1、 酒泉熱電廠（2x330MW）新建工程 #1汽輪機(jī)本體混凝土墊塊制作技術(shù)總結(jié)一、 概況國(guó)電電力酒泉熱電廠（3330MW）新建工程，直接空冷機(jī)組采用的是東方汽輪機(jī)廠供貨的CZK330/278-16.67/0.4/537/538型汽輪機(jī)。#1汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)安裝（包括前、中、后軸承箱，低壓缸）過程中，其基座臺(tái)板與基礎(chǔ)混凝土之間的支撐采用了灌漿法形成混凝土墊塊的形式。此方法對(duì)灌漿料的要求較高，既要較高的承載強(qiáng)度，還要長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和耐久性?；炷翂|塊的優(yōu)良性決定了整套汽輪機(jī)組是否能安全穩(wěn)定運(yùn)行。#1機(jī)組混凝土墊塊制作時(shí)逢冬季，汽機(jī)廠房尚未完全封閉，環(huán)境溫度較低，對(duì)混凝土墊塊的成型極其不利。雖

2、然，困難重重，但酒泉項(xiàng)目部汽輪機(jī)本體班的全體員工，眾志成城，攻克難關(guān)，保質(zhì)保量的完成了混凝土墊塊的制作工作，為保證后續(xù)汽輪機(jī)本體安裝工作順利如期完工以及套汽輪機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)良性，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，作出了強(qiáng)有力的保障。下面對(duì)本次工程#1機(jī)組汽輪機(jī)本體混凝土墊塊制作方法作出如下總結(jié)：二、 制作前準(zhǔn)備1. 采用的水為純凈水。2. 包裝形式用凈含量25Kg的防潮口袋包裝。3. 工器具準(zhǔn)備20L的鐵皮桶3個(gè)，1000mL的量杯1個(gè)，600r/min的電鉆1個(gè)（帶正反轉(zhuǎn)），自配攪拌器1個(gè)，大鐵勺1個(gè)1500100020mm的鋼板一塊（要求表面盡可能的平），溫度計(jì)4只，電熱毯30個(gè)，電暖氣10個(gè)，電爐子1

3、個(gè)。4. 制作最佳時(shí)間在混凝土固化前有振動(dòng)源，也會(huì)造成混凝土離析和泌水。于是決定在夜晚進(jìn)行灌漿，避免周圍一切因素的影響。三制作方法1. 制作流程墊塊試驗(yàn)基礎(chǔ)鑿毛基架底面粘貼密封膠帶模盒配制密封基礎(chǔ)浸水清掃灌漿料澆筑墊塊保養(yǎng)與模盒拆除2. 制作前試驗(yàn)灌漿料型號(hào)為MASTER FLOW 870 GROUT(簡(jiǎn)稱MF-870G)，價(jià)格昂貴。為了提高混凝土墊塊制作的成功率。在大批量制作前，首先要對(duì)混凝土墊提前塊進(jìn)行制作實(shí)驗(yàn)。以確保在環(huán)境濕度、溫度下，達(dá)到最佳制作效果。3. 基礎(chǔ)鑿毛基礎(chǔ)的鏟毛深度應(yīng)保證鑿出混凝土基礎(chǔ)面為堅(jiān)硬層，平面平均粗糙度為3040mm。且基礎(chǔ)表面無(wú)鑿屑灰塵等雜物，確保表面清潔。4.

4、 基礎(chǔ)表面的保養(yǎng)由于環(huán)境溫度較低，需在制作現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)帳篷，在帳篷內(nèi)放置電暖氣，電熱毯鋪設(shè)于制作的混凝土墊塊周圍，基礎(chǔ)表面溫度及環(huán)境溫度保持在1035之間。在澆灌前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)噴灑水或用濕布等方法使其保持濕潤(rùn)，時(shí)間為24小時(shí)，澆灌時(shí)應(yīng)用空壓機(jī)驅(qū)除基礎(chǔ)表面上的游離態(tài)水。5. 模盒的制作模盒的制作采用土建的常規(guī)模板，模盒的具體形式詳見圖（一）。根據(jù)墊塊布置圖及基架與基礎(chǔ)之間的實(shí)際尺寸（應(yīng)60mm）配制模盒，模盒上邊緣與基架之間用密封條密封，并且兩側(cè)密封條上每間隔100mm開55mm的排汽槽。灰漿入口槽的斜度可根據(jù)試驗(yàn)情況適當(dāng)放大，溢流槽的中間板應(yīng)比側(cè)板低5mm左右，以便灰漿溢流排放空氣。模盒下邊緣兩

5、側(cè)與基礎(chǔ)結(jié)合處用灰漿密封，防止漏漿。 出口 注入口 圖（一）6. 灌漿料預(yù)制攪拌場(chǎng)所應(yīng)盡可能選擇臨近施工作業(yè)場(chǎng)所且又安全的地方，因?yàn)檫^長(zhǎng)的運(yùn)輸距離容易引起灌漿料的離析泌水。使用手持式混合葉片回轉(zhuǎn)攪拌器。NMB手持式攪拌器是一種在普通電鉆前端（轉(zhuǎn)速750rpm）配備了有特殊形狀的混合葉片。共加4.3L水，將水加熱到30左右，先將3.8L水倒入桶中，緩慢倒進(jìn)灌漿料，拌勻后，再加入0.5L水，再次攪拌23分鐘，以混合成均勻無(wú)塊狀且無(wú)較大氣泡冒出灰漿后，點(diǎn)動(dòng)30秒。將拌好的灰漿靜置35分種左右，并用手輕輕拍桶壁，使灰漿內(nèi)的空氣盡量排出。7. 澆灌程序防止墊層及攪拌形成的氣泡在臺(tái)板下聚集，形成蜂窩，攪拌

6、完成的MF-870G需分兩次注入施工。攪拌完成后的灌漿料必須在半個(gè)小時(shí)內(nèi)注入臺(tái)板底部。清除混凝土表面多余的積水。剛攪拌完成的灌漿料應(yīng)在桶中靜置20-30秒，待因攪拌而產(chǎn)生的氣泡排出后再進(jìn)行注入施工。第一次灌漿料應(yīng)澆至距離臺(tái)板底部15-25mm處，澆灌時(shí)速度應(yīng)均勻而緩慢。因MF-870G具備獨(dú)特的觸變性，因此當(dāng)攪拌完成的灌漿料在桶中靜止1分鐘以上時(shí)，材料會(huì)發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，因此在第二次注入灌漿前應(yīng)重新攪拌桶中的灌漿料15秒或輕輕晃動(dòng)攪拌桶，使MF-870G恢復(fù)其良好的流動(dòng)性。注入MF-870G時(shí)應(yīng)采用薄板控制流速及流動(dòng)面，并確保灌漿注入連續(xù)不間斷。當(dāng)MF-870G從溢出口溢出一部分后（溢出量可在

7、現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定），即可停止注入。8. 灌漿料多余部分的處理：灌漿施工結(jié)束后1-2小時(shí)內(nèi)，采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置，待模板拆除后即可將多余部分去除。9. 灰漿墊塊的最初養(yǎng)護(hù)在灰漿墊塊最初養(yǎng)護(hù)的3天內(nèi)，其溫度包括汽機(jī)臺(tái)板溫度應(yīng)保持在1035之間。暴露在空氣中的澆筑口和溢出口上的灰漿，在使用薄塑料板隔離后用濕布包住進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.拆除模具按照最初養(yǎng)護(hù)要求，在第三天，將模板從灌注MF-870G處拆除，拆除工作按下述方法進(jìn)行：1） 去掉密封灰漿。2)從溢出口去掉斜面模板。3)從灰漿墊塊處去掉沒有固化的灰漿。4)松開兩側(cè)的模板。5) 在此期間，灰漿墊塊不允許承受任何不規(guī)則負(fù)荷。11.去掉側(cè)模，養(yǎng)護(hù)已硬化的灰漿墊塊1)汽機(jī)臺(tái)板拆下后，應(yīng)立即用濕布將灰漿墊塊包裹起來(lái)，接著，應(yīng)當(dāng)用刷子在灰漿墊塊的每個(gè)側(cè)面漆上兩遍養(yǎng)護(hù)混合物。2)應(yīng)將從溢出口溢出的已固化的灰漿清理干凈。3)完成上述步驟后，灰漿墊塊和砼基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)使用噴水方式使其保持濕潤(rùn)，并且整個(gè)灰漿墊塊應(yīng)用乙烯基薄片進(jìn)行包裹保護(hù)。12灰漿墊塊的驗(yàn)收檢查根據(jù)墊塊的質(zhì)量要求，檢查墊塊表面的氣孔是否超標(biāo)，墊塊與基架的接觸面積是否大于75，同時(shí)還應(yīng)檢查墊塊與基礎(chǔ)之間粘接是否牢固。不合格的必須打掉重做。質(zhì)量要求如下：1) 墊塊