1、1、編制說明1.1 編制說明室內(nèi)給排水、采暖工程包括室內(nèi)給排水、采暖、衛(wèi)生潔具安裝幾項(xiàng)工作內(nèi)容，為保證安裝質(zhì)量特編制此施工方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 室內(nèi)給排水圖紙 鼎墨設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)1.2.2 室內(nèi)采暖圖紙 鼎墨設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)1.2.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022、施工準(zhǔn)備2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 K座公寓主體已按要求施工完成，內(nèi)墻抹面已施工,具備給排水、采暖安裝條件，預(yù)留孔洞已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留位置正確。2.1.2 給排水施工方案已編制完成，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)可以實(shí)施。2.1.3 施工圖紙及技術(shù)規(guī)范等技術(shù)資料齊全。2.1.4 施工技術(shù)安全交底已進(jìn)行。2.1.5 施工用材料

2、已進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)同意使用。2.2 施工材料檢驗(yàn)2.2.1 材料進(jìn)廠應(yīng)根據(jù)圖紙要求及國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.2.2 所用材料材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并帶有合格證或質(zhì)量證明書。2.2.3 材料外觀檢查應(yīng)無損壞、無劃痕及外力沖擊破損。2.2.4 閥門外觀檢查應(yīng)無砂眼，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀，外觀檢查合格后，應(yīng)按同型號(hào)、同規(guī)格、同牌號(hào)的10%抽檢，切斷閥100%，做了強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2.5 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于1min。2.2.6 工程所用閥門、彎頭及其它閥件衛(wèi)生器具到現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后應(yīng)入庫

3、保管，不得露天堆放，防止丟失。2.2.7 管道材料及支架用料到場后，應(yīng)擺放整齊，設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)。3、施工方法及要求3.1 給排水及采暖工程施工應(yīng)本著先地下、后地上、先主線、后支線的原則進(jìn)行。3.2 給水管施工要求3.2.1 給水管道大于DN50的管道采用鍍鋅鋼管，埋地部分采用焊接鋼管，外纏環(huán)氧煤瀝青冷纏帶一布二油，小于等于DN50的管道采用UPVC管，UPVC管與焊管連接采用對(duì)絲直接。3.2.2 鍍鋅管采用絲扣連接，UPVC給水管采用粘接劑粘接。3.2.3 埋地管道安裝，溝槽開挖采用人工挖土，管道安裝坐標(biāo)及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋地管道經(jīng)試壓合格，焊口補(bǔ)防經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才可回填，回

4、填土應(yīng)采用素土回填分層夯實(shí)，嚴(yán)禁用建筑垃圾回填。3.2.4 管道試驗(yàn)強(qiáng)度壓力為工作壓力的1.5倍，即1.1MPa，管道試壓時(shí)在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下觀測1h，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。3.2.5 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3.2.6 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1水平管道縱橫向彎曲鋼 管每米1m全長25m以上25塑料管每米1.5全長25m以上252主管垂直度鋼 管每米35m以上8塑料管每

5、米25m以上83.2.7 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水管和排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于2.5m。3.2.8 焊接管道焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，總裁焊高不得低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。3.2.9 焊縫外表面應(yīng)無裂紋，未熔合、未焊縫夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.2.10 給水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表：表3.2.103.2.11 管道支架、吊架安裝應(yīng)平整、牢固其間距應(yīng)符合下表要求表3.2.113.2.12 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面齊平

6、，套管與管道之間應(yīng)用油麻填實(shí)，外用防水油膏抹光。3.2.13 塑料管粘接,承插深度要滿足要求,粘接劑涂抹應(yīng)均勻，不得有漏涂。3.3 室內(nèi)消防栓安裝要求3.3.1 綜合樓室內(nèi)消防栓箱安裝采用明裝。3.3.2 箱式消防栓的安裝具體要求如下：3.3.2.1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。3.3.2.2 栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。3.3.2.3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。允許偏差5m。管徑（mm）202025324050637590110最大間距（m）主管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.

7、21.351.553.3.2.4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。項(xiàng) 次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度150251227515831101263.3.3 室內(nèi)消火栓安裝完成后，應(yīng)用消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。3.4 室內(nèi)排水管安裝要求3.4.1 室內(nèi)排水管道采用UPVC管道，承插粘接。3.4.2 排水管埋地部分安裝要求同3.2.3條，回填之前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣。灌滿水15min水位下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道接口無滲漏為合格。3.4.3 排水管坡度必須符合下表要求，并按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置伸縮節(jié)檢查口和清掃口。表3.4.33.4.4

8、排水管與吊架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定表3.4.43.4.5 排水通氣管應(yīng)高出屋面隔熱層板300mm。3.4.6 排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110立管1.21.52.0橫管0.50.751.10項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1座 標(biāo)152標(biāo) 高153水平彎曲每米1.5全長25mm以上384主管垂直度每米3全長25mm以上15項(xiàng) 次衛(wèi)生器具名稱安裝高度（mm）備 注1洗滌盆8002洗手盆8003小便器600表3.4.6 3.5 衛(wèi)生器具安裝要求3.5.1 綜合樓衛(wèi)生器具安裝包括：洗滌盆、洗手盆、淋浴器、蹲式大便器、掛斗式小便器、地漏的安裝。3.5.2 衛(wèi)生器具安裝采用膨

9、脹螺栓安裝固定。3.5.3 衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：表3.5.33.5.4 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合下表要求：表3.5.43.5.5 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，水封高度不得小于50mm項(xiàng) 次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）備 注1洗滌盆水咀10002洗手盆水咀10003洗手盆角閥4504淋浴器截止閥11505淋浴噴頭下沿21006大便器自閉沖洗閥6007立式小便器角閥1150項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1座 標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具52標(biāo) 高單獨(dú)器具15成排器具10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1水咀102淋浴器

10、噴頭下153自閉閥及角閥103.5.6 衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)符合下表：表3.5.63.5.7 衛(wèi)生器具的支架、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。3.5.8 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，開啟靈活，安裝允許偏差應(yīng)符合下表：表3.5.83.5.9 與衛(wèi)生器具連接的排水管固定應(yīng)牢固可靠，管道與樓板接合應(yīng)按98S1標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，保證無滲漏。3.5.10 衛(wèi)生器具排水管道允許偏差及坡度要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定。3.6 采暖管道安裝要求3.6.1 綜合樓采暖介質(zhì)為0.25MPa蒸汽,經(jīng)減壓裝置減壓至0.2MPa后使用,大于等于DN50的管道采用無縫鋼管,小于DN50的管道采

11、用焊接鋼管,散熱器選用GZ650型的鋼制波紋板式散熱器。3.6.2 管道安裝大于DN32采用手工電弧焊，小于等于DN32采用絲扣連接。3.6.3 管道安裝水平管坡度一般應(yīng)為3%，不得小于2%，散熱器支管坡度應(yīng)為1%。3.6.4 補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.6.5 減壓裝置減壓閥、安全閥的型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1焊口平直度10mm1/4S2焊縫尺寸焊 高+1mm焊 寬+1mm3咬 邊深 度小于0.5mm長度連續(xù)長5mm總長度小于等于焊縫長度10%項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1散熱器背面與墻面距離32窗戶中心線203散熱器垂直度3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(m

12、m)1水平管道每米1.0全長25m以上132立管垂直度每米2全長25m以上10， 安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)記。3.6.6 管道焊口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求表3.6.6 SS:壁厚 3.6.7 管道支架防腐采用鐵紅底漆兩遍、銀粉漆兩遍，漆膜應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂缺陷。3.6.8 管道安裝允差應(yīng)符合下表：表3.6.83.6.9 散熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間23min，壓力不降且不滲漏為合格。3.6.10 散熱器支架采用自帶的支架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，具體支架安裝數(shù)量應(yīng)符合98N1的要求。3.6.11 散熱器背面與墻面應(yīng)保持一

13、定距離，最小距離應(yīng)為30mm。3.6.12 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3.6.123.6.13 采暖系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降應(yīng)不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲漏為合格。3.6.14 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，及調(diào)試工作。4、質(zhì)量技術(shù)保持措施4.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司和項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系，做好施工過程中的質(zhì)量控制工作。4.2 認(rèn)真做好施工前施工的準(zhǔn)備工作，搞好技術(shù)交底，明確技術(shù)要求。4.3 嚴(yán)把材料入庫關(guān)，對(duì)材料管理實(shí)行全過程管理。4.4 強(qiáng)化過程控制嚴(yán)格工序交接， 執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度，發(fā)揮專職檢查人員的作用。4.5 做好各項(xiàng)施

14、工記錄，及時(shí)填寫好質(zhì)量管理資料。4.6 做好施工成果保護(hù)，敞開的管口應(yīng)施工完后及時(shí)用彩條布包住，防止掉入雜物堵塞管道。4.7 管道試壓時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置量程兩塊為1.0MPa的壓力表，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，分段序號(hào)工種人數(shù)1管理人員32管 工43電 焊 工24氣 焊 工25防 腐 工26電 工17力 工4序號(hào)工種人數(shù)1直流電焊機(jī) 14KW22套絲機(jī)1/2213電動(dòng)試壓泵064MPa14電 錘15水 鉆16磨光機(jī)10027壓力表01.0MPa2升壓，采暖管調(diào)試時(shí)應(yīng)注意防燙。5、安全文明施工保證措施5.1 強(qiáng)化“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識(shí)，堅(jiān)持每周例會(huì)，搞好安全教育。5.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，用好安全三件寶。5.3 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方案，安全用電做好電焊機(jī)、套絲機(jī)的接地等防護(hù)措施。5.4 氧氣、乙炔瓶使用應(yīng)距10m以上分