1、鋼絞線斜拉索安裝工藝研究(中鐵大 橋局集團(tuán)公司2001年科技開發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目)承擔(dān)單位：中鐵大 橋局集團(tuán)公司一公司完成日期： 二00一年十一月研 究 小 組 名 單 顧 問(wèn): 林 國(guó) 雄秦 順 全 趙 煜 澄 邵 克 華 栗 杰組 長(zhǎng)： 趙 劍 發(fā) 副 組 長(zhǎng)： 馮 廣 勝 成 員： 謝 理 州 吳 向 軍 林 錦 輝 宋 洪 喜 葉 亦 盛 鞏 立 輝 趙 發(fā) 亮 潘 春 風(fēng)目 錄1 夷陵長(zhǎng)江大 橋簡(jiǎn)介12 鋼絞線斜拉索結(jié)構(gòu)組成13 施工場(chǎng)地布置24 錨具組裝25 錨具安裝36 外套HDPE管預(yù)制37 外套HDPE管及鋼絞線安裝48 鋼絞線張拉69 合攏后的 調(diào)索610 錨頭內(nèi)注油脂711 減振

2、器安裝712 附錄：9(1)施工相關(guān)規(guī)范9(2)鋼絞線斜拉索中單根鋼絞線安裝拉力計(jì)算程序 SSI.EXE使用說(shuō)明10(3)夷陵長(zhǎng)江大 橋鋼絞線安裝SSI.EXE計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果對(duì)照表11(4)合攏后調(diào)索數(shù)據(jù)19(5)相關(guān)圖紙20(6)施工所需機(jī)械及工具清單89(7)各工序檢查項(xiàng)目清單91(8)施工用表94(9)勞動(dòng)力組織表105(10)施工照片106(11)焊接機(jī)使用說(shuō)明144(12)單根張拉千斤頂使用說(shuō)明148(13)高壓注油器使用說(shuō)明151(14)鋼絞線盤配用說(shuō)明160(15)斜拉索檢驗(yàn)、檢測(cè)資料16313 結(jié)語(yǔ)1691 夷陵長(zhǎng)江大 橋簡(jiǎn)介：(圖1)夷陵長(zhǎng)江大 橋位于湖北省宜昌市內(nèi),北起

3、市體育館,沿勝利三路跨長(zhǎng)江至江南岸與江南路以立交相連,全長(zhǎng)3536米,主橋?yàn)閱嗡髅骓偶觿帕喝崩瓨?跨徑布置為(38.0+38.5+43.5)+2348.0+(43.5+38.5+38.0)=120.0+2348.0+120.0=936.0米,以中塔為中心呈對(duì)稱布置,主梁位于R=18725.82米的 豎曲線上,豎曲線中心位于中塔中心處,橋面設(shè)1.5%的 雙向橫坡.全橋?qū)?yīng)的 墩號(hào)為(北起向南)：0號(hào)墩至8號(hào)臺(tái),其中4號(hào)墩為中塔墩,3號(hào)、5號(hào)墩為邊塔墩,0號(hào)、8號(hào)為邊墩,1號(hào)、2號(hào)、6號(hào)、7號(hào)為輔助墩.4號(hào)墩處墩梁固結(jié),3號(hào)、5號(hào)墩處主梁設(shè)豎向、橫向支座于塔柱下橫梁上.橋面寬23米,施工水位：

4、36.549米.流速1.54.0 米/s.主梁的 兩邊跨和三個(gè)索塔區(qū)的 0號(hào)塊節(jié)段為現(xiàn)澆梁,采用支架法施工.兩主跨的 其余梁塊為預(yù)制懸拼梁.采用在預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制后懸臂拼裝的 方法施工.全部預(yù)制梁塊共162片,全橋共設(shè)14個(gè)濕接縫用以施工狀態(tài)調(diào)整線型.該橋斜拉索為扇形布置,采用平行鋼絞線斜拉索體系.3號(hào)、5號(hào)墩分別有72根斜拉索,4號(hào)墩有92根斜拉索.斜拉索均設(shè)在橋面的 中部,縱向基本索距8米,橫向間距1.2米.張拉端布置在塔端,錨固端布置在梁端.2 鋼絞線斜拉索結(jié)構(gòu)組成：鋼絞線斜拉索體系由索體及其兩端的 錨固體組成.2.1索體：索體由(1)涂防腐油脂、鍍鋅、外包聚乙烯皮的 鋼絞線;(2)外套的

5、高密度 聚乙烯(HDPE)管;(3)在鋼絞線和HDPE管之間填充的 聚氨脂泡沫填充料組成.鋼絞線：鋼絞線除滿足力學(xué)指標(biāo)外,尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)尺寸指標(biāo)：(1)鋼絞線外的 防腐油脂應(yīng)均勻地填充在鋼絞線與外包的 聚乙烯皮之間;(2)外包聚乙烯皮的 厚度 不小 于1.5米米(以便有良好的 保護(hù)鋼絞線功能),(3)相對(duì)15.12米米的 鋼絞線而言,外包聚乙烯皮的 外徑不能超過(guò)19.5米米(否則進(jìn)入錨頭時(shí)容易將延伸管端部的 密封圈帶出理論位置而起不到密封油脂功能),(4)外包聚乙烯皮外觀渾圓,不宜出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象.HDPE管：HDPE管由標(biāo)準(zhǔn)管、延伸膨脹管、PE連接罩構(gòu)成.根據(jù)每根索中鋼絞線根數(shù)的 不同合理選擇PE

6、管的 直徑.夷陵長(zhǎng)江大 橋共用了 四種直徑的 PE管：外徑分別為160米米、180米米、200、220米米 ,厚度 分別為6、7、8、8米米.考慮到成橋后斜拉索風(fēng)振的 影響,在HDPE管外壁設(shè)置有雙螺紋曲線.聚氨脂泡沫填充料：在斜拉索兩端索道管前方HDPE管內(nèi)注射聚氨脂泡沫填充料可以將HDPE管約束在索內(nèi)的 鋼絞線上.2.2錨固體：錨固體主要由錨頭、減振器等組成.錨頭：錨頭包括張拉端和錨固端兩種類型.張拉端錨頭能夠通過(guò)固定在建筑物上的 索道管和錨墊板,在錨頭外絲上裝有螺母,在螺母和索道管錨墊板之間安裝半圓墊片(備用合攏后調(diào)索時(shí)的 放張情況,根據(jù)預(yù)測(cè),在每個(gè)張拉端設(shè)置二層共8厘米厚半圓墊片),錨

7、頭將力傳給螺母,再通過(guò)半圓墊片傳到錨墊板上.錨固端錨頭不能通過(guò)錨墊板,但考慮到應(yīng)力分布的 需要,也應(yīng)在索道管和錨頭之間加墊鋼墊板(板厚6075米米).(1)錨具過(guò)渡區(qū)由鋼導(dǎo)向管、延伸管及其間的 水泥漿組成,在此處允許平行鋼絞線束從緊密包裹的 平行構(gòu)造偏離進(jìn)入錨塊,且允許張拉時(shí)鋼絞線的 伸長(zhǎng).(2)延伸管包住剝皮鋼絞線的 端部(剝皮后夾片才能咬住鋼絞線)且允許對(duì)鋼絞線進(jìn)行完全的 油脂保護(hù),延伸管也可防止導(dǎo)向區(qū)內(nèi)的 水泥漿和鋼絞線接觸.(3)過(guò)渡區(qū)鋼罩與延伸管填滿水泥漿,其作用是在安裝過(guò)程中把延伸管固定就位,給鋼絞線偏離處受橫向壓力的 聚乙烯管以限制,同時(shí)也給斜拉索的 這些重要區(qū)域提供額外的 防腐

8、和機(jī)械保護(hù).(4)兩種類型的 錨具都有防腐保護(hù)且配置保護(hù)帽,內(nèi)填防腐油脂把鋼絞線超長(zhǎng)部分包住.減振器：錨具的 前端配置有環(huán)向減振器,其主要有以下作用：(1)把斜拉索固定在錨具中心,(2)對(duì)拉索起尼振作用,(3)保護(hù)錨具不受可變荷載(如風(fēng)載)作用在鋼絞線上而產(chǎn)生的 彎曲應(yīng)力的 影響.3 存放場(chǎng)地布置:場(chǎng)地內(nèi)需要存放的 主要構(gòu)件有：(1)鋼絞線(以整盤形式存放);(2)高密度 聚乙烯外套HDPE管、連接套管;(3)鋼罩和張拉端及錨固端的 錨墊板;(4)錨頭;(5)塔端索道管連接器(6)其它臨時(shí)設(shè)施.3號(hào)墩斜拉索構(gòu)件存放場(chǎng)地布置在北岸現(xiàn)澆段和預(yù)制梁場(chǎng)之間;4、5墩斜拉索構(gòu)件存放場(chǎng)地布置在紅光廠內(nèi)我方

9、存料場(chǎng)內(nèi);北岸存放場(chǎng)地表面有砼覆蓋層,可直接在其上鋪枕木抄墊存放構(gòu)件;南岸存放場(chǎng)地先鋪一層卵石或碎石,然后再鋪枕木抄墊存放構(gòu)件.枕木來(lái)源為北岸現(xiàn)澆段施工用枕木.在南北存放場(chǎng)內(nèi)均需搭設(shè)臨時(shí)棚用以存放錨頭、鋼罩、錨墊板、索道管連接器等鐵件以防下雨受潮生銹.鋼絞線盤、聚乙烯管露天用彩條布覆蓋即可.4 錨具組裝：全橋共有472套錨具,最小 錨具型號(hào)631,最大 錨具型號(hào)655.詳見附圖58.4.1錨具組成：詳見附圖910 錨具包括下列組件：鋼錨頭(含張拉端和錨固端)和僅張拉端用的 螺帽.高密度 聚乙烯延伸管(HDPE管).延伸管在灌注水泥漿時(shí)必須保證管子沒有彎曲以防可能導(dǎo)致的 下一步張拉工作復(fù)雜化.橡

10、膠密封圈,密封延伸管內(nèi)的 接頭.密封用聚乙烯過(guò)渡定位器.鋼過(guò)渡管(圍繞延伸管束)水泥和摻加劑組成水泥漿灌入過(guò)渡管內(nèi)把延伸管束固定就位.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)運(yùn)輸文件檢查其數(shù)量、檢查包裝是否有損傷,檢查錨具組件是否完好.4.2 錨具組裝：錨具應(yīng)按以下程序組裝：4.2.1標(biāo)記錨頭：詳見附圖11組裝前在每個(gè)錨頭頂部作標(biāo)記用以作為正確安裝錨具和隨后的 保持鋼絞線對(duì)齊的 參考.4.2.2安裝延伸管：詳見附圖12(1)根據(jù)需要的 長(zhǎng)度 (張拉端652米米,錨固端102米米)和每個(gè)類型錨具組裝時(shí)所需的 數(shù)量切割延伸管應(yīng)垂直延伸管切割,且應(yīng)去除兩端的 毛刺).(2)把延伸管安裝到錨頭內(nèi)前全面檢查已組裝的 延伸管,確保

11、管子兩端沒有堵塞且沿其全長(zhǎng)方向順直無(wú)彎曲.(3)安裝第一根延伸管到錨頭的 中心孔洞,然后圍繞此管安裝其它延伸管.(4)用水平尺調(diào)整延伸管到90位置,把橡膠片塞入管子與管子間的 空隙內(nèi),以確保管子垂直對(duì)齊.(5)把1號(hào)鋼帶安裝到延伸管的 第一層且外繞帶子以保持垂直. (6)移走1號(hào)鋼帶且對(duì)延伸管束的 第二層重復(fù)上步操作. (7)用2號(hào)鋼帶臨時(shí)固定延伸管束的 第二層且再一次外繞帶子. (8)重復(fù)上面的 步驟且對(duì)延伸管束的 每一層外繞帶子以形成剛性束,繼續(xù)上面的 操作直至錨頭上所有的 孔洞內(nèi)插入延伸管.4.2.3安裝過(guò)渡管：詳見附圖13(1)過(guò)渡管經(jīng)過(guò)預(yù)組裝后檢查.(2)清理過(guò)渡定位器內(nèi)的 O型圈凹

12、槽,然后把O型圈安裝到過(guò)渡定位器內(nèi).(3)對(duì)延伸管束作最后的 檢查以確保豎向?qū)R.(4)沿延伸管束移動(dòng)過(guò)渡定位器直至到達(dá)錨頭處,過(guò)渡定位器應(yīng)突出鋼過(guò)渡管至少10米米. (5)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡管直至過(guò)渡管孔洞與錨頭孔洞對(duì)齊,同時(shí)須確保O型圈使用完好. (6)經(jīng)檢查過(guò)渡管沿延伸管束中心安裝后,把凸緣和錨頭用螺栓連接使O型圈受壓.(7)在過(guò)度 管上標(biāo)記錨具類型和索號(hào),這有益于以后安裝工作中正確使用錨具.4.2.4 錨具灌漿：詳見附圖14 所有張拉端和固定端的 錨具組裝后都需灌漿.注意事項(xiàng)如下：(1)灌注過(guò)程中防止錨頭(特別是錨頭上的 螺紋)被弄臟.(2)按規(guī)定配合比用攪拌機(jī)攪拌生成水泥漿.(3)把灌漿管從攪

13、拌機(jī)連接到錨頭的 灌漿孔上.(4)用壓力泵把水泥漿灌入錨具至規(guī)定高度 .(5)用塑料板臨時(shí)覆蓋在導(dǎo)向管和延伸管束的 上部,以防止雜物進(jìn)入管子.(6)錨具內(nèi)的 水泥漿養(yǎng)護(hù)需充分,只有在水泥漿強(qiáng)度 達(dá)到20米Pa后才允許把錨具運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存區(qū)域.4.2.5 錨具的 運(yùn)輸和存放： 準(zhǔn)備運(yùn)輸錨具前,須對(duì)組裝好的 錨具進(jìn)行最后檢查,確保：(1)張拉端錨頭上的 螺紋沒被水泥渣弄臟.(2)延伸管的 孔洞沒被雜物堵塞.(3)錨具進(jìn)行了 正確標(biāo)記. 采用二點(diǎn)吊裝,把錨具放在木制平臺(tái)(枕木)上.錨具可水平放置也可豎向放置,如果儲(chǔ)放時(shí)間短,最好水平放置;若時(shí)間較長(zhǎng)則垂直放置.水平放置時(shí)在儲(chǔ)存期內(nèi)應(yīng)特別注意對(duì)錨頭絲扣和延

14、伸管的 保護(hù).錨具在儲(chǔ)存期間應(yīng)采取措施以防延伸管束、導(dǎo)向管變形和錨頭上的 孔洞被雜物堵塞.5 錨具安裝：5.1梁上錨固端錨具的 安裝： 詳見附圖18-19,26-28對(duì)于南、北岸現(xiàn)澆段,采用在中箱人洞處設(shè)置滑道,用小 車運(yùn)送錨具至管道管位置,穿鋼絲繩于索道管內(nèi)通過(guò)索道管上口張拉鋼絲繩使錨具就位(必要時(shí)采取臨時(shí)輔助措施). 對(duì)于預(yù)制梁, 在梁場(chǎng)內(nèi)將錨具安裝在相應(yīng)的 梁塊上隨梁塊的 拼裝吊運(yùn)而就位.5.2塔上張拉端錨具的 安裝：詳見附圖20、21,23,24用塔頂5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將錨具吊至塔頂,通過(guò)塔頂洞口放入塔內(nèi)安裝. 6 預(yù)制斜拉索外套管：斜拉索外套管為高密度 聚乙烯(HDPE)管.運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的 原材

15、料標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 為11.8米.預(yù)制斜拉索外套管主要工作是將11.8米長(zhǎng)的 PE管通過(guò)焊接機(jī)的 鏡面對(duì)焊形成每根斜拉索所需要的 長(zhǎng)度 .6.1外套管的 搬運(yùn)和貯存：詳見附圖29、30外套管裝在木箱內(nèi),在裝卸時(shí)應(yīng)小 心輕放,避免將外套管損傷.存放時(shí)下方墊方木,擺放整齊.6.2外套管鏡面對(duì)焊：6.2.1預(yù)制場(chǎng)地：詳見附圖31焊接工作需一大 約20米100米的 矩形工作區(qū).3號(hào)、5號(hào)墩斜拉索的 焊接安排在各自現(xiàn)澆段主梁上完成(焊接機(jī)布置在0號(hào)塊上),4號(hào)墩米C14索施工時(shí)考慮到橋面長(zhǎng)度 較短,外套管焊接工作安排在北岸梁場(chǎng)進(jìn)行,通過(guò)下河碼頭用交通船運(yùn)輸?shù)?號(hào)墩處后由塔頂5t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊上橋安裝(起吊過(guò)程中應(yīng)避

16、免碰撞梁塊砼引起HDPE管被滑傷).4號(hào)其余索的 PE管在已拼裝梁上完成焊接工作.見附圖326.2.2焊接所需設(shè)備：帶四個(gè)夾子的 高質(zhì)鏡面對(duì)焊機(jī).割管子用電銑刀.熔融管子接頭的 加熱片.能夠控制焊接壓力的 液壓控制器.數(shù)據(jù)顯示器.裝配焊接機(jī)及其附件用的 到腰部高的 大 工作平臺(tái).焊接操作時(shí)HDPE管所需的 支撐架和工作臺(tái)支撐已焊好管子的 滾輪車(PE管小 車).在焊接區(qū)附近臨時(shí)儲(chǔ)放11.8米管的 木架.所必須的 小 型工具和電源.6.2.3 鏡焊：詳見附圖3336焊接前,須先閱讀焊接機(jī)操作手冊(cè),熟悉焊接機(jī)的 全部功能,按操作要求進(jìn)行操作,確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài).焊接程序如下：(1)從技術(shù)部門

17、獲取焊接數(shù)據(jù),包括：索號(hào)、索長(zhǎng)、連接點(diǎn)數(shù)目、天氣、作用在管子上的 壓力、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間等.(2)在焊接機(jī)兩面安排支撐架并確保其齊平以保證管子的 對(duì)齊.(3)把11.8米長(zhǎng)HDPE管放在支撐架上,確保HDPE管成一線且與焊接機(jī)齊平,然后把外包塑料布去掉.(4)把兩根HDPE管移到一起并放入焊接機(jī)的 夾子內(nèi).(5)用工具將HDPE管夾牢,兩HDPE管間留出約90米米空隙(上緊夾子時(shí),扭矩須平衡,否則會(huì)影響HDPE管的 圓滑度 ).(6)把2根HDPE管移到一起做對(duì)齊測(cè)試,必要時(shí)對(duì)HDPE管做適當(dāng)調(diào)整.(7)把電銑刀放入兩HDPE管間,啟動(dòng)電源開始切割兩HDPE管的 端部直至端部齊平.(8)把電

18、銑刀移走并管頭合攏,檢查切割是否達(dá)到要求.(9)根據(jù)不同直徑HDPE管所需的 溫度 和壓力,編制液壓控制和數(shù)據(jù)報(bào)告程序. (10)把兩HDPE管分開并放入加熱片. (11)移動(dòng)兩HDPE管貼進(jìn)加熱片,施加所需壓力,熔融后會(huì)出現(xiàn)一黑色焊接環(huán). (12)加熱到最后幾秒鐘時(shí),準(zhǔn)備從焊接機(jī)上移走加熱片并施加所需壓力把兩HDPE管接到一起.須在34秒鐘內(nèi)完成此過(guò)程,為得到好的 焊接效果,動(dòng)作必須迅速熟練. (13)移走加熱片,把兩HDPE管接到一起,然后施加所需壓力并按規(guī)定進(jìn)行冷卻. (14)冷卻結(jié)束后,去掉夾子并用塑料布把接頭包起來(lái)保護(hù). (15)填寫焊接接頭質(zhì)量報(bào)告書. (16)移動(dòng)HDPE管,進(jìn)行

19、下一根HDPE管的 焊接直至最終所需長(zhǎng)度 (應(yīng)考慮溫度 變化時(shí)HDPE管熱 脹冷縮的 影響)6.2.4注意事項(xiàng) (1)據(jù)外部溫度 定切割長(zhǎng)度 :切割時(shí)應(yīng)充分考慮管子熱脹冷縮的 影響.大 量實(shí)驗(yàn)表明,HDPE管隨其管內(nèi)溫度 而膨脹或收縮而非周圍溫度 或表面溫度 .為此需準(zhǔn)備1米長(zhǎng)的 HDPE管固定在架子上并兩端封閉,在其內(nèi)部放一溫度 計(jì)測(cè)量溫度 作為依據(jù).HDPE管的 溫度 影響系數(shù)為0.0002米米/. (2)PE管為奶油色,容易弄臟和留下刮痕.故搬運(yùn)時(shí)必須小 心謹(jǐn)慎,并且外包塑料布應(yīng)保留到最后掛設(shè)前拆除. (3)橋面上PE管彎曲存放時(shí)其彎曲半徑不得小 于管子的 最小 彎曲半徑.PE管的 最小

20、 彎曲半徑見下表：PE管的 最小 彎曲半徑表(單位：米)管子外直徑(米米)0102050長(zhǎng)期短期長(zhǎng)期短期長(zhǎng)期短期長(zhǎng)期短期16011.79.48.36.64.73.74.33.418013.5010.809.507.605.404.304.903.9020015.0012.0010.508.406.004.805.404.3022016.9013.5011.809.506.805.406.104.907 外套HDPE管及鋼絞線安裝：7.1設(shè)備布置： 在每個(gè)塔頂布置5臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)：1臺(tái)5t普通慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)(吊點(diǎn)設(shè)于塔外),主要用于起吊PE外套管(內(nèi)穿第一根鋼絞線);2臺(tái)1.5t無(wú)級(jí)變速卷?yè)P(yáng)機(jī)(吊點(diǎn)設(shè)于塔

21、內(nèi),從需掛索的 索道管內(nèi)伸出),用于沿PE管內(nèi)孔從橋面牽引提升斜拉索鋼絞線;2臺(tái)1t無(wú)極變速卷?yè)P(yáng)機(jī)(吊點(diǎn)設(shè)于塔內(nèi),從需掛索的 索道管錨頭鋼絞線孔內(nèi)伸出),用于將1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)已牽引至塔外索道管口的 鋼絞線牽引至塔內(nèi)上夾片等待張拉錨固. 塔內(nèi)尚應(yīng)布置單根鋼絞線張拉設(shè)備(包括單根張拉千斤頂和油泵),合龍后調(diào)索時(shí)尚應(yīng)布置穿心式整體張拉千斤頂. 每塔的 橋面上布置一臺(tái)3t叉車,主要用于：(1)鋼絞線盤在接面上的 水平移動(dòng).(2)掛設(shè)PE時(shí)將PE管的 下端牽引至橋面索道管口. 在橋面的 塔根部0號(hào)塊主梁上布置有PE管焊接專用設(shè)備,用于將運(yùn)至橋面上的 PE管按照每根斜拉索的 需要長(zhǎng)度 焊接接長(zhǎng). 3號(hào)墩利

22、用北岸現(xiàn)澆段旁的 塔式吊機(jī)、4號(hào)墩在橋面上布置一臺(tái)12t汽車吊機(jī)、5號(hào)墩利用墩旁的 桅桿吊機(jī)作為起吊設(shè)備,負(fù)責(zé)將鋼絞線盤、PE管等物資吊運(yùn)到橋面上,再由布置在橋面上的 叉車運(yùn)送到需要的 位置.7.2 準(zhǔn)備工作：7.2.1把第一根鋼絞線穿于PE管內(nèi)(在起吊之前進(jìn)行)： 斜拉索鋼絞線是裝盤運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的 ,每盤上鋼絞線的 長(zhǎng)度 在定貨前就應(yīng)計(jì)算確定.嚴(yán)格按照所標(biāo)索號(hào)使用.這樣不僅工作有序,還容易保證最小 的 鋼絞線損耗.每個(gè)鋼絞線盤上的 鋼絞線長(zhǎng)度 及使用位置見附錄13 . 第一根鋼絞線的 皮子須在預(yù)定位置沿徑向和環(huán)向割掉,橋面錨具處的 皮子應(yīng)盡可能保留在鋼絞線插入索道管和錨具前才剝皮.塔柱處剝皮

23、至預(yù)定長(zhǎng)度 并在用夾子夾住前,去除鋼絞線表面油脂,以防打滑. 有三種方法安裝第一根鋼絞線：用帶橡膠輪的 牽引機(jī)拖動(dòng)鋼絞線用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)鋼絞線用人工拖動(dòng)鋼絞線我們首選用人工拖動(dòng)鋼絞線的 方法,此種方法短索時(shí)容易穿過(guò).夷陵橋全部采用此種方法穿第一根鋼絞線.7.2.2 連接固定：鋼絞線穿過(guò)后,起吊PE管前,須用角鋼和鋼絲夾子把鋼絞線固定于塔柱端PE管處,以防滑脫.把膨脹延伸管及其連接鋼環(huán)滑到塔柱端的 外套管上,直至外套管穿過(guò)膨脹延伸管約1.5米為止.把哈夫夾具固定到外套HDPE管(標(biāo)準(zhǔn)管)上,螺栓眼向上. 用尼龍繩把膨脹管和哈夫夾具連接好. 用鋼絞線夾子夾緊鋼絞線,留出包括連接螺栓在內(nèi)約300米米的

24、長(zhǎng)度 . 用U型卡環(huán)把塔上5t卷?yè)P(yáng)機(jī)繩頭與哈夫夾具中間孔眼連接好. 塔內(nèi)1.5t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)轉(zhuǎn)向輪伸入錨具下方的 專用孔眼內(nèi)(注：每個(gè)錨具下方均有一個(gè)專用孔眼,卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)此孔把鋼絞線從橋面拉向塔外索道管口處.注意,不得從張拉鋼絞線的 孔內(nèi)穿鋼絲繩長(zhǎng)距離拉鋼絞線以防鋼絲繩磨損錨頭延伸管口的 密封圈).一但PE管上端吊至塔外索道管口時(shí),用1.0t卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將第一根鋼絞線引向塔內(nèi)錨固.通迅聯(lián)絡(luò)：起吊外套管時(shí),須用對(duì)講機(jī)保持各崗位間的 聯(lián)系,其主要崗位分布在：橋面上索道管口、主梁箱內(nèi)索道管口、塔外索道管口、塔內(nèi)索道管口、塔頂?shù)?個(gè)部位.塔頂5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)遙控器置于塔外索道管

25、處,1.0t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)遙控器置于塔內(nèi)索道管口.7.2.3起吊PE管： 起吊前,應(yīng)檢查是否有阻礙PE管小 車輪子前進(jìn)的 小 石頭、木棍等,應(yīng)注意控制起吊速度 .若在有風(fēng)的 情況下起吊,應(yīng)特別注意起吊速度 的 控制.如果風(fēng)太大 (6級(jí)以上)時(shí)應(yīng)停止起吊作業(yè).一旦管子起吊至塔外索道管位置,應(yīng)把掛于索道管上的 1t手動(dòng)葫蘆(2個(gè))接到哈夫夾具上并調(diào)整使外套管距索道管距離約1米為止(注意2個(gè)手動(dòng)葫蘆要受力均勻),松掉卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,外套管荷載傳至葫蘆上. 塔柱處的 工作：在塔外將塔內(nèi)1.0t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的 鋼絲繩通過(guò)端頭連接螺栓連接到鋼絞線上.去掉夾住鋼絞線的 鋼絲繩夾子和角鋼.把已按預(yù)定長(zhǎng)度 剝皮的 鋼絞

26、線放入預(yù)埋管并牽引至錨具處,一旦足夠長(zhǎng)度 通過(guò)錨具,(在塔內(nèi)操作)放上夾片并用夾片座管把夾片頂緊.橋面上的 工作：塔柱端鋼絞線已用夾片夾牢,將PE管的 下端栓于叉車尾部,由叉車拖動(dòng)使PE管下端靠近橋面索道管口,然后將掛于索道管上的 2個(gè)1t手拉葫蘆和PE管下端的 哈夫夾具相連.收動(dòng)葫蘆將PE管下端拉近索道管口(為操作方便,待第一根鋼絞線張拉使斜拉索外套管起升后可拆除此處手拉葫蘆).把帶鋼絲的 鋼絞線導(dǎo)向頭插入橋面錨具的 頂孔內(nèi),并牽引至索道管口與鋼絞線對(duì)接.梁內(nèi)和梁上人員配合將鋼絞線向下伸入錨具.一旦鋼絞線露出錨具約10厘米長(zhǎng)度 ,夾緊夾片.7.3起升斜拉索外套管： 若第一根鋼絞線在塔柱錨具和

27、橋面錨具處已安裝好(橋面處鋼絞線應(yīng)繞過(guò)轉(zhuǎn)向輪.轉(zhuǎn)向輪主要用于保護(hù)鋼絞線進(jìn)入索道管時(shí)其外包皮不被損傷),在塔內(nèi)用單孔千斤頂張拉鋼絞線至預(yù)定力,把PE管升至正確角度 (仍有一定的 下垂度 ),然后準(zhǔn)備逐根安裝鋼絞線7.4安裝斜拉索內(nèi)鋼絞線：在斜拉索外套管和第一根鋼絞線安裝完畢后,應(yīng)逐根安裝斜拉索外套管內(nèi)其余鋼絞線.程序如下：(1)將塔頂1.5t無(wú)級(jí)變速卷?yè)P(yáng)機(jī)的 鋼絲繩(鋼絲繩端頭連有梭子)沿PE管內(nèi)壁下放至橋面上PE管口. (2)將橋面鋼絞線盤上的 鋼絞線(每次2根,也可一根)通過(guò)轉(zhuǎn)向輪掛在傳板上. (3)由塔上1.5t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引梭子上升至塔外索道管口(注意提升速度 ：開始時(shí)和梭子將要到達(dá)索道

28、管口時(shí)應(yīng)速度 最慢以防擠傷操作人員的 手,而梭子在管子中間運(yùn)行時(shí)應(yīng)高速以壓縮提升時(shí)間).(4)由1t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)按照牽引第一根鋼絞線的 方法逐根牽引至錨頭處上夾片.(5)用塔內(nèi)單根張拉千斤頂張拉至設(shè)計(jì)噸位,記錄張拉數(shù)據(jù)和參數(shù).(6)下放1.5t無(wú)級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行下一輪鋼絞線的 牽引張拉工作.8 鋼絞線張拉： 平行鋼絞線斜拉索采用的 是每索內(nèi)鋼絞線逐根張拉的 安裝工藝,主要有安裝張拉、頂夾片、索力平均、索力監(jiān)控四個(gè)程序.8.1 張拉設(shè)備：鋼絞線的 安裝張拉、索力平均、索力監(jiān)控采用的 是單根張拉千斤頂.該千斤頂采用的 是數(shù)顯油表,油泵額定油壓應(yīng)不小 于500bar(合50米Pa).主跨合龍后的 調(diào)索可以

29、用單根張拉千斤頂(僅限拉出且拉出量大 于4厘米的 情況),也可以用整體張拉千斤頂.8.2 安裝張拉：安裝張拉之前應(yīng)用鋼絞線安裝張拉計(jì)算程序計(jì)算出每根鋼絞線的 安裝拉力,安裝鋼絞線時(shí)逐根張拉到程序計(jì)算出的 設(shè)計(jì)拉力.按照新版橋涵施工技術(shù)規(guī)范,竣工后同索內(nèi)每根鋼絞線拉力相差1%8.3 頂夾片：鋼絞線安裝張拉后,為了 防止主梁內(nèi)錨固端夾片的 松動(dòng),需要在錨固端端部安裝頂架,將夾片頂緊.根據(jù)有關(guān)資料,索力低于37%鋼絞線拉力極限時(shí)必須頂夾片,以防夾片的 滑脫松動(dòng).頂夾片時(shí)采用單根頂壓千斤頂逐根頂壓,每次頂壓力10噸(油泵額定油壓不小 于80米Pa).8.4 索力平均：由于(1)張拉時(shí)4根索中已穿鋼絞線

30、根數(shù)相差過(guò)大 、(2)橋面上臨時(shí)施工荷載的 變化、(3)單根張拉千斤頂?shù)?效驗(yàn)誤差、(4)張拉過(guò)程中的 人員素質(zhì)等因素的 影響,往往在安裝張拉后不容易達(dá)到同索內(nèi)鋼絞線拉力相差1%的 要求.通過(guò)索力平均來(lái)達(dá)到每根鋼絞線索力的 均衡.其操作辦法為：在夾片頂完后采用單根張拉千斤頂逐根檢查鋼絞線拉力情況,達(dá)到設(shè)計(jì)拉力的 不作調(diào)整,與設(shè)計(jì)拉力有出入的 重新調(diào)回至設(shè)計(jì)拉力.由于(1)鋼絞線上調(diào)整拉力的 值不大 ,對(duì)同索內(nèi)其它鋼絞線的 拉力影響不大 ,(2)夾片對(duì)鋼絞線的 咬痕不允許成橋后留在斜拉索上下錨具夾片之間,故而在張拉時(shí)不允許出現(xiàn)超張拉的 現(xiàn)象,對(duì)于不熟練的 操作者,此條過(guò)于嚴(yán)格,不容易把握.故而在

31、實(shí)際操作時(shí)往往采取安裝張拉階段將設(shè)計(jì)拉力適當(dāng)降低(一般是每索降低10噸設(shè)計(jì)索力),在索力平均階段逐步張拉至設(shè)計(jì)索力的 辦法進(jìn)行.8.5 索力監(jiān)控：斜拉橋的 施工是一個(gè)維持動(dòng)態(tài)平衡的 過(guò)程.在每次掛完索后都要在當(dāng)晚2：007：00之間氣溫比較恒定時(shí)進(jìn)行全橋監(jiān)控測(cè)量,包括索力檢查.索力檢查仍然用單根張拉千斤頂,采用抽檢的 辦法,一般每5根檢查1根.9 合攏后的 調(diào)索：在索力、線型達(dá)到合龍要求后即進(jìn)行全橋的 合龍,但合龍后各索的 索力不一定處于理想索力狀態(tài),還要考慮橋面鋪裝等二期恒載的 影響,故合龍后應(yīng)進(jìn)行全橋的 索力調(diào)整.由于二期恒載加上以后使斜拉索的 拉力增加,橋面向下變位,故大 部分索在調(diào)索時(shí)

32、應(yīng)拔出(即增加索力).夷陵橋的 調(diào)索數(shù)據(jù)見附錄3.因?yàn)槊扛鲀?nèi)的 鋼絞線在調(diào)索之前已處于受力均衡狀態(tài),采用穿心式整體張拉千斤頂調(diào)索可以使每根鋼絞線的 伸長(zhǎng)量相同而不影響鋼絞線之間的 內(nèi)力分布.采用單根張拉千斤頂調(diào)索時(shí)因每根鋼絞線的 實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量不可能完全相同(還有出現(xiàn)誤操作的 可能),在張拉完每索后必須進(jìn)行索力檢查,索力不均衡時(shí)還要進(jìn)行索力平均.對(duì)于需要放張的 索,采用單根張拉千斤頂放索容易使夾片的 咬痕進(jìn)入到張拉端夾片的 下面形成鋼絞線的 薄弱環(huán)節(jié),況且采用單根張拉千斤頂放索效率也不高,故宜采用穿心式整體張拉千斤頂放索.整體張拉千斤頂調(diào)索布置見附圖699.1 調(diào)索前的 準(zhǔn)備工作：張拉端錨槽

33、檢查處理及錨頭清理：由于調(diào)索時(shí)主要采用穿心式整體張拉千斤頂,在調(diào)索之前應(yīng)對(duì)每個(gè)張拉端錨槽進(jìn)行檢查,對(duì)施工偏差較大 有礙整體張拉千斤頂安裝的 錨槽提前處理,錨墊板處砼面不平整、撐腳放置不穩(wěn)的 地方也應(yīng)提前鑿除處理,處理完后應(yīng)及時(shí)清理錨頭上的 灰塵和砼殘?jiān)?張拉端鋼絞線的 切割：為提高調(diào)索效率、壓縮調(diào)索周期、便于整體張拉千斤頂及其工具錨的 安裝,在調(diào)索之前應(yīng)將張拉端鋼絞線按圖的 要求進(jìn)行切割.9.2 安裝整體張拉千斤頂：張拉設(shè)備的 起吊依靠塔頂卷?yè)P(yáng)機(jī)和掛于塔內(nèi)腳手架上的 倒鏈來(lái)完成.安裝順序?yàn)椋合葥文_,再穿心千斤頂,最后安裝工具錨.撐腳就位后為防止其錯(cuò)位可點(diǎn)焊于索道管錨墊板上.安裝工具錨時(shí)因?yàn)殇摻g

34、線束數(shù)較多且相互不平行,應(yīng)首先安裝魚叉將其理順,然后逐根穿進(jìn)工具錨相應(yīng)的 孔眼內(nèi)上好夾片.9.3 整體張拉千斤頂調(diào)索：在每個(gè)張拉端錨具的 外側(cè)有一螺母旋在錨具上,通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)整040米米的 拉伸量,張拉伸長(zhǎng)量在此范圍時(shí)可通過(guò)張拉千斤頂后旋轉(zhuǎn)螺母達(dá)到所需伸長(zhǎng)量.張拉伸長(zhǎng)量超過(guò)40米米時(shí),采用單根張拉千斤頂進(jìn)行張拉調(diào)整伸長(zhǎng)量為宜.對(duì)于需要放張的 索,在張拉后取出錨具和索道管錨墊板之間的 半圓墊片(每索都有四個(gè)4厘米厚的 半圓墊片),不足部分通過(guò)螺母調(diào)節(jié).10 錨頭內(nèi)注油脂：注油工作最好安排在索力調(diào)整以后進(jìn)行.因?yàn)橐坏┳⒂屯瓿?若需要再次調(diào)整索力,需要更復(fù)雜的 調(diào)索工藝.當(dāng)然,對(duì)于調(diào)整索力不大 的 錨固端錨頭可先行注油.10.1 注油前的 準(zhǔn)備工作：將錨頭外的 鋼絞線按下表中的 要求長(zhǎng)度 進(jìn)行切割,切割后在灌油前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行清潔處理,防止切割的 碎屑被擠壓堵塞夾片之間的 孔道影響油脂順利通過(guò).部位錨具類型錨具外的 鋼絞