1、施工電梯安裝、拆除方案一、施工升降機編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計文件2、建筑施工安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113、建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ01-62-2002）4、 SC(IL) 系列施工升降機安裝手冊5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn)6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 二、施工升降機的選擇本工程為金富山創(chuàng)客大廈（工業(yè)廠房）工程，漳平市金富山制衣有限公司籌資建設(shè)，福建省聯(lián)盛建筑設(shè)計院有限公司承擔(dān)設(shè)計，漳平市山峰工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，福建東辰綜合勘察院負(fù)責(zé)勘察，福建省興宇建設(shè)工程有限公司負(fù)責(zé)施工。工程造價人民幣（大寫）約伍佰貳拾萬元 ￥520 萬。該工程建

2、筑主體為地下 1 層，地上 6 層，建筑主體高度為 23.90m，建筑面積為7780.00m2，建筑占地面積 1136.36m2。地下室為停車庫及設(shè)備用房，地上一層至六層為制衣車間?？傞L 46.50m，寬 42.00m，室內(nèi)外高差為 0.40m。工程結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6 度，地下建筑耐火等級為一級，地上部分建筑為丙 2 類多層廠房，耐火等級為二級。根據(jù)工程實際情況選用 SC200200 雙籠升降機安裝在該樓南側(cè)中部（見施工平面布置圖）。該機額定重量 21500Kg，最大架設(shè)高度 25m，起升速度 40m/min。施工升降機承擔(dān)人員上下和工程施工階段的材料運輸。三

3、、升降機基礎(chǔ)該基礎(chǔ)地基承載力為0.15Mpa。場地內(nèi)地基承載力完全可以滿足要求?；A(chǔ)承載力值約 500KN，采用鋼筋砼基礎(chǔ)。見安裝詳圖。1、基礎(chǔ)強度等級為 C30。2、基礎(chǔ)預(yù)埋件必須牢固地固定在基礎(chǔ)加強筋上面。3、基礎(chǔ)平整度要求為1/1000 。地螺栓中心距最大誤差5mm。4、基礎(chǔ)表面必須保證排水良好。5、基礎(chǔ)澆筑時必須同時埋好接地裝置。四、附墻桿的設(shè)置本機導(dǎo)軌架設(shè)高度 25m，附墻間距 6.6m。第一道附墻離地 3.9m，往上每 2 層一道，屋面層梁板設(shè)一道。導(dǎo)軌與附著墻面之間的四根立管支撐用作登樓平臺的排桿，必須隨著導(dǎo)軌架的加節(jié)面同等加高。兩附墻桿之間連桿進行剛性十字扣件連接，增強穩(wěn)定性，

4、立桿與附墻桿、連桿與附墻桿間用十字扣件連接。 四根立桿之間每隔 3 米用橫向排管連接， 76 立管之間用管撐卡連接， 48 立管用直接扣件連接。（一）安裝前準(zhǔn)備1、升降機安裝的隊伍必須是具備相關(guān)資質(zhì)的施工隊伍。應(yīng)具備專用電源箱，電源箱離升降機下電箱不超過20m，電源電纜線規(guī)格不得低于22325mm+1 10mm。2、提前安裝好附墻桿預(yù)埋件，預(yù)埋件腳鉤必須與建筑物鋼筋焊接。3、安裝前作好技術(shù)交底工作。（二）護欄安裝待基礎(chǔ)達到允許強度后，方能進行護欄安裝，工藝流程如下：1、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中的積水、雜物將底盤與外橫梁連接后，放置于基礎(chǔ)平面，然后在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔中

5、，就位、緊固。2、調(diào)整底盤與附著墻體的相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，并保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等。3、檢驗導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。用水平尺矯正導(dǎo)軌架頂?shù)乃蕉?，誤差不得超過 1mm，調(diào)整到符合要求后，用C40砼將地腳螺栓固定，作好排水口。4、待固定地腳螺栓的砼強度達到70%后，將地腳螺栓擰緊。5、安裝防護吊籃，并將吊籃緩沖裝置與底盤連接。（三）吊籃的安裝順序1、檢查吊籃上所有用于運輸?shù)蔫F件、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。2、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活。3、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌支架。

6、4、松動制動器松閘拉手，松開電機制動器。5、起吊吊籠時應(yīng)保持水平，在當(dāng)齒條進入齒輪后應(yīng)先穩(wěn)定一下，避免造成較大的沖擊面導(dǎo)致?lián)p傷。6、用塔吊吊升吊籃，將吊籃平穩(wěn)吊入。7、安裝籠頂安全欄桿。( 四) 吊籃安裝后的調(diào)整1、通過調(diào)整吊籃上滾輪偏心軸，滿足下列條件:1) 齒輪與齒條的恥側(cè)間隙為 0.2 0.5mm，咬合長度沿齒高不得小于 40%，沿齒長不得小于 50%。2) 背輪與齒條的背面間隙不大于 0.5mm。3) 各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于 0.5mm。4) 齒輪、齒條的齒線平行。2、檢查所有的門保證開啟靈活。3、使電機制動器復(fù)位。4、使吊籠上升 1m左右，用手拉松閘，使吊籃緩緩下降，?？吭?/p>

7、緩沖簧上。（五）電氣控制系統(tǒng)的安裝1、工藝流程1）把電纜筒吊放在護欄后側(cè)部位， 將電纜分別接入下電箱和驅(qū)動板極限限位開關(guān)。2）接通下電箱的開關(guān)、接通電鎖、急停開關(guān)等檢查各工作部位是否工作正常。3）確認(rèn)后開啟升降機，使之處于上升位置。檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。4）升起吊籃，調(diào)整極限限位開關(guān)。5）測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得超過0.5 兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1 兆歐。2、電纜保護架安裝在導(dǎo)軌上加節(jié)、附墻系統(tǒng)安裝的同時，應(yīng)進行電纜保護架的安裝。在電纜筒上方2m處安裝第一個電纜保護架，向上4.5m 安裝第二個，以后每6m安裝一個。3、安裝完畢后，應(yīng)在籠頂

8、操作試運行，保證電纜臂在電纜護架內(nèi)運行通暢。（六）電動升降試車。電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可進行試車。1、接通電源，上下運行數(shù)次，每次行程高度不超過3m。2、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。3、空籠試車完成后，再進行安裝栽種實驗。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機所用工作制，工作 1 小時，減速器升溫不超過 600 c（七）導(dǎo)軌架加節(jié)安裝在完成電動升降機試車后，要校正垂直度，保證誤差在4mm內(nèi)。1、安裝程序1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)清理干凈后，用聯(lián)接螺栓將架節(jié)連接起來（不超過四節(jié)）。2）在吊籠接

9、近頂部時，拆除上限位，將升降機升至冒頂限位處停止。3）切斷電源 , 以防錯誤操作用塔機將已連接好的導(dǎo)軌架錐套朝下垂直吊入, 上緊螺栓。4）按照以上程序安裝，但上部最大自由高度不超過12m。5）安裝限位裝置，接通電源，完成加節(jié)程序。2、安裝注意事項1）加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2）雙速升降機加節(jié)時只能以低速運行。3）通過觸動防冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊。 當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時， 改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端 350mm 時停止。只有在吊籠運行停止后才能進

10、行安裝作業(yè)，此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。4）加節(jié)的同時，應(yīng)按要求進行附墻安裝，每加高 10m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度。 本機總高度的垂直度誤差不得超過 70mm，如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進行推拉，調(diào)整到位。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用 M24230 的 8.8 級高強度螺栓連接，對角上緊 , 且螺栓安裝方向由下朝上，螺母強度等級不低于 9 級，擰緊力矩為 350N.M。6）連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于 0.8mm；有對重軌道進，軌道對接處錯位階差

11、不大于 0.5mm,否則應(yīng)進行修磨校正。7）每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。8）任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動升降機。3、附墻安裝1) 安裝程序A. 將管撐卡插入后護欄的 76 圓管內(nèi) , 安裝 76 立管 , 使帶豁口一端向下 , 擰緊螺栓。B. 安裝 48 立管，用 48 接頭扣件連接。C.距離基礎(chǔ)面 4.5m 處，進行第一次附墻，用 4 個 U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣件方式與 76 立管連接。D.在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)， 76 立管與附著墻面之間，安裝附墻聯(lián)接角

12、鋼、附墻桿、連桿。E. 在 48、 76 立管之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm。F. 繼續(xù)往上架設(shè) 7648 立管。距聯(lián)柱支架（兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）處安裝 過渡架，用兩只型螺栓將其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與立管連接。在過渡架附近安裝一根排桿。G.隨著導(dǎo)軌的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管安裝過渡架安裝排桿加高立管安裝聯(lián)柱支架安裝附墻桿、連桿、排桿，第二次附墻安裝完畢。如此循環(huán)，一次次加高。H.從吊籠到樓層的每層通道平臺，用48 鋼管懸挑，并用 48 鋼管斜撐后，面層用 200 50mm木板鋪設(shè)， 通道兩

13、邊護欄用 48 鋼管，所有鋼管要用扣件固定在立管和樓層上的連結(jié)點上。I. 檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度。2) 注意事項：A. 首次附墻在離地面5.3m 處，以后每三層附墻一次。B. 聯(lián)柱支架安裝時，應(yīng)使相鄰聯(lián)柱支架上的斜撐方向相反。C.附墻架的水平傾角最大為+-10 o。D.附墻桿、排桿、聯(lián)柱支架或過渡架的扣件，在 76 立管上安裝時盡量靠在一起，最大間距為 300mm。E. 所用螺栓均要擰緊。3) 帶對重系統(tǒng)時導(dǎo)軌架的再次加節(jié)安裝仍然采取塔吊加節(jié)的方法進行加節(jié)，安裝程序：A 將籠頂上限位處，拆除上限位和碰塊將吊籠上升一小段，讓鋼絲繩松弛，調(diào)整松繩保護限位。B 取掉對重體的銷軸等，將對重體與鋼絲繩分

14、開。C 卸掉天輪裝置與導(dǎo)軌架的連接，取掉天輪罩。D加節(jié)到位后將天輪罩重新安裝。E 安裝并調(diào)整上下限位，試運行正常后加節(jié)完畢。五、安裝安全要求1、安裝前必須進行安全技術(shù)交底。2、將場地清理干凈，設(shè)定工作范圍禁止非工作人員進入。3、安裝過程中必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4、使用吊桿時嚴(yán)禁超載。5、籠頂?shù)鯒U上有懸掛物，或底盤吊桿未用插銷鎖定時，不得開動升降機。6、升降動部件與建筑物和施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m，升降機運行時，成員身體的任何部位不得超過安全欄桿。7、每次啟動吊籠前，應(yīng)先檢查所有部件是否正常。8、安全作業(yè)人員進行高空作業(yè), 必須系好安全帶 , 穿防滑鞋 , 不得穿過于寬松的衣服

15、。9、籠頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按扭盒的電源開關(guān)扳至總停位置。10、雷雨天氣、或風(fēng)速超過13m/min 時，不得進行安裝作業(yè)。11、必須使用廠家提供的零部件安裝完畢后必須經(jīng)過公司、市有關(guān)部門的驗收后，方可投入使用。六、電梯拆卸方法和步驟1、電梯拆卸方法。根據(jù)實際情況，我們采用籠頂?shù)鯒U逐節(jié)拆卸的方法，將電梯降至 9 米以下后，再利用 8t 汽車吊輔助將電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、驅(qū)動裝置、梯籠、基礎(chǔ)圍欄、基礎(chǔ)底座全部拆除，直至吊運出場。2、電梯拆卸步驟（ 1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸、升起吊籠，拆除上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。、將吊籠升起 ，使籠頂驅(qū)動板上滾輪距第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末端 350mm處停止，松開第一、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

16、節(jié)的聯(lián)接螺栓。、用專用吊桿及吊具將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除 , 置于籠頂 ; 將吊籠下降一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) , 重復(fù)步驟，用專用吊桿及吊具將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除 , 并置于籠頂。、將吊籠下降至地面，并用吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。每次吊籠最多只能運送兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、重復(fù)上述操作，逐一拆除各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）附著的拆卸。電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每次降至附著位置時，及時將附著拆除；利用出料平臺先拆除附墻座螺栓，再拆除圓聯(lián)接桿和可調(diào)聯(lián)接桿，然后拆除可調(diào)中聯(lián)接桿和前聯(lián)接桿，最后拆除方聯(lián)接桿。拆除后將其運到地面。（3）拆卸電梯主機、圍欄、和底座、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至 10.5m 時，（附著全部拆完后）將梯籠降至地面，落在緩沖彈簧上，切斷主電源，拆除電源線

17、和電源箱。、用 8t 汽車吊一次拆除四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、拆除加節(jié)裝置、籠頂?shù)鯒U。、拆除籠頂驅(qū)動裝置。、將電梯剎車裝置松開，用汽車吊將梯籠吊離底座。、用汽車吊拆除最后三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、拆除電梯圍欄。、拆除電梯底座。3、電梯的運輸。電梯拆卸完畢后，用汽車將電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附件等運出施工現(xiàn)場。七、電梯安拆技術(shù)注意事項1、在安拆梯籠時，應(yīng)檢查梯籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2、在安拆梯籠時，應(yīng)松開電機制動器，并做好標(biāo)記，梯籠安裝就位后應(yīng)即時恢復(fù)制動器功能；3、起吊梯籠時一定要吊平，沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位時應(yīng)輕緩，避免沖擊導(dǎo)致?lián)p傷；4、在加節(jié)前應(yīng)將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，取出籠頂

18、操作按鈕盒，確保電源開關(guān)正常后，進行不少于 3 次籠梯操作試驗，運行高度不超過 3m，檢驗各按鈕功能的準(zhǔn)確性。5、籠頂操作，運行前按鈴示警，當(dāng)籠頂升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端 350mm時停止，進行安裝作業(yè)時 ，籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)應(yīng)扳至“總?！蔽恢茫苑勒`操作。6、每次進行附墻時 , 必須用經(jīng)緯儀導(dǎo)軌架進行垂直度檢查, 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)即時調(diào)整到位。7、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時 , 必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于 0.8mm；否則應(yīng)進行修磨校正。8、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位的碰塊位置。9、在具體安裝時，為確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定的附墻間距和最大自由端

19、高度，有時需加設(shè)一個臨時附墻，待正常位置安裝好后，即可拆除臨時附墻。10、接線時務(wù)必切斷主電源，檢查并調(diào)整相序正常。八、安拆安全注意事項1、所有參與安拆人員必須持證上崗，安裝前進行安全書面交底。2、將安拆場地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安拆地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護網(wǎng)和警示牌。4、安拆過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。5、使用吊桿時，不允許超載，吊桿只能用來安裝升降機零部件，不得另作它用。6、籠頂?shù)鯒U上有懸掛物底盤吊桿未用插銷鎖定時，不允許開動升降機。7、升降機運動部件與建筑物和施工腳手架等之間的距離不得小于 0.25m，升降機運行時，乘員身體的任何部位不能超