畢后,必 須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 4 4、安全保證措施安全保證措施 1) 凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承 諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證。 2) 施工技術(shù)員要認(rèn)真向作業(yè)班組人員做好技術(shù)交底，交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)、存在的危險因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等。 3) 施工班組認(rèn)真開好每天班前會，班組長要做到“三交一清” ，即交施工任務(wù)、交作 業(yè)中存在的風(fēng)險，交控制風(fēng)險的具體防范措施。作業(yè)前要檢查通風(fēng)狀況是否良好，落實(shí)管 線盲板已封閉，確認(rèn)作業(yè)票已開具并到達(dá)監(jiān)護(hù)人手中。

11、 4) 嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場， 安全設(shè)施配置不全或不合格的不準(zhǔn)施工。 5) 高空作業(yè)必須戴掛安全帶，通道板周圍必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。 6) 塔內(nèi)照明必須使用 12 伏安全電壓，或使用 1：1 隔離變壓器，或充電應(yīng)急照明燈， 或礦燈。 7) 高處作業(yè)所用的工具，材料嚴(yán)禁上下拋擲，平臺上的塔盤應(yīng)擺放好，嚴(yán)防高空落物 造成人員傷害。 8) 塔內(nèi)盡量不要動用氣割作業(yè)，若工作需要進(jìn)行氣割作業(yè)，則氧氣帶、乙炔帶必須完 好。氣割作業(yè)結(jié)束后，立即關(guān)閉氧氣、乙炔的閥門并移除塔外。 9) 每層的作業(yè)人孔旁施工單位必須派一名監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，做好人員的出入登記，

12、監(jiān)護(hù)人要隨時與塔內(nèi)人員保持聯(lián)系以防意外的發(fā)生。 10)塔上塔下均有專人監(jiān)護(hù)。 11)從塔內(nèi)拆卸出的物品按照車間指定地點(diǎn)擺放，不得隨意擺放。 12)沖洗塔器用水不得隨意排入清潔下水管道。 13)廢棄材料不得隨意丟棄，必須按照要求定點(diǎn)放置，集中處理。 14)遵守中石化總公司“職工安全衛(wèi)生管理制度” ，公司安全通令及煉油廠各項(xiàng)安 全規(guī)定。 15)壓力容器檢測必須符合國家廠部相關(guān)的規(guī)定。 5 5、主要投入的人力計劃主要投入的人力計劃 工種人數(shù)備注 鉚工 30 力工 20 起重 12 焊工 12 管理 4 維護(hù)電工 2 合計 80 6 6、施工機(jī)具及手段用料施工機(jī)具及手段用料 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備

13、注 1 吊車25 噸吊 2 臺 2 吊車50 噸吊 1 臺 3 軸流風(fēng)機(jī) 10 臺 4 1：1 隔離變壓器 20 臺照明用 5 等離子切割機(jī) 2 臺 6 砂輪機(jī) /10 臺 7 鋼絲刷 /20 把 8 倒鏈1t、2t 20 臺 9 梅花扳手M17、M19 30 把 10 U 型管 /20 根 7 7、危險性分析危險性分析 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位： 安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)：焊接、切割作業(yè)焊接、切割作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)

14、有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 1 持上崗證合格焊 工 易發(fā)各安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2焊接前設(shè)備檢查 易發(fā)生漏電、 設(shè)備損壞 人員觸電、財 產(chǎn)損失 施工用電管理規(guī)定155 1、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)； 2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣 良好。 3、與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠 雙色線。 3 焊前個人勞保佩 帶 易造成人員 身體傷害 煙塵對肺部、 眼睛、耳功能 的傷害 勞動保護(hù)用品發(fā)放 標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法 15

15、5 1、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。 2、打磨時戴好護(hù)目鏡、耳塞。 3、球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正 確佩帶安全帶，做到高掛低用。 4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 4 焊前動火證的辦 理 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi)事故 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 施工現(xiàn)場動火規(guī)定2510 1、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。 2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前 不得動火。 3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。 4、未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。 5、裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排 除危險之前，不得動火。 6、焊接部位附近

16、有可燃易爆物品，未清理或采取有效的 安全措施前，不得動火。 7、與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險情或明知 存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。 5焊前消防準(zhǔn)備 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi) 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 消防器材的配備與 使用 155 1、臨時施工區(qū)，每 100M2配備兩個 10L 干粉滅火器。大 型面積超過 1200 M2時，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器 材設(shè)施，并不得任意挪動。 2、焊機(jī)房（棚） ，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必 須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 6焊接過程中 易發(fā)生觸電、 中毒、窒息

17、、 墜落、火災(zāi)、 爆炸、物擊、 燒傷 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 安全用火、高處作 業(yè)、施工用電、有 限空間作業(yè)、防火 防爆 3515 1、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間 作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。 2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。 7焊接結(jié)束 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi) 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 施工防火155 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電 源后方可離開。 8 氣割前做檢查準(zhǔn) 備工作 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害、財 產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 2510 1、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震 圈，氣瓶之間的距離應(yīng)

18、保持 5 米以上。與明火距離應(yīng)大 于 10 米。 2、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向 下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體 膨脹爆炸。 3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉 瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不 能對人吹，以防傷人。 4、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和 沾有油脂。 5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水 解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。 6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板， 氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。 7、氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用， 夏季高溫時應(yīng)

19、采取遮陽措施，防止爆曬。 8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無法 清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器 材監(jiān)護(hù)。 9 氣割作業(yè)過程中 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 3515 1、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時， 應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。 2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立 即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火 時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄 滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹 掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。 3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清

20、除掉，在水泥 地面上切割時應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 10氣割作業(yè)結(jié)束后 易發(fā)生火災(zāi)、 爆炸 財產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 155 1、停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門， 以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。 2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn) 關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑?備再用。 3、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可 離開。 工工 作作 危工危工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)

21、目部 工作工作/ /任務(wù)：起重吊裝作業(yè)任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：分析人員及崗位： 楊建波楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 1 持有合格司索工 上崗證 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2 施工索具和吊具 的檢查準(zhǔn)備工作 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 2510 1、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊 具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。 2、熟悉吊裝方案，并向施工

22、人員做技術(shù)交底，強(qiáng) 調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適 的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求， 不得有缺陷現(xiàn)象存在。 3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防 護(hù)措施。 4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理 登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后 方可進(jìn)行。 3吊裝開始階段 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 3515 1、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電 氣線路交叉接觸。 2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮， 現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮 統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊

23、急危險情況時，任何人都 可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。 3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令 要清楚明確。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 4吊裝過程中 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 4520 1、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管 道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。 2、吊起的重物在空中運(yùn)行時不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè) 備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時 間在空中停留。 3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域 內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。 4、保證吊車

24、作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿 必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不 明重物。 5、吊運(yùn)板材時必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固 可靠，吊運(yùn)散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁 牢固。 6、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指 揮，每臺設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的 80%。 7、在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī) 定。 8、風(fēng)力在 6 級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。 5吊裝作業(yè)結(jié)束 易發(fā)生物體 打擊 造成人員傷害 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 155 1、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對車輛檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。 工工 作作 危危 險（

25、險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：高處作業(yè)任務(wù)：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險度 （R） 控制措施 1 登高作業(yè)前的準(zhǔn) 備工作 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定155 1、進(jìn)行三級（15-30 米）高空作業(yè)時，必須辦理高處 作業(yè)票 。 2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著 要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作 業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)

26、。 4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。 2在高處作業(yè)時 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定4520 1、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工 作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部 位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。 2、安全帶做到“高掛低用” ，不得采用低于腰部水平的 系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。 3、遇到六級大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條 件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。 4、在高處作業(yè)時，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等， 所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設(shè)置安全警戒線，并設(shè) 專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。 5

27、、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。 6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通 道上休息。 3高處作業(yè)結(jié)束時 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2510 1、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時，應(yīng)沿著安 全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿 或欄桿攀登。 2、下梯時應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE

28、 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險 度 （R） 控制措施 1 編寫搭設(shè)施工方 案 易發(fā)生安全 事故 搭設(shè)不規(guī)范， 造成人員傷害， 架子倒塌 腳手架搭設(shè)安全技 術(shù)措施 155 1、在確定搭設(shè)腳手架的同時，由施工技術(shù)人員編 寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)， 2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。 2 選擇持上崗證合 格架子工 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 3 對架桿、扣件、 鋼跳板進(jìn)行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、腳手架

29、在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的各類材 料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán) 重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用?？奂瓦B接件有脆 裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、 油污和裂紋。 2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為 8 號。 4 對腳手架搭設(shè)位 置進(jìn)行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確 認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳 手架的設(shè)備、管線等物件。 2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取 可靠的隔離措施。 5 搭設(shè)前的安全技 術(shù)交底 易發(fā)生安全 事故 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 155 1、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān) 督人員共同對架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥 善保管。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險 度 （R） 控制措施 6 在腳手架搭設(shè)過 程中 易發(fā)生高處 墜落、打擊 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 4520 1、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地 桿搭滿且牢固。 3、禁止拋擲材料（工具） 。工具、卡扣等置于工具 袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。 4、不要將未固定的材料（工具