1、目 錄 1、編制依據(jù).2 2、工程概況.2 2.1 工程簡介.2 2.2 施工要求.3 2.3 構(gòu)造要求.3 3、施工部署.3 3.1 組織機(jī)構(gòu).3 3.2 動力計劃.4 3.3 施工進(jìn)度計劃.5 4、主要施工方法.5 4.1 施工測量.5 4.2 土方工程.7 4.3 模板工程.7 4.4 鋼筋工程.9 4.5 混凝土工程.10 5、質(zhì)量保證措施.11 5.1 質(zhì)量保證體系.11 5.2 技術(shù)質(zhì)量保證措施.12 5.3 質(zhì)量通病防治.13 5.4 質(zhì)量管理點(diǎn).14 5.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃.15 6、安全文明施工、環(huán)保及職業(yè)健康.16 6.1 安全、文明施工保證體系.16 6.2 安全保證措施

2、.17 6.3 文明施工、環(huán)保保證措施.18 6.4 職業(yè)健康保證措施.19 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1 設(shè)計藍(lán)圖 。 1.2 工程管理相關(guān)文件： 1.3 施工現(xiàn)場情況踏勘 1.4 國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB500072002 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(上海市) DGJ08111999 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092006 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102002 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程 CECS 25:90 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420

3、02 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002 2 2、工程概況、工程概況 2.1 工程簡介 該工程位于 2 號煤氣洗滌沉淀池處，對該沉淀池進(jìn)行拆除后在該位置進(jìn)行 施工。主要工程量為煤氣干式除塵框架柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)之間的連系梁。 在原 2 號沉淀池周圍，新建柱基礎(chǔ)，并且設(shè)連系梁相連接。在 2 號沉淀池 位置處，對沉淀保留其底板所可以利用部分，在舊的底板上植筋，作為煤氣干 式除塵框架柱基礎(chǔ)。 新建柱基礎(chǔ)底部標(biāo)高：-2.300m，而原有底板鑿除到-1.300mm，在底板上 施工連系梁。圖中標(biāo)高0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 4.200mm。具體基礎(chǔ)外觀尺寸間 基礎(chǔ)平面布置圖（040.28T

4、J-3） 鋼筋采用 HPB235 級，符號“” ；HRB335 級，符號“” ?；炷翉?qiáng)度等 級：基礎(chǔ)、梁均為 C30，墊層為 C10。預(yù)埋件及其他鋼結(jié)構(gòu)件均用 Q235B 鋼， 其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 的規(guī)定。焊條采用 E43 型，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條GB-T5117-1995 之規(guī)定。 2.2 施工要求 本工程有新建柱基礎(chǔ)，但是也利用原沉淀池底板進(jìn)行施工。因此施工前應(yīng) 對原施工圖進(jìn)行充分熟悉和消化，對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)踏勘和記錄，做好充分 準(zhǔn)備工作。 施工前對本次施工范圍內(nèi)的管網(wǎng)要查明并且進(jìn)行處理，確保不能破壞地下 管道。 在施工中注意保護(hù)原有基礎(chǔ)及設(shè)備

5、，僅對影響本次施工的舊基礎(chǔ)予以清除， 待施工完畢后根據(jù)情況恢復(fù)。 所有鋼構(gòu)件及預(yù)埋件在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清楚毛刺、焊渣、飛濺物、 積塵、疏松的氧化鐵皮及涂層物等。工廠制作的鋼構(gòu)件采用噴射除銹，其除銹 等級為 Sa2.5；個別現(xiàn)場制作的零星小件采用手工和動力工具除銹，其除銹等 級為 St3。 基礎(chǔ)施工完后，應(yīng)對基坑進(jìn)行對稱回填，回填土采用砂石料，分層夯實(shí)。 2.3 構(gòu)造要求 鋼筋的砼保護(hù)層厚度：40mm。 鋼筋的錨固長度：HPB 級為 24；HRB335 級為 30（d25）或 33（d25） 。 鋼筋的搭接長度：鋼筋的搭接長度為 1.4 倍的鋼筋的錨固長度（注明者除 外） ， （鋼筋的搭接

6、長度是以縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為 50計算） 。 當(dāng)鋼筋的直徑大于等于 25mm 時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接，接頭質(zhì)量 和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。焊接接頭長度：單面 10d，雙面 5d。箍筋滿足抗 震、抗扭要求。 3 3、施工部署、施工部署 3.1 組織機(jī)構(gòu) 為加強(qiáng)現(xiàn)場的施工管理，保證工程順利進(jìn)行，建立一套完整并行之有效的 施工組織管理體系。 3.2 勞動力計劃 一線作業(yè)隊(duì)伍選用 1 家，具體人員數(shù)量如下： 工 種勞務(wù)公司作業(yè)隊(duì) 木 工 18 電焊工 4 普 工 8 鋼筋工 16 砼 工 6 電 工 2 匯總 54 說明：部分工人具備多工種施工能力。 3.3 施工進(jìn)度計劃 根據(jù)本工程施工

7、圖情況，施工進(jìn)度計劃圖見附圖。 4 4、主要施工方法、主要施工方法 4.1 施工測量 4.1.1 施工控制網(wǎng)的布設(shè)： 4.1.1.1 控制網(wǎng)： 測量控制網(wǎng)的布設(shè)見施工組織總體設(shè)計。 4.1.1.2 控制網(wǎng)的測設(shè)： 1) 測量依據(jù): 以甲方提供的一級施工控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，高程控制點(diǎn)同樣以甲方 提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為起始依據(jù)。 2) 技術(shù)依據(jù): (1) YBJ212-88冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范 (2) GB50026-93工程測量規(guī)范 (3) 寶鋼股份工程管理制度 (4) 投標(biāo)文件、附圖、項(xiàng)目部召集的有關(guān)測量會議的精神。 3) 使用儀器: (1) 徠卡 TC1800 全站儀(精度：1.5，2

8、+2PPM) (2) 徠卡 NA2+GPM3 精密水準(zhǔn)儀(精度 0.3mm/km) (3) 輔助配套設(shè)備 4) 測量方法: 平面控制網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)采用軸線法進(jìn)行，首先依據(jù)甲方提供的首級控制點(diǎn)定 出長軸線，并按規(guī)范要求將其嚴(yán)格調(diào)整到一條直線上。然后由長軸線測設(shè)短軸 線，再根據(jù)十字軸線測設(shè)出矩形控制網(wǎng)的各邊并定出角點(diǎn)，同時沿矩形的各邊 采用差分法定出距離指標(biāo)樁。 在埋樁后須角度精測，主軸線中心角采用 6 測回檢測的方法進(jìn)行測定。角 度測量采用 TC1800 全站儀進(jìn)行，其測角中誤差為 m=3.5。 距離控制用 TC1800 全站儀進(jìn)行測距，按一級距離測量進(jìn)行測距。采用往返 測距的方法測定，觀測時將氣溫

9、、氣壓以及加、乘常數(shù)均輸入儀器，全站儀自 動計算改正，連同地球曲率及折光改正計算后顯示出改正后的水平距離。邊長 測量均以 4 測回檢測。最后在現(xiàn)場進(jìn)行歸化后再用相同的方法進(jìn)行檢測。 設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)：根據(jù)距離指標(biāo)樁的坐標(biāo)，采用直線投點(diǎn)法先定出 設(shè)備基礎(chǔ)中心線上的基準(zhǔn)點(diǎn)，再以設(shè)備基礎(chǔ)中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，按照設(shè)計 尺寸，測設(shè)基礎(chǔ)橫向定位中心線上的點(diǎn)。 5) 平面控制網(wǎng)的檢測: 主軸線中心角采用 6 測回檢測；矩形網(wǎng)實(shí)測角采用 4 測回檢測，非實(shí)測角 采用 2 測回檢測；邊長采用 4 測回檢測。 6) 高程控制點(diǎn)的測設(shè): 以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測量要求，采用閉合環(huán) 的形式

10、進(jìn)行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴(yán)格按測站數(shù)進(jìn)行平差，求出各點(diǎn)的高程。 4.1.2 施工放樣測量： 4.1.2.1 中心線的投設(shè)： 施工放樣應(yīng)依據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)結(jié)果及施工圖紙和相關(guān)文件，先定出施工實(shí)體 的十字中心線，再根據(jù)中心線對施工實(shí)體進(jìn)行中心點(diǎn)或幾何輪廓進(jìn)行施工放樣。 中心線的投設(shè)盡可能采用直線投點(diǎn)法，其端點(diǎn)由控制網(wǎng)相鄰的距離指標(biāo)樁 以內(nèi)分法測定。中心線投點(diǎn)時，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩點(diǎn)決定。測設(shè)直角 時，經(jīng)緯儀投點(diǎn)應(yīng)正倒鏡進(jìn)行校核。 4.1.2.2 標(biāo)高的投設(shè)： 基礎(chǔ)開挖時施工測量人員應(yīng)進(jìn)行看守觀測，當(dāng)基坑挖到一定深度，應(yīng)在坑 壁測設(shè)距基底設(shè)計面為一定高差(如 1m)的水平樁作為控制基坑深度及基礎(chǔ)施工 中

11、控制高程的依據(jù)。同時根據(jù)施工進(jìn)度，施工人員應(yīng)及時將水準(zhǔn)標(biāo)高投測到施 工面上作為后續(xù)施工的依據(jù)。特別是對于施工中的關(guān)鍵性標(biāo)高要用墨線或紅三 角準(zhǔn)確的畫到適當(dāng)?shù)奈恢蒙?如：模板、混凝土基礎(chǔ)等)。 4.1.3 變形觀測： 4.1.3.1 沉降觀測： 觀測點(diǎn)的埋設(shè)： （1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。 （2）煤氣干式除塵框架柱基礎(chǔ)在施工中要設(shè)觀測點(diǎn)，隨時監(jiān)測建筑物的穩(wěn) 定，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。在柱基礎(chǔ)上觀測點(diǎn)根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)。 4.2 土方工程 4.2.1 土方開挖 4.2.1.1 基坑開挖施工順序： 測量放線人工挖探坑地下管線確認(rèn)機(jī)械開挖排水平整人工清 預(yù)留土層驗(yàn)槽 4.2.1.2 土方開挖注意事項(xiàng)

12、1）基坑中的積水用潛水泵及時抽走，地表積水通過排水溝排走。 2）基坑開挖后坡頂設(shè)防護(hù)欄桿高 1.2 米 4.2.2 土方回填 A、回填前，回填基坑內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 B、應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實(shí)。 C、回填土采用砂石料，進(jìn)行對稱回填。 E、采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯 機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 F、土方回填厚度為 300mm, 每層夯實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。 檢驗(yàn)時每層按 100500m3取樣一組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 4.3 模板工程 本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使

13、配置的 模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整 并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用 20mm 厚雙面覆膜多層板，澆筑砼前 木模應(yīng)用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（4.83.5） 。 4.3.1 模板的支設(shè) 1）柱基礎(chǔ)模板支設(shè) （1）側(cè)模斜撐支于墊層上，并加設(shè)墊木，防止變形。 （2）底板采用 P6015 的模板，上部采用 P3015 和 P3006 的模板相結(jié)合。 底板上 12 的對拉螺桿與主筋焊接。 （3）基礎(chǔ)模板支設(shè)見如下圖。 2）柱基礎(chǔ)連系梁模板支設(shè) 新建柱基礎(chǔ)的連系梁規(guī)格分別為：400400，400500，400800 三種規(guī) 格，兩寬為

14、 400mm,可直接穿對拉螺栓進(jìn)行加固。 而在沉淀池底板上的連系梁規(guī)格分別為 20001200，10001200 兩種規(guī)格。 兩寬為 2000m，可把螺桿焊接在梁主筋上進(jìn)行加固。 模板加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用 12500600。 4.3.2 地腳螺栓安裝 柱基礎(chǔ)上需要安裝地腳螺栓，用于安裝煤氣干式除塵鋼結(jié)構(gòu)框架。螺栓規(guī)格 分為 M-1 和 M-2 兩種 U 字型預(yù)埋螺栓，M-1 為 M36 螺栓，在柱基礎(chǔ)上安裝四個； M-2 為 M24 螺栓在較小的助柱基礎(chǔ)上安裝兩個。 在作主基礎(chǔ)上部柱頭時四角留出高約 400mm 的柱筋，替代角鋼固定架，用于 加固螺栓。如下圖所示。 4.4 鋼

15、筋工程 4.4.1、一般規(guī)定 1）鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù) 試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止 使用，并將其退場。 2）鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意， 并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 3）鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè) U 型鋼筋支架，下墊 100100mm 木方。 4） 鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標(biāo)識， 按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。 4.4.2、施工前的準(zhǔn)備： 1）準(zhǔn)備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用 20鍍鋅鐵絲。 2）核

16、對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符， 如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ) 3)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 3030mm。墊塊 的厚度為 40mm。 4.4.3 鋼筋綁扎要點(diǎn) (1)塊式基礎(chǔ)鋼筋綁扎 A、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可 相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 B、采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)鋼筋固定架。 （2）基礎(chǔ)側(cè)面鋼筋綁扎 A、側(cè)面鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行；鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具 體要求留設(shè)，并使用 12 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面鋼筋的保護(hù) 層墊塊布置間距為間距 0

17、.5 米。 B、鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎 必須牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 C、側(cè)面水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度，校正后用鋼 筋斜拉固定，洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對鋼筋加固及標(biāo)高控制。 4.5 混凝土工程 4.5.1 混凝土的型號 混凝土采用商品砼，強(qiáng)度等級為：基礎(chǔ)、梁均為 C30，墊層為 C10。 4.5.2 混凝土的澆筑 砼采用全面分層法連續(xù)澆筑，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。對于較長的梁 澆筑，應(yīng)從一端開始，分層澆筑。 4.5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用一層塑料薄膜加草袋進(jìn)行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋的層數(shù)根據(jù) 實(shí)測溫度

18、來計算確定，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 4.5.4 防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆灌施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，施工縫的處理按常規(guī)進(jìn)行鑿 毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆灌完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其 表面濕潤。養(yǎng)護(hù)措施為塑料薄膜、草袋進(jìn)行保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 砼拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形 成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。因此砼應(yīng) 分層澆灌，使之逐步沉實(shí)，控制澆灌速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完 成。 砼置于自然環(huán)境中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫， 因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺

19、層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由 通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。 5 5、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量保證體系 為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量管理措施，使施工質(zhì)量管理要素及管理要 點(diǎn)在施工過程中得到行之有效的控制，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，建立工程質(zhì) 量管理體系。 5.2 技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.2.1 工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)參加技術(shù)交底，圖紙會審和施工方案的編 制等工作，并按照設(shè)計、施工規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書 ，組織好向班組進(jìn)行技術(shù)操 作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 5.2.2 建立自檢、互檢、專檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治、工作，做到防患于 未然。 5.2.3 認(rèn)真做好測量定位放線工作。 5.2

20、.4 認(rèn)真做好施工記錄、地基驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗(yàn)收 簽證手續(xù)，妥善保管所有簽證資料。 5.2.5 加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢、試驗(yàn)的管理工作，采購的主要材料生產(chǎn)廠家、品 牌必須先征得甲方的認(rèn)可，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產(chǎn) 品質(zhì)量保證書和出廠檢、試驗(yàn)報告） 。對不合格及無材質(zhì)證明書或半成品加工合 格證的材料堅決嚴(yán)禁使用到工地上。 5.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行計量管理制度，施工和質(zhì)量檢查人員要正確使用計量器具，公 司有關(guān)部門應(yīng)不定期的檢查、校正現(xiàn)場使用的計量器具。 5.2.7 認(rèn)真做好各工序交接和成品保護(hù)工作。 5.2.8 做道軟件資料和工實(shí)體資料同步，保證質(zhì)保資料齊全。提供的

21、資料如下 （1） 、鋼筋原材出廠合格證； （2） 、鋼筋原材材質(zhì)報告； （3） 、鋼筋原材復(fù)試報告； （4） 、鋼筋焊接實(shí)驗(yàn)報告； （5） 、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。 （6） 、配比通知單 （7） 、砼抗壓報告（標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)） （8） 、商品混凝土出廠證明單 （9） 、測量記錄及復(fù)核 （10） 、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程驗(yàn)收記錄 5.3 質(zhì)量通病防治 為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，確保達(dá)到優(yōu)良，根據(jù)預(yù)防為主的質(zhì)量方針，對施 工的一些“常見病” 、 “多發(fā)病” ，必須事前給予高度重視，有針對性的制定如下 預(yù)防措施： 工程質(zhì)量通病預(yù)防對策 序 號 通病 名稱 現(xiàn) 象原因分析預(yù)防對策 預(yù)埋螺栓固定不牢 做好

22、螺栓固定架，預(yù)埋螺栓和固定架 焊接牢固后方可澆筑混凝土。 1 預(yù)埋 螺栓 位移 預(yù)埋螺栓傾斜、 高度不一致或 偏離設(shè)計位置 振動棒與預(yù)埋件接觸 造成偏移 振搗時振動棒插點(diǎn)與預(yù)埋螺栓根部必 須保持適當(dāng)距離。 模板表面清理不干凈， 粘有干硬水泥砂漿 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水 泥砂漿 鋼模板脫模劑涂刷不 均勻或局部漏刷，拆 模時混凝土表面粘結(jié) 模板 鋼模板均勻涂刷脫模劑，并將此列為 模板工程的專檢項(xiàng)目 麻面 混凝土振搗不密實(shí)， 混凝土中氣泡未完全 排出 模板應(yīng)經(jīng)挑選使用，使模板縫拼接嚴(yán) 密，如果有縫隙應(yīng)用氈條堵嚴(yán)，表面 粘貼膠帶。振搗時間應(yīng)充分，不得欠 振、漏振。 混凝土配合比不準(zhǔn)確 或計量

23、有誤，造成砂 漿少，石子多 攪拌時嚴(yán)格控制配合比，每一工作班 檢查配合比至少 2 次，外界情況有變 動時應(yīng)及時檢查，保證材料用量計量 準(zhǔn)確 攪拌時間不足，混凝 土沒有拌合均勻，和 易性差 嚴(yán)格檢查商品混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。 澆筑下料不當(dāng)，造成 混凝土離析，石子集 中，振不出水泥漿 控制混凝土下料自由傾落高度，超過 時應(yīng)采用串筒、溜槽下料 2 混凝 土結(jié) 構(gòu)表 面缺 陷 蜂窩 振搗不實(shí)或下料與振 搗配合不好，未及時 振搗而又下料，造成 漏振 下料時應(yīng)聽從指揮，振動棒插點(diǎn)安排 應(yīng)規(guī)則有序，振搗延續(xù)時間根據(jù)混凝 土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面出漿并呈水平狀為宜 側(cè)面非承重模板拆模

24、 過早 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上時方能 拆除側(cè)模 缺棱掉角 拆模時混凝土受外力 撞擊 拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù) 棱角不受沖撞。拆模后，在運(yùn)輸通道 和人多處，應(yīng)采取措施將陽角保護(hù)好 5.4 質(zhì)量管理點(diǎn) 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 職責(zé)分工工序 名稱 序 號 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量問題保證措施 責(zé)任人關(guān)聯(lián)人 測量1定位出現(xiàn)偏差進(jìn)行復(fù)測韋達(dá)陳強(qiáng) 模板支架支撐不牢砼澆筑前檢查模板系統(tǒng) 的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性 陳輝 師云科 王家文 模板2 模板幾何尺 寸 與設(shè)計不符認(rèn)真識圖、準(zhǔn)確放線 陳輝王家文 螺栓 安裝 3 地腳螺栓中心及標(biāo)高超 標(biāo) 澆筑混凝土反復(fù)進(jìn)行復(fù) 測，檢查固定架的加固 是否可靠。 陳輝王家文 綁

25、扎缺扣、鋼筋錯 位 綁扎后進(jìn)行自檢、互檢 和技術(shù)復(fù)核 陳輝師 云科 陳輝王 家文 鋼筋 預(yù)埋 件 4 預(yù)埋件識圖錯誤、偏 位過大 嚴(yán)格按圖施工、控制偏 差 陳輝王家文 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差、 時間不夠 改善養(yǎng)護(hù)條件，蓋草袋 或塑料薄膜 陳輝王家文現(xiàn)澆 混凝 土 5 表面觀感露筋、不平整控制保護(hù)層、模板刷隔 離劑，認(rèn)真搗固 陳輝師云科 5.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃 5.5.1 工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃 序號分部分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)內(nèi)容 1 基礎(chǔ)土方開挖 2 基礎(chǔ)模板工程 3 基礎(chǔ)鋼筋工程 4 基礎(chǔ)混凝土工程 5 基礎(chǔ)土方回填 按國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 5.5.2 材料及半成品檢、試驗(yàn)計劃 序 號 材料 名稱 必試項(xiàng)目取樣

26、方法及數(shù)量送檢 數(shù)量 1 鋼筋 原料 拉伸、屈服強(qiáng) 度，抗拉強(qiáng)度、 伸長率、冷彎 同一規(guī)格、同一級別、同一爐罐批號，以 60t 為一檢測批量，取樣一組。 按實(shí) 際 2 普通 砼 試塊強(qiáng)度試驗(yàn)必須以同一配合比的混凝土每拌制 100m或每一工作臺班或每一樓層取樣不得 少于一組（3 塊） ，并在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制 作試件。同條件的混凝土試組數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 組數(shù)的 30% 6 6、安全、安全文明施工、環(huán)保及職業(yè)健康文明施工、環(huán)保及職業(yè)健康 6.1 安全、文明施工保證體系 為加強(qiáng)施工安全管理，落實(shí)安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要 點(diǎn)在施工過程中得到行之有效的控制，以達(dá)到創(chuàng)無安全事故工程的目標(biāo)，建立

27、 安全文明施工管理體系。 6.2 安全保證措施 6.2.1 執(zhí)行的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999） 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJJ080162004） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001） 6.2.2 基礎(chǔ)施工危險源 重大危險源及防護(hù)措施 序 號 危險源可能造成事故應(yīng)對措施 1作業(yè)人員未按規(guī)定接各類人為造成做好三級教育及正確佩戴勞防用品 受崗前安全教育，班 底未接受安全交底 的事故 2煤氣管道煤氣中毒周圍有煤氣壓力管道，為了預(yù)防煤 氣中毒