1、溶解乙炔生產(chǎn)工藝及設(shè)備2005-11-24一、 溶解乙炔的生產(chǎn)方法工業(yè)上生產(chǎn)溶解乙炔的方法主要有三種。第一種是用天然氣（其主要成分為甲烷）裂解法。利用甲烷為原料加熱至15001600的高溫，然后快速冷卻裂解制得乙炔氣；第二種是烴類裂解法。以乙烷、液化石油氣、煤油等高碳烴類為原料，經(jīng)1000以上的高溫裂解制得乙炔氣；第三種方法就是利用電石與水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣。從以上三種方法制取乙炔比較，前兩種裂解法制取的乙炔氣純度較低，裂解反應(yīng)后除了產(chǎn)生少量乙炔氣之外，還有大量的其它副產(chǎn)品（如：氫、一氧化碳及其它氣體）等。為了得到高純度的乙炔氣還必須對(duì)裂解后的氣體進(jìn)行分離提純，因而工藝流程長、設(shè)備復(fù)雜，建廠投入資

2、金大，較難推廣。利用電石制取乙炔氣已有悠久的歷史，并且具有工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品純度高，投資資金少等優(yōu)點(diǎn)，被國內(nèi)外廣泛采用。但用電石法制取乙炔氣與裂解法相比生產(chǎn)成本要高一些。二、 溶解乙炔的生產(chǎn)工藝流程溶解乙炔的生產(chǎn)工藝流程有多種。利用電石法制取溶解乙炔的生產(chǎn)工藝流程（如圖1）所示。電石 水 （圖1） 電石與水在發(fā)生器中連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)粗乙炔氣，經(jīng)過冷卻分離貯存在貯氣柜中。貯氣柜內(nèi)的乙炔氣經(jīng)入凈化器，在凈化器中用化學(xué)方法除硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體，從而等到純乙炔氣。純乙炔氣在除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)，將乙炔氣壓縮至小于或等于2.5Mpa，壓縮后的高壓乙炔氣經(jīng)高壓油水分離器、高壓干燥

3、器去除乙炔氣中的油分和水分。再通過阻火器進(jìn)入乙炔氣灌排，將乙炔氣充入已加好丙酮的合格乙炔瓶中，使乙炔氣溶解在丙酮里，從而得到溶解乙炔。充裝完畢后，乙炔瓶靜止一段時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，供用戶使用。電石法生產(chǎn)的溶解乙炔工藝流程，主要由乙炔氣發(fā)生、粗乙炔氣凈化、乙炔氣壓縮、高壓乙炔干燥、乙炔充灌和出廠檢驗(yàn)等工序組成。根據(jù)選用的設(shè)備不同，各溶解乙炔生產(chǎn)廠的工藝流程也有較大的差別。目前我國溶解乙炔工藝流程主要分兩大類；一類按乙炔發(fā)生器操作條件來分，另一類按乙炔氣凈化方式來分。（一）按發(fā)生器操作條件來分 1、按發(fā)生器的工作壓力分類（1）低壓流程，乙炔發(fā)生器工作壓力小于或等于0.02Mpa；（2）中壓流程

4、，乙炔發(fā)生器工作壓力大于0.02Mpa且小于或等于0.15Mpa；這兩種工藝流程，目前在國內(nèi)的溶解乙炔生產(chǎn)廠中均有使用，由于中壓流程的發(fā)生器工作壓力高，存在安全性能差，乙炔泄漏損失大，發(fā)生器的乙炔提取率低等問題。在我省已較少采用，但中壓流程因發(fā)生器工作壓力與使用壓力相等，對(duì)于管道輸送的乙炔用戶來說可以省去乙炔升壓這道工序，使乙炔工藝流程更加簡(jiǎn)單。低壓流程，因發(fā)生器的乙炔提取率高，安全性能好，乙炔泄漏量小。從溶解乙炔的安全生、產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益考慮采用低壓流程較為合適，也是我省廣泛被采用的工藝流程。2、按發(fā)生器內(nèi)電石與水的接觸方式及生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)法分類（1）電石入水式將電石投入發(fā)生器的過量水中，在電石反應(yīng)

5、過程中以控制電石的投加量來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量；（2）水入電石式將水注入發(fā)生器的定量電石中，并以改變水的供應(yīng)量來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量；（3）排水式在發(fā)生器中電石裝料設(shè)備是固定的，利用控制水位升降來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量。（二）按乙炔氣凈化方式分 1、固體法用作凈化乙炔氣的固體凈化劑種類較多。固體凈化劑可分為再生固體凈化劑和不能再生固體凈化劑二種。不能再生固體凈化劑是重鉻酸鹽固體凈化劑。這種凈化劑的凈化能力強(qiáng)，凈化效果好。但配制復(fù)雜，設(shè)備防腐要求高，使用后不能再生，所以很少采用?？稍偕腆w凈化劑是三氯化鐵固體凈化劑。這種凈化劑使用失效后可以再生，配制簡(jiǎn)單，占地面積小，投資省，但凈化能力較小，因此，只能在

6、生產(chǎn)量較小的小型溶解乙炔廠中使用。 2、凈化法液體凈化法的種類也較多。目前我國常用的液體凈化法主要有三氯化鐵凈化法、次氯酸鈉凈化法、氯水凈化法和硫酸凈化法四種。液體凈化法又有可再生和不可再生兩中形式。液體凈化法的凈化效果好、生產(chǎn)能力大，但有些生產(chǎn)裝置較復(fù)雜,占地面積大,設(shè)備投資大。所以這幾種濕式凈化法各有其不同特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮選擇何種凈化方式。三、 溶解乙炔工藝設(shè)備（一）乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器是用水分解電石，制取氣態(tài)乙炔的設(shè)備，是溶解乙炔生產(chǎn)裝置中的重要設(shè)備之一，乙炔發(fā)生器的性能好壞，將直接影響到成套設(shè)備的安全性能和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，我省溶解乙炔氣廠大多數(shù)采用的是低壓乙炔發(fā)生器，

7、但也有個(gè)別廠采用中壓乙炔發(fā)生器。 1、中壓乙炔發(fā)生器存在的主要問題（1）安全性能差中壓乙炔發(fā)生器大多是采用直接打開發(fā)氣室的大門進(jìn)行加料的方式。這種結(jié)構(gòu)在加料過程中發(fā)氣室與大氣相通，形成乙炔與空氣混合氣體。如在加料過程中電石框與發(fā)氣室桶體摩擦產(chǎn)生火星或溫度過高，很容易造成混合氣體起火或爆炸。特別是電石質(zhì)量差。硫、磷含量高的時(shí)候，極易自燃引起著火或爆炸事故。（2）乙炔提取率低中壓乙炔發(fā)生器另一個(gè)主要問題就是乙炔提取率很低。這是因?yàn)樵诎l(fā)生過程中電石沒有足夠的水進(jìn)行洗滌分解。部分電石未被完全汽化就隨電石渣排出，尤其是質(zhì)量差，規(guī)格大的電石。中壓乙炔發(fā)生器的乙炔提取率低只有7077%，是發(fā)生器中乙炔提取率

8、最低的設(shè)備之一，屬于被淘汰的設(shè)備。如管道輸送的乙炔用戶，生產(chǎn)工藝需要使用中壓乙炔發(fā)生器時(shí)，則應(yīng)在發(fā)生器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行徹底的改進(jìn)。使得中壓乙炔發(fā)生器在安全性能、乙炔提取率和勞動(dòng)強(qiáng)度方面得以改善。 2、低壓乙炔發(fā)生器低壓乙炔發(fā)生器具有比中壓乙炔發(fā)生器乙炔提取率高、氣體純度高等優(yōu)點(diǎn)，被許多乙炔廠所選用。低壓乙炔發(fā)生器的種類較多。我省乙炔廠使用的低壓乙炔發(fā)生器可分為兩種。一種是敞開式低壓乙炔發(fā)生器，另一種是全密封低壓乙炔發(fā)生器。這兩種發(fā)生器在結(jié)構(gòu)、性能方面各有不同特點(diǎn)。（1）敞開式低壓乙炔發(fā)生器敞開式低壓乙炔發(fā)生器是用人工從加料口把電石投入發(fā)生器內(nèi)，電石通過水封進(jìn)入發(fā)氣室。這種發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用大塊電石

9、，可省去電石破碎這道工序。但敞開式低壓乙炔發(fā)生器安全性能是比較差的，加料口容易著火。這是由于電石從加料口投入后，其電石表面首先與水接觸反應(yīng)生成乙炔氣，這些乙炔氣大部分積聚在加料口底部與引風(fēng)管下端。隨著加料的不斷進(jìn)行，乙炔氣的濃度也不斷增高，形成爆炸性混合氣體。在加料時(shí)一旦電石碰撞加料筒壁產(chǎn)生火花或其他能量，就會(huì)引發(fā)加料口著火或爆炸事故。使用過這種發(fā)生器的單位幾乎都發(fā)生過加料口著火或爆炸事故。此外、這類發(fā)生器在結(jié)構(gòu)上無超壓、超液位等安全裝置，一旦出現(xiàn)超壓或自動(dòng)排渣管堵塞現(xiàn)象，電石渣常常會(huì)從中心加料口處噴出，還會(huì)伴隨著大量的乙炔氣排出，散發(fā)在室內(nèi)形成空氣、乙炔爆炸性混合氣體，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)也不可能承

10、受溶解乙炔設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求所規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力。所以說這類發(fā)生器在設(shè)計(jì)上不合理。對(duì)于一臺(tái)結(jié)構(gòu)合理的乙炔發(fā)生器來說，除了要有壓力指示、溫度指示、自動(dòng)加水、自動(dòng)排渣等功能外，至少還應(yīng)有超壓、超液位保護(hù)裝置。敞開式低壓乙炔發(fā)生器的乙炔提在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行一次清渣處理。清渣時(shí)需要用氮?dú)?、乙炔氣進(jìn)行置換放空，故有較大的乙炔氣損耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)敞開式低壓乙炔發(fā)生器的乙炔提取率僅為8085%。（2）全密封低壓乙炔發(fā)生器全密封低壓乙炔發(fā)生器是用電石桶把已破碎好的規(guī)格電石加入到發(fā)生器上部的電石貯料斗中。由于它采用的是全密封加料，所以在加料過程中沒有任何電石粉塵產(chǎn)生，操作環(huán)境相當(dāng)好。全密封發(fā)生器采用電磁振蕩器把電石從

11、貯料斗中均勻地振落到發(fā)生器內(nèi)，電磁振蕩器與貯氣柜連鎖控制，當(dāng)發(fā)生器的發(fā)氣量過大時(shí)，電磁振蕩器會(huì)自動(dòng)停止工作。在安全性能方面，該發(fā)生器有超壓、超液位兩種保護(hù)裝置。一旦發(fā)生器超壓，乙炔就會(huì)從安全裝置中放空，非常安全。此外，該發(fā)生器還可以配置溫控加水系統(tǒng)和壓力、溫控報(bào)警裝置等，具有較高的自動(dòng)化程度。全密封發(fā)生器的另一種結(jié)構(gòu)，即帶有付發(fā)生器的全密封低壓乙炔發(fā)生器，該發(fā)生器可以把主發(fā)生器內(nèi)未反應(yīng)完的小顆粒電石在付發(fā)生器繼續(xù)反應(yīng)發(fā)氣，使所有電石得到充分反應(yīng)。乙炔通過噴淋冷卻塔冷卻降溫。從以上幾種乙炔發(fā)生器分析比較看，帶付發(fā)生器的低壓乙炔發(fā)生器無論從設(shè)備的安全性能、自動(dòng)化程度、乙炔提取率方面都是最理想的。因

12、此這種發(fā)生器是目前我省乙炔氣廠的首選產(chǎn)品。但全密封低壓乙炔發(fā)生器由于使用的電石規(guī)格為080mm，需增加電石破碎這道工序。電石在破碎過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，影響環(huán)境，同時(shí)還會(huì)損耗電石，增加設(shè)備投資等缺點(diǎn)。（二）乙炔貯氣柜乙炔貯氣柜是為恒定發(fā)生器系統(tǒng)壓力和調(diào)節(jié)發(fā)生器產(chǎn)量所設(shè)置的。乙炔貯氣柜只要在滿足乙炔生產(chǎn)工藝要求的前提下其容積盡量小。從安全角度講乙炔貯氣柜越小越安全。容積大了一旦出現(xiàn)爆炸事故時(shí)其破壞力將大大增加。因此，對(duì)20m3以上的濕式貯氣柜本身提出了必要的安全保護(hù)措施。即必須裝有防止事故發(fā)生的快速切斷裝置和應(yīng)急放空裝置等要求。（三）乙炔凈化器為了使溶解乙炔氣質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB6819溶解乙炔的要求，

13、必須去除乙炔氣中的磷化氫、硫化氫和氨等有害雜質(zhì)。在溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程中需配套凈化裝置。乙炔凈化裝置的種類較多，從形式上看可分為固體凈化法和液體凈化法兩大類。固體凈化法僅適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的乙炔廠，一般用于20m3/h以下的工藝流程中。液體凈化法由于生產(chǎn)能力大，凈化效果好，被大型的溶解乙炔廠所選用。液體凈化的方法也較多。目前國內(nèi)常用的液體凈化有三氯化鐵、次氯酸鈉。氯水和硫酸四種。不管使用哪種凈化方法，它的基本原理都是一致的，那就是用強(qiáng)氧化劑除去乙炔氣中的雜質(zhì)。 1、三氯化鐵凈化法三氯化鐵是一種強(qiáng)氧化劑，易溶于水。用三氯化鐵作為凈化劑是利用三氯化鐵的氧化性質(zhì)，將乙炔中的硫、磷等雜質(zhì)氧化程酸性物質(zhì)

14、，從而把它們從乙炔中清除掉。三氯化鐵凈化法首先把未凈化的乙炔氣進(jìn)入硫酸塔，除去其中的氨和部分硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)。乙炔氣從塔頂排出后進(jìn)入凈化塔，進(jìn)一步除去磷、硫等雜質(zhì)。從凈化塔排出的乙炔氣進(jìn)入中和塔除去酸類物質(zhì)。凈化劑由循環(huán)泵打入塔上部噴淋，一部分回流到再生塔，使三氯化鐵凈化劑再生并進(jìn)入凈化塔循環(huán)使用。再生后的空氣從再生塔頂部放空。三氯化鐵與硫、磷反應(yīng)生成二氯化鐵后，可以通過空氣來還原成三氯化鐵。因此，三氯化鐵凈化劑的使用壽命比較長。但凈化劑不是可以無限制地再生。一旦凈化劑中毒，再生就不能進(jìn)行，最終導(dǎo)致凈化劑完全失效，這時(shí)必須更換新的凈化劑。一般更換一次凈化劑可使用一年左右。三氯化鐵凈化劑可以

15、進(jìn)行還原反應(yīng)是比較理想的凈化劑。但在凈化劑的配方中含有氯化汞。當(dāng)凈化劑失效后無法達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。這是它最致命的缺點(diǎn)。因此在溶解乙炔廠中很少采用。 2、次氯酸鈉凈化法次氯酸鈉凈化法在我國是較為成熟的凈化方法之一。過去曾在聚氯乙烯生產(chǎn)線上廣泛使用。次氯酸鈉是次氯酸的一種不穩(wěn)定鹽，在受熱時(shí)易分解。它是一種強(qiáng)氧化劑，有強(qiáng)烈的刺激性，對(duì)人體有害。次氯酸鈉在凈化過程中有酸生成，為了將這些酸類物質(zhì)除去，必須進(jìn)行中和處理。次氯酸鈉凈化的工藝流程有兩種，一種是三塔凈化法，另一種是二塔凈化法。（1）三塔凈化法把冷卻后未經(jīng)凈化的乙炔氣送入第一凈化塔與次氯酸鈉溶液接觸除去部分硫、磷等雜質(zhì)，然后再進(jìn)入第二凈化塔與濃度

16、高的次氯酸鈉溶液再次接觸，除去全部磷、硫等雜質(zhì)。從第二塔排出的乙炔氣最后進(jìn)入中和塔，與堿液中和氣體中夾帶的酸性物質(zhì)。第二凈化塔所用的次氯酸鈉溶液是由泵把次氯酸鈉從配液貯槽中打上來，而第二凈化塔用過的次氯酸鈉溶液則利用泵打入第一次凈化塔繼續(xù)使用，第一塔排出的廢液將排入渣池。（2）二塔凈化法將冷卻后未經(jīng)凈化的乙炔氣送入凈化塔，與通過噴射器注入凈化塔內(nèi)的次氯酸鈉溶液反應(yīng)，除去全部硫、磷及其它雜質(zhì)。由凈化塔頂部排出的乙炔氣進(jìn)入中和塔，除去氣體中的酸性物質(zhì)。二塔凈化法中的次氯酸鈉溶液是用噴射器把商品次氯酸鈉溶液按一定比例配制而成。使用時(shí)由泵把凈化塔底部的廢液打入凈化塔頂部，再通過噴射器按比例注入一股已配

17、制好的次氯酸鈉溶液，反應(yīng)完的部分廢液排出凈化塔。中和塔用泵把底部的堿液打入頂部循環(huán)使用。二塔凈化法是用改變進(jìn)塔的次氯酸鈉溶液濃度和補(bǔ)加量來控制凈化效果。所以操作比較簡(jiǎn)單，控制方便。3、氯水凈化法氯水凈化法其原理與次氯酸鈉法相同，都是利用次氯酸根中的氧來除去乙炔中的硫、磷等雜質(zhì)。首先把未經(jīng)凈化的乙炔氣進(jìn)入硫酸塔，除去其中的氨和部分硫、磷等雜質(zhì)。然后從第一凈化塔頂部進(jìn)入并和氯水一起順流而下。進(jìn)行第二步凈化，除去部分硫、磷雜質(zhì)。乙炔氣從第一凈化塔排出后再進(jìn)入第二凈化塔與氯水逆流接觸，除去全部硫、磷雜質(zhì)。從第二凈化塔頂部排出的乙炔氣經(jīng)液分離后進(jìn)入中和塔與堿液接觸除去酸性物質(zhì)。氯水法凈化裝置體積大、占地

18、面積大，氯水溶液每天由氯氣和水直接配制而成。需采用液氯鋼瓶有較大的危險(xiǎn)性。氯水法需經(jīng)常對(duì)有效氯含量進(jìn)行分析，操作煩瑣。氯水法凈化裝置常常使用pvc材料制造。因此強(qiáng)度較低，也很容易產(chǎn)生pvc老化，安全性能差。 4、硫酸凈化法硫酸時(shí)具有氧化性的強(qiáng)酸，吸水性特別強(qiáng)，能以任意比例與水互溶并放出熱量。濃硫酸能吸收磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)。硫酸凈化法首先把乙炔氣在進(jìn)入第一凈化塔前進(jìn)行冷卻使乙炔氣溫度降低，進(jìn)入第一塔后與濃度為65%85%的硫酸接觸，除去水份、氨和部分硫、磷等雜質(zhì)。從第一塔排出的乙炔氣進(jìn)入第二塔。用85%98%的硫酸進(jìn)行凈化，除去全部磷、硫雜質(zhì)，最后進(jìn)入中和塔除去乙炔氣中的酸霧。硫酸凈化法的特點(diǎn)

19、是：凈化速度快，效果好，安全性能好，處理量大，操作簡(jiǎn)便，一般換一次酸可生產(chǎn)50006000瓶乙炔氣，但使用硫酸凈化必須控制進(jìn)凈化塔前的乙炔溫度。如乙炔溫度高，乙炔中的飽和水蒸汽也就多，水與硫酸反應(yīng)放出大量的熱，在較高的溫度下有機(jī)物遇到硫酸會(huì)產(chǎn)生一種黑色泡沫，增加塔內(nèi)阻力，影響正常生產(chǎn)。從以上四種液體凈化法分析比較，凈化效果都能滿足GB6819溶解乙炔標(biāo)準(zhǔn)要求。三氯化鐵凈化法由于配方中存在氯化汞，阻礙了它在溶液乙炔行業(yè)中的推廣應(yīng)用。氯水凈化法的生產(chǎn)工藝流程比其它凈化法要復(fù)雜，操作煩瑣，并且使用液氯鋼瓶危險(xiǎn)性大。硫酸凈化法效果好，操作方便，如果進(jìn)塔的乙炔氣溫度控制好，是一種比較好的凈化裝置。次氯酸

20、鈉凈化法的生產(chǎn)工藝流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，操作方便，長期使用不會(huì)結(jié)垢。從兩種次氯酸鈉凈化法分析比較，二塔凈化又優(yōu)于三塔凈化。投資少。操作方便。安全性能好?？刂七M(jìn)塔次氯酸鈉溶液流量后其塔內(nèi)的有效氯含量始終保持恒定不變，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備體積小。運(yùn)行成本低。（四）乙炔壓縮機(jī)溶解乙炔壓縮機(jī)為容積式壓縮機(jī)。主要有活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（即膜片式壓縮機(jī)）。 1、活塞式壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)壓力范圍廣，且排氣量大，而且具有較高的壓縮效率，使用壽命長，安全性能好，對(duì)壓縮機(jī)所用的金屬材料要求不苛刻。因此，被廣泛地應(yīng)用于溶解乙炔行業(yè)。目前我國已有幾家生產(chǎn)乙炔壓縮機(jī)的專業(yè)廠。但這種壓縮機(jī)的缺點(diǎn)是：壓縮氣體易受油污染，壓

21、縮后的氣體干燥負(fù)荷較重，易損件較多，維修量較大?；钊綁嚎s機(jī)有立式和L型等型式。（1）立式壓縮機(jī)的各級(jí)氣缸軸線呈垂直布置。具有占地面積小?；A(chǔ)受力好，機(jī)器運(yùn)行中的變形不受約束等優(yōu)點(diǎn)。但曲軸箱中運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的拆卸，維護(hù)不便。（2）L型壓縮機(jī)的氣缸軸線呈L型布置，轉(zhuǎn)速較低，機(jī)器的動(dòng)力平衡性能較好。但機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各級(jí)冷卻器的乙炔管道太長，管徑太大，安全性能相對(duì)較差。 2、隔膜式壓縮機(jī)隔膜式壓縮機(jī)由于膜片將氣缸和油缸完全隔開，使被壓縮的介質(zhì)不與油液接觸，因而避免氣體被油污染的問題，保證了壓縮介質(zhì)的純潔。氣缸由缸蓋曲面和膜片所組成，是個(gè)封閉的空腔，因此具有良好的密封性。機(jī)器的結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小。它的不

22、足之外主要有：對(duì)膜片材料要求較高，壓縮比較高，壓縮溫度高，對(duì)膜片工作不利，由于液壓油受慣性影響，膜腔容積不能太大，機(jī)器轉(zhuǎn)速也不宜過高，所以生產(chǎn)能力較小。（五）高壓乙炔干燥器目前，國內(nèi)在溶解乙炔工藝流程中，絕大部分還是采用以無水氯化鈣為干燥劑的干燥器，也有用硅膠為干燥劑的。而我省大部分采用的是無熱再生分子篩干燥器，也有少數(shù)乙炔廠采用無水氯化鈣干燥器。 1、無水氯化鈣干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，一次性投資費(fèi)用少。但是這種干燥器也存在許多不足之處：干燥效果不理想。目前國產(chǎn)的白色或灰色多孔塊狀固體表面吸水后，容易形成一層液膜，使用一段時(shí)間后干燥效果明顯下降，往往超過標(biāo)準(zhǔn)要求1g/m3。這類干燥劑是一次性使用，干燥過程中無水氯化鈣逐步被消耗，干燥器上部會(huì)形成空間，隨著工作時(shí)間增加，空間也逐漸增大。這對(duì)高壓乙炔干燥器的安全很不利。因?yàn)楦邏阂胰踩萜魅绱嬖谳^大空容積