1、烏蘭察布民用機場航站樓工程烏蘭察布民用機場航站樓工程 模板專項施工方案模板專項施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 北京建工集團有限責任公司總承包部 2012 年 7 月 目錄目錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù).1 1.1 國家標準 .1 1.2 行業(yè)標準 .1 2 工程概況工程概況.2 2.1 建筑、結(jié)構(gòu)概況 .2 2.2 主要基礎、柱、梁、板概況 .2 3 施工安排施工安排.4 3.1 施工部署.4 3.2 模板選型和支撐材料 .5 4 施工準備施工準備.6 4.1 材料準備 .6 4.2 主要機械準備 .6 4.3 模板設計 .7 5 施工方法施工方法.7

2、5.1 模板安裝的一般要求 .7 5.2 模板定位 .7 5.3 模板安裝、支撐 .8 6 模板拆除模板拆除.12 7 模板質(zhì)量標準模板質(zhì)量標準.13 7.1 進場模板質(zhì)量標準.13 7.2 模板安裝質(zhì)量要求.13 7.3 其他注意事項 .17 7.4 脫模劑及模板堆放、維修 .18 8 安全、環(huán)保文明施工措施安全、環(huán)保文明施工措施.18 9 模板施工應急救援預案模板施工應急救援預案.19 9.1 高處墜落和物體打擊事故應急救援預案 .19 9.2 觸電事故應急救援預案 .19 9.3 機械傷害應急救援預案 .20 9.4 模板、腳手架坍塌 .20 9.5 消防事故應急救援預案 .21 10

3、計算書計算書.22 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 國家標準國家標準 序號序號標準號標準號名名 稱稱備注備注 1GB50009-2001（06 年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 2GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 3GB 50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 4GB 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 5GB 50005-2003木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 1.2 行業(yè)標準行業(yè)標準 序號序號編編 號號名名 稱稱備注備注 1JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范 2JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 3JGJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術

4、規(guī)范 4JGJ 46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 5JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準 6JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 7建筑施工手冊第四版 8本工程施工圖紙和施工組織設計 2 工程概況工程概況 2.1 建筑、結(jié)構(gòu)概況建筑、結(jié)構(gòu)概況 序號項目內(nèi)容 1結(jié)構(gòu)特點混凝土獨立基礎（拉梁、基礎短柱） ；主體混凝土框架結(jié)構(gòu)（圓形柱子） 2建筑特點大面積、大空間；曲線型外立面（外輪廓線呈橢圓形） 3建筑面積 35773（其中 7.94m 標高處單層面積約 19000） 2 層頂板混凝土結(jié)構(gòu)7.94m（頂板） 4 單層 結(jié)構(gòu)標高 (m) 夾層頂板混凝土結(jié)構(gòu)3.97m 5 自然地坪

5、 (m) 1405.85回填至 1407.75 相對標高0.000=1407.95室內(nèi)外高差0.000 建筑高度 (m) 回填標高-0.200 土建 檐口高度 7.946 說明本工程-0.2 米以下為基礎工程；-0.5 米以上為主體結(jié)構(gòu)工程 2.2 主要基礎、柱、梁、板概況主要基礎、柱、梁、板概況 2.2.1 基礎工程 1 基底標高 單位： m 開挖段軸線基礎設計分區(qū)基底標高基底高程 段J-E-3.000（1404.950） 段J-D-3.950（1404.000） 段J-C-3.450（1404.500） 段J-B-4.250（1403.700） 段J-A-6.850(1401.100 )

6、2 承臺、地梁尺寸 名稱編號尺寸 J-144004400 J-238003800 J-376006200 J-454004000 J-542004200 J-632003200 J-750005000 J-856005600 J-961006100 J-1099805800 J-1199496200 J-12106266200 J-1345004500 J-1480064500 J-1576006200 J-1640004000 承臺 J-1741004100 拉梁、地梁主要尺寸1-3 道400750 KZ1、3、4、6、9、111000 KZ2、5、7、81200短柱（圓形） KZ10800

7、 2.2.2 主體結(jié)構(gòu)工程 1 柱子尺寸：D1000；D1200 與基礎短柱截面對應。 2 梁板尺寸 單位：mm 所在樓層 (樓層的地面) 層高梁截面尺寸 梁兩側(cè) 板厚 架體承重板部 位 架體承重 板厚度 45018001502層頂板150 45015001502層頂板150 40012001502層頂板150 40010001502層頂板150 首層 （主梁） 7940 4008501502層頂板150 首層（次梁）79404007501502層頂板150 首層（外檐）LB32507501502層頂板150 4008501502層頂板150 400450150/2502層頂板150夾層398

8、0 3007501502層頂板150 首層方洞7940標高（周邊有梁） B4-5790021001502層頂板150扶梯 “方洞”其它1-5#見圖紙1502層頂板150 電梯“方洞”B11-8#見圖紙1502層頂板150 方洞 A11/GB128005001502層頂板150 方洞 A13/EB132008001502層頂板150 方洞 B7/EB135005001502層頂板150 其它B1見圖紙計40個1502層頂板150 3 施工安排施工安排 3.1 施工部署施工部署 3.1.1 安排原則 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)

9、設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3 選用材料時，力求做到常見通用（模數(shù)符合本工程特點）、可周轉(zhuǎn)利用，便于保 養(yǎng)維修。 4 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 3.1.2 階段特點、難點分析、安排 1 基礎階段：因設計變更為5 個開挖標高，分別設13道拉梁（含墊層），對應拉 梁的標高也不同故梁模板的支設需配合回填，分標高進行。梁、圓形柱接頭形式較多 且分別有一字、丁字、十字（斜角、直角）故要做好接頭部位的交底工作。 2 主體結(jié)構(gòu)階段：從-0.5米地梁至二層頂板的柱子較高（

10、約8米左右）需重點控制好 垂直度。二層梁板為超高結(jié)構(gòu)，有少量超大梁，需對支撐體系組織安全專項專家論證。 3 其它：本工程圓形定型模板的成本較高，需合理設計、增加周轉(zhuǎn)，基礎施工過程 中嚴禁切割木制定型模板。 3.2 模板選型和支撐材料模板選型和支撐材料 3.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)模板選型 序號結(jié)構(gòu)部位模板選型 1柱 D1200：選用定型輕鋼加肋鋼模板、木模板（2m、4m）200條鋼抱箍 D1000：選用20mm厚定型木制模板（1m、2m、4m、）200條鋼抱箍 2 梁、板、基礎 拉梁 梁、樓板模板采用15mm厚覆膜多層板；50100mm、100100mm木楞，支撐 采用鋼管扣件、碗扣式滿堂紅腳手架。

11、 3樓梯踏步采用木模板，樓梯底模采用18mm覆膜多層板，腳手架支撐。 4基礎 采用15mm厚覆膜多層板，豎肋為50100mm方木，橫肋及支撐采用48鋼管及 木方等（承臺采用定型小鋼模） 3.2.2 脫模劑：考慮混凝土表面觀感質(zhì)量的需要，本工程采用混凝土專用脫模劑-水乳 型消泡脫模劑(乳化膏)。 3.2.3 木制梁模板采用現(xiàn)場加工。 4 施工準備施工準備 4.1 材料準備材料準備 項目部技術、生產(chǎn)人員根據(jù)施工方案，提前做好材料計劃，做到材料及時進場， 模板分項工程主要材料用量如下表： 序號物資名稱規(guī)格型號（mm）計量單位數(shù)量 1多層板1220 x2440 x15 厚平米 3方木50 x100 x

12、4000立方 4方木 100 x100 x4000 100 x100 x8000 立方 5直角扣件根 6旋轉(zhuǎn)扣件根 7對接扣件根 48x1500根 48x3000根8鋼管 48x6000根 9對拉螺栓1000個 10普通 U 托100 x500個 4.2 主要機械主要機械準備準備 序 號名 稱單 位數(shù) 量 1單面壓刨臺3 2臺式平刨臺2 垂直及水平運輸機械：主要采用25t；16t汽車吊；平板小推車。 4.3 模板設計模板設計 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布 置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱 節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。

13、驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計 圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定 型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確 定模板的合理配制數(shù)量。具體如下： 4.3.1 按鋼筋支撐、基礎承臺側(cè)模板（支撐） 、定型鋼、木制柱子模板（支撐） 、地梁模 板（支撐）組織討論。確定節(jié)點大樣圖。并進行班組長和工人的三級交底工作。定型 鋼制、木制模板的拼接，進行現(xiàn)場專項培訓，做出安裝樣板。 4.3.2 模板的垂直運輸；鋼制模板的吊裝由現(xiàn)場工長按吊裝圖統(tǒng)一計劃安排。 4.3.3 拉梁多層板及細部柱頂接梁模板的制作，由專業(yè)工長

14、按大樣圖紙加工。 5 施工方法施工方法 5.1 模板安裝的一般要求模板安裝的一般要求 柱子等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理（剔鑿）完畢后準備模板 安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。 梁模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺栓和 山形卡子把模板和豎向鋼管卡牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1 兩塊模板之間拼縫 1 3臺式電鋸臺4 4手提式電鉆把10 5空壓機臺2 6汽車吊臺1 2 相鄰模板之間高低差 1

15、3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5.2 模板定位模板定位 本工程二層樓板標高7.94m ,JK軸夾層標高3.98m。分別一次性澆筑至柱頂。需分 別控制好柱頂標高。 當夾層混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡， 方可上人開始進行軸線投測，支設、校正二層柱模。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建 筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放 出細部截面位置尺寸線、柱子50（Cm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝 土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該50控制線將 柱子的控制線引至板底。 5.

16、3 模板安裝、支撐模板安裝、支撐 5.3.1 基礎施工階段 1 獨立基礎及基礎梁模板 基礎施工分兩步進行混凝土澆筑，第一步澆筑基礎與拉梁相交的部位，模板采用 15mm 厚覆膜多層板與 50100、100100 木方組合拼裝而成，嚴格控制模板的方正及 平整度，模板四周釘方木柜，次龍骨為 50100 豎向布置，間距不大于 300，鋼管支撐 下墊腳手板。拆除基礎側(cè)模后，進行回填土到梁下 10cm 處，先用 100*100 木方子支設 墊層模板；在墊層上放置側(cè)模板，用釘子與次楞木方釘牢，加固設置 14 穿墻螺栓兩 道，并用 PVC 管埋設在梁里，采用雙鋼管、山形卡子夾緊，間距900。 2 后澆帶模板設

17、置：地梁后澆帶兩側(cè)部位，加筋豎向 1830，上做雙層密目鋼板網(wǎng)， 外側(cè)插木方加固。 3 基礎短柱采用定型模板，在柱內(nèi)彈好控制線，澆筑至梁下皮以上 2Cm。具體支設 同柱子模板。 4 梁、柱接頭：用多層板和木方做成胎膜，梁模板頂胎膜。交圈部位用木方支頂。 5.3.2 主體結(jié)構(gòu)階段 1 柱模板 1）工藝流程：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立木制（吊鋼制）柱模 安裝柱箍（鋼柱螺栓） 校正柱子垂直度、和位置全面檢查校正群體固定辦預 檢 2）模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 3）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 4）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐

18、或固定。 5）木模板先安裝上下兩個柱箍，逐步安裝其余的柱箍并用腳手管和架子臨時固定； 鋼模板安裝先緊固側(cè)面螺栓，再對接上下二組模板緊固對接螺栓。 6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并 做支撐。 7）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭 個方向上都掛通線檢查，采用抱柱桿兩道與支撐井字架固定；鋼制模板采用鋼管做斜 撐或采用欖風繩與地錨固定。 8）將柱模內(nèi)清理千凈，檢查合格后辦預檢。 2 梁模板 1）工藝流程：支架搭設調(diào)整標高鋪梁底模板鋼筋綁扎、驗收合梁梆、頂 板模板板鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑模板拆除模板清理、刷脫模劑 2）支設 梁

19、模板底板采用15mm厚覆膜多層板。 梁幫橫楞為50100mm木方、間距200mm以內(nèi)，豎楞為雙483mm雙鋼管、間距 600-900mm，采用雙鋼管和對拉螺栓、山形卡子固定。 梁下次龍骨為50100mm木方支撐，間距200mm以內(nèi)，與梁底模板釘成整體。梁下 主龍骨用483.0mm鋼管，間距600-900mm。梁下支撐排架用腳手架搭設，橫桿間距 隨梁寬調(diào)整，步距1200mm，立桿支撐沿梁方向間距600mm。750/850主次梁的梁下加 一根立桿。1500/1800較大截面的梁下增加2根立桿支撐。具體見專項論證方案。 梁柱節(jié)點模板、主次梁交接處模板設計及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工質(zhì)量的直 接表

20、現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，有一字形、丁字形、十字型（直角、斜角） 需制作專用節(jié)點模板（主體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)柱接頭尺寸放樣、切割定型木模板） 并通過梁變化高度尺寸調(diào)節(jié)不同梁底的柱子頭模板安裝。梁柱接頭模板與梁、頂板模 銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。梁、柱接頭的模板至少要有兩道鎖木頂在梁、 柱接頭部位，必要時采用鋼管支撐在柱模板上。 3 樓板模板 1）樓板模板選型 本工程樓板為150250mm厚。樓板模板面層采用15mm厚覆模多層板，.模板次楞 采用50*100mmm木方，間距300mm，主楞采用100*100mm木方、間距9001200mm， 采用碗扣、鋼管滿堂紅腳手架支撐，并油

21、托調(diào)整高度。頂板支撐架采用鋼管腳手架， 支撐立桿間距板底下為1200mm，梁底立桿間距為600mm。 立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，支托與楞梁兩側(cè)間如有縫隙，必 須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得 大于3mm，安裝時應保證上下同心。 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？?調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平桿之間間距 1500mm左右設置水平拉桿。水平拉桿端部應與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，應 在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)剪刀撐。掃地桿與水平拉桿應用對接，剪刀撐

22、應用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端100mm處固 定。 立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)， 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于 500mm。 在外側(cè)周圍的立柱應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m 左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃 地桿處設置水平剪刀撐。 架體及支頂，具體見專項論證方案。 2）樓板模板施工時注意以下幾點： 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接

23、牢固， 水平拉撐連通。 模板底第一道楞需緊靠梁板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小 于1mm，否則用膩子封條。 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣 規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周 模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿 清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密， 板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 3）工藝流程: 搭設工藝：立桿定位墊板立

24、桿縱向掃地桿橫向掃地桿第一步縱向水平 桿第一步橫向水平桿抱柱桿第二步縱向水平桿 設置剪刀撐重復以上步驟至 頂（并要注意校正立桿的垂直度）U托主龍骨次龍骨調(diào)整樓板下皮標高及大于 四米跨板起拱鋪設模板校正標高、平整驗收 放線 定位：在腳手架搭設前，必須進行腳手架立桿放線定位。 支設時立桿的垂直度要用經(jīng)緯儀校正，以便保證其受力不產(chǎn)生偏心。 安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度， 確認合格后方可進行下道工序。 鋪頂板底模,模板采用硬拼,保證接縫嚴密,不漏漿。頂板模板與四周梁交接處采取措 施將單面刨光的小龍骨緊頂梁側(cè)面并加海綿條防止漏漿（海棉條貼在模板上）。 模板長向拼

25、縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查是否平整。兩塊模板拼 接后不得有高低差。 模板長向拼縫 處在次龍骨上 頂板模板鋪設后,用水準儀測量模板標高,進行校正。 標高校完后,立桿之間設水平拉桿。 將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預檢和評定。 4 樓梯模板 樓梯踏板模板采用木模板，底模為15mm厚覆膜多層板。先支設平臺模板，再支設 樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線， 側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板(支模詳見下圖)。 5 模板支撐體系構(gòu)造要求及施工技術要求，詳見專家論證方案。 6 模板拆除模板拆除 6.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合

26、設計要求的百分率后，由技術人員 發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 6.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要 達到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方 可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 6.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支后拆，后支先拆。 樓板模板拆除時， 先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其 上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的 養(yǎng)護支撐。 6.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕

27、布進行清理。支模前刷 脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 6.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 7 模板質(zhì)量標準模板質(zhì)量標準 7.1 進場模板質(zhì)量標準進場模板質(zhì)量標準 7.1.1 模板要求： 1 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢 測報告來檢驗）。 2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠 不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 3 規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8

28、 點 平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分 別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之 差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺 與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 7.2 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50666-2011）及相關規(guī)范要求。 即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 7.2.1 主控項目 1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層

29、荷載的承載能力， 或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 7.2.2 一般項目 1 模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積 水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物 應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，

30、對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。 ）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 模板安裝允許偏差 項目名稱允許偏差（mm）檢查方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎10鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查 不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層垂直高度 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 腳手架搭設的技術要求與允許偏差 序號項目一般質(zhì)量要求 1構(gòu)架尺寸（立桿縱

31、距、立桿20mm 橫距、步距）誤差 25mm50mm 2立桿的垂直偏差架高 25mm100mm 3縱向水平桿的水平偏差20mm 4橫向水平桿的水平偏差10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 點中心距離 150mm 6相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位 置 相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應符合以下要求： 類別桿別搭接長度連接要求 立桿 連接扣件數(shù)量依承載要求確定，

32、 且不少于 2 個 8 桿 件 搭 接 扣件式鋼管腳手架 縱向水平桿 800m 不少于 2 個連接扣件 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 40N.m，且不大于 65 N.m 9 節(jié) 點 連 接 其它腳手架按相應的連接要求 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 名 稱允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 中心線位置5插筋 外露長度+10，0 中心線位置2預埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置10預留孔 尺寸+10，0 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件； 對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3

33、間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板 安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查 軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 5 模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm， 平整度不超過2mm； 3）模板就位前，

34、檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 6 頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出頂板高度200mm，引測到柱柱筋上作為模板 控制標高依據(jù)。 7 模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)， 嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）門窗洞口處對稱下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 8 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 9 窗洞口模板 在窗臺模板下口

35、中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆 筑不密實。 10 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜 物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 11 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 12 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 13 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆 筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 14 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除

36、后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 7.3 其他注意事項其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些 質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制 度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 7.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 7.3.2 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 7.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以 保

37、證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊 帶，并校正其平直。 7.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料 管，塑料管長度比墻厚少23mm。 7.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上 以防止變形。 7.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 7.4 脫模劑及模板堆放、維修脫模劑及模板堆放、維修 7.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗 掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 7.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊

38、有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或 損傷。 7.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、 堆放。 7.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 8 安全、環(huán)保文明施工措施安全、環(huán)保文明施工措施 8.1 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 8.2 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程 等）。 8.3 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 8.4 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可

39、靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支 設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設 模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 8.5 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護 零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽； 機械停用時斷電加鎖

40、。 8.6 用汽車吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就 位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點， 且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 8.7 模板堆放時，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 8.8 大模板堆放場地要求平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要 采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 8.9 在樓梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫 度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速 度。當T=

41、15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 8.10 環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時 清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整 齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 9 模板施工應急救援預案模板施工應急救援預案 9.1 高處墜落和物體打擊事故應急救援預案高處墜落和物體打擊事故應急救援預案 9.1.1 一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話 通知公司應急反應組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。 9.1.2 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓

42、在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、 嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 9.1.3 檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止， 應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。 9.1.4 止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血 帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。 9.1.5 觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避 免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。 9.1.6 車輛一到立即就近送往醫(yī)院。 9.1.7 由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。 9.1.8 總結(jié)經(jīng)驗教訓，

43、教育職工。 9.2 觸電事故應急救援預案觸電事故應急救援預案 9.2.1 如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通 知公司應急反應組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。 9.2.2 如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。 9.2.3 高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲 導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。 9.2.4 觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知 110 送往最近的醫(yī)院。 9.2.5 由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。 9.2.6 總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工。 9.3 機械傷害應急救援預案機械傷害應急救援預案 9.3.1 一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，