1、 目 錄 1 1工程概況工程概況.3 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù).9 3.3.水壓試驗人員職能水壓試驗人員職能.9 4.4. 水壓試驗所需的機械、工器具及要求水壓試驗所需的機械、工器具及要求 .10 5.5.水壓試驗的范圍水壓試驗的范圍.11 6.6.風(fēng)壓試驗壓力風(fēng)壓試驗壓力.12 7.7.水壓試驗數(shù)據(jù)水壓試驗數(shù)據(jù).12 8.8.水壓試驗應(yīng)具備的條件水壓試驗應(yīng)具備的條件.13 9.9.水壓試驗設(shè)備水壓試驗設(shè)備.15 10.10.壓力試驗步驟壓力試驗步驟.16 11.11.水壓試驗的有關(guān)計算水壓試驗的有關(guān)計算.17 12.12.施工安全保證措施施工安全保證措施 .18 13.13.重大環(huán)境因素的控

2、制措施：重大環(huán)境因素的控制措施： .20 14.14.文明施工：文明施工： .20 15.15.水壓試驗用表格水壓試驗用表格.20 1 1工程概況工程概況 西烏金山熱電廠一期工程 2150MW 是由無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。爐室為膜式 水冷壁懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)有水冷屏、過熱屏與再熱屏，爐膛出口有旋風(fēng)分離器，尾部豎井依次布置高、 低溫過熱器，低溫再熱器，省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。 鍋爐型號 UG-520/13.7-M 西烏金山熱電廠一期工程 1#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝自 2010 年 10 月 20 日開始吊裝，至 2011 年 7 月 20 日基本結(jié) 束。受熱面自 2011 年 4 月

3、 10 日組合開始，至 2011 年 7 月 20 結(jié)束，共計完成水壓承壓焊口約 16411 道。 1.1 鍋爐容量及參數(shù) 名稱單位最大抽氣負荷 1 過熱蒸汽流量 t/h520 2 過熱蒸汽出口壓力 MPa.g13.73 3 過熱蒸汽出口溫度 540 4 再熱蒸汽流量 t/h434 5 再熱蒸汽進口壓力 MPa.g2.539 6 再熱蒸汽出口壓力 MPa.g2.359 7 再熱蒸汽進口溫度 317.9 8 再熱蒸汽出口溫度 540 9 給水溫度 246.2 1.2 鍋爐基本尺寸 爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線距離) 18210mm 爐膛深度(前后水冷壁中心線距離) 7410mm 尾部對流煙道寬度(

4、兩側(cè)包墻中心線距離) 12200mm 尾部對流煙道深度(前后包墻中心線距離) 6400mm 尾部對流煙道寬度(空氣預(yù)熱器煙道寬度) 12200mm 尾部對流煙道深度(空氣預(yù)熱器煙道深度) 6440mm 鍋筒中心線標(biāo)高 51600mm 省煤器進口集箱標(biāo)高 24040mm 過熱器出口集箱標(biāo)高 47020mm 再熱器進口集箱標(biāo)高 32300mm 再熱器出口集箱標(biāo)高 52300mm 鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 10000mm 鍋爐最高點標(biāo)高(頂板上標(biāo)高) 59000mm 鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離) 34000mm 鍋爐深度(BE 柱至 BH 柱中心線距離) 36800mm 1.3 受熱面系統(tǒng) 1.3.1 水

5、冷系統(tǒng) 1.3.1.1 水冷壁。爐膛水冷壁斷面呈長方形，深度寬度=182107410mm。爐膛各面墻全部采用膜式 水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為 80mm。水冷壁采用 606.5 管子，管子材料為 20G。下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成 14角。 布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板上部具有合理的流化速度。 1.3.1.2 下水管。下降管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出四根下降管，通過 4 根 45740mm 集中下水管，向下引至分配箱，再通過 46 根 15916mm 分散下水管向前墻、后墻以及兩 側(cè)墻水冷壁

6、下集箱供水，其余 2 根 21920mm 下水管與水冷屏下集箱相連接，單獨向水冷屏供水。 1.3.2 過熱系統(tǒng) 過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、級過熱器組成，在級過熱器與級過熱器之間、級過熱器與 級過熱器之間管道上，分別布置有一、二級噴水減溫器。 1.3.2.1 過熱蒸汽流程 飽和蒸汽自鍋筒頂部由 12 根 13313mm 的連接管分別引入兩側(cè)包墻上集箱（27342mm） ，每側(cè) 6 根， 然后經(jīng) 128 根（每側(cè) 64 根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱（27342mm） ，再分別引入前后包墻下集箱 （27342mm） ，蒸汽由前后包墻下集箱沿 122 根包墻管引入前包墻管上集箱（27342mm） ，再

7、通過 15 根立管（6 根為 15914mm，9 根 425mm） ，將蒸汽送入尾部煙道的頂棚后包墻上集箱 （27342mm） ，同時蒸汽由后包墻下集箱沿 122 根包墻管送入后包墻上集箱，蒸汽由此集箱兩端引出 經(jīng)兩根 27328mm 連接管向下流入位于后包墻下部的級過熱器入口集箱（32540mm） 。蒸汽流經(jīng) 級過熱器逆流而上，進入級過熱器出口集箱（32535mm） ，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根 32526mm 連接管引向爐前，途經(jīng)級噴水減溫器（32535mm） ，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱 （32535mm）進入 5 根（21925mm）的級過熱器管屏入口集箱，流入 5 片屏式級過熱器向上

8、 進入此 5 片屏的中間集箱（21925mm） ，然后，每根集箱上引出兩根連接管（15916mm）分別交叉 引入其余 5 個中間集箱（21925mm） ，過熱蒸汽下行至級過熱器出口集箱（21925mm） ，進入 級過熱器匯集集箱（32535mm） ，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng) 32531mm 連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的 級噴水減溫器（32535mm） ，進入位于尾部煙道后部的級過熱器入口集箱（32540mm） ，沿 級過熱器受熱面逆流而上，流至級過熱器出口集箱（32550mm） ，達到 540的過熱蒸汽最后經(jīng)混合 集箱（32540mm）從兩端引出。 1.3.2.2 頂棚及包墻過熱器 為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)

9、和形式尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，它是由 425mm 管子與 =6mm 扁鋼焊制成膜式壁，管子節(jié)距為 100mm，管子材料 20G，膜式壁間扁鋼材料為 Q235-A。 1.3.2.3 I 級過熱器（低溫過熱器） 級過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有 1 個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為 121 排，橫向節(jié)距為 100mm，每排管子由 3 根管子繞成，管子直徑 385mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用 20G 材料，熱段采用 15CrMoG 材料。 1.3.2.4級過熱器（屏式過熱器） 級過熱器位于燃燒室中上部，由 10 片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸 汽入口和

10、出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于級過熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者 膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補償膨脹差。 每片屏有管子 31 根，管子直徑 517mm，材料 12Cr1MoVG，節(jié)距為 70mm，管屏為膜式壁，鰭片厚 度為 6mm，材料為 12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及噴涂，以防磨損。 1.3.2.5級過熱器（高溫過熱器） 級過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由 1 個管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為 121 排，節(jié)距 100mm， 每排管子由 3 根管子繞成，管子直徑 386mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用 12Cr1MoVG 材料，熱段采

11、用 SA213-T91 材料。 1.3.3 再熱系統(tǒng) 再熱器系統(tǒng)由冷段再熱器和熱段再熱器組成，在冷段再熱器與熱段再熱器之間布置有噴水減溫器，在冷 段再熱器入口布置有事故噴水減溫器。 1.3.3.1 再熱蒸汽流程 來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱（42620mm） ，引入位于尾部對流煙道的冷段再 熱器蛇形管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱（42620mm） ，再自集箱兩端引出，經(jīng)兩根 45724mm 的連接管引向爐前，途經(jīng)噴水減溫器（45724mm） ，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱 （45724mm）進入 7 根（24510mm）的熱段再熱器管屏入口集箱，流入 7 片屏式再熱器向上

12、進入 熱段再熱器出口集箱（50826mm）達到 540的再熱蒸汽最后兩端引出 ，進入汽輪機中壓缸。 1.3.3.2 冷段再熱器 冷段再熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有 3 個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為 121 排，橫向節(jié)距為 100mm，每排管子由 4 根管子繞成，管子直徑 514mm，采用 15CrMoG/20G 材料。 1.3.3.3 熱段再熱器 熱段再熱器位于燃燒室中上部，由 7 片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸 汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于熱段再熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量 不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補償脹差

13、。 每片屏有管子 28 根，管子直徑 575mm，位于爐內(nèi)的材料為 SA213-T91，位于爐外的材料為 12Cr1MoVG，節(jié)距為 75mm，管屏為膜式壁，鰭片厚度為 5mm，位于爐內(nèi)的材料為 1Cr18Ni9Ti，位于爐外的 材料為 12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料，以防磨損。 1.3.4 省煤器系統(tǒng) 省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、錯列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成 2 個管組。 省煤器蛇形管由 426mm，材料 20G 管子組成，蛇形管為雙管圈，橫向節(jié)距為 93mm，共 142 排。省煤 器的給水由入口集箱（32540mm）一端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進

14、入二根 27332mm 省煤 器中間集箱，然后通過二排共 122 根吊掛管引至省煤器上集箱（27332mm） ，再從省煤器出口集箱通 過 12 根 10810mm 連接管引至鍋筒。 省煤器吊掛管直徑在省煤器和冷段再熱器處為 428mm,在級過熱器及以上部位為 518mm,材料為 20G。省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。 1.4 鍋爐主要汽水流程 1.4.1 一次汽系統(tǒng) 給水經(jīng)鍋爐給水管道進入省煤器入口集箱經(jīng)省煤器蛇形管排，進入省煤器 2 個中間集箱后，經(jīng)省煤器吊 掛管匯入省煤器出口集箱，通過頂部連接管道匯入汽包。進入汽包的飽和水經(jīng) 4 根集中降水

15、管及爐底分 散降水管將水均勻的分散到 4 根水冷壁下集箱，水經(jīng)水冷壁導(dǎo)入 3 根水冷壁上集箱，通過爐頂連接管道 匯入汽包，進入汽包分兩路循環(huán)，一路是水經(jīng)集中降水、分散降水、水冷壁下集箱、水冷壁、水冷壁上 集箱、連接管道、汽包作再一次的循環(huán)。另一路是汽經(jīng)頂部連接管導(dǎo)入左右包墻上集箱，經(jīng)左右包墻逆 行至左右包墻下集箱，通過環(huán)形集箱匯入前后包墻下集箱，經(jīng)前后包墻順行至前后包墻上集箱，通過前 包墻上集箱兩端的過熱器連接管導(dǎo)入低溫過熱器入口集箱，經(jīng)低溫過熱器匯入低溫過熱器出口集箱，經(jīng) 過熱器連接導(dǎo)入屏式過熱器入口集箱經(jīng)屏式過熱器匯入屏式過熱器出口集箱，通過過熱器連接管導(dǎo)入高 溫過熱器入口集箱，經(jīng)高溫過熱

16、器匯入高溫過熱器出口集箱，導(dǎo)入過熱器集汽集箱，通過主蒸汽管道去 汽輪機高壓缸作功。 1.4.2 二次汽系統(tǒng) 作功后的乏汽通過再熱冷段匯入低溫再熱器入口集箱，經(jīng)低溫再熱器導(dǎo)入低溫再熱器出口集箱，通過 再熱器連接管，匯入屏式再熱器入口集箱，經(jīng)屏式再熱器匯入屏式再熱器出口集箱，通過再熱熱段去汽 輪機中低壓缸作功。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 鍋爐廠受熱面圖紙 鍋爐說明書 鍋爐安裝說明書 鍋爐使用說明書 西烏金山熱電廠一期工程 2150MW 機組新建工程施工組織設(shè)計 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T 5047-95 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組 DL/T5210.2-2009 電

17、力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002 火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL647-2004 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-1994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （第四部分：電廠化學(xué)） （DL/T-5190.4-2004） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1996） Q/DDE-IM01-2010質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊等程序文件。 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 （電力工程部分，2006 年版） 3.3.水壓試驗人員職能

18、水壓試驗人員職能 3.1 水壓試驗組織機構(gòu) 總指揮： 尹志軍 副總指揮： 韓偉奇、李飛、劉曉南 技術(shù)負責(zé)： 徐義 質(zhì)量監(jiān)查人： 趙洪波、董學(xué)樹、徐義、高永德 安全監(jiān)查人： 王鐵軍、齊維新、趙福樂 加藥負責(zé)人： 孫維利 泵操作負責(zé)人： 李慶山 泵操作人： 梅耀乙 閥門操作負責(zé)人： 蔣治安 閥門操作人： 張寧寧 壓力溫度監(jiān)視負責(zé)人： 蔡小豐 壓力溫度記錄人： 劉勇 現(xiàn)場巡查負責(zé)人： 蔣治安、梁吉斌、王剛、張宏順 現(xiàn)場巡查人員： 各班組全體成員 電源負責(zé)人： 高廣偉、陳軍 熱工專業(yè)負責(zé)人： 劉新超 焊接負責(zé)人： 梁吉斌 起重負責(zé)人： 王剛 3.2 水壓試驗檢查區(qū)域分工 負責(zé)人班組檢查區(qū)域 蔣治安本體

19、 水冷壁內(nèi)、水冷屏、過熱屏、再熱屏、汽水連接管、蒸汽連接管、 熱段、主汽 孫德亮焊接水冷壁外、集中下水管、分散下水管、 王剛起重冷段、給水 張宏順熱力包墻、低過、高過、省煤器、低再、 梅耀乙機動水壓臨時管道 4.4. 水壓試驗所需的機械、工器具及要求水壓試驗所需的機械、工器具及要求 4.1 所用機械和主要起重索具 除鹽水箱： 500m 1 只 空壓機： 0.8Mpa/2.00m 1 臺 升壓泵： DNHP-WOMA752 1 臺 升壓泵用水箱： 1 m 1 臺 履帶吊 150 1 臺 汽車吊 25t 1 臺 板車 10t 1 臺 鋼絲繩 637+116，16m 2 對 倒鏈 5t 4 臺 倒鏈

20、 2t 6 臺 倒鏈 1t 8 臺 卸扣 2t 8 只 4.2 水壓試驗用工器具和儀表 4.2.1 試驗用壓力表 風(fēng)壓試驗壓力表 1.5 級 0-1Mpa 1 塊 升壓泵出口壓力表 1.5 級 0-40Mpa 1 塊 水冷過熱系統(tǒng)壓力表 1.5 級 0-40Mpa 3 塊 再熱系統(tǒng)壓力表 1.5 級 0-10Mpa 1 塊 4.2.2 工器具 手電筒 10 個 扳手 10 把 手錘 2 把 對講機 10 對 角向磨光機 10 臺 銼刀 10 把 4.3 防護用品 口罩 毛巾 耐腐蝕手套 防護眼鏡 防護手套 工具袋 5.5.水壓試驗的范圍水壓試驗的范圍 5.1 鍋爐一次汽系統(tǒng)的水壓試驗范圍 5.

21、1.1 省煤器系統(tǒng) 省煤器給水管道電動閘閥、給水旁路管道閥門、取樣管道一次門、疏水管道一次門、 （或省煤器進口集箱 增加水壓堵板）省煤器進口集箱疏水一次門、壓力測點一次門、省煤器進口集箱及省煤器管排、省煤器 吊掛管、放氣管道一次門、省煤器出口連接管道 5.1.2 水冷壁系統(tǒng) 汽包及汽包上電接點水位計一次門、雙色水位計一次門、廠用蒸汽一次門、壓力測點一次門連續(xù)排污一 次門、加藥一次門、事故放水一次門、平衡容器一次門、安全門、集中下水管、分散下水管、水冷壁下 集箱、水冷壁下集箱排污一次門、水冷壁管屏、水冷壁上集箱、水冷壁上汽水引出管道、水冷壁下集箱 鄰爐加熱一次門。 5.1.3 過熱器系統(tǒng) 后豎井

22、側(cè)包墻上集箱、包墻過熱器、后豎井前包墻下集箱疏水一次門、低溫過熱器進口集箱、低溫過熱 器、低溫過熱器出口集箱、I 級減溫器、連接管道放氣一次門、I 級減溫水噴水管道一次門、屏式過熱器、 II 級減溫器、II 級減溫水噴水管道一次門、放氣管道一次門、高溫過熱器、高溫過熱器進口連接管道、 放氣一次門、高溫過熱器出口連接管道、反沖洗一次門、放氣一次門、疏水一次門、壓力測點一次門、 取樣一次門、對空排氣一次門、過熱器安全閥、隔離閥、水壓試驗堵閥。 5.2 鍋爐二次汽系統(tǒng)試驗范圍 低溫再熱器進口管道水壓試驗堵閥、壓力測點一次門、事故減溫器、事故噴水減溫管道、疏水一次門、 低溫再熱器、低溫再熱器出口連接管

23、道及放氣管道一次門、屏式再熱器、屏式再熱器出口水壓試驗堵閥、 安全閥、取樣一次門、壓力測點一次門。 6.6.風(fēng)壓試驗壓力風(fēng)壓試驗壓力 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.2 條的規(guī)定，在鍋爐水壓試驗前，一般可進行一次風(fēng)壓試 驗，風(fēng)壓試驗壓力：0.20.3MPa。 7.7.水壓試驗數(shù)據(jù)水壓試驗數(shù)據(jù) 7.1 試驗壓力：根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.1.1 條的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗壓力為 汽包工作壓力的 1.25 倍。因此鍋爐總體（不包括再熱器系統(tǒng)）水壓試驗的試驗壓力為鍋爐汽包工作壓力 的 1.25 倍。 同時第 3.3 條規(guī)定允許用戶按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或 DL612電

24、力工業(yè)鍋爐壓力 容器監(jiān)察規(guī)程等規(guī)范規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。 因此一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力： 1.2515.1（汽包工作壓力）=18.875Mpa。 因此試驗壓力取 18.9MPa 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 207 條和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.1.3 的規(guī)定， 再熱器試驗壓力為進口聯(lián)箱工作壓力的 1.5 倍。 二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力： 1.52.85（再熱器進口集箱工作壓力）=4.275Mpa。 因此試驗壓力取 4.3MPa 7.2 水容積： 水壓試驗的估計用水量（單位：m3）： 按兩次試驗計算總用水量為（230+115）2100=790 m3 7.3 試驗溫度： 根據(jù)鍋爐

25、說明書要求水壓試驗時，鍋筒外壁金屬溫度必須保持35。 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.3 條規(guī)定，水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在 5以上；第 3.6.4 條 規(guī)定，一般水壓試驗水溫不應(yīng)超過 80，對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 208 條規(guī)定，水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于 5時進行，低于 5時 必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以 防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般 2070。 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆 性轉(zhuǎn)變溫度。 因此試驗時水溫控制在 4070。 7.4

26、 水質(zhì)： 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.4 的規(guī)定，水壓試驗的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 系統(tǒng)名稱省煤器汽包水冷壁過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)臨時及沖洗 用水量（ m3） 41.231.894.559.7114.8100 無規(guī)定時，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇） 的規(guī)定執(zhí)行。電廠化學(xué)（DL/T 5190.4-2004）第 17.1.1 條規(guī)定，鍋爐整體水壓試驗用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： a) 蒸汽壓力在 13.7MPa 及以上的汽包爐及直流爐，必須用除鹽水， b) 對有奧氏體鋼的鍋爐，應(yīng)采用一級除鹽再經(jīng)混床處理的除鹽水， c) 除鹽水應(yīng)加入聯(lián)氨 200mg/L300mg/L

27、，用氨水調(diào) pH 值 1010.5。 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 （DL612-1996）第 10.6 條規(guī)定，額定蒸汽壓力為 9.8MPa 以上鍋 爐整體水壓試驗時,應(yīng)采用除鹽水。水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求： a）氯離子含量小于 0.2mg/L； b) 聯(lián)氨或丙酣肟含量為 200300mg/L； c) pH 值為 1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 208 條規(guī)定， 奧氏體受壓元件水壓試驗時， 應(yīng)控制水中的氯離 子含量不超過 2510-6 如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應(yīng)立即將水漬去除干凈。 因此確定水壓試驗用一級除鹽水并經(jīng)過混床處理的除鹽水，氯離子含量0.2mg/

28、L，除鹽水加入聯(lián)氨至 200ppm，并用氨水調(diào)節(jié) PH 值為 1010.5。 7.5 穩(wěn)壓時間：根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 208 條規(guī)定，鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地 升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋 爐應(yīng)在試驗壓力下保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。 因此在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間為 20 分鐘。 8.8.水壓試驗應(yīng)具備的條件水壓試驗應(yīng)具備的條件 根據(jù)火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求，水壓試驗前應(yīng)具備下列條件： 8.1 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式

29、檢驗 合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設(shè)計值，并經(jīng)正式驗收合格。鋼架沉降穩(wěn)定，板梁 撓度值，符合設(shè)計要求。沉降觀測及板梁撓度值記錄見下表： 水壓前水壓后 測點相對標(biāo)高標(biāo)高 （m） 本次沉降 （mm） 累計沉降 （mm） 標(biāo)高（m） 本次沉降 （mm） 累計沉降 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 板梁撓度記錄 測點時間DL-1 撓度（mm）DL-2 撓度（mm）DL-3 撓度（mm）DL-4 撓度（mm） 承載前 上水前 上水后 8.2 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正 和連接工作等） 。 8.3 參加水壓試驗的管道和

30、支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等 管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道 閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。 8.4 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進行了熱處理及無損檢驗（按規(guī)定的抽 檢率）且質(zhì)量合格。 8.5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座 和熱工檢測取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除干凈，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴(yán)密；間隙超寬 處已填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.6 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承

31、壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵 件均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。 8.7 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。 經(jīng)對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其它相應(yīng)方法檢查無誤。 8.8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過調(diào)整符合要求。 8.9 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、低再、省煤器清理干凈，無垃圾雜物。 8.10 水壓試驗所用化學(xué)除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報告。水溫能保證符合制造廠規(guī)定，水量滿足水 壓試驗所需水量。 8.11 水壓試驗用臨時管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器

32、清理干凈。 8.12 水冷壁下聯(lián)箱及分離器等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。 8.13 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。 8.14 水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規(guī)程要求，并經(jīng)檢驗合格，均在有效期內(nèi)。 8.15 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨 時）均裝設(shè)完畢且符合安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈、無雜物，不積水、通行無阻。 8.16 水壓試驗后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達到環(huán)保要求。 8.17 水壓試驗方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗組織機構(gòu)和人員

33、分工已落實。 8.18 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓 試驗的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識清楚，并掛臨時標(biāo)識牌。 8.19 與制造廠簽有“監(jiān)裝”協(xié)議的鍋爐設(shè)備，已由廠家“監(jiān)裝”人員按規(guī)定檢查完畢，并有書面確認文 件。國外引進的鍋爐設(shè)備有工廠駐現(xiàn)場代表簽署的確認文件。 8.20 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。 8.21 按電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定進行安全性能監(jiān)督檢驗，并有全部檢驗資料。 9.9.水壓試驗設(shè)備水壓試驗設(shè)備 9.1 上水系統(tǒng)的選擇： 水壓試驗的上水系統(tǒng)可有以下幾種選擇：1、給水系統(tǒng)；2、凝結(jié)水輸送

34、系統(tǒng)；3、臨時上水系統(tǒng)。由于受 到設(shè)備、管道和閥門的到貨影響，給水系統(tǒng)特別是電動給水泵不能在鍋爐水壓試驗前投入使用，因此無 法利用給水系統(tǒng)上水。 在凝結(jié)水系統(tǒng)中，凝結(jié)水泵有以下幾種規(guī)格：揚程 352.5m，流量 1866.5m3/h；凝結(jié)水輸送泵：揚程 40m，流量 560m3/h；凝結(jié)水補水泵：揚程 40m，流量 90m3/h。 由上述數(shù)據(jù)可知，能滿足鍋爐上水需要的只有凝結(jié)水泵，但凝結(jié)水系統(tǒng)同樣由于設(shè)備到貨影響，整個系 統(tǒng)無法在鍋爐水壓試驗前投入使用，因此只能采用臨時上水系統(tǒng)。 9.2 臨時上水系統(tǒng) 臨時系統(tǒng)使用 1 臺上水泵給鍋爐上水，泵的規(guī)格為：流量：200m3/h；揚程：200m；電機

35、功率 132KW。臨 時上水泵布置在 1#機組附近，泵入口接在化學(xué)水管道上，出口管道（1594.5）接到給水操作臺上的 給水旁路閥前，通過給水旁路給一次汽系統(tǒng)上水。同時在上水泵出口管道上接有給二次汽系統(tǒng)上水的分 支管，該管接到再熱器冷段進口管道上的水壓試驗接管座上。 為了保證除鹽水水溫達到技術(shù)文件的要求，水壓前的供水系統(tǒng)要保證水壓試驗用水的要求。 9.3 升壓系統(tǒng) 使用 1 臺流量為 6m3/h，壓力為 60Mpa 的升壓泵給系統(tǒng)升壓，其出口分別接到水冷壁下集箱上的疏水管道 （一次汽系統(tǒng)升壓）和再熱器冷段進口的水壓上水管道上（二次汽系統(tǒng)升壓） 。升壓泵的入口接在升壓泵 水箱上，水箱的補水來之臨

36、時上水管道上的抽頭。升壓泵及水箱布置在 1#爐零米固定端。 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.5 的規(guī)定，水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗 合格、精度不低于 1.5 級的壓力表。 因此在升壓泵出口管道上安裝一塊壓力表（1.5 級，040Mpa） ，在汽包的壓力測點上安裝兩塊壓力表（1.5 級，040Mpa） ，在高溫過熱器出口管段壓力測點上安裝一塊壓力表（1.5 級，040Mpa） ，在高溫再熱器 出口熱段管段壓力測點上安裝一塊壓力表（1.5 級，010Mpa） ，上述壓力表必須經(jīng)過校驗合格。 10.10.壓力試驗步驟壓力試驗步驟 10.1 風(fēng)壓試驗：將壓縮空氣管道接到上水管道

37、上，在系統(tǒng)上安裝一塊 1.5 級，1.0MPa 壓力表。試驗時先 關(guān)閉鍋爐本體范圍內(nèi)所有閥門，打開進氣門，啟動空壓機將系統(tǒng)壓力升到 0.5MPa，關(guān)閉閥門對系統(tǒng)進行 穩(wěn)壓，同時對受熱面進行全面檢查。 系統(tǒng)上大的漏點會發(fā)出嘯叫聲，可循聲音查找；而小的漏點可用涂刷肥皂水的方法進行確認。檢查時要 著重檢查臨時加強、吊點、密封等部位。發(fā)現(xiàn)缺陷時要做好標(biāo)記和記錄，在泄壓消缺后應(yīng)再次進行風(fēng)壓 試驗直到試驗合格。風(fēng)壓試驗合格后，解列空氣管道恢復(fù)水壓管道系統(tǒng)。試驗期間要做好壓力、溫度、 時間、壓降等相關(guān)記錄。 10.2 水壓試驗 10.2.1 一、二次汽系統(tǒng)分別進行水壓試驗，先試驗一次汽后試驗二次汽系統(tǒng)。 1

38、0.2.2 在水壓試驗前應(yīng)對臨時系統(tǒng)進行沖洗，沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)是排水清潔基本無懸浮物。 10.2.3 水壓試驗系統(tǒng)流程：（見系統(tǒng)圖） 10.2.4 上水前的準(zhǔn)備工作。利用化學(xué)水車間來的合格除鹽水，測量水溫，如果溫度低于 40則投蒸汽進 行加熱。水溫合格后，根據(jù)水箱中的水容積，按 10.3 條中的計算結(jié)果將氨水和聯(lián)氨溶液加到水箱中，然 后利用上水泵和再循環(huán)管把水箱中的藥液攪拌均勻并取樣檢驗，檢驗合格后才能給鍋爐上水。 10.2.5 上水前打開鍋爐上所有排空門，關(guān)閉所有取樣、減溫水、壓力測點、疏水等管路的一、二次門。 啟動上水泵，打開上水門向一、二次汽系統(tǒng)注水。上水期間設(shè)專人對整個系統(tǒng)進行巡檢，重點

39、察看吊掛 裝置、膨脹指示器的指示是否正常。上水速度要適中，避免因上水速度過快造成系統(tǒng)膨脹不均或產(chǎn)生水 擊。 10.2.6 當(dāng)鍋爐上的排空門連續(xù)穩(wěn)定排水 35 分鐘后，依次關(guān)閉一次汽排空門、上水門，停上水泵。 10.2.7 打開升壓泵出口門，啟動升壓泵對一次汽系統(tǒng)升壓。 升壓速度： 015.1Mpa 升壓速度 0.244MPa/min 15.118.9Mpa 升壓速度 0.196MPa/min 10.2.8 當(dāng)汽包就地壓力表的壓力達到 9.8MPa 時停泵關(guān)門，全面檢查一次汽系統(tǒng)，如無異常繼續(xù)升壓， 穩(wěn)壓 15 分鐘,工作壓力前升壓速度不超過 0.3MPa/min。當(dāng)壓力升至汽包工作壓力 15.

40、1MPa 時停泵關(guān)門， 再進行一次全面的檢查，若無異常則繼續(xù)升壓至試驗壓力 18.9MPa，達到試驗壓力后停泵關(guān)門，穩(wěn)壓 20 分鐘，在此期間觀察壓力表的讀數(shù)變化并做好記錄，同時禁止進行任何檢查。穩(wěn)壓完成后開排空門降壓， 利用排空門的開度和開門數(shù)量把降壓速度控制在 0.3MPa/min 以內(nèi)，在壓力降到 15.1MPa 時，關(guān)閉排空門， 對系統(tǒng)進行一次全面的檢查，如果檢查期間沒有發(fā)現(xiàn)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。檢查完 后將壓力降至 0.5MPa，關(guān)閉排空門。至此一次汽系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束。 一次氣系統(tǒng)水壓試驗曲線（見附） 10.2.9 在一次汽水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉二次汽系統(tǒng)的排空門，打開

41、升壓泵出口門，啟動升壓泵對二次汽 系統(tǒng)升壓，控制升壓速度在 0.3MPa/min 內(nèi)。 10.2.10 當(dāng)屏再出口管道上的壓力表壓力達到 1.5MPa 時，停泵關(guān)門，全面檢查二次汽系統(tǒng)，若無異常則 繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達到 2.85MPa 時停泵關(guān)門，檢查二次汽系統(tǒng)，如無異常繼續(xù)升壓，升壓速度控制在 0.2MPa/min 以內(nèi)，在達到 4.3MPa 的試驗壓力時停泵關(guān)門，穩(wěn)壓 20 分鐘，觀察壓力表的讀數(shù)變化并做好 記錄，在此期間不作任何檢查，穩(wěn)壓完成后開排空門降壓，控制降壓速度在 0.2MPa/min 以內(nèi)，壓力降至 2.85 MPa 時關(guān)閉排空門，對二次汽系統(tǒng)進行一次全面的檢查，如果檢查期間沒

42、有發(fā)現(xiàn)破裂、變形及漏水 現(xiàn)象，則水壓試驗合格。完后將壓力降至 0.5 MPa 關(guān)閉系統(tǒng)上所有閥門，二次汽系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束。二 次氣水壓曲線（見附） 10.2.11 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 3.6.8 條的規(guī)定，鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證并及 時放水，水壓試驗距化學(xué)清洗時間大于 30 天時，應(yīng)按電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇） 的規(guī)定，采取防腐措施。根據(jù)電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇） 第 17.3.2 條規(guī)定， 可以采用氨聯(lián)氨的濕法保護，用除鹽水配制，聯(lián)氨濃度 200mg/L300mg/L，用氨水調(diào) pH 值 1010.5。水壓試驗用水已按照上述要求調(diào)配，因

43、此水壓后鍋爐不放水直接進入保護狀態(tài)；或采用充氮 的方法進入防護狀態(tài)。 10.2.12 水壓后的水通過上水管道排放到污水處理池，在污水處理池中進行中和處理。 11.11.水壓試驗的有關(guān)計算水壓試驗的有關(guān)計算 11.1 升壓臨時管道強度計算： 臨時升壓管道選用 284 的無縫鋼管，強度校核如下： 一次汽系統(tǒng)試驗壓力 P=18.9MPa，20#無縫鋼管許用應(yīng)力=130MPa， 壁厚 S=PD/（2 ）=18.928/（2130）=2.1mm10，滿足要求。 現(xiàn)場按 100ppm（100mg/kg）的濃度進行配制，則每 100 m3 的除鹽水需要加入的氨水量為 10010-6100103 25% =4

44、0 (Kg) 氨水準(zhǔn)備總量： 840= 320 (Kg) 12.12.施工安全保證措施施工安全保證措施 12.1 嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。 12.2 水壓試驗必須嚴(yán)格按照經(jīng)過審批的水壓試驗方案進行，如確有需要更改方案時必須經(jīng)過總指揮同意。 12.3 施工單位要樹立“以人為本、尊重人、關(guān)心人、愛護人”的基本理念，檢查并消除不安全、不文明 因素。 12.4 施工單位要落實“管施工必須管安全” 、 “誰主管，誰負責(zé)” 、 “安全文明施工，人人負責(zé)”的全員安 全、環(huán)境控制責(zé)任制。 12.5 施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)要擺正安全、效益、進度三者之間的關(guān)系，始終把安全文明施工擺在首位，在實 際工作

45、中做到“ 三級控制” 、 “四個到位” 、 “五同時” ；對安全文明施工實行“獎罰并重” ，對發(fā)生的事故 實行“四不放過”的原則。 12.6 水壓試驗時，指揮和檢查小組之間應(yīng)使用對講機進行聯(lián)絡(luò)，且通話清晰無干擾。 12.7 水壓試驗過程中，壓力表必須設(shè)專人監(jiān)讀并有對講機與指揮和檢查小組聯(lián)絡(luò)。 12.8 檢查用臨時腳手架和通道必須牢固可靠，需要檢查的位置要有足夠的照明； 12.9 發(fā)現(xiàn)有滲漏或其他任何異?，F(xiàn)象應(yīng)立即匯報，不得擅自處理，試驗是否繼續(xù)需要總指揮確定。 12.10 水壓試驗時嚴(yán)禁亂開亂動閥門，檢查過程中嚴(yán)禁敲擊承壓部件，以免發(fā)生危險；升壓過程中和超壓 期間嚴(yán)禁進行檢查，監(jiān)視壓力表的人員

46、要在安全且可讀數(shù)的位置監(jiān)視。 12.11 現(xiàn)場安排醫(yī)務(wù)人員值班，配備常規(guī)急救藥品和用品。 12.12 參加水壓試驗的人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁啟閉鍋爐系統(tǒng)上的各類閥門。 12.13 水壓試驗時，操作、檢查人員不要面對管道堵頭，如發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況應(yīng)立即通知指揮部， 不得擅自采取措施或靠近泄漏部位。 12.14 需要操作和檢查閥門的地方應(yīng)有足夠的照明和必要的腳手架。 12.15 超壓試驗時，禁止人員靠近受壓部件。 12.16 檢查人員應(yīng)扎安全帶，穿防滑鞋、帶手電筒、對講機，不得個人獨自進入爐膛，至少要有二人以上， 檢查完畢應(yīng)清點人數(shù)。 12.17 一次系統(tǒng)試壓時，嚴(yán)密監(jiān)視二次汽系統(tǒng)上的壓力表，防止閥門

47、關(guān)閉不嚴(yán)，壓力由高壓側(cè)進入二次汽 系統(tǒng)，同時二次系統(tǒng)排空門應(yīng)開啟，再熱器設(shè)專人監(jiān)視壓力表。 12.18 水壓試驗范圍內(nèi)管道吊架的彈簧、恒力彈簧上的定位銷不得拆除，掉落的應(yīng)補上。 12.19 凡在水壓期間需要操作的閥門必須編號掛牌，且與“水壓試驗系統(tǒng)圖”相符。 12.20 鍋爐疏水管道應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不同壓力等級的疏水管不得混裝。 12.21 下雨天一般不進行水壓試驗。 12.22 要嚴(yán)格控制升、降壓速度，不得超過有關(guān)的技術(shù)要求，否則可能對設(shè)備造成損壞。 12.23 超壓試驗時保持壓力的時間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得進行長時間的超壓試驗，否則可能對設(shè)備造成損害。 12.24 水壓試驗廢水應(yīng)排到機組排水槽里

48、存放。 12.25 水壓前應(yīng)對上水泵、壓泵、配電盤等水壓用機械、管道、閥門等作詳細的檢查。 12.26 試驗時應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切作業(yè)，與水壓無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場，鍋爐零米設(shè)安全警戒標(biāo)志并 設(shè)專人監(jiān)護。 12.27 參加水壓試驗人員應(yīng)分工明確，聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備和閥門，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。 12.28 檢查人員至少應(yīng)兩人一組，以便在檢查時做到互相監(jiān)護。 12.29 加藥人員必須佩帶橡膠手套和防毒面具，藥品放置在安全可靠處并設(shè)安全警示牌、防火、防爆標(biāo)志 和采取防止人身傷害的措施。 12.30 盛裝氨水、聯(lián)氨的箱、瓶、桶應(yīng)在使用后及時回收到指定的地點存放，水壓試驗廢水應(yīng)排到機組排

49、水槽中存放，確保不造成環(huán)境污染。 12.31 聯(lián)氨物理化學(xué)性質(zhì) 分子式：N2H4.H2O 物化性質(zhì)：無色透明發(fā)煙液體，能于水、醇任意混合。強堿性，獨特臭味。相對密度 1.03（21） ，熔 點40，引火點 73。是一種強還原劑，與氧化劑接觸，會自燒自爆。具有強腐蝕性、滲透性。在空 氣中能吸收二氧化碳。 屬無機堿性腐蝕物品。應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房中，庫內(nèi)濕度在 40以下。儲存過程中應(yīng)遠離 明火、火花、氧化劑，應(yīng)避免陽光照射，容器必須密封。裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。失火時可 用水、砂土及各種滅火器撲滅。 氨水的物理性質(zhì) 分子式：NH4OH 氨水是氨溶于水得到的水溶液。為一無色透明的液

50、體,具有特殊的強烈刺激性臭味,它具有局部強烈興奮 的作用,因此氨水直接接觸皮膚會使皮膚變紅,并有灼熱感，在氨水分裝、運輸和使用過程中，常有不慎 濺入眼睛的事故發(fā)生。當(dāng)眼部被氨水灼傷后，如不采取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，并進一步引 起眼內(nèi)炎癥，最終導(dǎo)致眼球萎縮而失明。 由于氨水中含有多種成分，而使其表現(xiàn)出多重性質(zhì)。 （1)刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子。 (2)揮發(fā)性：氨水中的氨易揮發(fā)。 (3)不穩(wěn)定性：水合氨不穩(wěn)定，見光受熱易分解而生成氨和水。 由于氨水具有揮發(fā)性和不穩(wěn)定性，故 氨水應(yīng)密封保存在棕色或深色試劑瓶中，放在冷暗處。 12.32 特種人員必須持證上崗。 12.33 水壓試

51、驗中使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表必須經(jīng)過檢驗合格。 13.13.重大環(huán)境因素的控制措施：重大環(huán)境因素的控制措施： 13.1 上水泵、升壓泵噪音的控制。使用前進行檢修加油并吹掃設(shè)備內(nèi)部灰塵。加強個人防護措施，使用 耳塞或隔音耳罩。 13.2 盛裝氨水、聯(lián)氨溶液的廢棄箱、瓶、桶應(yīng)回收到指定的地點存放。 13.3 水壓試驗廢水應(yīng)排至機組排水槽，在鍋爐酸洗時統(tǒng)一對廢液進行中和處理，經(jīng)檢驗達到排放標(biāo)準(zhǔn)后 排放到指定地點，確保不造成環(huán)境污染。 14.14.文明施工：文明施工： 14.1 電源線、臨時管道的走向整齊，施工完畢后及時清理水壓臨時設(shè)施。 14.2 嚴(yán)格按照公司有關(guān)安全文明施工的規(guī)定執(zhí)行 15.15.水壓試

52、驗用表格水壓試驗用表格 開始水溫開始 上水時間 結(jié)束PH 值 升壓時間 結(jié)束 再熱系統(tǒng)水壓過程記錄 時間 壓力 時間 壓力 過熱系統(tǒng)水壓過程記錄 時間 壓力 時間 壓力 時間 壓力 時間 壓力 時間 壓力 時間 壓力 汽包表面溫度（每一小時記錄一次） 時間 溫度 時間 溫度 時間 溫度 時間 溫度 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2006 年版中相關(guān)項目的落實 3 施工及驗收 3.1 鍋爐與壓力容器 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 6121996 14.9 鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表 10 規(guī)定執(zhí)行。 表 10 鍋爐超壓試驗壓力 名 稱超 壓 試 驗 壓 力 鍋爐本體

53、(包括過熱器)1.25 倍鍋爐設(shè)計壓力 再 熱 器1.50 倍再熱器設(shè)計壓力 直流鍋爐過熱器出口設(shè)計壓力的 1.25 倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的 1.1 倍 14.10 鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄 或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持 20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)維持不變。 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL 6472004 5.13 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求： a)超壓水壓試驗的要求： 1)超壓水壓試驗壓力按 DL612-1996 第 14.9 條執(zhí)行； 2)超

54、壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在 2170 ； 3)升壓速度為 0.2 MPa/min0.3 MPa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常 情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持 20 min，然后降到工作壓力（降壓速度為 0.4 MPa/min0.5 MPa/min） ，進行全面檢查； 4)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形； b)蒸汽壓力為 9.8MPa 以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水； c)蒸汽壓力為 9.8MPa 及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： 1)采用除鹽水時，氯離子含量小于 0

55、.2mg/L； 2)聯(lián)氨或丙酮肟含量 200 mg/L300 mg/L； 3)pH 值為 1010.5（用氨水調(diào)節(jié)） ； 水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)。 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T 50471995 3.6.5 水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 1.5 級的壓力表，試驗壓力以主 汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 環(huán)境因素控制 IW08-05 序 號 環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施責(zé)任人備 注 1 上水泵、升壓泵 噪音 危害身體健康使用耳塞或隔音耳罩齊維新 2 上水泵、升壓泵 潤滑油脂 污染土地定點存放齊維新 3 水壓試驗廢水排 放 污染土地排到機組排水槽中存放齊維新 4 加藥用的化學(xué)藥 品箱罐 污染土地定點存放齊