1、分項(xiàng)工程樁基施工方案一、工程概況本工程為城港大道至壺山大道的工程，分AB兩段， A 段起點(diǎn)位于城港大道，終點(diǎn)位于物流 2#路 B 段，設(shè)計(jì)里程 WL2A K2+963.835； B 段起點(diǎn)位于鞋服城環(huán)城路，終點(diǎn)位于壺山大道，設(shè)計(jì)里程WL2B K1+094.886；路線設(shè)計(jì)總長(zhǎng) 4058.721m，共新占用土地 279.063 畝。本橋梁（）基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)樁徑均為 1500mm，持力層為散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，要求橋臺(tái)樁基進(jìn)入深度不小于5 米。主橋樁基分布為：WL2B K0+952.134橋梁共 24 根 SK1#臺(tái)、 SK2#墩、 SK3#墩、 S4#臺(tái)各 6 根。地質(zhì)分布情況：二、

2、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)樁基施工形象進(jìn)度表。三、旋挖樁施工方法灌注樁施工順序：測(cè)量定位填筑砂包土平臺(tái)埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備旋挖孔、成孔清孔、驗(yàn)孔鋼筋籠制作安裝下導(dǎo)管水下混凝土灌注拔護(hù)筒養(yǎng)生。1、測(cè)量定位： 先計(jì)算出墩樁基礎(chǔ)中心的坐標(biāo)，然后用全站儀放出其位置，并測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，放出的樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。2、工作平臺(tái)： 樁基施工時(shí)需搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)采用砂包土填筑，平臺(tái)寬30M，長(zhǎng) 36 米，厚度為 1 米，要求能承受鉆機(jī)施工荷載。3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒材料采用Q235 =25mm鋼板設(shè)計(jì) , 護(hù)筒埋設(shè)方法為振動(dòng)錘下沉（振動(dòng)錘采用50 錘） , 測(cè)量監(jiān)控先打入導(dǎo)向架，再用振動(dòng)加壓沉

3、入護(hù)筒，護(hù)筒入土深度視土質(zhì)與流速而定，護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1,4、泥漿制備： 沖孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成。泥漿采用塑性指數(shù)大于 25 ，粒徑小于 0.0075mm的粘土顆粒含量大于50的粘土制作， 比重 1.05 1.20/m 3, 含砂率 4%，粘度 1622s，膠體率 95%，通過(guò)泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入孔內(nèi)。5、挖土（巖）成孔旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝( 當(dāng)然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定) ，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液 )。旋

4、挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地做整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。在成孔過(guò)程中要根據(jù)土層情況及時(shí)注入泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時(shí)，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層

5、后，更換帶挖掘機(jī)斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度方可終孔。成孔時(shí)須及時(shí)填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，達(dá)到設(shè)計(jì)巖面后，及時(shí)取樣鑒定。成孔時(shí)要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計(jì)要求，須保持樁機(jī)平整、加強(qiáng)檢查、勤檢勤糾。施工過(guò)程需備足泥漿，可采用膨潤(rùn)土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過(guò)密閉的專用汽車外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場(chǎng)地周邊的下水道或河道。6、 清孔鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合施工要求 （孔底 500mm 以內(nèi)泥漿比重小于 1.25 、粘度不超過(guò)28s、含砂率

6、95%）。7 、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿桿對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差見(jiàn)表1。灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差附注1孔的中心位置群樁：不大于 10cm斜樁以水平面偏差值計(jì)單排樁：不大于 5cm算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于 1/100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的 2.5%摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁是指支承在巖面及4孔深柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于嵌入巖層的樁5cm摩擦樁：不大于 0.4 0.6d（d應(yīng)盡量爭(zhēng)取不大于 0.4d5孔內(nèi)沉淀土厚度為設(shè)計(jì)樁徑）柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定相對(duì)密度

7、 1.05 1.2在沖孔的頂、中、底分別6清孔后泥漿指標(biāo)取樣檢驗(yàn)，以其平均值為粘度 17 20，含砂率 4%準(zhǔn)若發(fā)后設(shè)計(jì)與地質(zhì)資料不符，應(yīng)馬上通知監(jiān)理工程師和地質(zhì)工程師，并報(bào)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位確定變更主案。8、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作過(guò)程中，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠上設(shè)耳朵狀鋼筋或圓形混凝土擋塊作保護(hù)，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2.0m，橫向圓周不小于 4 處；鋼筋籠制作采用分段制作，分段接頭采用墩粗直螺紋連接，制作樁內(nèi)鋼筋骨架時(shí)應(yīng)具有足夠剛度，安裝采用吊車把鋼筋籠分段吊入孔內(nèi)，在安裝前須進(jìn)行試吊檢查。鋼筋骨架就位后應(yīng)固定，防止灌注水下混凝士過(guò)程中產(chǎn)生位移或被頂托上升。樁底沉

8、渣厚度應(yīng)不大于 50 毫米，清孔檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行吊鋼筋籠。鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)的 1/2 。兩個(gè)接頭間距不得小于 50cm。9、聲測(cè)管制作安裝聲測(cè)管采用的材料為鉗壓式聲測(cè)管，外徑為57，壁厚3mm,聲測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度基本一致，節(jié)間采用螺紋套聯(lián)接，確保接頭密封，管底標(biāo)高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封、不漏水，聲測(cè)管上端應(yīng)高出護(hù)筒口不小于30cm，在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉；聲測(cè)管用鐵線綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固，定位準(zhǔn)確、順直而且平行，聲測(cè)管必須埋設(shè)到樁底。10、水下混凝土灌注10.1 水下混凝土的配制(1) 對(duì)原材料的要求1）樁身砼采用商品砼，水泥選用硅酸鹽普通水

9、泥。水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5 。初凝時(shí)間用標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)不宜早于2.5h ，每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。2 ）粗骨料宜用碎石， 含砂率應(yīng)增加約 3%，最大粒徑不可大于導(dǎo)管內(nèi)徑 1/6 1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時(shí)不宜大于40mm；最小粒徑不宜小于5mm。碎石的較好級(jí)配范圍。(2) 水下混凝土的配制要求1 ）混凝土的坍落度以 1822cm 為宜，并宜有一定的流動(dòng)度保持率。保持坍落度降低至 15cm的時(shí)間一般要求不小于 lh 。2 ）混凝土的含砂率宜采用 40 46，水灰比宜用 0.5 0.55 。3 ）混凝土的實(shí)際配制標(biāo)號(hào)宜比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高 10 15。4 ）用導(dǎo)管法灌注水下

10、混凝土?xí)r，采用砂包當(dāng)隔水栓球?；炷涟韬衔锸峭ㄟ^(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)樁直徑較大、樁身較長(zhǎng)、所需灌注時(shí)間較長(zhǎng)，不能在初凝時(shí)間灌注完時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，摻入量根據(jù)水泥種類，緩凝劑性能通過(guò)試驗(yàn)決定。10.2灌注設(shè)備的安裝(1) 導(dǎo)管1 ） 導(dǎo)管的選擇導(dǎo)管的直徑按樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量決定，為了保證導(dǎo)管的強(qiáng)度和剛度，管壁厚度根據(jù)導(dǎo)管直徑和總長(zhǎng)選用。2 ）導(dǎo)管吊放時(shí)，采用兩根 15.5 鋼絲繩分別系

11、在最下端一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上、并沿導(dǎo)管外壁每隔 11.5m 左右用鉛絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起。鋼絲繩沿導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂部的定滑輪轉(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷?yè)P(yáng)機(jī)。3 ）導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接（幾節(jié)事先拼成一段） ，逐段安裝。在拼接導(dǎo)管時(shí)，上下法蘭要對(duì)正，之間墊以 4 5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對(duì)稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封。4 ）首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留 25 40cm的距離；導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于 2m，且不大于 6m。5 ）導(dǎo)管頂端與儲(chǔ)料漏斗相連處安裝活門。6 ）導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。(2) 灌注架1 ）儲(chǔ)料斗和漏斗可連為一體，并固定在

12、灌注架上。2 ）灌注架可用吊車或拖拉的辦法將其就位于樁孔上，使漏斗下端與活門對(duì)正、相連。10 3 測(cè)深(1) 灌注混凝土前，用測(cè)深尺，測(cè)深錘檢測(cè)孔深并與成孔時(shí)的孔深值相比較，計(jì)算回淤沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔，保證灌注樁的實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2) 首批混凝土下落孔底后， 應(yīng)隨即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度， 并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可繼續(xù)正常灌注。(3) 灌注過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，為正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)。(4) 通過(guò)對(duì)某一灌注階段， 混凝土用量與混凝土面上升高度的換算和比較， 可以監(jiān)測(cè)孔徑的變化精況。(5) 測(cè)深工作，須由兩

13、個(gè)人用兩個(gè)測(cè)深錘從不同的位置測(cè)探，以防誤測(cè)。10 4 灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作在灌注水下混凝土前，對(duì)樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）等應(yīng)進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。10 5 水下混凝土的灌注施工(1) 根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、 導(dǎo)管的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度等因素，計(jì)算首批混凝土儲(chǔ)備量，經(jīng)拌制后存于儲(chǔ)料斗內(nèi)，必要時(shí)可裝滿爬斗備用。(2) 首批混凝土可用剪球法或開啟活門的辦法泄放。 瀉放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說(shuō)明情況正常。屆時(shí)測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝上中

14、的深度。并做記錄。(3) 繼續(xù)灌注混凝土，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度達(dá) 4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。(4)每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端被埋置深度不得小于2m；每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6m。(5) 導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。(6) 灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。(7) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。這時(shí)，可往孔內(nèi)注水稀釋泥漿。(8) 為

15、確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土。增加的高度不宜小于 lm。確保灌注樁長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10 6 水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合：(1) 砼抗壓強(qiáng)度就符合設(shè)計(jì)要求，每樁試件組數(shù)為2 4 組。除檢查灌注過(guò)程中預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度外，還應(yīng)鑿平樁頭，鑿取樁頭混凝土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，一般可按基樁總數(shù)的5 10抽查；橋梁的沖孔樁，應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)鉆取砼芯樣做抗壓試驗(yàn)，同時(shí)檢查樁尖沉淀厚度和樁底土層情況，鉆取的芯樣直徑應(yīng)不小于70mm。(2) 樁身混凝上無(wú)斷層或夾層，沖孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)仔細(xì)檢查分析所有各樁徑的混

16、凝土灌注記錄，并用無(wú)破損方法檢驗(yàn)樁身，認(rèn)為其中某些樁的質(zhì)量可疑，則應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)鉆通全樁取芯樣，檢查該樁有無(wú)夾泥、斷樁、混凝土質(zhì)量松軟，并做芯樣的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(3) 樁頭浮漿鑿除預(yù)留部分無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。107 灌注樁成樁后質(zhì)量檢驗(yàn)樁基按基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程 JGJ/T93-95 進(jìn)行樁身砼結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè) （含低應(yīng)變聲測(cè)檢驗(yàn)）并進(jìn)行靜載試驗(yàn)檢測(cè)單樁承載力。樁身完整性檢測(cè)按樁基數(shù)量的100%檢測(cè)；靜載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量為每座橋3 根，具體靜載檢測(cè)的樁位按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理意見(jiàn)選取。在質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門共同研究提出處理

17、方案。在處理過(guò)程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理完畢后，再作一次檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。沖孔灌注樁經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按各項(xiàng)原始記錄填寫施工記錄匯總表，以存檔備查。10 8 灌注樁施工記錄(1) 水下混凝土灌注過(guò)程中，結(jié)合測(cè)深工作，做施工記錄。(2) 水下混凝土灌注后，做施工原始記錄存檔。(3) 旋挖 鉆孔灌注樁施工后，根據(jù)原始記錄整理后填寫匯總表。旋挖樁的施工工藝流程見(jiàn)下圖。泥漿制備循環(huán)池沉淀池泥漿處理及廢渣外運(yùn)補(bǔ)漿排渣土鋼筋籠制作測(cè)量定位護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位挖土（巖）清孔吊放鋼筋籠成孔施工下一根樁移機(jī)澆注水下砼吊放導(dǎo)管制作試塊11 、旋挖樁施工技術(shù)要求11 1 樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求:

18、鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計(jì)入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計(jì)深度確定；如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或有流砂、塌方等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告駐地監(jiān)理工程師，再會(huì)同有關(guān)單位研究處理。11.2成孔和清孔應(yīng)符合的要求:埋設(shè)鋼護(hù)筒 ：護(hù)筒頂部開設(shè)有一個(gè)溢漿孔，護(hù)筒應(yīng)高出地面0.5m 。護(hù)筒的埋設(shè)深度在2 3.0m （視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m 以上。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。制作護(hù)壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.25 ；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當(dāng)摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分

19、散劑，其摻量為加水量的0.5% 左右。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18 25S、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1.5m/min ，在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)1.0m/min ；在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度以樁機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。成孔的垂直度：施工時(shí)樁機(jī)要立于平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地, 成孔過(guò)程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度, 并經(jīng)常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯(cuò)開；鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應(yīng)符合

20、下表的規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1主筋間距 102箍筋間距或螺旋筋的螺距 203加強(qiáng)箍間距 504籠直徑 105籠長(zhǎng)度 100b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以8 12m 為宜。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)再次會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土?；炷?水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm （以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時(shí)

21、灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)，灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持2 4m ，不得大于6m ，并不得小于1m ，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規(guī)定：對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。四、安全保證措施1. 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，第一安全責(zé)任人是項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)立安保部，施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)的法規(guī)。定期進(jìn)行安全大檢查，召開安全工作會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。做到“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 。2. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全法規(guī)、條例和安全操作規(guī)程，提高職工

22、的安全意識(shí)和安全操作技能。設(shè)置安全標(biāo)志網(wǎng)和特殊安全保障措施。3. 各級(jí)管理人員，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，各分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)告要附上安全保證措施。布置任務(wù)安排工作都必須講安全，工序前做好安全技術(shù)交底，方可施工。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全工作職責(zé)，制定安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)” 。4. 制定安全管理制度和技術(shù)安全措施，工地操作人員，必須持證上崗，做到上崗必有證無(wú)證不上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作；高空作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員要戴安全帽、安全帶、安全繩；機(jī)械操作必須持證上崗，定人定機(jī)，遵守使用及操作規(guī)程。5. 堅(jiān)持“創(chuàng)

23、安”工作評(píng)比，每月定期檢查工地一次，平時(shí)進(jìn)行不定期的檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。五、防汛a) 成立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組建有經(jīng)驗(yàn)的 20 人的搶險(xiǎn)隊(duì)，配置必要的搶險(xiǎn)器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時(shí)應(yīng)急處理突發(fā)性事件。b) 健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，專門設(shè)立一名預(yù)報(bào)員，每天與氣象部門保持聯(lián)系，對(duì)有暴風(fēng)雨、大風(fēng)大水，及時(shí)通知防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便作出相應(yīng)的預(yù)防準(zhǔn)備工作。c) 暴風(fēng)雨來(lái)臨前， 對(duì)水泥庫(kù)進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理， 重點(diǎn)物資設(shè)備移到安全位置，防止洪水沖走。六、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，搞好環(huán)境保護(hù)是我們每一位公民的責(zé)任和義務(wù)，是祖國(guó)建設(shè)、資源開發(fā)中一個(gè)重要的課題。本項(xiàng)目部將開展文明施工，場(chǎng)地布置統(tǒng)一規(guī)劃，場(chǎng)區(qū)內(nèi)管線布置線條整齊、清潔，廢棄物統(tǒng)一深埋，定時(shí)處理。七、材料、設(shè)備、勞力情況（一）、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況表施施工工主主要要機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1旋挖機(jī)SR280R1 臺(tái)2泥漿泵22KW1 臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GS-401 臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)BJD-351 臺(tái)5電焊機(jī)500A 交流6 臺(tái)6氧割設(shè)備1 套7汽車吊25t1 臺(tái)8挖掘機(jī)PC-2002 臺(tái)9導(dǎo)管D30012