1、目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù).1 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況.1 第三節(jié)第三節(jié) 方案選擇方案選擇.1 第四節(jié)第四節(jié) 材料選擇材料選擇.2 第五節(jié)第五節(jié) 模板模板安安裝裝.3 第六節(jié)第六節(jié) 模板拆除模板拆除.13 第七節(jié)第七節(jié) 模板技模板技術術措施措施.13 第八節(jié)第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施安全、環(huán)保文明施工措施.19 第九節(jié)第九節(jié) 模板計算書模板計算書.20 1、墻模板計、墻模板計算算書書.20 2、梁模、梁模板板（承插式）計算書（承插式）計算書.27 3、板模板（承、板模板（承插插式）計算書式）計算書.42 模板專項施工方案模板專項施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依

2、據(jù) 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2014）中國建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 1.工程名稱：榮盛花語城一期三批 4#、8#棟工程施工 2.工程地點：長沙市星沙萬家麗北路 3.建設單位：長沙榮成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司； 4.監(jiān)理單位：湖南安華工程監(jiān)理有限公司 5.設計單位：榮盛建筑設計有限公司 6.施工單

3、位：中興建設有限公司； 4#（地上 32 層，10353 M2） ；8#（地上 34 層，19199 M2） ；標準層層高為 2.9 米。 結構尺寸形式：梁截面尺寸為：180*400、200*400、250*500、250*650； 剪力墻寬：300、250、200、180 板厚度：90、100、120 第三節(jié)第三節(jié) 方案選擇方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾 點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利

4、用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗 收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求， 要符合省、市文明標化工地的有關標準。 第四節(jié)第四節(jié) 材料選擇材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提 下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板墻模板 采用18mm厚多層板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓12使用。豎向內(nèi)楞采用 6080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓 用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和

5、臨空墻螺栓采用止水螺栓， 內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 梁模板梁模板( (扣件鋼管架扣件鋼管架) ) 面板采用18mm厚多層板、6080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.5（外楞） 支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣 件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。19002600 高的梁橫向為800，縱向900，梁底設兩根立桿。 板模板板模板 板底采用18mm厚多層板，下部用60*80方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架， 由扣件、立桿、橫桿、支座組成。立桿間距800*800，其余為承插式900*900 本工程鋼管腳手架的搭設使用可

6、鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準 GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮 松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活， 夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。鋼材 強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新 用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質(zhì)的 試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，扣件必須取樣送有相關國家資質(zhì)的試驗 單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 第五

7、節(jié)第五節(jié) 模板安裝模板安裝 1、模板安裝的一般要求、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模 前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的 找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好 相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和 豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1，企口拼縫。 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓?/p>

8、畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的 控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置 尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模 板拆除以后，開始引測樓層1000mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直 接引測到墻、柱上。 3 3、00000000以下模板安裝要求以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延 40mm砌筑M10 240mm厚磚墻，

9、在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，墻體厚度240，電 梯井等高度超出1米的墻體為370mm厚，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側分二次抹， 第一次為每側20mm厚，在做好防水做好后再抹第二次，抹20mm厚，梁及承臺處的磚模 寬度為：梁或承臺寬+20mm*2+3mm*2+20mm*2=梁或承臺寬+86mm 磚模的做法如下圖： 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢 固，并用20的鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處

10、鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線 工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺 寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術要點 （4）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模 板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為 中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術要點 4、0.

11、000以上模板安裝要求以上模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線 工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺 寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安

12、裝實行外墻內(nèi)高外低， 室內(nèi)水平的質(zhì)量要求。 （3）梁模板安裝順序及技術要點 （4）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁 模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位 為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術要點 5 5、模板構造、模板構造 墻模板墻模板 使用前模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 豎向內(nèi)背楞采用6080 木方，木

13、方間距200mm，水平外楞采用圓鋼管483.5，間距 500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，斜向支撐 用鋼管上中下三道按間距600mm進行加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶 止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺 栓兩側加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓，剪力墻支模方法如下圖 梁模板梁模板( (扣件鋼管架扣件鋼管架) ) 1、梁側模板采用木方作為內(nèi)楞，間距200mm，鋼管作為外楞間距500mm；采用可回 收的12普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁側模及底模采用 15mm多層板作為

14、面板，梁底沿梁截面處支撐采用60*80方木，鋼管間距為300mm；平行 支撐采用鋼管，縱向支模架采用483.5鋼管(單鋼管)，400寬梁沿梁兩側立桿間距 0.8m，沿梁跨度方向間距為1.1m，第一步步距為1.8m，其它步距不得大于1.5m，梁底 中間設一垂直支撐，其它梁沿梁兩側立桿間距為梁寬+0.4m，沿梁跨度方向間距為 1.1m，第一步步距為1.8m，其它步距不得大于1.5m。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?米時

15、不考慮起拱，4mL6m起拱 10mm，6m 的起拱15mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） 梁支設平面如下： 柱模板柱模板 采用18mm多層板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方， 柱箍采用圓鋼管483.5,豎向間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補 海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采 用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木 楞蓋住板縫，以減少漏漿。 柱支模如下圖： 6080木方柱角內(nèi)楞 60800木方內(nèi)楞200 矩形柱模板圖

16、48鋼管柱箍500 竹膠板 48鋼管外楞 梁柱交接處做法如下圖： 板模板板模板( (扣件鋼管高架扣件鋼管高架) ) 1、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架 作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距1.1m，步距第一步1.8m，以后每步不得大于 1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接 縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂

17、板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m 起拱10mm，6m 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成 同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面 的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保 接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和110

18、0mm 的間距立支撐，這 樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通 道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿 形成人行通道）. 后澆帶處鋼管支撐要斷開，其它模板拆除后后澆帶處的模板不拆除，支設方法 如下圖： 1800 300 樓梯模板的支設 定加工木條 樓梯支模詳圖 60*80方木 48鋼管 竹膠板 竹膠板 第六節(jié)第六節(jié) 模板拆除模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術 人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強 度要達到

19、1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆 除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除 內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模 板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混 凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體

20、模板拆除 結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬 棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大 于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要 求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆 除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模 前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第

21、七節(jié)第七節(jié) 模板技術措施模板技術措施 1 1、進場模板質(zhì)量標準、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證 和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠 不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別 測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法

22、：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板 面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2 2、模板安裝質(zhì)量要求、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。 即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能 力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在

23、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積 水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物 應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。 ）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固

24、定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附 表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板 安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查 軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直

25、度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm， 平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚， 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)， 嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）

26、門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆 筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的 雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m

27、 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以 便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負 責制。 3 3、其他注意事項、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些 質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制 度，操作前必須有單項

28、的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊， 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐 墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬 塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條 拉上以防止變

29、形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （8）支模架體系絕對不能和外架體系相連。全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)有相連的堅決拆除。 （9）如遇洞口等支模架立桿不能避開的，在洞口處加設16#工字鋼作為支點。 4 4、脫模劑及模板堆放、維修、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖 洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變 形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清 理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時

30、進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié)第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操 作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前 劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標 志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由 模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢 查支設模板吊鉤、

31、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接 保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前 檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手 裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長 度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬 拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板 安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊

32、運必須采取兩個以上的 吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模 板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安 裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏 電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力 既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土 澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土 澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明

33、施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及 時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到 整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié)第九節(jié) 模板計算書模板計算書 墻模板墻模板 1、墻模板計算書、墻模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2014 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝土墻名稱地下室負一層墻新澆混凝土墻墻厚(mm)300 混凝

34、土墻的計算高度(mm)4520混凝土墻的計算長度(mm)5300 二、荷載組合二、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范 建筑施工模板安全 技術規(guī)范JGJ162- 2008 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時間t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù)1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù)2 1混凝土澆筑速度V(m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.52 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.222441121/2，244.52 min29.868，108.4829.868kN/m2 傾倒混凝土時對垂直面

35、模板荷載標準值Q3k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.222441121/2，244.52min29.87，108.4829.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.284 0.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置三、面板布置 小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125

36、小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250 主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250 對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500 模板設計立面圖 四、面板驗算四、面板驗算 面板類型覆面多層板面板厚度(mm)18 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取 b0.5m，Wbh2/6500152/627000mm3，Ibh3/12500153/12mm4 1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.149kNm Mma

37、x/W0.149106/270005.506N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板變形圖(mm) 0.311mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 五、小梁驗算五、小梁驗算 小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)6080 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 15.44 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁截面慣性矩I(cm4) 256 1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.338.05611.417kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.4

38、16kNm Mmax/W0.416106/640006.502N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.329.87=8.961kN/m 小梁變形圖(mm) 0.477mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算、支座反力計算 R1=5.324kN，R2=.R20=5.324kN，R21=6.389kN 六、主梁驗算六、主梁驗算 主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 205 主梁彈性模量E(N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面慣性矩I(cm4) 21.56 1、強度

39、驗算、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.666kNm Mmax/W0.666106/898074.199N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.259mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算七、對拉螺栓驗算 對拉螺栓類型M14 軸向拉力設計值Ntb(kN) 12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+270520mm N0.95mnS承0.950.50.5238.0569.4kNNtb12.9kN 滿足要求！ 2、梁模板（承插

40、式）計算書梁模板（承插式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工承插式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2010 2、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 3、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2014 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)4.5 混凝土梁截面尺寸(mmmm)250650新澆混凝土結構層高(m)2.9 二、荷載設計二、荷載設計 面板0.1 面板及小梁0.3 樓板模板0.5 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新

41、澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5 混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1 施工人員及設備荷載標準值 Q1k(kN/m2) 2.5 基本風壓0(kN/m2) 0.3 風壓高度變化系數(shù)z 0.9 風荷載標準值k(kN/m2) 風荷載體型系數(shù)s 0.8 0.22 三、模板體系設計三、模板體系設計 新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面 支撐架立柱沿梁跨向間距l(xiāng)a(mm) 1200 步距h(mm)1800 立柱根數(shù)3 立柱布置方式自定義 立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0,750,750 底模下設支撐小梁根數(shù)5 梁底支撐小梁最大懸

42、挑長度(mm)200 結構表面的要求結構表面外露 模板及支架計算依據(jù)混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 結構重要性系數(shù)0 1 可變荷載的組合值系數(shù)c 0.9 設計簡圖如下： 模板設計立面圖 模板設計平面圖 四、面板驗算四、面板驗算 模板類型覆面多層板模板厚度(mm)18 模板抗彎強度設計值f(N/mm2) 15 模板彈性模量E(N/mm2) 10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 q101.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11

43、.35(0.1+(24+1.5)0.65) +1.40.92.5125.661kN/m q1靜01.35G1k+(G2k+G3k)h111.350.1+(24+1.5)0.65122.511kN/m q1活01.4cQ1k111.40.92.513.15kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h10.1+(24+1.5)0.65116.675kN/m 1、強度驗算、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活 L20.10722.5110.0622+0.1213.150.06220.011kNm Mmax/W0.011106/540000.202N/mm2f15N/mm2 滿足要求

44、！ 2、撓度驗算、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.63216.67562.54/(10010000)0mm l/40062.5/4000.156mm 滿足要求！ 3、支座反力計算、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393q1靜l +0.446q1活l=0.39322.5110.062+0.4463.150.0620.641kN R2=R4=0.928q1靜l +1.142q1活l=0.92822.5110.062+1.1423.150.0621.53kN R3=1.143q1靜l +1.223q1活l=1.14322.5110.062+1.2233

45、.150.0621.849kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.39316.6750.0620.41kN R2=R4=0.928 q2l=0.92816.6750.062+1.1423.150.0620.967kN R3=1.143 q2l=1.14322.5110.0621.191kN 五、小梁驗算五、小梁驗算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 15.44 小梁抗剪強度設計值(N/mm2) 1.78 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁截面慣性矩I(cm4) 256 q1ma

46、x0.641+0.91.35(0.3-0.1)0.25/4，1.53+0.91.35(0.3-0.1)0.25/4 1.546kN/m q2max0.41+(0.3-0.1)0.25/4，0.967+(0.3-0.1)0.25/40.98kN/m 1、抗彎驗算、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.11.5461.22，0.51.5460.220.223kNm Mmax/W0.223106/640003.478N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.61.5461.2，1.5460.21

47、.113kN max3Vmax/(2bh0)=31.1131000/(28060)0.348N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6770.9812004/(1009350)0.575mm l/4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)0.982004/(89350)0.008mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.11.5461.2，0.41.5461

48、.2+1.5460.2 2.04kN 同理可得，其它梁底支撐小梁所受最大支座反力為 R1R40.866kN，R2R32.04kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.10.981.2，0.40.981.2+0.980.2 1.293kN 同理可得，其它梁底支撐小梁所受最大支座反力為 R1R40.557kN，R2R31.293kN 六、主梁驗算六、主梁驗算 主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 主梁彈性模量E(N/mm2) 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2) 125 主梁截面慣性矩I(

49、cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.121106/449026.93N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.753kN max2Vmax/A=22.7531000/42412.987N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.113mml/400375/4000.938mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算、支座反力驗算 R10.153kN，R25.749kN，R3-0.

50、089kN 七、立柱驗算七、立柱驗算 鋼管類型(mm)483 立柱截面面積A(mm2) 424 立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)500斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規(guī)范 JGJ166-2008設置 要求 立柱抗壓強度設計值f(N/mm2) 205支架自重標準值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/i=(1800+2500)/15.8=177.215=180 長細比滿足要求！ 查表得，0.227 1、風荷載計算、風荷載計算 Mw10.91.40.221.21.82/100.108kNm 2、穩(wěn)定性計算、穩(wěn)定性計算 同上四六計

51、算過程，可得： R10.153kN，R25.749kN，R3-0.089kN 立柱最大受力NwRmax+0.15(2.9-0.65)6.086kN fN/(A)+Mw/W6.086103/(0.227424)+0.108106/449087.237N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算八、可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R35.749kNN 30kN 滿足要求！ 九、梁側模板計算書九、梁側模板計算書 計算依據(jù)： 1、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 2、混凝土結構設計規(guī)范GB5001

52、0-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2014 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝梁名稱KL14混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250650 梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)100 二、荷載組合二、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范 混凝土結構工程 施工規(guī)范 GB50666-2011 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時間t0(h) 4塌落度修正系數(shù)0.9 混凝土澆筑速度V(m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝 土頂面總高度H(m) 0.65 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.28ct0

53、v1/2，cH min0.282440.921/2，240.65min34.213，15.6 15.6kN/m2 混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.28ct0v1/2，cH min0.282440.921/2，240.65min34.213，15.615.6kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k 11.350.915.6+1.40.9221.474kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k15.6 kN/m2 三、支撐體系設計三、支撐體系設計 小梁布置方式水平向布置 小梁道數(shù)3 主梁間距

54、(mm)400 主梁合并根數(shù)2 小梁最大懸挑長度(mm)50 結構表面的要求結構表面外露 對拉螺栓水平向間距(mm)400 支撐距梁底距離依次為100，300，450 四、面板驗算四、面板驗算 面板類型覆面多層板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000 梁截面寬度取單位長度， b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12mm4。面板 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算、抗彎驗算 q1bS承121.47421.474kN/m q1靜01.350.9G4kb11.350.915.6118.954kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.27520.203kNm Mmax/W0.203106/375005.413N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正115.615.6kN/m max0.521qL4/(100EI)