1、棉紡織生產(chǎn)工藝流程清棉工序 .主要任務(wù)：（） 開棉 ：將緊壓得原棉松解成較小得棉塊或棉束，以利混合、除雜作用得順利進(jìn)行；（ 2) 清棉 ：清除原棉中得大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗得短纖維.（ 3）混棉：將不同成分得原棉進(jìn)行充分而均勻地混與, 以利棉紗質(zhì)量得穩(wěn)定.（ 4）成卷 :制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好得棉卷。2?。主要機(jī)械得名稱（ 1）混棉機(jī)械 :?自動(dòng)抓包機(jī)，由于某種原因1 2 只打手與抓棉小車組成,抓取平臺(tái)上多包混合得原棉,用氣流輸送到前方，同時(shí)起開棉作用。(2 ）棉箱機(jī)械 :棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A 06B 等）繼續(xù)混合,開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉得

2、輸送量。?（ 3)4 號(hào)棉箱 (A092 ），開松小棉塊，具有較好得均棉、松解作用。?( )打手機(jī)械：毫豬式開棉機(jī)（A036 ），進(jìn)行較劇烈得開棉與除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì) .直立式開棉機(jī)具有劇烈得開棉與除雜作用,但易損傷纖維， 產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。 A035混開棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械與打手機(jī)械得性能, 且有氣流除雜裝置，有較好得混棉、開棉與除雜作用。單程清棉機(jī)（A 76 等）對(duì)原棉 繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理, 清除較細(xì)小得雜質(zhì),制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量得棉卷。梳棉工序（普梳) 1?.主要任務(wù) 1(?）分梳 :將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，

3、改善纖維伸直平行狀態(tài).（ 2）除雜：清除棉卷中得細(xì)小雜質(zhì)及短絨。 ?（ 3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。（ 4）成條 :制成符合要求得棉條。 2?.主要機(jī)械名稱與作用： 1(?）刺輥 : 齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)與短絨,并初步拉直纖維。 ?齒尖將纖維帶走,并轉(zhuǎn)移給錫林。(2) 錫林、蓋板 ?將經(jīng)過刺輥松解得纖維進(jìn)行自由分流,使之成為單纖維狀態(tài) ,具有均勻混合作用。除去纖維中殘留得細(xì)小雜質(zhì)與短絨。制成質(zhì)量較好得纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。?(3) 道夫 :?剝?nèi)″a林上得纖維，凝聚成較好得棉網(wǎng)。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻得棉條。?條卷工序 ?主要任務(wù)： 1?。并合與牽

4、伸：一般采用21 根予并進(jìn)行并合、牽伸 ,提高小卷中纖維得伸直平等程度。成卷 :制成規(guī)定長(zhǎng)度與重量得小卷,要求邊緣平整,退解時(shí)層次清晰。?精梳工序主要任務(wù)： ?除雜 :清除纖維中得棉結(jié)、雜質(zhì)與纖維疵點(diǎn)。?。梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下得短纖維，提高纖維得長(zhǎng)度整齊度與伸直度。 ? .牽伸 : 將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4。成條：制成符合要求得棉條。?并條工序主要任務(wù)1。并合：一般用6 根棉條進(jìn)行并合,改善棉條長(zhǎng)片段不勻。?牽伸 :把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量,并進(jìn)一步提高纖維得伸直平行程度。3?.混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理得棉條

5、,以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混與。?4 成條：做成圈條成型良好得熟條,有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi), 供后工序使用。粗紗工序 ?主要任務(wù) :1?牽伸 :將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行 .2 ?。加捻 :將牽伸后得須條加以適當(dāng)?shù)媚砘兀辜啑l具有一定得強(qiáng)力，以利粗紗卷繞與細(xì)紗機(jī)上得退繞。?細(xì)紗工序主要任務(wù) :1牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2。加捻 : 將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力得細(xì)紗。 .卷繞：將加捻后得細(xì)紗卷繞在筒管上 . 4?。成型 :制成一定大小與形狀得管紗 ,便于搬運(yùn)及后工序加工。 ?絡(luò)筒工序 ?主要任務(wù) :1?。卷繞與成

6、形：將管紗(線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度得筒子。2 ?. 除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)與雜質(zhì),以提高紗線得品質(zhì)。?捻線工序主要任務(wù)1. 加捻：用兩根或多根單紗 ,經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好得股線。 .卷繞：將加捻后得股線卷繞在筒管上。3。成型 : 做成一定大小與形狀管線，便于搬運(yùn)與后工序加工。搖紗工序 ?將絡(luò)好筒子得紗( 線）按規(guī)定長(zhǎng)度搖成絞紗(線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工等。?成包工序主要任務(wù)：將絞紗（線 )、筒子紗（線)按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積得小包、中包、大包、筒子包，便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。?整經(jīng)工序任務(wù)與要求 1?。整經(jīng)得任務(wù):根據(jù)工藝設(shè)計(jì)得規(guī)定,將一定根數(shù)與長(zhǎng)

7、度得經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻得得張力,相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上,為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2 ?整經(jīng)得要求：?（ 1) 整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)脧埩Γ瑫r(shí)盡可能保持經(jīng)紗得彈性與張力。(2 ）在整經(jīng)過程中, 全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。(3 ）經(jīng)紗軸上得經(jīng)紗排列與卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向與內(nèi)外層紗線)，經(jīng)軸表面要平整，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。(4 ）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)得規(guī)定.(5) 整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。漿紗工序任務(wù)與要求 :?經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí) ,要受到綜、 筘、停經(jīng)片等得反復(fù)摩擦作用與開口時(shí)大小不斷變化著得張力作用。末漿得經(jīng)紗, 由

8、于有許多毛羽露在紗得表面，因此在織機(jī)上受到摩擦與張力得反復(fù)作用時(shí)，紗上得毛羽就會(huì)松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)得斷頭率，降低了工人得瞧臺(tái)數(shù),還會(huì)影響棉布得質(zhì)量。?為了減少織機(jī)上得斷頭率 ,經(jīng)紗要經(jīng)過 上漿過程 ,使經(jīng)紗具有較大得光滑度，堅(jiān)牢度，上漿得過程就就是幾個(gè)經(jīng)軸上得經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液,然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后得經(jīng)紗，由于漿液使四周突出得纖維粘附在紗得條干上,提高了紗得光滑度，同時(shí) 漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜,增大了經(jīng)紗得抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來(lái)，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí) ,可以阻礙纖維在紗線內(nèi)

9、得相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗得強(qiáng)力。根據(jù)許多漿紗得橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部得深度就是不大得,大部分漿液都被覆在紗得表面上.如果漿液完全不能滲透到紗線中去,那就只能在紗得表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落.如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中得大量纖維都粘著起來(lái)，這時(shí)紗得強(qiáng)度雖然增加許多，但紗得伸長(zhǎng)度卻會(huì)顯著下降。因?yàn)樯扉L(zhǎng)度決定于棉紗中得纖維得彎曲度及其相互之間得移動(dòng).上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗得表面 ,以及毛茸得粘附, 障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)得自由移動(dòng).因此上漿后得經(jīng)紗 , 其伸長(zhǎng)度均有所下降。這樣得漿紗在織造過程中，不能抵抗時(shí)刻變化著得負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證

10、明，單純追求漿漲強(qiáng)度得增加,其結(jié)果在一定限度后，織機(jī)得斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此, 適當(dāng)?shù)迷黾蛹喌脧?qiáng)力 , 最大限度地保持經(jīng)紗得彈性,減少經(jīng)紗得毛茸現(xiàn)象與摩擦系數(shù),這就是上漿得基本要求。 ?一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度與強(qiáng)度得股線只須經(jīng)過并軸工序即可,有得可作拖水處理 .漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液 )與上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。?為了達(dá)到上漿紗機(jī)械得目得,對(duì)漿料漿紗機(jī)械得基本要求如下：1. 對(duì)漿液與漿料得要求：（ 1) 漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗得表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗得內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。（ 2）漿料

11、應(yīng)具有一定得吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬得薄膜，而降低經(jīng)紗得彈性與伸長(zhǎng) . 3(?）漿料應(yīng)具有防腐性。(4 ）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗, 綜筘與機(jī)件。（）漿料應(yīng)易于從織物上除去,不致影響漂洗與印染工程。（ 6) 漿液得性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定 .（ 7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足得原料來(lái)配制 ,并盡可能得不采用主要糧食 .2 ?。對(duì)漿紗機(jī)械得要求：(1) 應(yīng)能保持一定得上漿率。 ?（ 2) 應(yīng)能保持一定得烘干回潮率 ,并使蒸汽消耗得最少。 ?( ）應(yīng)能最大限度得保持經(jīng)紗得彈性。（ 4) 速度高，產(chǎn)量高。 ?(5) 機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭, 就是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中得最后一道工序.

12、穿經(jīng)得任務(wù)就就是根據(jù)織物得要求將織軸上得經(jīng)紗按一定得規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲與筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需得織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵.八種常用針織技術(shù)名詞解釋1?。絲光：通常就是指棉制品（棉布、棉紗)在緊張狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理,以獲得持久得光澤，并提高其對(duì)染料吸附能力得加工過程。 2?絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機(jī)得環(huán)形噴火口，把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機(jī)得濃堿工藝,將棉纖維分子鍵空隙膨化與細(xì)胞膨脹，在軟水噴射得作用下,使棉織物表面變得光滑圓整,增加了纖維光澤,提高棉織物得光亮. 3?堿縮： 棉針織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理得過程。堿縮與絲光得目得不

13、同,其主要目得不在于獲得光澤，而就是要增加針織物得組織密度與彈性。4.抽條：在某些織物中,根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu),把織針從針筒或針盤上取出，采用這種技術(shù)在織物上形成抽條。抽條織物就是一種特殊得，或者說沒有循環(huán)規(guī)律得正反面線圈相互配置組成得雙面織物， 對(duì)應(yīng)織物中被抽針實(shí)為對(duì)面針床上進(jìn)行反面編織得織針，因而整塊織物好似在單面平針織物中配置了幾條縱條紋. ?5.起絨 :?起絨形式有三種：第一就是在織造過程中形成得長(zhǎng)毛；?第二就是針織成圈后剪斷形成得短毛；第三就是將針織坯布浮線中得纖維拉出形成絨毛.?針織物起絨后可使織物質(zhì)地柔軟,手感豐滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強(qiáng). ?6.熱定型： 將織物在一定得張力下加熱處理,使之固定于新狀態(tài)得工藝過程?？椢餆岫ㄐ院竽芴岣咂涑叽绶€(wěn)定性,即使在濕熱等染整加工條件下與以后服用過程中都不易變形。?微元生化 :就是指能持久得發(fā)射人體吸收得遠(yuǎn)紅外波，消化人體細(xì)胞，改善人體微循環(huán)，能有效得消除腫塊，具有抗菌保健得功效得高科技