1、第一章、編制依據(jù)規(guī)范和規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-2002冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 95-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ 18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005本工程施工圖紙第二章、工程概況一、總體工程概況1建筑面積總建筑面積11373.3m2地上建筑面積10732.3m22層數(shù)地下室1層地上18層3層高地下室3.9m1-18層2.9m悶樓層2.9m機(jī)房層2.8m4基底標(biāo)高-5.2m5

2、結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻6地下防水自防水基礎(chǔ)底板C35/P6、外墻C35/P6；4厚SBS改性瀝青卷材防水7基礎(chǔ)底板厚度1000mm8鋼筋類別一級鋼6、8、10三級鋼8、10、12、14、16、 18、 20、229鋼筋連接形式直螺紋筏板及部分頂板梁電渣壓力焊1222豎向鋼筋搭接豎向鋼筋變徑時相差兩個等級二、鋼筋工程概況1、底板鋼筋本工程筏板厚為1.0 m，筏板鋼筋為雙層雙向22200，中心區(qū)域加強(qiáng)筋為20200，陽角部附加筋922放射鋼筋。2、墻體鋼筋 表2-3 墻體部位墻體名稱豎向分布筋水平分布筋墻體拉筋地下一層Q11015081506450450Q1a1015081

3、506450450Q21215081508600600一層三層Q31015081506450450四層屋頂Q310200820066006003、柱、暗柱配筋主筋：12、14、16、18、20、22；箍筋：8、10、8。4、梁鋼筋主筋：12、14、16、18、20、22；箍筋：6、8。5、鋼筋保護(hù)層 5、當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。6、梁、板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊和塑料墊塊。7、柱、剪力墻保護(hù)層采用塑料墊塊。第三章、施工安排一、鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置.二、鋼筋連接1、筏板20、22鋼筋，部分梁筋采用滾軋直

4、螺紋。2、豎向鋼筋1222采用電渣壓力焊。3、12以下鋼筋采用搭接，如遇豎向鋼筋變徑時相差兩個等級采用搭接。三、鋼筋保護(hù)層墊塊1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用水泥砂漿，間距600mm。2、墻、柱鋼筋采用塑料成品墊塊，間距1000mm。3、頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800mm4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排采購計劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯用。四、鋼筋層間支撐1、基礎(chǔ)底板鋼筋1、本工程基礎(chǔ)底板厚1000mm, 采用鋼筋馬凳161000布置，馬凳樣式如下圖所示；2、頂板雙層雙向鋼筋及板負(fù)筋采用塑料支架，布置間距為800,具體樣式見下圖；五、施工組織根據(jù)本工程圖紙

5、1516軸間設(shè)有后澆帶，故做為2個流水施工段。 六、勞動力組織序號工種人數(shù)備注1鋼筋制作5基礎(chǔ)施工時鋼筋量較大，將從我公司附近工程項目調(diào)用鋼筋作業(yè)人員組織突擊，確保工程進(jìn)度。2鋼筋綁扎103力工5第四章、施工準(zhǔn)備一、機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺22彎曲機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺14滾軋直螺紋設(shè)備臺25電焊機(jī)臺2二、技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。2、配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋

6、彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3、技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。三、材料準(zhǔn)備1、一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。并根據(jù)規(guī)格

7、、長度掛好標(biāo)識牌。2、原材料試驗（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量5根，長度500mm（表4-3）.3、材料要求（1）鋼筋采用20-22#火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料成品墊塊。第五章、施工方法一、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。2、鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，

8、并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、鋼筋彎曲成型（1）本工程中鋼筋箍筋種類較多，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面：a、根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。c、彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向

9、兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4、鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)滿足下

10、表要求：項目允許偏差值（mm）測量法受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。二、鋼筋連接1、鋼筋滾軋直螺紋連接工藝（1）施工要求a、采用級接頭。b、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應(yīng)取35d）級接頭百分率不應(yīng)大于50%。c、接頭應(yīng)避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)。（2）施工工藝鋼筋切割滾軋螺紋絲頭檢驗保護(hù)帽現(xiàn)場絲接（3）鋼筋滾軋直螺紋工藝流程：a、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得

11、有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。b、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋。c、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋絲頭質(zhì)量控制a、外觀及外形質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差2絲，當(dāng)有爭議時可輔以測量。b、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。c、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽驗10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢查。（5）正確連接

12、鋼筋a、密封蓋保護(hù)帽回收。b、絲頭及套筒保持干凈。c、鋼筋與套筒規(guī)格一致。d、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。e、直螺紋用的鋼筋下料時，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。f、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型檢測。（6）質(zhì)量要求：a、外觀質(zhì)量要求。牙形飽滿。外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。b、套筒表面無裂紋和其它缺陷。外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。c、接頭接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整絲扣外露，加

13、長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d、接頭的施工現(xiàn)場檢驗應(yīng)由該技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，對于I級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于、等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以5

14、00個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。1）當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均符合強(qiáng)度要求時，該驗收批為合格。2）如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。絲頭加工現(xiàn)場檢驗1)絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表：絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長

15、度公差為1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）2)組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗

16、合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。e、套筒出廠檢驗檢驗項目、檢驗方法與要求見下表及圖序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)2、電渣壓力焊工藝（1）施工準(zhǔn)備 a、材料、機(jī)具： 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。機(jī)

17、具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：焊工必須持證上崗；設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度；電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%；操作場地必須符合安全要求，具備安全措施；（3）操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查焊前準(zhǔn)備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。施焊要點(diǎn)：1）閉合回路、

18、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時切斷電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)

19、現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應(yīng)切除。鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電壓過程U2.1電渣過程

20、U2.2電弧過程t1電渣過程t212180210354518221031420022012316200250144182503001552030035017522350400186（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗樣式：從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸實驗。一般建筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包

21、較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于30（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。檢查方法：目測或尺量。三、綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G101-1（修正版）、03G101-2、04G101-2、06G101-6及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（4）板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。1、材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核

22、對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或砂漿墊塊。2、基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#綁絲綁扎。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，綁絲頭應(yīng)壓入混凝土內(nèi)，不得外露，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

23、綁扣類型如下：（3）抗震構(gòu)造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G101-1”第36頁規(guī)定施工。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。3）墻體豎向鋼筋搭接應(yīng)滿足03G101-1（修正版）48頁要求； 4）構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋搭接應(yīng)滿足03G101-1（修正版）50頁要求； 墻體豎向鋼筋構(gòu)造 邊緣構(gòu)件豎向鋼筋構(gòu)造（4）框架構(gòu)造1）框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照03G101-1（修正版）中三級抗震等級規(guī)定施工。2）當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時，應(yīng)將下排鋼筋按03

24、G101-1（修正版）第54頁至56頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按03G101-1（修正版）第60頁施工。3）當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。4）框架梁與剪力墻連接時，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。5）框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見04G101-3第45頁。（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造1）本工程剪力墻嚴(yán)格按照03G101-1中三級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。2）剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按03G101-1第47頁的要求執(zhí)行。3）剪力墻上有些門洞的結(jié)

25、構(gòu)高度大于門的高度，此時根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門過梁。4）剪力墻豎向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見04G101-3第45頁。（6）非框架梁的構(gòu)造1）當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時，將下一排鋼筋按03G101-1第65頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按03G101-1第60頁施工。2）非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按03G101-1第65頁中“非框架梁L構(gòu)造”執(zhí)行。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。3、梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋安裝保護(hù)層驗收

26、（2）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。4、墻鋼筋綁扎墻筋定位（1）采用“”形拉鉤，型號和間距詳見施工圖紙。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布置起點(diǎn)為距底板第二步水平筋。墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 （1）工藝流程：插筋調(diào)整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎保護(hù)層墊塊驗收（2）施工要點(diǎn)：

27、1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎曲打折。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000間距布置好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作人員先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體

28、筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前試焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8

29、）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5、板鋼筋綁扎板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中短向在下，長向在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層鋼筋為三級鋼無須彎鉤（如有一級鋼彎鉤朝上）。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。懸挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不得漏放。板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用塑料支架，支架間距800mm。綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收 水 電 預(yù) 埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊1/2板筋間距開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)

30、小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊。（4）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加塑料支架，以保證上部鋼筋的位置。支架應(yīng)放在模板上，不得施鋼筋及預(yù)埋線管上。（5）施工中鋼筋上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。（6）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配

31、筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。第六章、成品保護(hù)1、成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用木方隔離，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動

32、移位。7、澆筑混凝土?xí)r，盡量避開豎向插筋，防止鋼筋污染，如有少量豎向鋼筋污染，可用鋼絲刷清理干凈。8、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9、鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。10、鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到合格。第七章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求一、施工過程質(zhì)量控制及要求1鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符

33、合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等到。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：熱軋帶肋鋼筋：a、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。b、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。（3）鋼筋接頭試驗：班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求

34、，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。注：A試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。B當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差見表5-3鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm2、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及

35、驗收規(guī)程要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。（3）允許偏差項目見表允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。3、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 頭處彎折角不大于3。接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4、質(zhì)量管理與措施（1）工程項目部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時加工、綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放