1、黔中水利樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)工程合同編號：QSSLYQ-052-GSQC2(01)2010SQHS-2008/C11#5#明渠土石方開挖支護(hù)專項施工方案批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 貴州黔水建設(shè)工程有限公司2012年12月10日目 錄1、工程概述12、施工布置23、進(jìn)度控制24、土石方開挖支護(hù)施工方案24.1進(jìn)口土石方開挖支護(hù)施工方案24.2出口開挖支護(hù)施工方案錯誤！未定義書簽。5、土石方明挖施工技術(shù)措施35.1施工流程35.2、施工準(zhǔn)備35.3、場地清理35.4、測量放樣35.5、鉆孔爆破、出渣46、邊坡支護(hù)施工技術(shù)措施46.1支護(hù)方案說明46.2錨桿施工46.3噴射混凝土施工

2、57、資源配置78、質(zhì)量控制措施88.1開挖質(zhì)量控制與保證措施88.2支護(hù)質(zhì)量控制與保證措施89、施工安全技術(shù)措施99.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施99.2開挖支護(hù)安全技術(shù)措施1010、環(huán)境保護(hù)及文明施工111#5#明渠土石方明挖專項施工方案1、工程概述1.1 工程概況黔中水利樞紐工程位于貴州中部黔中地區(qū)、云貴高云苗嶺寬緩山脊、兩江分水嶺河源地帶、巖溶峽谷山區(qū)，涉及貴州3市(貴陽、安順、六盤水)1州(黔南自治州)1地區(qū)(畢節(jié))的10個縣(區(qū))和貴陽市區(qū)、安順市區(qū)。工程以灌溉、城市供水為主，兼顧發(fā)電等綜合利用，并為改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件的等大型水利樞紐工程。由水源工程、輸配水工程和城市供水工程組成，

3、分兩期實施。其中一期工程包括水源工程、一期輸配水工程。一期輸配水工程由輸水工程和一期配水工程組成。輸水工程包括總干渠工程、桂松干渠工程、一期支渠工程；一期配水工程包括一期灌區(qū)田間配套工程、貴陽供水配水工程(以河代渠)。1#5#明渠樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)工程，工程所處位置為桂松干渠K11+917K12335、K12+874K12948、K14+393K15376、K16+294K16399、K19+916K16983、總長為1097m，底坡i1/5000，設(shè)計流量Q=14.5710m3/s14.0810m3/s。本施工技術(shù)措施僅針對1#5#明渠土石方明挖施工技術(shù)措施。1.2 主要工程量

4、1#5#明渠進(jìn)出口土石方明挖主要工程量表1-1所示表1-1 1#5#明渠土石方明挖主要工程量表序號項目規(guī) 格單位工程量備注01土方明挖m31146002石方明挖m33281703噴砼C20m328504錨桿25，L=3.m，根10505錨桿25，L=5.0m，根1606排水溝3030m2、施工布置2.1道路布置1#5#明渠施工道路利用隧洞施工便道作為1#5#明渠土石方開挖出渣通道。2.2施工風(fēng)、水、電布置（1）施工用水：1#5#明渠的施工用水主要沿用原隧洞開挖及支護(hù)高位水池作為施工用水。（2）施工用電：施工用電主要沿用原隧洞開挖及支護(hù)施工用電。（3）施工用風(fēng)：施工用風(fēng)主要用于前期隧洞開挖及支護(hù)

5、的手風(fēng)鉆和噴錨機(jī)施工用風(fēng)。2.3渣場布置施工料場主要采用挖掘機(jī)裝自卸汽車運輸至各工區(qū)渣場。3、進(jìn)度控制3.1 進(jìn)度計劃1#5#明渠進(jìn)口土石方明挖施工時段計劃為： 2012年12月1日2013年6月30日。4、土石方開挖支護(hù)施工方案4.1土石方開挖支護(hù)施工方案1#5#明渠開挖覆蓋層較薄，開挖邊坡較高，現(xiàn)場實際情況和設(shè)計文件出入較大。覆蓋層開挖采用挖掘機(jī)配合20T自卸汽車開挖。覆蓋開挖完成后石方開挖采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，分層開挖爆破。為了減小對設(shè)計邊坡巖體的擾動，設(shè)計開挖線采用光面爆破開挖，底板預(yù)留1.5m保護(hù)層，采用鉆水平孔光面爆破開挖。挖掘機(jī)裝渣，自卸汽車運輸至各工區(qū)渣場。錨桿施工采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔

6、，注漿機(jī)注漿，人工插桿安裝。邊坡噴錨支護(hù)采用人工清除松動危巖后噴錨機(jī)噴護(hù)。高邊坡支護(hù)需作施工平臺，施工平臺采用腳手管沿開挖坡面搭設(shè)，采用雙排桿，間排距1.01.2m，步距1.5m，施工平臺采用竹夾板鋪設(shè)，排架外面掛設(shè)安排防護(hù)網(wǎng)。42、土石方明挖施工技術(shù)措施1施工流程施工準(zhǔn)備場地清理測量放樣鉆孔裝藥爆破出渣支護(hù)跟進(jìn)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)2、施工準(zhǔn)備在開工之前，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好開挖及運輸設(shè)備等。3、場地清理場地清理主要指地表植被清理，其范圍包括開挖區(qū)需要清理的全部區(qū)域的地表。施工過程中應(yīng)按如下要求進(jìn)行：（1）將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其他有礙物全部清理干凈；（2）清理施工場地地表的植

7、被，其邊線延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（填筑坡腳線）監(jiān)理人另有指示除外；（3）在植被清理中，挖除樹根的范圍為到離施工圖所示最大開挖線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5m的距離；（4）保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被；（5）場地清理范圍內(nèi)砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料按監(jiān)理人指示運到指定地點堆放；（6）盡快焚毀無價值可燃物，在焚毀期間，需準(zhǔn)備必要的防火、滅火設(shè)備，并指派專門人員進(jìn)行守護(hù)；（7）無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，運至監(jiān)理人指定的渣場進(jìn)行掩埋，掩埋厚度不小于0.6m；（8）場地清理中如發(fā)現(xiàn)文物古跡，立即停止施工，并及時通知監(jiān)理。5.4、測量放樣測量放樣主要是預(yù)裂邊線的放樣，

8、同時也應(yīng)該將開挖高程、樁號、邊坡坡比等開挖控制點放出；另外，為了保證開挖效果，在開挖之前，技術(shù)員應(yīng)在工作面上將鉆孔的孔排距按開挖圖紙的要求明確的表示出來。5.5、鉆孔爆破、出渣1、鉆孔開挖爆破1#5#明渠開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔開挖爆破，手風(fēng)鉆爆破孔孔距初擬為130cm，排距為110cm，采用32乳化炸藥連續(xù)裝藥，孔深350450cm，堵長100120cm；設(shè)計邊坡采用光面或預(yù)裂爆破，孔間距為60cm，采用25乳化炸藥間隔2025cm裝藥，底藥裝1節(jié)32乳化炸藥進(jìn)行加強(qiáng)爆破；爆破時采用非電雷管進(jìn)行引爆，爆破單耗擬為0.60.65kg/m3，根據(jù)現(xiàn)場爆破效果進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整確定。2、保護(hù)層開挖爆破保護(hù)層開

9、挖主要指進(jìn)出口底板開挖。保護(hù)層開挖預(yù)留1.5m保護(hù)層，利用手風(fēng)鉆進(jìn)行水平鉆孔爆破，主炮孔孔距為110130cm，采用32乳化炸藥連續(xù)裝藥，堵長100110cm；光爆孔采用半支25乳化炸藥間隔2530cm裝藥，孔距為60cm；爆破采用非電雷管進(jìn)行引爆，爆破單耗擬為0.60.7kg/m3，根據(jù)現(xiàn)場爆破效果進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整確定。6、邊坡支護(hù)施工技術(shù)措施6.1支護(hù)方案說明支護(hù)工程施工工序為：支護(hù)緊跟開挖工作面施工，其施工內(nèi)容和程序如下：開挖面清理驗收錨桿施工砼噴射施工養(yǎng)護(hù)（不進(jìn)行錨桿施工時，直接進(jìn)行砼噴射施工）。砼噴射施工采用砼噴機(jī)進(jìn)行施工。6.2錨桿施工1、材料（1）錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，

10、選用級鋼筋；（2）水泥：錨桿的水泥砂漿，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5MPa；（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa，超前錨桿水泥砂漿的3d強(qiáng)度不低于35MPa；（5）外加劑：在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。2、注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和

11、不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗結(jié)果報監(jiān)理人審核。3、錨桿施工（1）造孔嚴(yán)格按設(shè)計文件及設(shè)計圖紙的鉆孔位置、孔向和孔深進(jìn)行施工，保證孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。錨桿孔的孔軸方向按施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角大于45。采用YT28型風(fēng)鉆鉆孔 。（2）注漿及插筋鉆孔完成后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘碴和水吹凈。入巖深度小于8m的錨桿采用先注漿后插桿的方式進(jìn)行安裝，注漿采用UP4.8錨桿注漿機(jī)施工，注漿管下至距孔底100mm，注漿須飽滿密實，注漿完畢，人工插錨桿，砂

12、漿終凝前，嚴(yán)禁擾動錨桿。對于入巖深度大于8.0m的錨桿，采用先插錨桿后注漿的方法進(jìn)行安裝，將錨桿和注漿管同時置入孔內(nèi)，錨桿每隔11.5m安設(shè)對中支架以保持保持居中，注漿管插至距孔底50100mm，采用UP4.8錨桿注漿機(jī)注漿，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。6.3噴射混凝土施工1、噴射砼配合比確定：通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，速凝劑的摻量，應(yīng)滿足規(guī)范和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果經(jīng)過監(jiān)理審批后方能現(xiàn)場使用。2、配料、拌和及運輸（1）噴射砼各種材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量，允許誤差控制為：水泥和速凝劑控制在2%的范圍內(nèi)；砂、石控制在3%的范圍內(nèi)。

13、（2）混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均勻；摻有外加劑時，拌料時間應(yīng)延長。（3）混合料在運輸、儲存過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。3、噴射準(zhǔn)備工作在噴砼施工前，應(yīng)做好如下噴射區(qū)的清理：清除各種浮石或爆破震松的巖石；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物；妥善處理受嚴(yán)重污染的巖面；裂隙、斷層及其它地質(zhì)缺陷中的土應(yīng)挖除到規(guī)定深度，以形成鍵槽；埋設(shè)量測控制噴砼厚度的鋼筋條；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施；噴射作業(yè)前

14、，對施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行。4、噴射混凝土噴射砼施工前56天，為每種使用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射砼施工。（1）噴砼面驗收后，按監(jiān)理批準(zhǔn)的噴砼配合比拌制混合物，采用噴砼三聯(lián)機(jī)按濕噴法工藝噴射砼，噴砼時應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過5cm，且每層噴砼應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清潔噴射面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。噴嘴與巖面保持0.8m至1.2m的距離，噴嘴方向應(yīng)與工作面垂直。受噴面的坡面流水或滲水部位，采用排水管或油毛氈條加以引導(dǎo)。噴射混凝土回

15、彈率：洞室拱頂不大于25%，邊墻不大于15%。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土：按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，在指定部位進(jìn)行鋼筋網(wǎng)布設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1條至8.7.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼噴射施工。（3）冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于+5C，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5C。5、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時后即可噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，14天之內(nèi)應(yīng)使噴混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。氣溫低于5C時不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可自然養(yǎng)護(hù)。7、資源配置7.1施工人員配置施工每班人員配置見下表7-1、7-2：表7

16、-1 開挖每班人員配置表 值班隊長技術(shù)員班長電工鉆工爆破人員普工合計1人1人1人1人6人2人3人15人表7-2 支護(hù)每班人員配置表 值班隊長技術(shù)員班長電工鉆工砼工普工合計1人1人1人1人3人5人10人22人7.2設(shè)備配置開挖、支護(hù)施工設(shè)備配置見下表7-3：表7-3 主要設(shè)備配置表 序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1手風(fēng)鉆機(jī)YT2882裝載機(jī)3 m323電動空壓機(jī)20m3/min24自卸汽車10125挖掘機(jī)KAT320C26噴錨機(jī)27錨桿注漿機(jī)28交流電焊機(jī)BX1-330-129切割機(jī)210變壓器400KVA28、質(zhì)量控制措施8.1開挖質(zhì)量控制與保證措施1、管理措施（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖

17、紙、通知和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工；（2）對參與爆破的有關(guān)人員，進(jìn)行培訓(xùn)，合格后必須持證上崗；（3）在鉆爆過程中，必須按照控制爆破設(shè)計進(jìn)行施工，不得擅自更改鉆爆方案和具體有關(guān)參數(shù)；（4）必須嚴(yán)格地進(jìn)行控制爆破實驗和監(jiān)測，優(yōu)化各項具體參數(shù)，確保開挖質(zhì)量和被保護(hù)對象的安全；（5）根據(jù)不同被保護(hù)對象的具體特性，采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，確保被保護(hù)對象的安全萬無一失。2、技術(shù)措施（1）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計，做好預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計，并先在需要預(yù)裂或光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的類同地方進(jìn)行試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量

18、最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)力和合格的預(yù)裂裂縫。（2）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減小超挖和不欠挖。（3）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。（4）配備足夠的開挖設(shè)備，開辟相應(yīng)的開挖工作面，滿足高強(qiáng)度的開挖任務(wù)。8.2支護(hù)質(zhì)量控制與保證措施（1）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識，實行三級質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序未驗收不得進(jìn)行下道工序的施工。（2）各項主要材

19、料均有出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。（3）采用測量儀對錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計技術(shù)要求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45。（4）嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為2%，砂石為3%。（5）控制噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25，邊墻不大于15。（6）嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時間不少于2min，摻加外加劑時，適當(dāng)延長拌和時間。（7）冬季施工時，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5；在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度30%時，不得受凍；氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護(hù)。（8）選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行

20、鋼拱架的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時，采用測量儀進(jìn)行測量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計要求。（9）加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時報監(jiān)理人，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。9、施工安全技術(shù)措施9.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防毒、防噪聲、防洪、治安、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（2）施工場地內(nèi)的電力線路敷設(shè)及電器設(shè)施安裝按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均將設(shè)置接地裝置或避雷裝置, 并負(fù)責(zé)這些裝置的采

21、購、安裝、管理和維護(hù)，定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的運行情況。（3）遵照合同的規(guī)定，炸藥、雷管和油料等儲存在按監(jiān)理人批準(zhǔn)的地點進(jìn)行布置和修建的特殊材料倉庫內(nèi)，與施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運輸、加工、保管、使用等環(huán)節(jié)制定專項規(guī)章制度。炸藥、雷管和油料的運輸，按照公安部門對易燃、易爆物資運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)實施機(jī)械安全管理安裝驗收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生

22、器要隔離存放。（6）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（7）在施工現(xiàn)場，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（8）在施工現(xiàn)場設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護(hù)人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同。（9）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。9.2開挖支護(hù)安全技術(shù)措施（1）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）開工前，對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護(hù)網(wǎng)。（3）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和支護(hù)施工的特點，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（4）加強(qiáng)工地的火工產(chǎn)品管理，現(xiàn)場火工產(chǎn)品的運輸、保管和使用必須按國家法律法規(guī)進(jìn)行；（5）明挖施工時，全工地統(tǒng)一放炮時間，統(tǒng)一警戒信號，在爆破安全警戒區(qū)（350m范圍）由安全人員手持紅旗站崗進(jìn)行警戒，警戒系統(tǒng)采取預(yù)報（撤離）、爆破、解除三種警報信號；（6）隧洞進(jìn)洞開挖前，必須做好洞口的鎖