1、 危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制審批表施工方案名稱： 高爐框架安裝專項(xiàng)方案 方案編制：方案審核：分(子)技術(shù)管理部門： 日期： 分(子)安全管理部門： 日期： 分(子)質(zhì)量管理部門： 日期 分(子)工程管理部門： 日期： 分（子）公司總工程師： 日期： 方案批準(zhǔn)：集團(tuán)公司項(xiàng)目部總工程師： 日期： 目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4三、施工部署5四、施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)9五、方案確定11六、高爐框架鋼結(jié)構(gòu)安裝11七、安裝質(zhì)量保證措施18八、安全措施20九、臨時(shí)施工用電安全措施23十、冬季施工措施23十一、文明施工措施26十、施工進(jìn)度計(jì)劃圖27十一、安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖28河北

2、敬業(yè)集團(tuán)2*1260m3高爐工程高爐框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方案中國(guó)二十二冶市政分公司平山項(xiàng)目部2011年3月8日一、工程概況河北敬業(yè)集團(tuán)北區(qū)2*1260高爐工程-高爐框架鋼結(jié)構(gòu)主要包括高爐底部框架和高爐上部框架鋼結(jié)構(gòu)。高爐底部框架鋼結(jié)構(gòu)總量352.338t，上部框架鋼結(jié)構(gòu)總量為258.335t，鋼結(jié)構(gòu)總量610.673t。下部框架柱底標(biāo)高10.650m，頂面標(biāo)高40.293m。上部框架柱柱頂標(biāo)高為67.7m材質(zhì)為Q235B。高爐下部框架柱截面為圓柱截面,截面尺寸為900*30，材質(zhì)為Q345B。平臺(tái)梁為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235B。高爐主要框架柱及各平臺(tái)重量見下表項(xiàng) 目重量（kg）高爐框架柱32556

3、高爐2.8m平臺(tái)及水槽10227高爐16.6m平臺(tái)15391高爐20.1m平臺(tái)44232高爐23.9m平臺(tái)26373高爐27.3m平臺(tái)30458高爐31.25m平臺(tái)54020高爐36m平臺(tái)42216高爐40.293m平臺(tái)66306高爐46.894m平臺(tái)37285高爐55.5m平臺(tái)27170高爐58.9m平臺(tái)22401高爐63.7及67.7m平臺(tái)16701上部框架柱21894二、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)高爐框架鋼結(jié)構(gòu)圖紙60-0801T3-1、T4-1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GBJ80-91施工

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程 GB50194-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50372-2006三、施工部署1、總體施工部署因高爐工期要求緊，任務(wù)量大，根據(jù)二

5、十二冶項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度，為保證工期節(jié)點(diǎn)，11#、12#高爐框架分別由市政三分和五分公司同時(shí)進(jìn)行施工，安裝現(xiàn)場(chǎng)每座高爐設(shè)1000tm塔吊一臺(tái)。塔吊基礎(chǔ)（按照塔吊的使用說明設(shè)計(jì)）必須在使用前施工完畢，并達(dá)到使用強(qiáng)度要求。施工平面布置圖見后附。2、勞動(dòng)力、施工機(jī)具需用計(jì)劃2.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況第5天第15天第25天第35天第45天第55天第65天1管理人員66666662鉚工102030303020203電焊工101624363636164氣焊工44444425起重工24444447測(cè)量工44444448電工222222210其他20202020202015合計(jì)688

6、69410610696692.2施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓式起重機(jī)25t臺(tái)22塔吊1000tm臺(tái)23半掛車10t臺(tái)24交流電焊機(jī)臺(tái)405倒鏈5t臺(tái)66倒鏈3t臺(tái)47倒鏈10t臺(tái)68千斤頂螺旋50t臺(tái)29千斤頂螺旋30t臺(tái)210千斤頂螺旋10t臺(tái)211電源控制箱臺(tái)4012角型磨光機(jī)125臺(tái)413棕繩米30014氣割設(shè)備套1015安全網(wǎng)呢絨塊30016鋼絲繩8米50017經(jīng)緯儀臺(tái)218水準(zhǔn)儀臺(tái)219鋼卷尺5米/3米把各520鋼盤尺50米/30米把各221鋼直尺150mm、300mm把各5把22彎尺500315把1023彎尺315200把1024超聲波探傷儀CTS22臺(tái)1

7、25地規(guī)R=10m把226鋼線05mm米15027卡環(huán)5t個(gè)1028卡環(huán)10t個(gè)1029卡環(huán)50t個(gè)830干燥箱500OC臺(tái)23、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。3.1.2根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。3.1.3裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。3.1.4根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。3.2物資準(zhǔn)備3.2.1編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及

8、加工定貨計(jì)劃。3.2.2列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。3.2.3落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。3.3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。3.3.3建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。3.3.4加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入

9、操作最佳狀態(tài)。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1針對(duì)該施工現(xiàn)場(chǎng)的地理位置，建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)。3.4.2在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場(chǎng)地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場(chǎng)排水。3.4.3現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。4、施工控制目標(biāo)4.1進(jìn)度控制以預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)，統(tǒng)籌安排人力、機(jī)械、材料，采取24小時(shí)施工，確保工程按期完成。4.2質(zhì)量控制采取班前教育，技術(shù)交底等方式使安裝人員熟知安裝質(zhì)量要求，質(zhì)檢員定期進(jìn)行專檢，重點(diǎn)部位100%檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保實(shí)體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：總工

10、：技術(shù)組安全組質(zhì)檢組預(yù)算組材料員制作隊(duì)五分安裝隊(duì)三分安裝隊(duì)2、崗位職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理:受企業(yè)法定代表人委托，對(duì)項(xiàng)目施工全過程，全方位負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。接受公司經(jīng)理（或委托人）領(lǐng)導(dǎo)和公司管理部門歸口管理。在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同，負(fù)責(zé)組織、制定項(xiàng)目質(zhì)量策劃，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。2.2項(xiàng)目副經(jīng)理:協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行工程承包合同，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。2.3項(xiàng)目總工程師：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目技術(shù)工作，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有技術(shù)責(zé)任，組織編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、健康安全環(huán)境保證計(jì)劃（HSE），組織評(píng)審施工方案。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃、健康安全環(huán)境保證計(jì)劃（HSE）在項(xiàng)目上

11、的落實(shí)。2.4項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)組織制定項(xiàng)目部年、季、月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，組織編制審核預(yù)決算。負(fù)責(zé)施工合同的管理。2.5項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目財(cái)務(wù)工作，對(duì)項(xiàng)目財(cái)務(wù)組織制定項(xiàng)目部年、季、月財(cái)務(wù)計(jì)劃，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算。2.6安全組:負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、作業(yè)環(huán)境等方面的管理提出要求，保證適宜的工作環(huán)境。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中所需生產(chǎn)設(shè)備的使用、控制的管理。2.7質(zhì)量檢查組:負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定、判定工程是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求，確定質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，保證檢驗(yàn)方法正確，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，記錄施工過程中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)目?jī)?nèi)容，并提出處理意見，評(píng)價(jià)

12、工程質(zhì)量和質(zhì)量活動(dòng)的有效性，提出質(zhì)量共性問題的糾正和預(yù)防措施，作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。2.8物資組：負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品的收貨、標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證、貯存、維護(hù)和報(bào)告，及不合格品的處理等提出要求，并作好記錄。負(fù)責(zé)確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不能交庫和投入使用，對(duì)緊急放行的情況提出要求。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，選用適宜的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)措施保證產(chǎn)品在搬運(yùn)、貯存過程中不被損壞、腐蝕、污染等。五、方案確定針對(duì)高爐本體鋼結(jié)構(gòu)情況及要求工期，制定如下方案：1、高爐框架鋼結(jié)構(gòu)采用1000t.m塔吊進(jìn)行安裝；2、根據(jù)1000t.m塔吊性能及制作場(chǎng)地實(shí)際將高爐爐體框架柱分三段進(jìn)行。3、為加快施工進(jìn)度，高爐爐體框架23.9m及27.3m

13、平臺(tái)采取在現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)組拼，整體吊裝的方案進(jìn)行安裝，高爐上部框架柱采取隨平臺(tái)分段的方式進(jìn)行安裝。六、高爐框架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1、高爐框架安裝順序6.2、鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作（1）與土建公司進(jìn)行工序交接，必須有基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料。（2）對(duì)土建提交的框架柱基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，項(xiàng)目有建筑物定位軸線、基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)上柱的定位軸線位移、基礎(chǔ)螺栓的位置及伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)中心偏移等。（3）根據(jù)柱腳實(shí)際標(biāo)高位置，確定并準(zhǔn)備安置墊鐵。（4）用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查建筑物定位軸線，允許偏差3.0；用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差1.0；用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查地腳螺栓位移允許偏差2.0經(jīng)測(cè)量員檢查合格后交

14、接，并做好測(cè)量記錄用經(jīng)緯儀測(cè)量配合檢查，墊后上柱底標(biāo)高允許偏差2.0（5）在柱底板上表面沿柱縱橫軸線分別彈出中心線標(biāo)志；在柱身的上下兩端沿縱橫軸線分別彈出中心線標(biāo)志。（6）在柱身焊設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)欄桿。（具體示意圖附后）6.3、鋼柱安裝6.3.1、吊裝機(jī)具選用根據(jù)各帶重量，選用S1000K32塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，塔機(jī)高度80m，起重臂長(zhǎng)度60米，在532m時(shí)，最大起吊重量為32t，滿足性能要求。6.3.2、鋼絲繩的選用：鋼柱吊裝采用單根鋼絲繩兩點(diǎn)吊裝。高爐框架最大吊裝單元長(zhǎng)20.5m，重量為12噸，兩點(diǎn)鋼絲繩夾角60度，每根鋼絲繩最大受力為12/2/sin60=8.48噸。根據(jù)鋼絲繩的容許拉力公

15、式得： Fg=*Fg/K其中為鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，根據(jù)實(shí)際選擇0.82 Fg為鋼絲繩破斷拉力總和（KN）K為鋼絲繩使用安全系數(shù)查規(guī)范表取6。d為鋼絲繩直徑已知Fg=84.8KN得Fg=636KN查鋼絲繩性能表選用直徑36鋼絲繩，規(guī)格為6*37+FC。公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa,最小破斷拉力638KN大于636KN,可滿足使用要求?？ōh(huán)選用兩個(gè)10噸D型卸扣。平臺(tái)最大起吊重量為30.458t，采用兩根鋼絲繩四點(diǎn)吊裝，兩點(diǎn)鋼絲繩夾角60，每根鋼絲繩最大受力30.458/4/sin60=10.77噸；采用上述方法得知采用采用直徑 36mm鋼絲繩符合要求。6.3.4吊點(diǎn)選擇鋼柱及平臺(tái)吊點(diǎn)采用焊

16、接吊裝環(huán)的形式，吊耳鋼柱設(shè)置共設(shè)2個(gè)，整體吊裝平臺(tái)設(shè)置4個(gè)， 吊耳規(guī)格130*150*22mm。吊耳的形式如下： 剖面圖（A-A）吊耳的計(jì)算過程如下：(材質(zhì)Q235B、=22.0mm的鋼板)吊耳拉應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算公式和過程如下：NS1 1=400N/mm2式中：拉應(yīng)力； N荷載；S1A-A斷面處的截面積；1鋼材允許拉應(yīng)力。吊裝單元最大重量30.458噸。每點(diǎn)吊重7.62噸，綜合安全指數(shù)取1.7，鋼絲繩與垂直受力面夾角為30，綜合考慮動(dòng)載荷重量為7.62*1.7/ctg30=7.12噸。每個(gè)吊裝鼻承受拉力為7.48噸。7480*9.822*150=22.3N/mm222.31=400N/mm2，符

17、合要求。吊耳剪應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算公式和過程如下： NS2 1=0.61式中：剪應(yīng)力；N荷載；S2B-B斷面處的截面積；1鋼材允許剪應(yīng)力。吊裝單元最大重量30.458噸。每點(diǎn)吊重7.48噸，綜合安全指數(shù)取1.7，動(dòng)載荷剪力為7.48*1.7=12.716噸。12716*9.822*150=20.54 N/mm237.761=240N/mm2，符合要求。吊耳角焊縫計(jì)算：計(jì)算公式和過程如下：PNlhk P1=400N/mm2式中：P焊縫應(yīng)力；N荷載； l焊縫長(zhǎng)度； h焊縫高度；k=0.9折減系數(shù)。P7480*9.8150*16*0.9=8.95N/mm2341=400N/mm2，符合要求。說明：1）經(jīng)過

18、計(jì)算在吊裝過程中吊耳的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力和角焊縫應(yīng)力都符合材質(zhì)為Q235B，22.0mm鋼板的要求。2）吊耳角焊縫的焊肉高度16.0mm，必須四面“圍焊”。6.3.5、對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè) 柱基標(biāo)高調(diào)整完畢后，在起重機(jī)不落鉤的情況下將鋼柱底部上事先畫好的中心軸線與基礎(chǔ)中心軸線對(duì)齊,緩慢落至標(biāo)高位置，用斜墊鐵將鋼柱初步固定，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。滿足規(guī)范要求后，將斜墊鐵與鋼柱焊接牢固，通知監(jiān)理驗(yàn)收，合格后交土建單位二次灌漿。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測(cè)相鄰?fù)?、同軸線鋼柱的柱距和跨距，檢驗(yàn)方法采用拉鋼尺的方法進(jìn)行，保證柱子各項(xiàng)偏差均附合要求，相鄰柱子的監(jiān)測(cè)將在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。

19、鋼柱安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)范要求序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位軸線位移e13柱頂標(biāo)高-5e54柱底標(biāo)高-2e26.3.6、與土建單位交接鋼柱安裝完畢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位，對(duì)鋼柱進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收記錄及工序交接單，與土建單位進(jìn)行交接，對(duì)鋼柱進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿結(jié)束后，對(duì)鋼柱垂直度，定位軸線，相鄰柱間距及跨距再次進(jìn)行復(fù)核。6.3.7安裝技術(shù)措施鋼柱安裝采用分體安裝的方式，鋼柱接口位置在平臺(tái)上方0.51.5m處，鋼柱安裝前需要在鋼柱上提前安裝平臺(tái)梁焊接所用的操作平臺(tái)。平臺(tái)采用L63*6角鋼制作，上鋪木跳板，采用8號(hào)鐵線與角鋼綁扎牢固，且平臺(tái)四周設(shè)

20、置圍欄或安全繩。三角架如圖：100075*6注：除掛鉤外，其余材料為636451000安全繩連接孔6.4、平臺(tái)安裝6.4.1、平臺(tái)安裝順序：平臺(tái)梁 平臺(tái)鋪板 平臺(tái)欄桿6.4.2、平臺(tái)梁吊裝時(shí)采用卡環(huán)吊裝鼻子來吊裝。6.4.3、平臺(tái)材質(zhì)為Q235B，手把焊接采用普通THJ422焊條，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲采用ER50-6。七、安裝質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)檢科科長(zhǎng)：項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 施工單位：目標(biāo)：質(zhì)量合格。措施：(1)嚴(yán)格按ISO9002體系程序運(yùn)行。(2)認(rèn)真按圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。(3)堅(jiān)持把好產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)，不合格的產(chǎn)品不能進(jìn)入下道工序，不合格材料不能

21、使用2.基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前按照土建單位出具的專業(yè)工序交接單進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時(shí)反饋給建設(shè)公司項(xiàng)目部，以便通知土建單位及時(shí)處理?；A(chǔ)在幾方（建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表、建設(shè)公司項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人）簽字確認(rèn)合格后，我方才可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工。爐底標(biāo)高和中心線在安裝前引出，并用在爐底圍板周圍做好明顯標(biāo)記。3.構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，構(gòu)件出廠時(shí)制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書以及與產(chǎn)品加工過程有關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)保證資料。構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對(duì)于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件不得發(fā)運(yùn)。4.焊接規(guī)程及質(zhì)量

22、標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊工必須持證上崗。4.2 焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份，施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。4.3 焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑,必要時(shí)焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。5.制安過程中要建立工序交接及驗(yàn)收制度，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真對(duì)質(zhì)量保證資料進(jìn)行審查。搞好計(jì)量管理，施工中嚴(yán)格按照計(jì)量工藝進(jìn)行檢測(cè)。建立健全領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，以確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。6.成品保護(hù)措施噴涂完畢的鋼柱堆放在平整場(chǎng)地，下方設(shè)置道木，隔離地面，放置污染，如要分層擱

23、置，層與層之間同樣要設(shè)置道木?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，因施工場(chǎng)地緊張，要根據(jù)施工進(jìn)度，安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，當(dāng)天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要當(dāng)天安裝完畢，防止在現(xiàn)場(chǎng)造成碰撞、損壞。八、安全措施 本工程可能存在的危險(xiǎn)源點(diǎn)有：高空墜落、物體打擊、觸電事故和機(jī)械傷害等。 1、安全保證體系安 全 保 證 體 系項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：安全科 項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人： 反 饋分公司安全負(fù)責(zé)人：措施：(1)加強(qiáng)安全教育，開展安全活動(dòng)。(2)搞好安全防護(hù)，做好安全交底。(3)建立健全現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，定期進(jìn)行檢查，整改和防護(hù)。2.安全措施2.1安裝單位要根據(jù)本方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件、圖紙情況及進(jìn)度要求編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃，并詳細(xì)交底，指導(dǎo)施工

24、。2.2所有施工人員不得酒后作業(yè)。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。不得遷就作業(yè)。2.3 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行“預(yù)防為主，安全第一”的方針。2.4認(rèn)真做好分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和崗前安全交底工作。2.5 施工中使用的工具、機(jī)具等使用前要認(rèn)真檢查，不能保證安全的施工工具、機(jī)具、材料等嚴(yán)禁使用。2.6 施工廠隊(duì)?wèi)?yīng)做好分項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)和安全措施計(jì)劃，確保安全施工。2.7 吊裝中使用的繩索、吊具要經(jīng)過計(jì)算，構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固可靠，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.8 安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，跳板應(yīng)有足夠的搭接長(zhǎng)度，

25、并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患。2.9 施工中使用的爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須由持證焊工施焊，并經(jīng)檢查人員檢查后使用。用完拆除時(shí)應(yīng)徹底拆下，不應(yīng)浮放在原處。2.10 構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，信號(hào)清晰、明確、統(tǒng)一。吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。2.11 施工隊(duì)在本作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)警戒線，安排專人警戒，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.12 高空人作業(yè)必須配戴安全帶，并選擇牢固的懸掛點(diǎn)。2.13 電氣線路應(yīng)絕緣良好，氧氣、乙炔、油漆等易爆物品存放應(yīng)符合安全防火規(guī)定并設(shè)專人管理。2.14做好季節(jié)安全措施，雨天應(yīng)停止焊接，防止觸電。2.15各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全操作規(guī)程。2.16現(xiàn)場(chǎng)用電，線路應(yīng)架空或按規(guī)范進(jìn)行埋地，不得置

26、于地面受油浸和車輛碾壓。2.17風(fēng)力大于5級(jí)，停止高空作業(yè)、停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。2.18夜間施工保證充足照明。2.19未盡事宜詳見二十二冶安全管理辦法及爐殼安裝安全措施交底記錄。危險(xiǎn)源點(diǎn)及防護(hù)措施1、防止磕絆，現(xiàn)場(chǎng)堆料要整齊、有序，廢料、下腳料要?dú)w攏在一起。不得隨意丟棄。2、高空墜落，高空作業(yè)人員要佩戴好安全帽和安全帶，安全帶要掛在牢固可靠的地方，遵循高掛低用的原則。使用跳板時(shí)，跳板要綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭跳。3、物體打擊，設(shè)定安全區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員要佩戴好安全帽，并嚴(yán)禁在起吊構(gòu)件下穿行、逗留。4、起重傷害：構(gòu)件吊裝要有專人指揮。指

27、揮人員持證上崗，指揮信號(hào)清晰，明確。吊裝前，對(duì)吊裝用鋼絲繩、卡具等仔細(xì)檢查，是否滿足吊裝要求，是否有斷股、開裂現(xiàn)象，如有立即報(bào)廢處理，嚴(yán)禁使用。5、觸電傷害：現(xiàn)場(chǎng)用電遵循三項(xiàng)五線制，電焊機(jī)要有接地線，施工用電由專門電工負(fù)責(zé)，其他人員不得私自接電。九、臨時(shí)施工用電安全措施本工程使用用電由二十二冶項(xiàng)目部一級(jí)箱接入，引入我單位二級(jí)箱，詳見施工用電組織設(shè)計(jì)。（1）堅(jiān)持貫徹執(zhí)行JGJ46-2005用電標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工用電纜、電線必須絕緣良好，無老化、破皮損壞等現(xiàn)象。（3）帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣良好包扎，并滿足強(qiáng)度要求。（4）嚴(yán)禁在帶電導(dǎo)線上搭、掛、壓其它物體。（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)編號(hào)、加鎖，

28、底口作半封閉，并有專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理。（6）設(shè)備接電、敷設(shè)電線等必須由電工操作，非電工人員不得擅自接線、安裝電器等。（7）電焊機(jī)的手柄、電焊把、把線絕緣應(yīng)良好。二次線所有接頭要包扎良好，接頭不得超過三處。十、冬季施工措施3.1.鋼材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用且必須有出廠合格證；在低溫條件下宜選用抗裂性較好的堿性（低氫型）焊條。 3.2構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。3.3構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。3.4構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50MM內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接

29、縫干燥無殘留水分。3.5不得在非常低溫情況下進(jìn)行焊接操作，低溫焊接對(duì)鋼材應(yīng)做負(fù)溫沖擊韌性試驗(yàn)。在最低工作溫度下其沖擊韌性值不宜低于0.3MPa。3.6在低溫條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意施焊順序，制定焊接方案。注意施焊時(shí)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，為保證工程質(zhì)量，不宜進(jìn)行焊接。3.7在負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚皮鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度參見下表。預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm區(qū)域。預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他電熱紅外線法烘烤。3.8負(fù)溫焊接，鋼材厚度大于9mm，應(yīng)采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，注意控制層間溫度，原則上一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。如因雨雪等原因中斷時(shí)，在重新施焊前，應(yīng)檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷處理合格后，重新預(yù)熱后施焊。3.9風(fēng)速超過10m/s以上的風(fēng)天不得施焊。負(fù)溫下施工時(shí)，雨雪天不得施焊，如需施焊應(yīng)搭設(shè)棚罩，每條焊縫焊完后，應(yīng)采取保溫措施，使其緩慢降溫，降到自然氣溫前不得碰到雨雪。3.10涂漆施工時(shí)，鋼材表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3以上。在有雪、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在戶外施工。涂漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊、鉚、切割工序