1、承臺、系梁施工組織設(shè)計1、工程概況本合同段 引橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、 系梁結(jié)構(gòu)。系梁寬 1.2 米，高 1.2 米的 39道；系梁寬 1.2 米，高 1.5 米的 111 道。 0#橋臺為樁基礎(chǔ)，擴基結(jié)構(gòu)：承臺平面尺寸為（ 2.5 X6.30）米 X4，中間用系梁連接。主橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、承臺結(jié)構(gòu)；主墩承臺平面尺寸（19.921.0）米，承臺厚 4.5 米；過渡墩承臺平面尺寸（7.06.25）米，承臺厚 2.5 米。2、編制依據(jù)2.1. 、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程及國家標準、規(guī)范、規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-982.2 、招

2、（投）標文件及相關(guān)資料S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程招標文件專用本及補遺書；S249 宿洪路北延京杭運河特大橋工程工程量清單；S249 宿洪路北延京杭運河特大橋工程施工設(shè)計圖紙；公路工程國內(nèi)招標文件范本（2003 年版）及其中引用的相關(guān)工程規(guī)范及技術(shù)說明；施工現(xiàn)場實地考察情況及收集的相關(guān)資料；交通部公路工程竣工驗收辦法 。3、機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求， 我部擬投入機械設(shè)備為： 挖掘機 2 輛，空壓機 6 臺，高壓射水吸泥設(shè)備4 套及其小型機具若干。4、技術(shù)交底施工前，由項目總工程師負責向各施工隊技術(shù)負責人、技術(shù)員進行技術(shù)交底， 并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及系梁、承

3、臺施工方案，做到人人懂施工、懂技術(shù)。5、承臺系梁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點，系梁、承臺的施工順序為：見附表6、質(zhì)量保證措施6.1 生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責任制，把工程質(zhì)量目標層層分解到各部門，從管理、實施和檢驗三個層次把關(guān)，以及人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個方面采取一整套切實可行措施，來確保優(yōu)質(zhì)工程。1）、各部門質(zhì)量責任（1）、工程部質(zhì)量責任對工程施工質(zhì)量負責，嚴格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴禁發(fā)生返工現(xiàn)象 , 負責現(xiàn)場技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo),確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。負責工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。認真執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量管理

4、體系的要求，進行詳細的技術(shù)交底，使每個職工都明確本工種質(zhì)量要求。（2）、機料部質(zhì)量責任材料、機件采購應(yīng)嚴格按ISO9002物資采購程序執(zhí)行，確保材料、機件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購員負責進行退、換貨，退換貨應(yīng)及時。（ 3）施工隊長質(zhì)量責任對本隊的工程施工質(zhì)量全面負責。負責對施工隊各工種人員進行詳細的技術(shù)交底。負責檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實施和建筑材料的正確使用（包括現(xiàn)場施工和班組交接班） ，確保工程質(zhì)量。2）、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實各關(guān)鍵技術(shù)崗位，選派專業(yè)理論強，且有豐富橋梁施工經(jīng)驗的人員， 擔任各部門負責人。各施工隊和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗的人員負責。 并結(jié)合本工程的特

5、點和要求進一步開展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）、技術(shù)保證：施工前認真會審圖紙，吃透設(shè)計意圖，并組織人員對施工現(xiàn)場進行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實可行的施工方案。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。4）、 原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗證，并經(jīng)試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用，不合格的原材料不準進場入庫。入庫原材料嚴格按倉庫規(guī)定實施管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，對統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗的責任。5）、 設(shè)備保證：按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機械設(shè)備，堅持維修、保養(yǎng)制度，確保機械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。6）、 環(huán)境保證：堅持經(jīng)常性的天氣預(yù)報監(jiān)收，對不利天氣及時采取相應(yīng)措施， 保證將自然

6、災(zāi)害損失降到最低。 加強與地方政府的關(guān)系協(xié)調(diào)，避免地方矛盾干擾工程施工。6.2 建立合格的試驗室，嚴格抓好試驗檢測工作1）、 中心試驗室設(shè)在工地現(xiàn)場附近，南北兩岸各設(shè)置一臺壓力機和一間養(yǎng)護室，選派技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的人員負責，并配備一批工作責任心強的技術(shù)人員， 充分發(fā)揮試驗工作在質(zhì)量把關(guān)中的關(guān)鍵作用。2）、配備工程所需的各項試驗設(shè)備，保證試驗室具備技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的各項試驗?zāi)芰Γ?工地可臨時配備一批必要的檢測設(shè)備和材料試驗的取樣設(shè)備， 以滿足施工需要。 各試驗儀器設(shè)備均需按規(guī)定期限進行標定，保證試驗成果的有效性。3）建立嚴格的試驗室工作管理制度，嚴格按 ISO9002質(zhì)量管理體系來規(guī)范試驗室管

7、理工作。 試驗室由項目總工直接領(lǐng)導(dǎo)， 試驗人員要嚴格按技術(shù)規(guī)范進行試驗，實事求是，嚴格把關(guān)，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。試驗報告必須經(jīng)試驗室主任審簽后，才能生效。4）、每批進場建筑材料必須按規(guī)定抽樣送試驗室檢驗，嚴把進料質(zhì)量關(guān)，工程成品和半成品必須按規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率取樣送檢，加強圬工操作步驟的檢查和圬工試件的檢查。6.3 認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)范1）、各項工程的施工都必須嚴格遵循相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如實做好施工記錄。各分項工程的施工負責人和各隊技術(shù)員要嚴格控制、檢查并承擔責任。2）、嚴格按圖紙要求進行施工，按實際情況有必要變更設(shè)計的，應(yīng)遵守有關(guān)手續(xù)報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。7、質(zhì)量保證體系我公司現(xiàn)正全面

8、執(zhí)行GBT19002ISO9002質(zhì)量管理標準，本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，各部門科室負責人和施工隊長為組員，全面負責工程質(zhì)量的實施和管理工作。建立質(zhì)量崗位責任制， 把工程質(zhì)量目標層層分解到各部門。從管理、實施和檢驗三個層次把關(guān)，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項工程質(zhì)量保整個標段的總體質(zhì)量。通過各施工隊、班組的工程質(zhì)量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)保體系機構(gòu)框圖組長：劉深遠副組長：彭景富組組組組組組組組員員員員員員員員：侯齊平宋孫于王李福繼百修健文曉愛金忠戰(zhàn)強

9、全強聲民經(jīng)驗交流，提高工程施工質(zhì)量，促進工程質(zhì)量的提高。1、施工過程中嚴格實行三級質(zhì)檢制度，施工班組自檢、互檢，質(zhì)檢人員全過程檢查， 技術(shù)負責人全面管理， 并隨時接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進行下一道工序的施工。2、嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程 . 開工前首先由總工對隊長、技術(shù)隊長、技術(shù)員進行技術(shù)交底，隊長、技術(shù)隊長向各班組長技術(shù)交底，然后根據(jù)需要對工人進行培訓(xùn)，使之熟悉操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范。3、在原材料方面，加大進場檢驗的力度。材料進場后，料庫通知試驗室，試驗室檢驗合格后方可用于施工。 不合格的材料立即清除出廠。承臺施工工序質(zhì)檢程序

10、施工放樣測量監(jiān)理工程師復(fù)核否合格是進行施工技術(shù)員自檢合格是技術(shù)隊長復(fù)檢合格是工程部質(zhì)檢合格是監(jiān)理檢驗合格是進行下一工序施工否矯正施工否否否承臺、系梁施工技術(shù)方案1、引橋系梁施工(1) 、測量放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。（2）、開挖基坑根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計標高以上20 cm 后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝

11、，利用潛水泵抽水。（3）、墊層施工基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。 墊層采用 C20低標號砼，厚度 5-10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑設(shè)滑槽， 按規(guī)范將砼振搗密實、 平整，墊層養(yǎng)護 24 小時后進行下一道工序施工。（4）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。b、鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50。c、鑿除樁頭完成后，樁頭鋼

12、筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當增加架立鋼筋的數(shù)量。d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（5）模板施工a、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿， 采用海綿條對模板接縫進行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接

13、牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。c 、模板標高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在 10mm。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。 砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場， 采用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆筑。b、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉

14、、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養(yǎng)生的效果2、主橋承臺施工（ 1）、主橋樁基施工完后，采用挖掘機挖除鋼板樁圍堰內(nèi)的土方，邊挖邊進行圍囹支撐施工， 根據(jù)情況每 2-5 米設(shè)支撐一道，加固牢固。下部的淤泥和粉砂采用高壓射水配合吸泥泵排至基坑外指定地點， 以免污染航道。（ 2）、基坑內(nèi)水采用重型井點排水法，即在基坑四周打設(shè)6 口400 的小口井，深20 米，里面放置水泵進行降水。表面積水采用集中排水法排出基坑外。（ 3）、澆筑封底混凝土對圍堰內(nèi)的淤泥采用射水吸泥的方法排除。 承臺基坑開挖后， 在基底拋填片石 2050cm 厚，再鋪筑 3050cm 厚 C25

15、 封底混凝土，確?；壮休d力大于承臺自重，在承臺混凝土澆筑時不產(chǎn)生下沉。（ 4）、 樁頭的鑿除封底混凝土施工完后， 及時組織人員與設(shè)備進行樁頭破除。采用3一部 9m空壓機帶 46 部風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土。 施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺底 20 。（ 5）、 施工放樣根據(jù)保護樁， 對承臺進行二次施工放樣， 并在封底混凝土上彈出墨線標記。（ 6）、鋼筋與冷卻管施工、施工方法：承臺輪廓線放樣后， 首先將基樁鋼筋予以嗽叭型，再按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行綁扎鋼筋。 鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎。、鋼筋施工順序： 承臺底層鋼筋承臺架立鋼筋冷卻管承臺側(cè)面鋼筋墩柱預(yù)埋鋼筋承臺頂層鋼筋施工預(yù)

16、埋件、鋼筋現(xiàn)場施工控制要點：基樁鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時， 可適量調(diào)整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。墩柱預(yù)埋鋼筋為保證預(yù)埋位置準確， 先校準墩柱鋼筋位置， 點焊固定在承臺鋼筋上，然后再綁扎。當墩柱鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調(diào)整承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。、綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 5mm，同排鋼筋為 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。、主筋鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50。鋼筋鐓粗套絲后，在距絲頭1/2 套筒長度位置用油漆做

17、出明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度。鐓粗直螺紋接頭拼接時要用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊、冷卻管采用 48mm鍍鋅鋼管，兩端套絲連接而成，冷卻管按設(shè)計圖紙布置。上層冷卻管固定在承臺頂層鋼筋上。底層冷卻管用鐵絲固定在承臺架立鋼筋上。進水口和出水口用50mm塑料管引3到工作平臺上，冷卻蓄水桶容量為8m。當冷卻管與墩柱預(yù)埋鋼筋有矛盾時，可適量調(diào)整冷卻管位置。（7）、模板支立承臺側(cè)模板，采用厚 18mm木膠合板做面板， 木工字梁做支撐，外側(cè)用型鋼做背帶， 模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封。模板標高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平

18、整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在 10mm。（ 8）、混凝土施工根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，承臺混凝土擬采用一次澆筑成型。為減小混凝土的水化熱，我們優(yōu)化混凝土配合比，摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量?？紤]到承臺底層鋼筋密集，為便于施工，增加底層混凝土的密實度， 該部位采用 1-2 碎石混凝土澆筑， 其它采用正常配合比混凝土施工?；炷翝仓翰捎靡惠v汽車式泵車與一部拖式泵結(jié)合，汽車泵車自行布料，拖式泵前端軟管接長，前端接串筒，串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過1.0 米。a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場

19、。b、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦。、混凝土澆筑完后，立即進行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。 砼頂面用塑料布覆蓋， 以達到保濕養(yǎng)生的效果（ 9）、溫度控制承臺混凝土溫度采取內(nèi)降外保措施進行控制，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25，以防止承臺混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即通循環(huán)水， 為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，采用循環(huán)3水冷卻，在工作平臺上設(shè)置一個8m蓄水桶，蓄水桶高出承臺頂面約3m，保證水壓滿足要求，同時進水口處設(shè)置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度。混凝土頂面用塑料布覆蓋。冬季施工時、塑料布上以及側(cè)模外加蓋兩層草簾進行保溫。（ 10）、測溫在承臺內(nèi)設(shè)置三組測溫管（測溫管用50 鋼管