1、一、鍋爐設(shè)備概況上海鍋爐廠有限公司提供的兩臺1025t/h亞臨界、一次中間再熱、切圓燃燒、自然循環(huán)汽包鍋爐。鍋爐受熱面水容積總共為 461 m3，其中省煤器及水冷系統(tǒng) 221m3；過熱系統(tǒng)150 m3；再熱器系統(tǒng)90 m3。鍋爐采用型布置，全爐為懸吊結(jié)構(gòu) 。1. General of boiler equipmentsTwo sets of 1025t/h subcritical natural cycling drum with primary middle reheat with 二、編制依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn) 2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇 4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

2、5上海鍋爐廠廠家技術(shù)文件6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇 三水壓試驗范圍 鍋爐水壓試驗的范圍包括全部的承壓部件及其一次門前的附屬管道、閥門，試驗分二部分進(jìn)行：一次系統(tǒng)：從省煤器入口給水管道堵板到主蒸汽管道水壓試驗堵板（包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器及其附屬空氣、疏放水、取樣、加藥、排污等一次門前的管道閥門系統(tǒng)及儀表管道等）。二次系統(tǒng)：從墻式再熱器入口水壓試驗堵板至未級再熱器出口水壓試驗堵板（包括墻式再熱器、屏式再熱器、未級再熱器及其附屬疏放水、空氣、一次門前的儀表管道等管道閥門系統(tǒng)）。四試驗壓力 根據(jù)上海鍋爐廠的規(guī)定和印方的要求，一次系統(tǒng)水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍，二次

3、系統(tǒng)水壓試驗壓力為墻式再熱器進(jìn)口壓力的1.5倍，即： 一次系統(tǒng)：汽包工作壓力1.519.811.529.751Mpa 二次系統(tǒng)：墻式再熱器進(jìn)口壓力的1.54.2 1.56.3 Mpa五水源、水溫、水質(zhì)及用水量的控制1.水源取用化學(xué)車間來的除鹽水。在臨時水箱中經(jīng)加藥和加熱，在水質(zhì)和水溫均合格以后再用臨時上水泵送進(jìn)鍋爐。2. 水溫：按上海鍋爐廠的規(guī)定，鍋爐水壓試驗的水溫不應(yīng)低于21。由于鍋筒采用了299材料，此種材料水壓試驗時汽包的壁溫應(yīng)大于35；按鍋爐規(guī)范要求水壓水溫不應(yīng)超過80。為了達(dá)到此要求，在臨時水箱中可先將水進(jìn)行加熱至約5060左右，再經(jīng)臨時上水泵送進(jìn)鍋爐。考慮到升降壓過程時間較長（約4

4、小時），在開始啟動升壓泵對一次系統(tǒng)升壓前應(yīng)保證汽包內(nèi)的水溫在約6070左右，以保證在整個水壓過程中汽包壁溫大于35。為滿足水溫的要求，應(yīng)對系統(tǒng)中的水進(jìn)行加熱。蒸汽流量12/，1.2MP，T300C以上。一次系統(tǒng)加熱點(diǎn)為汽包、省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)水管上，二次系統(tǒng)加熱點(diǎn)為墻式再熱器進(jìn)口集箱進(jìn)水管上。如水壓試驗時氣溫低，進(jìn)水溫度不能達(dá)到設(shè)計要求，在整個鍋爐上水階段應(yīng)打開所有蒸汽加熱點(diǎn)閥門對鍋爐進(jìn)行加熱，另外在必要時可直接將熱水通過汽包緊急放水管送進(jìn)汽包。3. 水質(zhì)：除鹽水加10ppm的氨及200ppm的聯(lián)氨，PH=910，氯離子含量小于0.2mg/L。4. 用水量：一次系統(tǒng)水容積約為 371立方米；二次

5、系統(tǒng)水容積約為90立方米。再加上升壓階段用水總共應(yīng)至少準(zhǔn)備600立方米的除鹽水。六.主要機(jī)工具配置1. 上水泵2臺： 揚(yáng)程 150200M 流量 300M3/h2. 電動試壓泵1臺：045Mpa 3. 1.5級Y-250型壓力表6只（040Mpa3塊，010Mpa2塊，03Mpa1塊）4. 空壓機(jī)1臺 壓力 0.6Mpa5. 紅外線測溫儀1個七.施工程序及方法7.1水壓前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件7.1.1 水壓試驗的水壓試驗方案已經(jīng)審批，組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)確定，人員已經(jīng)到位。所有操作人員，檢查人員及現(xiàn)場指揮都經(jīng)過技術(shù)交底。7.1.2水壓試驗范圍內(nèi)的安裝工作和所有與受壓元部件相關(guān)的焊接工作以及鋼架高

6、強(qiáng)螺栓的終緊工作已全部結(jié)束，并檢查合格。包括焊接、焊縫熱處理及探傷等工作全部結(jié)束。合金鋼光譜復(fù)查全部結(jié)束。7.1.3汽水管道系統(tǒng)上所有閥門安裝正確，操作靈活、方便，所屬有關(guān)管道接至二次門為止，所對應(yīng)的支吊架安裝調(diào)整完畢，且能膨脹自如。7.1.4組合及安裝時用的一些臨時設(shè)施，如臨時加固，固定支撐全部割除并清理干凈。7.1.5安全閥水壓試驗堵頭已裝上。7.1.6所有彈簧吊架銷子處于出廠時固定位置。7.1.7上水、升壓、放水、蒸汽加熱臨時系統(tǒng)根據(jù)試驗要求全部安裝完畢，且能正常投入使用。7.1.8所有水壓試驗前應(yīng)安裝的熱控儀表及元器件全部安裝合格。7.1.9試驗用壓力表計經(jīng)校驗并安裝完畢，壓力表精度不

7、低于1.5級。7.1.10所有臨時封堵處的堵板已裝上。7.1.11具有充足合格的試驗用水源。7.1.12水壓試驗道路暢通，通訊設(shè)備、電源照明可靠，臨時腳手架搭設(shè)牢靠。7.1.13鍋爐本體制造及安裝驗收資料齊全，并有經(jīng)審定批準(zhǔn)的水壓試驗方案。7.2氣壓試驗7.2.1為了保證水壓試驗的順利進(jìn)行，鍋爐受熱面在水壓試驗前有必要先進(jìn)行氣壓試驗。3.2.2用空壓機(jī)從臨時上水管道處對受熱面系統(tǒng)充氣，當(dāng)氣壓升至0.3MPa時，檢查有無泄露。若有泄露，則在泄露處做好記錄，待氣壓試驗結(jié)束后一并如大的泄露應(yīng)立即仃氣壓試驗進(jìn)行處理。7.3水壓試驗程序7.3.1水壓試驗上水及放水方式鍋爐上水采用除鹽水在臨時水箱中加氨和

8、聯(lián)氨混合均勻，在水溫和水質(zhì)均檢驗合格以后用臨時上水泵直接送入鍋爐，一次系統(tǒng)進(jìn)水點(diǎn)分別為下降管分配器疏水管和省煤器進(jìn)口管道疏水管，二次系統(tǒng)進(jìn)水點(diǎn)為墻式再熱器進(jìn)口聯(lián)箱進(jìn)口管堵板的開孔管。一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)同時進(jìn)水。一次系統(tǒng)升壓點(diǎn)選在省煤器進(jìn)口集箱疏水管上，二次系統(tǒng)升壓點(diǎn)選在墻式再熱器進(jìn)口聯(lián)箱進(jìn)口管堵板的開孔管上。一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的泄壓通過水壓試驗操作集箱疏水管泄壓，放水利用各自的疏放水管道排放。3.3.2水壓試驗升壓程序水壓試驗采用一次汽和二次汽系統(tǒng)分別單獨(dú)進(jìn)行。具體操作步驟如下：1、關(guān)閉鍋爐本體有關(guān)閥門，打開排空氣門和省煤器再循環(huán)門。2、啟動上水泵向鍋爐充加有氨及聯(lián)胺防腐劑的除鹽水。采用臨時水

9、箱儲水、加藥、加熱，在每箱水進(jìn)入鍋爐之前，都應(yīng)有專業(yè)人員檢驗水質(zhì)和水溫，達(dá)到要求方能上水。3、當(dāng)鍋爐空氣門空氣排盡，流出不帶氣泡的水流時，則關(guān)閉空氣門，當(dāng)空氣門全部關(guān)閉后，停止上水，關(guān)閉上水總門。4、啟動升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，以0.3Mpa/min速度給一次系統(tǒng)升壓，當(dāng)升至2.98 Mpa時(二次系統(tǒng)為0.63MPa)停止升壓，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確定無異常現(xiàn)象后繼續(xù)升壓。6、當(dāng)升至工作壓力19.81Mpa(二次系統(tǒng)為4.2MPa)時停止升壓，對系統(tǒng)進(jìn)行第二次全面檢查，檢查受壓部件是否有滲漏，膨脹是否自如，吊桿受力是否均勻，確認(rèn)無異常情況后，方可繼續(xù)升壓，對系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗。7、壓力升至29.

10、751Mpa(二次系統(tǒng)為6.3MPa)時，停止升壓，關(guān)閉升壓總門，穩(wěn)壓20分鐘，嚴(yán)密監(jiān)視壓力表讀數(shù)，記錄下壓力表20分鐘內(nèi)的變化值。8、打開水壓操作臺集箱泄壓閥，緩慢降至工作壓力19.81 Mpa.(二次系統(tǒng)為4.2 MPa)后停止泄壓，對系統(tǒng)作全面檢查，并作好記錄，經(jīng)四級驗收人員確認(rèn)達(dá)到水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)后即可泄壓。9、當(dāng)進(jìn)行一次系統(tǒng)試壓時，二次系統(tǒng)必須與一次系統(tǒng)可靠隔離。4、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn) 4.1 水壓用水水質(zhì)符合規(guī)范要求。 4.2 鍋爐本體制造及安裝焊口，本體有關(guān)管道閥門，法蘭嚴(yán)密無泄露。 4.3 鍋爐受壓部件膨脹自如，無殘余變形現(xiàn)象，吊掛裝置受力均勻。 4.4按規(guī)范規(guī)定：試驗壓力下保持

11、20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，無裂紋、變形、漏水現(xiàn)象。5、鍋爐水壓試驗后的防腐蝕保護(hù)措施5.1 水壓試驗后，鍋爐放水，若30天內(nèi)不進(jìn)行化學(xué)清洗，則對鍋爐進(jìn)行充氮（充氮?dú)饣虬彼扇芜x一種）保護(hù)。 一次系統(tǒng)從汽包放氣點(diǎn)，二次系統(tǒng)從墻式再熱器出口集箱放氣點(diǎn)進(jìn)行充氮，充氮時充至爐內(nèi)氮?dú)鈮毫?.20.5kg/cm2時停止充氮。在保養(yǎng)期間安排專人定期檢查氮?dú)鈮毫Γ缬邢陆?，根?jù)現(xiàn)場情況應(yīng)及時補(bǔ)充氮?dú)狻?.2 對于末過、屏過與末再等，由于其蛇形管中水不能排出，印度當(dāng)?shù)貧鉁剡^低時如有凍裂管子可能，應(yīng)采取在爐膛中用焦碳點(diǎn)火加熱的方式進(jìn)行保護(hù)。6.安全注意事項6.1 全體工作人員在

12、水壓前必須認(rèn)真熟悉水壓作業(yè)指導(dǎo)書，清楚自己的工作范圍和職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮。6.2 非工作人員不得在水壓試驗范圍內(nèi)逗留，臨時堵頭對面法蘭側(cè)面嚴(yán)禁站人。6.3 進(jìn)行超壓實驗期間，嚴(yán)禁對鍋爐進(jìn)行任何檢查。6.4 在檢查過程中，嚴(yán)禁敲打受壓部件。6.5上水、加藥點(diǎn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，加藥工作人員必須配戴必要的防護(hù)用具。6.6 缺陷處理時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，處理結(jié)果應(yīng)及時匯報，并有詳細(xì)記錄。6.7 現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員和醫(yī)療藥品。 水壓試驗堵板計算書根據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（附2-28）公式：S=K*DnP/(100)1/2式中S：堵板計算厚度K：與堵頭結(jié)構(gòu)形式有關(guān)的系數(shù)，Dn:管子內(nèi)徑，P： 工作壓力，：

13、鋼材設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，:基本許用應(yīng)力修正系數(shù)故：1. 再熱冷段堵板壁厚為： 將Dn=526.8 P=64.26kgf/cm2 =12.67 =1.05 S=0.4*526.8*64.26/(100*12.67*1.05)1/2=毫米2. 再熱熱段堵板壁厚為： 將Dn=508 P=64.26kgf/cm2 =12.67 =1.05S=0.4*508*64.26/(100*12.67*1.05)1/2=毫米3. 主給水堵板壁厚為： 將Dn=256 P=308.1kgf/cm2 =12.67 =1.05S=0.45*256*308.1/(100*12.67*1.05)1/2=56毫米注：因主給水堵板為開孔堵板，K=0.45。 4.末級過熱器集箱（主蒸汽）