1、1、概述氣化框架的氧氣管線是由空分系統(tǒng)來的高壓氧氣 , 入氣化爐的燃燒室內(nèi)與水煤漿進(jìn)行氧化反應(yīng)。因氧氣的性質(zhì)， 其管道安裝具有特殊性， 因而在施工中有一定的高要求，為保證氧管道的施工質(zhì)量，在管道安裝前特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1.1 施工特點(diǎn)1.1.1氧氣管道內(nèi)壁質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、無焊渣、無油脂等，施工作業(yè)組在對(duì)口及焊接中應(yīng)高度重視，保證氧管道安裝的特殊要求；1.1.2框架內(nèi)的氧管道均布置在框架內(nèi)比較高的平臺(tái)上, 高空風(fēng)大 , 給焊接帶來困難 , 必要時(shí)，焊接需搭設(shè)防風(fēng)棚;1.1.3管道調(diào)節(jié)閥組多 ,試壓、吹掃時(shí)需制作調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短節(jié), 給試壓、吹掃工

2、作帶來一定的難度 ;1.1.4其部分材質(zhì)選用為Inconel 625, 焊接工藝特殊且復(fù)雜, 在焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定 ;1.1.5氧氣管道與氧氣連接的氮?dú)夤艿纼?nèi)部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理（詳見脫脂方案）；1.1.6 施工作業(yè)人員必須高度重視氧管道的施工質(zhì)量 , 在過程中嚴(yán)格按氧管道具體施工要求去做 , 確保其施工質(zhì)量 , 保證今后氧管道的安全投入運(yùn)行。1.2 工程量一覽表名稱材質(zhì)單位數(shù)量無縫鋼管0Cr18Ni9m170Inconel 625m1.8管件0Cr18Ni9個(gè)36INCONEL 625個(gè)2法蘭304片14閥門個(gè)36儀表閥個(gè) 261.3 管道等級(jí)及特性管道等級(jí)物料名稱

3、材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（ Mpa）探傷比例管代號(hào)C3E氧氣0Cr18Ni99.938.18待定OGF3E氧氣Inconel 62513.9待定OGF2E氧氣0Cr18Ni9 13.9 待定 OGA5E氧氣0Cr18Ni91.91.57待定OG2、編制依據(jù)2.1施工圖紙 05023-703-F2.2工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-992.6氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50030-912.7氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-19972.8脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ202-822.9相關(guān)焊

4、接工藝評(píng)定3、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1施工前方案經(jīng)審批, 并向班組進(jìn)行技術(shù)交底;4.1.2根據(jù)施工需要配備相應(yīng)工機(jī)具, 保證施工工藝的需要;4.1.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：A、氧管道施工采取專區(qū)施工；B、預(yù)制和堆放場(chǎng)地鋪一層木板；C、用彩條布圍起來，進(jìn)行隔離，并達(dá)到防風(fēng)要求；D、周圍環(huán)境清掃干凈，保證無灰塵。4.1.4焊前必須按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程, 并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底;4.1.5高度重視氧管道的施工的重要性, 現(xiàn)場(chǎng)必須成立氧管道的施工作業(yè)組, 做到分工明確,責(zé)任到人 ( 特別焊工必須持證上崗), 保證氧管道的安裝質(zhì)量。4.2 材料驗(yàn)收及保管4.2

5、.1材料到現(xiàn)場(chǎng)后 , 必須妥善保管, 專門放在堆放的區(qū)域,管材下部應(yīng)墊道木，管端須封口 ,并加以標(biāo)識(shí)；4.2.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符；4.2.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷；4.2.4對(duì)到貨經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)有懷疑時(shí), 必須進(jìn)行化學(xué)成份分析；4.2.5對(duì)到貨材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查審批合格后方可組對(duì)、安裝；4.2.6焊接材料的檢驗(yàn)。a、接收所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書;b、查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求;C、封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、 同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查， 簡(jiǎn)

6、易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷;d、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條庫, 不同焊接材料要分類擺放, 焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥；4.3 管子切割4.3.1所有管子按單線圖下料，對(duì)材質(zhì)0Cr18Ni9 用砂輪機(jī)切割或等離子切割；對(duì)材質(zhì) Inconel 625用砂輪機(jī)切割, 切割和打磨應(yīng)使用專用砂輪片（嚴(yán)禁用此砂輪片切割或打磨其他材質(zhì)），切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔；4.3.2切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機(jī)將切口表面磨光，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、溶渣等。4.4 管道預(yù)制4.4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接,預(yù)制完

7、畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場(chǎng)X 射線的檢查及安裝;4.4.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔;4.4.3坡口加工及組對(duì)：A、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍在10mm以上 ,焊接前應(yīng)采用丙酮清除坡口內(nèi)、外表面的油污、污物，焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)要纏醫(yī)用橡皮膏，防治飛濺，便于清理。B、為保證管道焊縫內(nèi)表面的圓滑，特要求在對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm;C、管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機(jī)加工, 其開孔處無銳角、 突出部，與管接頭點(diǎn)焊后，在焊前經(jīng)廠方確認(rèn)后方可焊接；D、管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)

8、量， 當(dāng) DN100mm時(shí) , 允許偏差為 1mm, 當(dāng) DN100mm時(shí) , 允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差為10mm;E、對(duì)口應(yīng)嚴(yán)格按如下坡口要求進(jìn)行組：（其間隙不可超標(biāo)）焊接坡口采用V 型，型式如下圖：a:70 75 b: 2 3 mmp: 0.51.5mm4.5 焊接4.5.1焊接方法為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對(duì)氧氣管道材質(zhì)為0Cr18Ni9 焊接方法采用氬電聯(lián)焊，對(duì)材質(zhì) Inconel 625焊接方法采用氬弧焊。4.5.2根據(jù)不同的母材所選用焊材如下:母材焊絲焊條1Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10A102Inconel625ERNiCrMo-3ENiCrMo-3a.

9、焊條、 焊絲在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕等；b. 焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全;c. 現(xiàn)場(chǎng)焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，保溫桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50160, 每名焊工隨用隨取 ;4.5.3 焊接要求A、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項(xiàng)目必須在有效范圍內(nèi);B、焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對(duì)口質(zhì)量，對(duì)對(duì)口超標(biāo)要求的拒絕施焊；C、按 GB50236-98 和焊接工藝評(píng)定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作 ;D、對(duì)口點(diǎn)焊

10、后，其對(duì)口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接；E、組對(duì)點(diǎn)固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的圓滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時(shí)，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)；（參照焊接工藝規(guī)程）G、管子焊接時(shí)，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置保護(hù)氣體中；H、管道焊接完畢及時(shí)對(duì)焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理；I 、為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對(duì)當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)，并統(tǒng)計(jì)日完成工程量。4.6 焊縫檢驗(yàn)4.6.1所有的焊縫

11、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量等級(jí)表面氣孔無焊縫長(zhǎng)度50mm內(nèi)允許直徑 0.3 , 且 2mm的氣孔 2 個(gè) , 孔間距6 倍孔徑表面夾渣無深 0.1 , 長(zhǎng) 0.3 , 且 10mm咬邊無0.05 且 0.5mm根部收縮0.2+0.02 且 0.5mm0.2+0.02 且 1mm余高1+0.10 , 最大為 3mm 1+0.20 , 最大為 5mm內(nèi)表面圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣4.6.2外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的氣化單元管道一覽表要求分別對(duì)管道對(duì)接縫按比例進(jìn)行X 射線檢查和管道開孔角焊縫部位按比例進(jìn)行表面磁粉或著色檢查, ，對(duì)抽檢的焊縫位置應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和

12、施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.3對(duì)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修部位補(bǔ)焊時(shí), 應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù), 保證焊縫內(nèi)壁的要求, 返修后應(yīng)重新進(jìn)行X 射線檢查，并按要求對(duì)該焊工所在管道焊縫進(jìn)行擴(kuò)透 ;4.6.4當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同時(shí)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修;4.6.5無損檢測(cè)的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記;4.6.6檢驗(yàn)級(jí)別及合格標(biāo)準(zhǔn)如下表:( 此表探傷比例待設(shè)計(jì)院或業(yè)主) 定。焊縫型式檢測(cè)方法檢測(cè)比例 (%)質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接縫X 射線100JB4730-94對(duì)接縫X 射線10 JB4730-94角焊縫

13、磁粉或著色100JB4730-94角焊縫磁粉或著色10JB4730-944.7 支架制作4.7.1支架預(yù)制時(shí) , 其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求, 認(rèn)真核對(duì)，按圖紙要求正確安裝其位置;4.7.2每個(gè)支架焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.8 閥門氧管道閥門必須按圖紙的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行逐一核對(duì)，無誤后方能使用。同時(shí)注意必須進(jìn)行脫脂處理（所有管件）。若制造廠已進(jìn)行脫脂，并有嚴(yán)密的密封包裝及證明時(shí)，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意 , 到現(xiàn)場(chǎng)可不需試壓和脫脂;4.9 管道脫脂4.9.1管道脫脂a. 氧氣管道及與氧氣管道相連的氮?dú)夤艿浪羞B接部件

14、在安裝前必須進(jìn)行脫脂處理，對(duì)法蘭短節(jié)連接的管段，焊后無損探傷合格后脫脂, 對(duì)直管 ( 長(zhǎng)度大于7m)脫脂后再安裝;b. 為減少二次污染，管材脫脂宜在管道預(yù)制下料后進(jìn)行；c. 脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見管道脫脂施工方案。4.9.2管道脫脂后二次污染防護(hù)a. 預(yù)制、安裝時(shí)要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染；b. 脫脂后的管道應(yīng)存放在干燥處 , 兩端應(yīng)封閉。4.10 管道安裝4.10.1氧氣管道安裝前其內(nèi)壁必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，保證內(nèi)表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝；4.10.2安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的棉

15、紗都不應(yīng)染有油污 ;4.10.3在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎;4.10.4穿樓板管道 , 應(yīng)加套管 , 管道焊縫不宜置于套管內(nèi) , 穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞;4.10.5管道需作靜電接地 , 按設(shè)計(jì)要求做，其電阻值應(yīng)小于0.03 ;4.10.6管道安裝時(shí)的允許偏差如下：( 測(cè)量用鋼板尺、線墜和角尺進(jìn)行檢查)項(xiàng)目允許偏差（ mm）坐標(biāo)25標(biāo)高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN 1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.11 閥門安裝4.11.1安裝前應(yīng)核對(duì)閥

16、門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。4.11.2閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向;4.11.3止回閥及儀表閥應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。4.12 法蘭安裝法蘭連接應(yīng)同管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入, 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝, 法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%, 且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；4.13 支吊架安裝4.13.1管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝, 安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確, 支吊架應(yīng)牢固可靠 , 與管子接觸良好；4.13.2管道

17、安裝完畢 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置；4.13.3彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、吹掃后，將彈簧的臨時(shí)固定件拆除；4.13.4不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過25*10-6(25ppm) 石棉墊。5、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)氧氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)沒有要求，應(yīng)符合氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-91 中的有關(guān)規(guī)定。見下表：管道工作壓力P(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力 (MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力 (MPa)0.1空氣或氮?dú)?.15P, 但 0.1空氣或氮?dú)?.0P3空氣或氮

18、氣1.15P空氣或氮?dú)?.0P10水1.5P水1.0P做試驗(yàn)時(shí)所用的空氣和氮?dú)猓仨毷遣缓椭母稍餁怏w，試驗(yàn)用水，也必須干凈無油。不銹鋼管道水的氯離子含量不能超過25ppm.5.1 強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5 分鐘，以無泄漏、無變形為合格。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無泄漏、無變形為合格。5.2 嚴(yán)密試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)用無油、干燥的空氣或氮?dú)猓谶_(dá)到試驗(yàn)規(guī)定壓力后持續(xù)24 小時(shí)，并觀察記錄下試驗(yàn)開始和終止時(shí)的壓力、溫度，按規(guī)定公式計(jì)算出平均小時(shí)泄漏率A，對(duì)室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A 值不超過 0.25%為合格。

19、對(duì)室外管道，A 值不超過 0.5%為合格。平均每小時(shí)泄漏率A，應(yīng)按下列公式計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑小于300mm時(shí)：A=1- *當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)：A=1- * *式中A 平均每小時(shí)泄漏率（%）；P1,P2 試驗(yàn)開始、終止時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）；t1 ， t2- 試驗(yàn)開始、終止時(shí)的溫度（）；DN以米為單位的管道公稱直徑（m） .6、吹掃經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無油、 干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，氣流速度不小于20m/S，直至出口無焊渣、污物等為合格。7、安全防護(hù)措施7.1參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。7.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定

20、穿戴勞保防護(hù)用品：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上 ( 含 2m)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶。7.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。7.4用砂輪切割管子時(shí)，作業(yè)人員必須避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。7.5特殊工種 ( 電、氣焊工、起重工等) 須持證上崗。7.6管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。7.7 安全人員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并采取措施。7.8壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7.9系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸聯(lián)接件及處理

21、其它問題。7.10 其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度， 特制定應(yīng)急預(yù)案。8.1 、呼救：當(dāng)工地發(fā)生傷害事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報(bào)告到應(yīng)急響應(yīng)小組。8.2 、報(bào)警：報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長(zhǎng)將傷亡傷害情況