1、LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)使用手冊(cè) 湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司前 言湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司版權(quán)所有，保留一切權(quán)利。LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)使用手冊(cè)適用于LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)之使用，其以LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車、筆記本電腦為硬件基礎(chǔ)，以LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件為軟件基礎(chǔ)。全文分四部分：第一部分為使用說(shuō)明，第二部分為軟件安裝，第三部分具體說(shuō)明軟件使用，第四部分為安全使用及維護(hù)。LZJ01橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)使用手冊(cè)及所附的軟件或其它任何部份，未經(jīng)該公司書面許可，不得以任何形式（電子、機(jī)械、磁性、手工或其它方式）復(fù)制、發(fā)表、傳送、復(fù)寫、存儲(chǔ)在讀出裝置內(nèi)

2、或翻譯成另一種人類或電腦語(yǔ)言，亦不得暴露其內(nèi)容于第三者。此出版物中的屏幕插圖只是代表性的，并不完全為實(shí)際圖形的準(zhǔn)確復(fù)制。設(shè)備專利號(hào) ：7.3軟件著作權(quán)號(hào)：2012SR湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司電話：0731-傳真：0731-網(wǎng)址：目 錄一 系統(tǒng)組成11.智能壓漿臺(tái)車12.設(shè)備無(wú)線連接13.高壓橡膠管2二 系統(tǒng)特點(diǎn)2三 系統(tǒng)指標(biāo)31壓力傳感器32電磁流量計(jì)33水膠比測(cè)試儀34調(diào)壓閥3四 操作使用說(shuō)明41設(shè)備裝卸42設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立43管路連接44配置漿液65配電箱操作說(shuō)明66水膠比測(cè)試儀調(diào)試77設(shè)備調(diào)試88壓漿施工89壓漿結(jié)束9五 軟件安裝91雙擊 “

3、setup”圖標(biāo)92運(yùn)行安裝向?qū)?3選擇安裝路徑104創(chuàng)建快捷方式115開始安裝116完成安裝12六 軟件使用說(shuō)明121確認(rèn)控制器連接是否成功122進(jìn)入系統(tǒng)133參數(shù)設(shè)置134軟件操作165歷史查詢21七 安全注意事項(xiàng)22八 使用注意事項(xiàng)及維護(hù)23九 常用故障及排除241灰漿泵常見問(wèn)題及排除242水膠比測(cè)試儀常見問(wèn)題及排除243電液動(dòng)閥常見問(wèn)題及排除244不能調(diào)壓255壓力過(guò)大25一 系統(tǒng)組成LZJ01預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車（含制漿-儲(chǔ)漿系統(tǒng)，灰漿泵、水膠比測(cè)量?jī)x、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀）、高壓膠管、筆記本電腦、無(wú)線控制器等組成。 圖1 預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.智能壓漿

4、臺(tái)車 高速制漿機(jī)：此設(shè)備將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度10m/s。 低速儲(chǔ)漿桶：當(dāng)漿液在高速桶內(nèi)制好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌儲(chǔ)存，以保持流動(dòng)度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）。 灰漿泵：此為動(dòng)力輸出裝置，將低速儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。 水膠比測(cè)試儀：用于測(cè)量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。 進(jìn)漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。 返漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路

5、中漿液的壓力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)壓。2.設(shè)備無(wú)線連接本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)zigbee連接計(jì)算機(jī)與智能壓漿臺(tái)車，使用方便快捷，性能可靠，有效控制距離為200m。3.高壓橡膠管此設(shè)備為漿體的流動(dòng)提供管路。需要現(xiàn)場(chǎng)連接的管路有吸漿管、進(jìn)漿管、返漿管、兩孔對(duì)接管，可承受最大壓力為8MPa。二 系統(tǒng)特點(diǎn)1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水膠比系統(tǒng)的水膠比測(cè)試儀可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液水膠比，當(dāng)實(shí)測(cè)水膠超過(guò)規(guī)范要求時(shí)及時(shí)給出警示信息。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.260.28 ）2.精確控制壓力 系統(tǒng)通過(guò)每次壓漿時(shí)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)

6、仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 0.7MPa關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的壓力 ）。3.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量、自動(dòng)計(jì)算管道內(nèi)漿液體積系統(tǒng)智能測(cè)控儀可監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)進(jìn)漿、返漿流量及計(jì)算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度（以百分比計(jì)）。4.漿液循環(huán)排氣對(duì)于曲線管道，一次過(guò)漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，同時(shí)通過(guò)漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。5.自動(dòng)測(cè)試管道壓力損失及自動(dòng)調(diào)壓通過(guò)漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時(shí)測(cè)試管道進(jìn)、出漿口壓力損

7、失值，并自動(dòng)調(diào)整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。6.智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報(bào)表。7.能及時(shí)自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)，相關(guān)部門可根據(jù)反饋數(shù)據(jù)及時(shí)下達(dá)指令。8.系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。三 系統(tǒng)指標(biāo)1壓力傳感器 供電電壓：DC24V輸出信號(hào)：420mA工作壓力范圍：010MPa工作溫度范圍：070綜合精度：2.0%重復(fù)性精度：1.0%非線性精度：1.0%2電磁流量計(jì)供電電壓：AC220V輸出信號(hào)：420mA工作溫度范圍：055有效量程：0200L綜合精度：2.0%重復(fù)性精度：1.0%非線性精度：1.0%3水膠比測(cè)試儀供電電壓：DC24V輸出信

8、號(hào)：420mA工作壓力范圍：020kPa工作溫度范圍：070綜合精度：0.02重復(fù)性精度：0.02非線性精度：0.024調(diào)壓閥供電電壓：AC220V輸出信號(hào)：420mA工作壓力范圍：05.0MPa工作溫度范圍：070四 操作使用說(shuō)明1設(shè)備裝卸預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，可采用叉車或起吊的方式從運(yùn)輸車輛下卸下，如采用起吊方式卸下，起吊裝置的起吊能力須在3噸以上。智能壓漿臺(tái)車工具箱內(nèi)配置有5.5m起吊鋼絲繩2根，在高速制漿機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)吊點(diǎn)，另外兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在灰漿泵下的滾軸上，嚴(yán)禁以灰漿泵缸體頂面的吊環(huán)作為起吊點(diǎn)。2設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不

9、宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車550m的范圍內(nèi)。3管路連接雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接，如下圖2所示。圖2管路連接單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖3所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿咀通過(guò)三通連接，并在進(jìn)漿咀與返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿咀及閥門。圖3 單孔孔外循環(huán)模式管路連接雙孔交叉循環(huán)壓漿模式：對(duì)于連續(xù)剛構(gòu)梁橋（長(zhǎng)度大于50m）宜采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式，連接方式如下

10、圖4所示：預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車1與臺(tái)車2同時(shí)工作，通過(guò)兩側(cè)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車內(nèi)漿液的不斷交換循環(huán)，解決了長(zhǎng)管道循環(huán)排氣的難題；循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉閥2、閥2，開啟閥門3、閥3，兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進(jìn)行孔外循環(huán)與自動(dòng)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動(dòng)鎖壓，關(guān)閉閥1、閥1，保證進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)范要求值。 圖5 雙孔交叉循環(huán)壓漿模式4配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于應(yīng)為1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，采用本系統(tǒng)壓漿應(yīng)使用符合規(guī)范要求的壓漿劑。高速制漿桶每次可

11、制備35包水泥（每包水泥質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿劑，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包水泥加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自留至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。5配電箱操作說(shuō)明預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車配電系統(tǒng)共有5組按鈕，分別控制主機(jī)、灰漿泵、高速制漿機(jī)、低速制漿機(jī)、水膠比測(cè)試儀（備用）。在配電控制

12、箱上分別設(shè)置有控制按鈕與指示燈。其中高速攪拌機(jī)可控制正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，制漿時(shí)開啟正轉(zhuǎn)按鈕，清洗時(shí)開啟反轉(zhuǎn)按鈕，如下圖6所示，最上一排為市電顯示，右下角為急停按鈕，緊急情況時(shí)按下。 配電系統(tǒng)的外接電源為三相四線，即必須接零線；智能壓漿臺(tái)車必須接地，否則會(huì)引發(fā)觸電安全事故；配電控制右側(cè)門板上提供的充電插座在主機(jī)運(yùn)行時(shí)不得用于充電。圖6 配電箱操作界面6 水膠比測(cè)試儀調(diào)試在配電箱右側(cè)設(shè)置有水膠比測(cè)試儀變頻器控制按鈕組，變頻器可調(diào)頻率范圍為050Hz,一般用水做調(diào)試時(shí)，頻率約為1525Hz,測(cè)試水膠比0.28的漿液時(shí)頻率可調(diào)至2535Hz左右。電源開啟后會(huì)在按鈕組上顯示0.00，輕按反轉(zhuǎn)按鈕，再輕轉(zhuǎn)旋扭調(diào)整

13、頻率直至水膠比測(cè)試儀量桶內(nèi)液面剛好從量筒頂面溢出，溢出高度應(yīng)與水膠比標(biāo)定時(shí)高度一致。當(dāng)?shù)退贁嚢柰皟?nèi)漿液較少時(shí)，水膠比測(cè)試儀內(nèi)可能會(huì)因?yàn)橛锌諝舛荒艹槿{液，此時(shí)可人工往量筒內(nèi)倒入漿液以擠出儀器內(nèi)空氣，再次調(diào)整頻率直至液面溢出高度與標(biāo)定時(shí)一致。圖7 水膠比控制按鈕組與充電插座圖8 水膠比測(cè)試儀7 設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，參照本手冊(cè)第5部分，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須

14、排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。8 壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)

15、程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。9 壓漿結(jié)束等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在

16、壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。定期維護(hù)。電液動(dòng)閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。五 軟件安裝1雙擊 “setup”圖標(biāo)2運(yùn)行安裝向?qū)?選擇安裝路徑4創(chuàng)建快捷方式5開始安裝6完成安裝選擇“否”，點(diǎn)擊完成安裝。六 軟件使用說(shuō)明1 確認(rèn)控制器連接是否成功右擊“我的電腦”。選擇硬件里面設(shè)備管理器，確認(rèn)端口是否連接成功。2 進(jìn)入系統(tǒng)在桌面上找到該圖片并雙擊。出現(xiàn)橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)主界面。3參數(shù)設(shè)置閱讀安全須知后，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)進(jìn)入壓漿參數(shù)設(shè)置界面。工程項(xiàng)目信息填寫項(xiàng)

17、目名稱：在建項(xiàng)目名稱（如湖南省通平高速公路）；承包單位：施工單位名稱（如湖南通衢興路公司）；監(jiān)理單位：監(jiān)理單位名稱（如長(zhǎng)沙華南交通工程咨詢監(jiān)理公司）；合同號(hào)： 土建合同段（如12合同段）；工程名稱：橋名（如姚家屋高架橋）；工程部位：填寫壓漿部位，如上部結(jié)構(gòu)梁板、預(yù)應(yīng)力蓋梁等；預(yù)制梁場(chǎng)：梁場(chǎng)號(hào)，如1號(hào)、2號(hào)等；張拉日期：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)間；壓漿日期：預(yù)應(yīng)力管道壓漿時(shí)間；以上項(xiàng)目填寫完畢以后，點(diǎn)擊“保存”，該界面變成灰色，如需修改，點(diǎn)擊“修改”按鈕，進(jìn)入可編輯狀態(tài)。壓漿構(gòu)件信息填寫壓漿梁號(hào)：待壓漿梁板編號(hào)；壓漿方向：如通城方向往平江方向，簡(jiǎn)寫為通平；水泥名稱及標(biāo)號(hào)：如峽山牌水泥，標(biāo)號(hào)為 P.O 5

18、2.5；外加劑名稱：如HL-高強(qiáng)無(wú)收縮管道壓漿劑；外加劑摻量：按百分比計(jì)算，一般摻加量為10%左右；水泥漿稠度：按試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫；泌水率：按試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫；空氣溫度：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度填寫；水溫度：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度填寫；壓漿溫度：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度填寫；表格編號(hào)：根據(jù)表格實(shí)際編號(hào)填寫；值班技術(shù)員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)壓漿施工人員姓名；壓漿順序草圖填寫在該界面右側(cè)上列選擇待壓漿梁板的類型，點(diǎn)擊即可，如點(diǎn)擊簡(jiǎn)支T梁，則在草圖中顯示T梁的示意圖，在壓漿工藝一欄下拉菜單中，選擇孔數(shù)，則草圖隨之變化。步驟設(shè)置填寫本系統(tǒng)支持單孔或雙孔壓漿工藝。在壓漿步驟中可設(shè)定，如第1次選擇單孔壓漿，在壓漿步驟中輸入N1，點(diǎn)擊“修改”完成

19、該步驟的設(shè)定；如第2次采用雙孔壓漿工藝，則在添加步驟后輸入 N2,N3 則表示該兩孔一起壓漿。在步驟設(shè)置下面管道長(zhǎng)度與理論體積填寫欄，根據(jù)計(jì)劃采用的管路長(zhǎng)度填寫，進(jìn)漿管長(zhǎng)度需在選用高壓膠管的長(zhǎng)度上增加1.5m，而返漿管需增加4.0m（考慮了返漿閥到低速桶內(nèi)的長(zhǎng)度），雙孔壓漿時(shí)兩孔對(duì)接管長(zhǎng)度為選用高壓管長(zhǎng)度增加1.0m。水膠比參數(shù)設(shè)置水膠比設(shè)置參數(shù)K為標(biāo)定參數(shù)，在儀器設(shè)備出場(chǎng)時(shí)給出標(biāo)定值，K1、K2為水泥與外加劑混凝物中水泥與外加劑各占比值，以小數(shù)計(jì)，如K1=0.9,K2=0.1，兩個(gè)參數(shù)的和總為1。水泥與外加劑的密度均根據(jù)試驗(yàn)室實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫，以克為單位，PO525水泥參考密度為3.16。理論體

20、積計(jì)算點(diǎn)擊右側(cè)“理論體積計(jì)算”按鈕，彈出對(duì)話框。填寫相應(yīng)參數(shù)，計(jì)算得到管道理論體積值。啟動(dòng)壓漿程序點(diǎn)擊左側(cè)“啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)”按鈕，進(jìn)入壓漿控制界面4軟件操作設(shè)備連接檢查進(jìn)入軟件控制住界面，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，提示“設(shè)備連接成功”或“控制器沒(méi)有找到，請(qǐng)檢查儀器狀態(tài)！”。設(shè)備連接成功后，綠色液晶顯示數(shù)據(jù)開始跳動(dòng)，確認(rèn)梁號(hào)及壓漿順序正確。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置點(diǎn)擊“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置按鈕”進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，此界面可設(shè)置循環(huán)時(shí)間（不少于300s），出漿口壓力區(qū)間（普通管道為0.40.6MPa），穩(wěn)壓時(shí)間（大于30s），閥延遲時(shí)間（通常為0），超壓報(bào)警壓力值（通常為2.0MPa）以及壓力、流量零點(diǎn)和計(jì)算系數(shù)（此參數(shù)由出廠時(shí)標(biāo)

21、定后填寫）。此參數(shù)由培訓(xùn)工程師根據(jù)待壓漿管道的長(zhǎng)度、直徑、完全程度等設(shè)定，操作人員需更換相關(guān)參數(shù)時(shí)，須在售后工程師的指導(dǎo)下完成，不得隨意更換，否則會(huì)引起監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)混亂與壓漿記錄表數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤。梁孔擠水點(diǎn)擊“梁孔擠水”，確認(rèn)灰漿泵處于II慢檔位，按下灰漿泵離合器，開始往管道內(nèi)灌漿。此時(shí)壓力、壓力差、流量、流量差、水膠比、密度均顯示。當(dāng)返漿管內(nèi)漿液將管道內(nèi)水完全擠出來(lái)以后（流出濃漿），將返漿管放置在低速桶上設(shè)置的固定管內(nèi)，此時(shí)立即點(diǎn)擊“開始?jí)簼{”按鈕。開始?jí)簼{ 開始?jí)簼{以后，主控制界面左下角數(shù)據(jù)列表開始實(shí)時(shí)更新，點(diǎn)擊壓力-時(shí)間曲線、流量-時(shí)間曲線、壓力差-時(shí)間曲線、水膠比時(shí)間曲線即可顯示累計(jì)流量曲線圖

22、。再次點(diǎn)擊可恢復(fù)到數(shù)據(jù)列表界面。壓漿循環(huán)過(guò)程結(jié)束后，系統(tǒng)將控制電動(dòng)調(diào)壓閥自動(dòng)調(diào)壓，待出漿口壓力達(dá)到預(yù)定區(qū)間后，將進(jìn)入穩(wěn)壓狀態(tài)，穩(wěn)壓時(shí)間通常為30s，穩(wěn)壓結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行鎖壓，鎖壓時(shí)進(jìn)漿、返漿閥關(guān)閉，溢流閥自動(dòng)打開，完成壓漿施工。管道泄壓鎖壓結(jié)束以后，可根據(jù)需要保持穩(wěn)壓時(shí)間，一般為180s,而后可點(diǎn)擊“管道泄壓”，進(jìn)漿、返漿閥打開，拆除管道進(jìn)入下一孔或設(shè)備清洗步驟。暫停壓漿 若壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如壓力過(guò)大，可點(diǎn)擊“暫停壓漿”。此時(shí)溢流閥打開，進(jìn)漿與返漿閥關(guān)閉，待處理完成以后可點(diǎn)擊“繼續(xù)壓漿”，再次進(jìn)行壓漿施工。停止壓漿 若壓漿過(guò)程中出現(xiàn)重大異常狀況，可點(diǎn)擊“停止壓漿”按鈕，所有閥門均開啟，

23、調(diào)壓閥復(fù)位。設(shè)備清洗某次壓漿完成以后，將進(jìn)漿管與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“設(shè)備清洗”按鈕，系統(tǒng)漿自動(dòng)切換溢流與循環(huán)時(shí)間，設(shè)備沖洗時(shí)灰漿泵宜用快檔位。設(shè)備清洗必須徹底，待管道內(nèi)出清水以后繼續(xù)循環(huán)5min以上方可。否則水泥沉淀后將影響儀器性能，甚至導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。打印報(bào)表壓漿完成以后，點(diǎn)擊打印報(bào)表，生成壓漿記錄表，壓漿記錄表中記錄了壓漿開始、截止時(shí)間、穩(wěn)壓時(shí)間、進(jìn)漿壓力、返漿壓力、實(shí)測(cè)水膠比、實(shí)測(cè)累計(jì)體積、壓漿順序等等。查詢數(shù)據(jù)點(diǎn)擊該按鈕，進(jìn)入數(shù)據(jù)查詢界面，可查詢本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)歷史壓漿記錄，可按日期及梁板類型分類查詢。光標(biāo)點(diǎn)擊該按鈕，在曲線左側(cè)豎坐標(biāo)上端顯示光標(biāo)所擊處時(shí)間點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。初始化點(diǎn)擊該

24、按鈕，清除該次壓漿曲線及數(shù)據(jù)列表。清洗管道當(dāng)管道內(nèi)含有雜質(zhì)必須進(jìn)行清洗時(shí)可點(diǎn)擊該按鈕清洗管道，清洗管道灰漿泵宜采用快檔位。手動(dòng)操作點(diǎn)擊該按鈕，可單獨(dú)控制進(jìn)漿、返漿、溢流以及調(diào)節(jié)閥。點(diǎn)擊勾選即為開啟，取消勾選即為關(guān)閉。溢流閥與進(jìn)漿閥一般情況下不能同時(shí)關(guān)閉，否則灰漿泵安全閥會(huì)啟動(dòng)泄壓，當(dāng)壓漿過(guò)程中安全閥啟動(dòng)使用過(guò)，則在清洗設(shè)備時(shí)可同時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿、溢流閥，通過(guò)自動(dòng)泄壓清洗灰漿泵安全閥。 狀態(tài)顯示框及倒計(jì)時(shí)狀態(tài)顯示框?qū)?shí)時(shí)描述儀器開始、關(guān)閉及操作的每一步驟，倒計(jì)時(shí)框?qū)?shí)時(shí)顯示循環(huán)倒計(jì)時(shí)時(shí)間與穩(wěn)壓倒計(jì)時(shí)時(shí)間。5歷史查詢進(jìn)入數(shù)據(jù)查詢界面，可查詢本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)歷史壓漿記錄，可按日期及梁板類型分類查詢。七 安全注

25、意事項(xiàng)1壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過(guò)程中損壞造成安全事故，通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。2開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。3壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具，防止意外受傷，并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。4壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢棄漿液不得隨意排放，應(yīng)集中進(jìn)行處理。5壓漿施工時(shí)，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。6壓漿施工時(shí)，

26、確?？刂婆_(tái)與壓漿臺(tái)車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7壓漿施工時(shí)，智能壓漿臺(tái)車應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告壓漿操作員，待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過(guò)程中不得離開控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開壓漿臺(tái)車電源，排查原因。8壓漿用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過(guò)程異常。9壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等），應(yīng)立即停止作業(yè)。八 使用注意事項(xiàng)及維護(hù)1.高壓膠管出廠時(shí)進(jìn)行過(guò)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍，但長(zhǎng)期使用時(shí)，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會(huì)造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查，使用頻繁者，每半