1、打葉煙葉 質量檢驗提綱,1、YC/T147標準釋義 2、檢測設備使用及其校準 3、打葉復烤企業(yè)今后主要關注重點,前言,本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準自實施之日起代替YC/T 147-2001，與YC/T 147-2001相比主要技術變化如下： -更新并增加了規(guī)范性引用文件（見2，2001版的2）； -增加了碎末和碎片的技術要求（見3.1）； -含水率的檢測方法直接引用YC/T 31（見4.2.2,2001版的4.2至4.5）； -葉片結構的檢測方法直接引用GB/T 21137（見5.2,2001版的5.2和5.3）； -修改了碎片和碎末結

2、構的檢測（見6，2001版的6）；,-箱內片煙密度偏差率的檢測方法直接引用YC/T 236（見8.2，2001版的8）； -主要化學成分的檢測項目增加了“總氮”（見9）； -修改了雜物的檢測方法（見13，2001版的10）； -修改了各檢測項目的判定方法和綜合判定方法（見第4條至第15條，2001版的第4條至第15條）。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由國家煙草專賣局提出。 本標準由全國煙草標準化技術委員會農業(yè)分技術委員會（TC 144/SC 2）歸口。,本標準起草單位: 中國煙葉公司，中國煙草標準化研究中心，上海煙草（集團）公司、華環(huán)國

3、際煙草有限公司、山東京魯煙葉復烤有限公司、天昌國際煙草有限公司、福建龍巖金葉復烤有限責任公司。 本標準主要起草人: 吳洪田、李曉紅、崔焰、杜閱光、汪海生、張良斌、畢繼華、矣躍平、馮茜、付航、黃晨、羅海燕、胡啟秀、陳忠友、鄢家勇。 本標準歷次版本發(fā)布情況： YC/T 147-2001。,釋義 前言包括了以下4個方面的內容： 1本標準的性質屬于行業(yè)推薦性標準。 中華人民共和國標準化法第十四條規(guī)定：“強制性標準，必須執(zhí)行。不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口。推薦性標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用?！?2. 本標準是依據GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草的。GB/T 1.1-2009標準化工

4、作導則 第1 部分:標準的結構和編寫規(guī)則，本部分規(guī)定了標準的結構、起草表述規(guī)則和編排格式,并給出了有關表述樣式，適用于國家標準、行業(yè)標準和地方標準以及國家標準化指導性技術文件的編寫,其他標準的編寫可參照使用。,3本標準代替YCT 1472001打葉煙葉 質量檢驗，與YCT 1472001相比主要有九個方面的變化。即： -更新并增加了規(guī)范性引用文件（見2，2001版的2）； -增加了碎末和碎片的技術要求（見3.1）； -含水率的檢測方法直接引用YC/T 31（見4.2.2,2001版的4.2至4.5）； -葉片結構的檢測方法直接引用GB/T 21137（見5.2,2001版的5.2和5.3）；

5、-修改了碎片和碎末結構的檢測（見6，2001版的6）； -箱內片煙密度偏差率的檢測方法直接引用YC/T 236（見8.2，2001版的8）；,-主要化學成分的檢測項目增加了“總氮”（見9）； -修改了雜物的檢測方法（見13，2001版的10）； -修改了各檢測項目的判定方法和綜合判定方法（見第4條至第15條，2001版的第4條至第15條）。 4前言的基本部分包括以下信息： 本標準的發(fā)布機構不承擔識別本標準某些內容可能涉及專利的責任； 本標準的提出單位； 本標準的歸口單位； 本標準起草單位； 本標準主要起草人； 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況。,1 范圍 本標準規(guī)定了打葉復烤后煙葉葉片、煙梗

6、、碎片和碎末（成品）質量的檢驗方法和判定。 本標準適用于烤煙和白肋煙。 釋義 本章表明了標準對象與涉及的各個方面，并指明標準的適用范圍。 本標準的對象是烤煙和白肋煙打葉復烤后的成品煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末。 本標準的對象與涉及的各個方面包括：打葉復烤后煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末（成品）質量的檢驗方法和判定。,2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 21136 打葉煙葉 葉中含梗率的測定 GB/T 21137 煙葉 片煙大小的測定 YC/T 31

7、 煙草及煙草制品 試樣的制備和水分測定 烘箱法 YC/T 146 煙葉 打葉復烤 工藝規(guī)范 YC/T 159 煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 連續(xù)流動法,YC/T 160 煙草及煙草制品 總植物堿的測定 連續(xù)流動法 YC/T 161 煙草及煙草制品 總氮的測定 連續(xù)流動法 YC/T 162 煙草及煙草制品 總氯的測定 連續(xù)流動法 YC/T 217 煙草及煙草制品 鉀的測定 連續(xù)流動法 YC/T 236 煙草及煙草制品 箱內片煙密度偏差率的無損檢測 電離輻射法 釋義 本標準中引用了第2章給出的11個文件。這些文件都是本標準在應用時不可缺少的文件，掌握和應用本標準時，應同時掌握和應用這些文件的相關

8、部分。 使用本標準的各方應以這些文件的最新版本為準。,3 技術要求 3.1煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末的技術要求 煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末的技術要求分別見表1、表2、表3和表4, 技術指標分類見表5。 注：碎片是指尺寸大于2.36 mm2.36 mm，而小于6.35 mm6.35 mm的葉片；碎末是指尺寸小于2.36 mm2.36 mm的葉片。,煙葉葉片的技術要求,煙梗的技術要求,碎片的技術要求,碎末的技術要求,技術指標分類,3.2包裝規(guī)格,3.3合格率計算,按公式（1）計算各項指標的合格率。 Q（）q1/q2100.(1) 式中：Q某項指標合格率； q1合格箱（包）數，箱（包）； q2抽檢箱

9、（包）數，箱（包）。,釋義 本章規(guī)定了成品煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末的技術要求和技術指標分類、包裝規(guī)格、合格率計算，本章是本標準的核心內容。 1 與YCT 1472001相比較，本標準對成品煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末的技術要求主要有下列變化： 1.1 YCT 1472001打葉煙葉 質量檢驗中一是把成品煙葉葉片、煙梗、碎葉片的技術要求和技術指標全部列在一個表中描述，比較繁雜；二是沒有對碎片和碎末進行定義及規(guī)定其技術要求；三是沒有對技術指標進行分類，沒有突出重點；四是部分項目的技術指標多，如白肋煙的包裝凈重就有兩個指標，不夠規(guī)范；五是無各產品指標的合格率計算。,1.2 本標準在尊重歷史傳承的基礎

10、上：一是把成品煙葉葉片、煙梗、碎片和碎末的技術要求進行分類列表敘述；二是增加了碎片和碎末定義：碎片是指尺寸大于2.36 mm2.36 mm，而小于6.35 mm6.35 mm的葉片；碎末是指尺寸小于2.36 mm2.36 mm的葉片；三是增加了技術指標的分類：一類指標有含水率、雜物，二類指標有質量（重量）、葉片結構、葉中含梗率、箱內密度偏差率（DVR）、主要化學成分、長梗率、梗中含葉（碎末）率、外觀，科學設置了指標層次，增加了打葉復烤成品交接的合理性；四是增加了各項指標合格率的計算公式，為判定技術指標是否合格提供了依據；,五是調整白肋煙的產品包裝規(guī)格。因此，本標準更清晰，邏輯性更強，突出了本標

11、準更注重打葉復烤的成品質量，有利于促進打葉復烤技術的提高及保證卷煙上水平。 1.3 與YCT 1472001打葉煙葉 質量檢驗相比較，本標準調整了下列各項質量指標： 1.3.1 葉片結構組成部分及其指標:由于質量振動篩分器的篩網是按照GB/T6003.1規(guī)定采用不銹鋼材料制成的（與YC/T 147-2001不同），檢測篩網的變化，相對應的葉片結構指標也發(fā)生了變化。 1.3.2葉片雜物含量：一類雜物為0，二類雜物由0.00665%調整為3個/箱。,1.3.3 葉中含梗率：葉中含梗率由2.5%調整為 2.0%，含粗梗率 0.4%，同時規(guī)定：粗梗是直徑大于2.38 mm的煙梗。 1.3.4 長梗率：

12、長梗率由80%調整為85%（提高長梗率是為了滿足卷煙企業(yè)的需求）:同時規(guī)定：長梗是指長度大于20 mm的煙梗。 1.3.5 煙梗包裝凈重：麻袋包裝：（3050）kg0.2 kg，紙箱包裝：200 kg0.8 kg。 1.3.6 包裝規(guī)格： a）紙箱外形尺寸為：1115 mm690 mm725 mm 與1136 mm720 mm725 mm兩種，紙箱外形尺寸的統(tǒng)一，更加規(guī)范了產品包裝規(guī)格；,b）紙箱包裝標識中刪除了化學成分與特殊標識兩項，增加了年份、類型、品種三項內容，增加產品的年份、類型、品種有利于卷煙企業(yè)貯存保管、查詢、生產使用。 1.3.7 增加碎片與碎末質量指標要求的，為打葉復成品交接提

13、供標準。 1.3.8增加了總氮的檢測。 1.3.9 白肋煙葉片煙包裝凈重由（1800.5）kg、1000.5）kg調整為（1800.5）kg。 1.3.10 增加了碎片、碎末含梗率0.5%。 1.3.11 碎片、碎末包裝：麻袋包裝由（250.25）kg調整為(2530)kg0.2kg；紙箱包裝由（1300. 5）kg調整為(1500.5)kg。,1.3.11 增加了技術指標的分類。 1.3.12紙箱包裝標識增加了年份、類型、品種三項內容。 1.4 紙箱質量要求與包裝捆扎要求按YC/T 137.1 執(zhí)行。YC/T 137.1 復烤片煙包裝 瓦楞紙箱包裝是中華人民共和國煙草行業(yè)標準，屬于推薦性標準

14、，規(guī)定了復烤葉片和煙梗包裝用瓦楞紙箱的術語、定義、要求、抽樣、檢驗方法、檢測規(guī)則、標識、運輸和貯存。 1.5 產品各項指標合格率的計算公式是: Q（）q1/q2100 ，Q-某項指標合格率，以百分數表示；qi-合格產品的箱（包）數，單位為箱（包）；q-抽檢樣品的箱（包）數，單位為箱（包）。在YCT 147-2001中未作規(guī)定，為新增條款。,4含水率的檢測,4.1 樣品的制備 4.1.1 成品葉片樣品 在成品存放庫，每批次不同等級按2%抽樣，不足100箱按2箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 20以上。掀開15-20cm后沿對角線在四等分點各取30-40g樣品，混合后裝入樣品容器，密封保存，加標識后備

15、用。 4.1.2 煙梗、碎片和碎末的樣品 在成品存放庫，每批次不同等級按2%抽樣，不足100箱（包）按2箱（包）抽樣,且要求兩個箱（序）號間隔在 20以上。然后用取樣器扒開表面(1020)cm厚的煙梗、碎片或碎末，在每個樣品箱（包）中抽取樣品100 g左右，分別裝入樣品容器，密封保存，加標識后備用。,4.2 含水率的檢測 4.2.1樣品粉碎 先開啟粉碎機，轉動機械摩擦預熱后，將樣品迅速放入粉碎機粉碎成3mm煙末，粉碎后的煙末用分樣器分配后置入樣品容器，迅速封閉，加標識標記。 樣品粉碎后，應清掃粉碎機各部分，把殘留物全部清除干凈后，才允許粉碎下一個樣品。 4.2.2按YC/T 31執(zhí)行。 4.3

16、 判定 若該項指標不符合第3.1條的技術要求，則判定該箱樣品該指標不合格。若該指標的合格率大于95%，則判該項目合格，否則判該項目不合格。,釋義 1規(guī)定了含水率檢測的樣品制備、檢測方法和判定標準。 2. 成品葉片取樣數量由“3%”調整為“2%”，“不足100箱按3箱取樣”修改為“不足100箱按2箱取樣”，“管式取樣器取樣”修改為“掀開（1520）cm厚的葉片后沿對角線在四等分點各?。?040）g樣品”。取樣的可操作性得到了明顯增加。 3. 煙梗、碎片、碎末不論是麻袋包裝還是紙箱包裝均統(tǒng)一為：在成品存放庫，同批次同等級產品按2%取樣，不足100箱（包）按2箱（包）抽樣, 兩個樣品箱的箱號間隔應在

17、20以上。然后用取樣器扒開表面(1020) cm厚的煙梗、碎片或碎末，在每個樣品箱（包）中抽取樣品100 g左右，分別裝入樣品容器，密封保存，加標識后備用。,4對角線四等分點是指把對角線線段平均分成四等份的各點，總計是3個點，與3點取樣法相似。 5.明確規(guī)定了含水率的檢測按YC/T 31 執(zhí)行，為此次修訂變化較大的條款。YC/T 31煙草及煙草制品 試樣的制備和水分測定 烘箱法是中華人民共和國煙草行業(yè)標準，規(guī)定了煙草及煙草制品的含水率檢測的原理、儀器設備、抽樣、分析步驟、結果的計算與表述、精密度，是檢測煙草及煙草制品含水率的標準方法。與YC/T 147-2001相比主要有如下變化： a）烘箱控

18、溫精度：由“2“修改為”1“； b）此條款規(guī)定樣品尺寸為3mm以下煙末，YC/T31規(guī)定樣品尺寸為0.45mm以下煙末。因此在標準應用中樣品質量（重量）為（5-10）g ，兩次平行測定絕對值之差應小于0.5%。,6. 本章規(guī)定了樣品含水率是否合格的判定標準。 6.1成品葉片樣品的含水率滿足(1113)%，則判定該煙葉葉片樣品的含水率指標合格，反之不合格。 6.2 成品煙梗樣品的含水率滿足(1013)%，則判定該煙梗樣品的含水率指標合格，反之不合格。 6.3 成品碎片或碎末樣品的含水率滿足(1113)%，則判定該碎片或碎末樣品的含水率指標合格，反之不合格。 7. 本章保留了產品的含水率合格率的判

19、定標準：該批產品的含水率指標的合格率大于95%，則判定該批產品含水率指標合格，否則不合格。為新增加的條款。,5葉片結構的檢測,5.1 樣品的制備 在成品存放庫，每批次不同等級按2%抽樣，不足100箱按2箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 20以上。整批翻起煙箱上層約(1020)cm厚的片煙，然后抽取整塊片煙，每份(3000士300)g，分別裝入樣品容器中，加標識后備用。 5.2 葉片結構的檢測 按GB/T 21137執(zhí)行。 5.3 判定 若該項指標不符合第3.1條的技術要求，則判定該箱樣品該指標不合格。若該指標的合格率大于85%，則判項目合格，否則判該項目不合格。,釋義 1.本章規(guī)定了葉片結構檢測的

20、樣品制備、檢測方法、判定標準。 2.樣品的制備與YC/T 147-2001一致，但刪除了樣品的回潮方法。 3.明確規(guī)定了葉片結構的檢測按GB/T 21137執(zhí)行，與YC/T 147-2001不同（主要是篩網規(guī)格不同）。GB/T 21137 煙葉 片煙大小的測定是中華人民共和國國家標準，規(guī)定了適用于任何類型煙葉（包括烤煙、白肋煙和雪茄煙）的片煙的大小的測定、術語、定義、儀器設備、取樣、步驟、結果表示和測試報告。GB/T 21137 煙葉 片煙大小的測定選用的篩網是按照GB/T 6003.1金屬絲編織網試驗篩規(guī)定，采用不銹鋼材料制成的，GB/T 6003.1金屬絲編織網試驗篩是中華人民共和國國家標

21、準，其規(guī)定的篩網尺寸規(guī)格見下表。,P.M.（菲莫）標準篩網與CORESTA(克雷斯塔）標準篩網凈空尺寸的比較,說明：因1/8篩網規(guī)格兩者相同，故不作比較；P.M.標準為原行業(yè)標準的參照標準。,理論分析如下：對菲莫篩網尺寸（面積）與葉片率做模擬曲線，在該模擬曲線上標注ISO篩網尺寸（面積）對應的葉片率；中等煙和下低等煙葉片率的確定：根據YC/T 146-2001中規(guī)定的中等煙、下低等煙與上等煙葉片率的差值及確定的上等煙葉片率，計算出本版本標準中中等煙和下低等煙的葉片率，見下表： 調整的原因同YC/T146中在線的葉片結構質量指標，調整的依據根據烤前烤后葉片率之差分上中下等煙分別是4、5、6的規(guī)定

22、。,4.本章規(guī)定了樣品葉片結構是否合格的判定標準：樣品的葉片結構指標符合下表要求，則判定該樣品的葉片結構指標合格，反之不合格。,5.本章規(guī)定了產品的葉片結構的判定標準：該批產品的葉片結構指標的合格率大于85%，則判定該批產品的葉片結構指標合格，否則不合格。為新增加條款。,6碎片和碎末結構的檢測,6.1 樣品的制備 在成品存放庫，每批次不同等級按3%抽樣，不足100箱按3箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 20以上。然后用取樣器扒開表面(1020)cm厚的煙梗、碎片或碎末，在每個樣品箱（或麻袋中）抽取樣品（100150）g左右，分別裝入樣品容器，密封保存，加標識后備用。 6.2 儀器 6.2.1圓形振

23、擺分選篩; 測碎片時用凈孔徑為5 mm,4 mm,3 mm的篩網，測碎末時用凈孔徑為2 mm,1 mm,0.71 mm的篩網。 6.2.1電子秤:感量 0.1 g。 6.3 操作步驟,將全部樣品倒入圓形振擺分選篩上(5mm,4mm, 3mm， 2mm, 1mm, 0.71mm)振動5 min, 收集各級篩網上的樣 品，分別稱重。 6.4 計算 某規(guī)格碎片或碎末的百分含量按公式(2)計算: Xi = mi / m 100%(2) 式中： Xi某規(guī)格碎片或碎末的百分含量，單位為百分率（%）; mi某規(guī)格碎片或碎末的質量(重量)，單位為克（g）; m樣品總質量(重量)，單位為克（g）。 6.5 判定

24、 若該項指標不符合第3.1條的技術要求，則判定該指標不合格。若該指標的合格率大于90%，則判該項目合格，否則判該項目不合格。,釋義 1. 本章內容包括碎片與碎末檢測的樣品制備、儀器、操作步驟、計算、判定標準，與YC/T 147-2001相應章節(jié)的內容一致，但兩者的條款名稱不一致。 2.“在成品存放庫，同批次同等級產品按2%取樣，不足100箱按3箱抽樣, 兩個樣品箱的箱號間隔應在20以上”規(guī)定了取樣數量與取樣頻率；“不足100箱按3箱抽樣”及“ 取樣品(100150) g分別裝入樣品容器”與YC/T 147-2001不一致。 3.本章規(guī)定了碎片、碎末選用不同規(guī)格的篩網進行檢測，與YC/T 147

25、-2001不一致，使產品檢測更加合理。 4.計算公式 Xi = mi / m 100%規(guī)定了某規(guī)格的碎片或碎末含量的計算方法與YC/T 147-2001一致。,5.本章規(guī)定了樣品碎片或碎末結構是否合格的判定標準：5.1碎片樣品的碎片結構指標符合下表要求，則判定該碎片樣品的結構指標合格，反之不合格。,5.2碎末樣品的碎末結構指標符合下表要求，則判定該碎末樣品的結構指標合格，反之不合格。,6.本章規(guī)定了碎片或碎末產品結構的判定標準：該批碎片或碎末產品結構指標的合格率大于85%，則判定該批碎片或碎末產品的結構指標合格，為新增加條款。,7葉中含梗率的檢測,7.1 樣品的制備 葉片樣品按第5.1條制備。

26、 7.2 檢驗方法 按GB/T 21136執(zhí)行。 7.3 判定 若樣品的葉中含梗率符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的葉中含梗率指標合格，反之不合格。若該批產品葉中含梗率指標的合格率大于85%，則判定該批產品葉中含梗率指標合格，否則不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了葉中含梗率的樣品制備、檢驗方法及合格率的判定標準。 2. 本章規(guī)定了葉中含梗率檢測的取樣質量（重量）為(3000士300) g（碎片、碎末含梗率檢測的取樣質量（重量）為(10001500)g，在YC/T職146中已規(guī)定）。 3.葉中含梗率的檢測按GB/T 21136打葉煙葉 葉中含梗率的測定執(zhí)行。而在YC/T 147-2001中規(guī)

27、定檢測方法按YC/T 136打葉煙葉 葉中含梗率的測定執(zhí)行，為新增條款。GB/T 21136打葉煙葉 葉中含梗率的測定是中華人民共和國國家標準，規(guī)定了烤煙、白肋煙打葉或手工撕葉后葉中含梗率的測定方法，包括儀器設備、測試方法、步驟、結果表示、測試報告等；,YC/T 136打葉煙葉 葉中含梗率的測定是中華人民共和國煙草行業(yè)標準，通過對比GB/T 21136與YC/T 136檢測葉中含梗率的方法是一致的。 4.本章規(guī)定了樣品葉中含梗率是否合格的判定標準：樣品的葉中含梗率不超過2%、葉中含粗梗率不超過0.4%，則判定該樣品的葉中含梗率指標合格，反之不合格。 5. 本章規(guī)定了產品葉中含梗率指標合格率的判

28、定標準：該批產品葉中含梗率指標的合格率大于85%，則判定該批產品葉中含梗率指標合格，否則不合格。為新增加條款。,8箱內密度偏差率(DVR)的檢測,8.1 取樣 在成品存放庫，同批次同等級產品按0.2%抽樣，不足500箱按1箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 200以上。 8.2 檢測方法 按YC/T 236-2008執(zhí)行。 8.3 判定 若樣品的DVR指標符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的DVR指標合格，反之不合格。若該批產品DVR指標的合格率大于85%，則判定該批產品的DVR指標合格，否則不合格。,釋義 1本章規(guī)定了成品葉片箱內密度偏差率（DVR）檢測的取樣方法、檢測方法和判定標準。 2.

29、與YC/T 147-2001相比較，本章變化較大。主要變化的內容如下： a）取樣數量及頻次：由“每批次各等級按2%抽樣，不足100箱按2箱抽樣，且要求兩個箱號間隔在 20以上”修改為“同批次同等級產品按0.2%抽樣，不足500箱按1箱抽樣，兩個樣品箱的箱號間隔應在 200以上”； b）無損取樣代替了9點管式取樣，減少了煙葉的損耗。 3. 檢測方法按YC/T 236執(zhí)行，更加科學合理，與YC/T 147-2001規(guī)定的檢測方法完全不同。YC/T 236煙草及煙草制品 箱內片煙密度偏差率的無損檢測 電離輻射法是中華人民共和國煙草行業(yè)標準，其內容包括原理、儀器設備、檢測步驟、結果與表達、試驗報告，,

30、其檢測方法的特點是無損檢測，本方法采用的無損測試儀主要由一對或三對等間距的X-射線發(fā)射裝置和X-射線探測器構成，檢測箱內片煙密度偏差率時把整個片煙箱置于測試儀器中，檢測后紙箱與葉片均完好無損，保護了產品的完整性。由于在檢測過程中要利用對人體有害的X-射線，所以檢測箱內片煙密度偏差率時，應啟動片煙箱進出口端的防輻射裝置，以保護人身安全。 4.本章規(guī)定了樣品的箱內密度偏差率（DVR）是否合格的判定標準：樣品的DVR指標不超過10%，則判定該樣品的DVR指標合格，反之不合格。 5. 本章規(guī)定了產品的箱內密度偏差率（DVR）指標的合格率的判定標準：該批產品DVR指標的合格率大于85%，則判定該批產品的

31、DVR指標合格，否則不合格。為新增加條款。,9主要化學成分的檢測,9.1 檢測項目 檢測的化學成分包括： -總糖(total carbohydrates); -煙堿(nicotine); -總氮(total Nitrogen)； -氯(Cl); -鉀(K)。 注:可根據合同要求增加檢驗項目。 9.2 樣品的制備 第4.1.1條的多余樣品。,9.3 檢驗方法 按以下方法檢測葉片的總糖、煙堿、總氮、氯和鉀： -總糖:按YC/T 159執(zhí)行； -煙堿:按YC/T 160執(zhí)行； -總氮:YC/T 161執(zhí)行； -總氯:YC/T 162執(zhí)行； -鉀:按YC/T 217執(zhí)行。 9.4 判定 若該項指標不符

32、合第3.1條的技術要求，則判定該箱樣品該指標不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了煙草主要化學成分檢測的檢測項目、樣品的制備、檢驗方法和判定標準。 2. 主要化學成分檢測項目包括：總糖(total carbohydrates)、煙堿(nicotine)、總氮(total Nitrogen)、氯(Cl)、鉀(K)；可根據合同要求增加檢驗項目。 3. 本章規(guī)定了采用葉片含水率檢測后多余的樣品混合后作為主要化學成分檢測的樣品。 4. 檢測方法引用如下標準： a）檢測總糖執(zhí)行YC/T 159煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 連續(xù)流動法,b）檢測煙堿執(zhí)行YC/T 160 煙草及煙草制品 總植物堿的測定 連續(xù)流動

33、法 c）檢測總氮執(zhí)行YC/T 161煙草及煙草制品 總氮的測定 連續(xù)流動法 d）檢測氯執(zhí)行YC/T 162煙草及煙草制品 氯的測定 連續(xù)流動法 e）檢測鉀執(zhí)行YC/T 217煙草及煙草制品 鉀的測定 連續(xù)流動法 5. 本章規(guī)定了該箱樣品的主要化學成分是否合格的判定標準：某項化學成分指標不符合主要化學成分的技術要求，則判定該箱樣品該指標不合格。,10長梗率的檢測,10.1 樣品的制備 按4.1.2抽取樣品 (10001500)g。 10.2 檢驗儀器和設備 10.2.1 尺寸板，精確到毫米（mm） 10.2.2 電子秤:感量 0.1 g 10.3操作 將煙梗樣品充分混合后，用四分法縮分至80-1

34、20g。用尺寸板衡量煙梗的長度，將長度大于20 mm的煙梗和小于等于20 mm的煙梗放置在不同的樣品盤，分別稱重。,10.4 計算 按公式(3)計算長梗率。 X=m1 / m1+m2 100%.(3) 式中: X-長梗率，單位為百分率（%）; m1-長度大于20 mm的煙梗的質量(重量)，單位為克（g）； m2-長度小于等于20 mm的煙梗的質量(重量)，單位為克（g）。 10.5 判定 若樣品的長梗率符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的長梗率指標合格，反之不合格。若該批產品長梗率指標的合格率大于85%，則判定該批樣品長梗率指標合格，否則不合格。,釋義 1.本章規(guī)定了長梗率檢測的樣品制備、

35、檢驗儀器和設備、操作、計算及判定標準。 2本條款樣品的制備方法與YC/T 147-2001一致，只是條款的名稱不同。 3.長梗率檢測抽取的每份樣品質量（重量）為(10001500) g。 4每份煙梗樣品充分混合后，用四分法將每份樣品由(10001500) g縮分至（80120）g。 5.四分法分為方形四分法和圓錐形四分法，方形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品鋪成四方形，劃分對角線，保留任意對角兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止；圓錐形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品,堆成圓錐形，把圓錐頂壓平，通過中心按照十字形切成四等份，保留任意對角

36、兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止。本章一般采用圓錐形四分法。 6.規(guī)定了尺寸板精確到毫米（mm）、電子秤感量為 0.1 g，有利于提高檢測結果的準確性。 7.長梗率按公式：X=m1 / m1+m2 100% 計算。 8.本章規(guī)定了樣品的長梗率指標是否合格的判定標準：樣品的長梗率大于85%，則判定該樣品的長梗率指標合格，反之不合格。 9.本章規(guī)定了產品長梗率指標合格率的判定標準：該批產品長梗率指標的合格率大于85%，則判定該批樣品長梗率指標合格，否則不合格。為此次修訂增加的條款。,11梗中含葉率檢驗,11.1 樣品的制備 按4.1.2抽取

37、樣品 (10001500)g。 11.2 電子秤，感量0.1 g。 11.3 操作 將樣品煙梗倒在分樣板上充分混勻后，用四分法縮分至80-120g。撕下煙梗上連帶的葉片，收集煙梗下方所有碎末，稱重。 11.4 計算 按公式(4)計算梗中含葉率: X2= m3 / m4100% .(4),式中: X2 -梗中含葉（碎末）率，單位為百分率（%）; m3梗中連帶的葉片和碎末的質量(重量)，單位為克（g）; m4-樣品的質量(重量)，單位為克（g） 11.5 判定 若樣品的梗中含葉率符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的梗中含葉率指標合格，反之不合格。若該批產品梗中含葉率指標的合格率大于85%，則判

38、定該批樣品梗中含葉率指標合格，否則不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了梗中含葉（碎末）率檢測的樣品制備、儀器設備、操作、計算及判定標準。 2. 規(guī)定了梗含葉(碎末)是指煙梗上連帶的葉片和梗下方所有的碎末包括游離葉片的總和，使檢測方法更加明確。 3. 樣品的制備與YC/T 147-2001不一致，取樣質量（重量）由“(5001000)g”修改為“(10001500)g”，樣品質量（重量）的增加提高了檢測結果的代表性。 4按4.1.2抽取樣品 (10001500) g是指：在成品存放庫，同批次同等級產品按2%取樣，不足100箱（包）按2箱（包）抽樣, 兩個樣品箱的箱號間隔應在20以上。然后用取樣器扒開

39、表面(1020) cm厚的煙梗，在每個樣品箱（包）中抽取樣品（10001500g左右，分別裝入樣品容器，密封保存，加標識后備用。,5每份煙梗樣品充分混合后，用四分法將每份樣品由(10001500) g縮分至（80120）g，便于減少檢測工作量，操作和計算更加清晰明確。 6. 本章規(guī)定了樣品的梗中含葉(碎末)率指標是否合格的判定標準：樣品的梗中含葉(碎末)率小于0.1%，則判定該樣品的梗中含葉率指標合格，反之不合格。 7. 本章規(guī)定了產品的梗中含葉率指標合格率的判定標準：該批產品梗中含葉率指標的合格率大于85%，則判定該批樣品梗中含葉率指標合格，否則不合格。為新增加的條款。,12質量（重量）的檢

40、測,12.1 取樣 在成品存放庫，每批次不同等級按2%抽樣，不足100箱按2箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 20以上。 12.2 電子秤，感量0.1 kg。 12.3 操作 稱取帶包裝的成品樣品的質量（重量），記作m6，將標注的皮重記作m7。 12.4 計算 按公式(5)計算: m = m6m7.(5),式中: m每箱樣品的凈重，單位為千克（kg）; m6帶包裝的成品樣品的質量（重量），單位為千克（kg）; m7標注的箱皮質量（重量），單位為千克（kg）。 12.5判 定 若樣品的質量（重量）符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。若該批產品質量（重量）指標的合

41、格率大于95%，則判定該批產品質量（重量）指標合格，否則不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了質量（重量）檢測的取樣方法、電子稱、操作、計算和判定標準。 2.取樣頻率由YC/T 147-2001規(guī)定的“每批次同等級產品按3%取樣，不足100箱按3箱抽樣, 如發(fā)現(xiàn)有問題，可將抽樣比例擴大到5%”修改為“同批次同等級產品按2%取樣，不足100箱按2箱抽樣, 兩個樣品箱的箱號間隔應在20以上”；這一修改雖然減少了取樣數量，由于規(guī)定了箱號間隔在20以上，因而提高了檢測結果的代表性。 3. 直接稱取帶包裝的成品樣品的質量（重量） m6 ，減去包裝箱上標注的皮重m7 ，即m = m6m7 作為每箱（包）的凈重。

42、與YC/T 147-2001相比可操作性更強。,4. 本章規(guī)定了樣品的質量（重量）指標是否合格的判定標準： 4.1 烤煙葉片樣品的質量（重量）凈重滿足(2000.5)kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。 4.2 白肋煙葉片樣品的質量（重量）凈重滿足(1800.5)kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。 4.3 紙箱包裝的煙梗樣品的質量(重量)凈重滿足(2000.8)kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。 4.4 麻袋包裝的煙梗樣品的質量(重量)凈重滿足（3050）kg0.2kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。,4.5 紙箱包裝

43、的碎片或碎末樣品的質量(重量)凈重滿足(1500.5)kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。 4.6麻袋包裝的碎片或碎末樣品的質量(重量)凈重滿足（2530）kg0.2kg，則判定該樣品的質量（重量）指標合格，反之不合格。 5. 本章規(guī)定了產品的質量（重量）指標的合格率的判定標準：該批產品質量（重量）指標的合格率大于95%，則判定該批產品質量（重量）指標合格，否則不合格。為此次修訂增加的條款。,13雜物的檢測,13.1 取樣 在成品存放庫，每批次不同等級按2%抽樣，不足100箱按2箱抽樣,且要求兩個箱號間隔在 20以上。 13.2 儀器設備 13.2.1電子秤: 感量1g，0.

44、001g。 13.2.2專用雜物檢驗臺。 13.3 操作 13.3.1葉片 成品葉片的雜物檢測應采用三層面檢測法。打開樣品煙箱上底面或下底面，先檢查表層是否有雜物，然后將煙坯在高度,方向均勻地分成三等份，依次整塊翻取三等分后的煙塊，檢查各層面是否有雜物。在某一層面發(fā)現(xiàn)一個雜物視為1例，發(fā)現(xiàn)n個雜物視為n個，依此類推。將檢查時發(fā)現(xiàn)的雜物放入雜物樣品袋，記錄箱號。所有已查煙箱均應貼上專門標識。 13.3.2煙梗、碎片、碎末 取出樣品1000-1500g，揀出其中雜物，稱重、計算。 13.4判定 若樣品的雜物含量符合第3.1條的技術要求，則判定該樣品的雜物指標合格，反之不合格。若該批產品雜物指標的合

45、格率大于95%，則判定該批產品雜物指標合格，否則不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了成品葉片、煙梗、碎片、碎末含雜物含量的檢測取樣方法、電子稱、操作及判標準。 2. 與YC/T 147-2001相比，本標準增加了煙梗、碎片、碎末含雜物量的檢測。檢測對象更加全面。 3. 成品葉片的取樣數量按同批次同等級產品按2%取樣，不足100箱按2箱抽樣, 兩個樣品箱的箱號間隔應在20以上，與YC/T 147-2001一致。 3.檢測時，樣品稱量要用感量為1g的電子秤，雜物稱量要用感量為0.001g的電子秤。 4成品葉片含雜物的檢測方法采用三層六面檢測法。具體的操作步驟是：打開樣品煙箱上底面或下底面，先檢查表層是

46、否有雜物，然后將煙坯在高度方向均勻地分成三等份，依次整塊翻取三等分后的煙塊，檢查各層面是否有雜物。,用于已查驗過非煙物質煙箱的標識。,10 cm,15 cm,成品非煙物質檢查,5. 成品葉片雜物含量的計算方法是：在某一層面發(fā)現(xiàn)一個雜物視為1例，發(fā)現(xiàn)n個雜物視為n個，依此類推，即挑揀出其中的雜物后，把雜物分類：一類雜物有n1個，二三類雜物共有n2個，有1個計1個，有n個計n個。 6. 煙梗、碎片、碎末的雜物含量檢測： 6.1取樣按煙梗、碎片、碎末含水率檢測規(guī)定的取樣方法進行取樣，且每份樣品質量（重量）為：（10001500) g。 6.2煙梗、碎片、碎末的雜物含量檢測時，挑揀出其中的雜物后，把雜

47、物分為一類雜物和二三類雜物，并分別稱重及計算各類雜物的含量。,雜物分類表,7. 本章規(guī)定了樣品的雜物含量指標是否合格的判定標準： 7.1葉片樣品的雜物含量滿足：一類雜物為0，二三類雜物小于3個/箱，則判定該樣品的雜物指標合格，反之不合格。 7.2 煙梗、碎片、碎末樣品的雜物含量滿足：一類雜物為0，二三類雜物小于0.00665%，則判定該樣品的雜物指標合格，反之不合格。 8. 本章規(guī)定了產品的雜物含量指標合格率的判定標準：該批產品雜物指標的合格率大于95%，則判定該批產品雜物指標合格，否則不合格。為新增加的條款。,14外觀的檢測,14.1 取樣 按12.1條抽取的樣品。 14.2 外觀要求 14

48、.2.1 瓦楞紙箱包裝應符合下列規(guī)定: -尺寸及標識符合表6的要求； -文字排列整齊，字跡清楚，不得出現(xiàn)印刷錯誤; -無油污、水漬; -搭口緊密; -紙箱箱體端正，完好無損; -捆扎帶走直拉緊，排列均衡; -成品片煙成型箱回漲不超過50 mm。,14.2.2 麻袋包裝應符合下列規(guī)定: -尺寸、規(guī)格和標識符合表6的要求； -文字排列整齊，字跡清楚，不得出現(xiàn)印刷錯誤; -包裝物不得破損，煙梗不得外露; -無油污、水漬。 14.3 判定 不滿足14.2.1或14.2.2的任意二條，則判定該箱（包）樣品的標識指標不合格。若該批產品標識指標的合格率大于90%,則判定該批產品標識指標合格，否則不合格。,釋

49、義 1. 本章規(guī)定了成品包裝檢測的取樣方法、包裝外觀要求及判定標準。 2. 與YC/T 147-2001相比主要有下列變化： a）瓦楞紙箱包裝增加了尺寸及標識的要求，規(guī)定了紙箱質量要求、包裝捆扎要求、紙箱外形尺寸規(guī)格及標識內容； b）把標識和文字分開敘述更加清晰、明確； c）成品片煙成型回漲不超過（2550）mm修改為不超過50mm； d）紙箱包裝要求的“不得刷錯”修改為“不應出現(xiàn)印刷錯誤”，麻袋包裝要求的“不得刷（寫）錯”修改為“不得出現(xiàn)印刷錯誤”，“無油污、水漬現(xiàn)象”修改為“無油污、水漬”，用詞更加準確，包裝要求更加規(guī)范。,3. 取樣與YC/T 147-2001一致。 4. 本章規(guī)定了樣品

50、的外觀指標是否合格的判定標準： 4.1紙箱包裝若不滿足瓦楞紙箱包裝規(guī)定任意二條，則判定該箱樣品的標識指標不合格。即只要樣品的包裝外觀出現(xiàn)了任何兩項不符合瓦楞紙箱包裝規(guī)定，就判定該樣品不合格。 4.2 麻袋包裝不滿足麻袋包裝規(guī)定的任意二條，則判定該包樣品的標識指標不合格。即只要樣品的包裝外觀出現(xiàn)了任何兩項不符合麻袋包裝規(guī)定，就判定該樣品不合格。 5本章規(guī)定了產品的外觀指標合格率的判定標準：若該批產品標識指標的合格率大于90%,則判定該批產品標識指標合格，否則不合格。,15 綜合判定,1.若所有指標均合格，則判該批產品合格； 2.若任意一項一級指標不合格，則判該批產品不合格； 3.若一級指標全部合

51、格，兩項或兩項以上二級指標不合格，則判該批產品不合格； 4.若一級指標全部合格，一項二級指標不合格，對不合格項加倍取樣進行復檢，若復檢時該項指標合格，則判該批產品合格；若復檢時該項指標不合格，則判該批產品不合格。,釋義 1. 本章規(guī)定了一批產品是否為合格產品的綜合判斷標準，與YC/T 147-2001相比更具體，更詳細。 2一批產品如果所有指標均合格，則判斷該批產品合格。 3. 若任意一項一級指標不合格，則判該批產品不合格；即一批產品只要有任意一項一級指標不合格，即使二級指標全部合格，該批產品就是不合格產品；突出了一級指標的重要性。 4.一批產品，一級指標全部合格，如果有兩項或兩項以上二級指標

52、不合格，該批產品就是不合格產品。 5.一批產品，一級指標全部合格，但只有一項二級指標不合格時，要對不合格項進行加倍取樣復檢，如果該項指標復檢結果合格，該批產品就是合格產品；如果該項指標復檢結果不合格，該批產品就是不合格產品。,檢測設備使用及其校準,（一）烘箱 結構組成,熱風循環(huán)系統(tǒng),Fress主要技術參數,維護保養(yǎng) （1）烘烤的溫度絕不能超過設備之規(guī)定溫度。 （2）在烘烤過程中聽到聲音異常應立即停止工作，檢查馬達及風葉輪，以免燒壞馬達。 （3）電控制箱應定期檢修，由于電熱接觸器頻繁通斷，定期更換，以防觸頭燒壞咬死，不能切斷電熱電源，爐內溫度升高會烤壞產品。 （4）連續(xù)工作時應每天清潔工作室。

53、如果積塵和存留煙末較多，容易落在被干燥樣品中，直接影響干燥后重量，從而影響檢測結果。 （5）每天對設備運行情況做好記錄。 可以了解設備的整體運行情況，總結設備常見故障與問題并對其進行重點維護保養(yǎng)，保證檢測工作的順利進行。 （6）每周至少一次清潔進氣排氣孔和檢查門封墊圈,進氣排氣孔關閉或開口過小或積塵影響進氣和排氣，將抑制物料水分散失速度，降低干燥效率。檢查門封墊圈，防止漏風，影響干燥效率 （7）每年清理電路部件上的灰塵，給烘箱電機加潤滑油。 烘箱能夠保持高效率的工作狀態(tài)和長久的使用壽命全依靠于電路的物理性能，灰塵和泥土不僅會影響這些電路元件的散熱，也會影響其工作性能，對電路部件造成破壞，降低設

54、備壽命。 （8）每2到3年徹底清理一次循環(huán)風道. 循環(huán)風道是將熱風從工作室一側吹到另一側的通道，設在工作室的下部整個寬度，容易積塵和存留煙末，如果積塵和存留煙末較多，容易被落在被干燥樣品中，直接影響干燥后重量，從而影響檢測結果。,常見故障 (1)控制溫度不準確 可能原因 a.空氣容量控制器旋鈕沒有固定。 當空氣容量控制器旋鈕沒有固定，將造成葉片擺動，循環(huán)熱風量不穩(wěn)定，產生控制溫度不準確，溫度不穩(wěn)定或者上下浮動較大現(xiàn)象。 b.循環(huán)風機工作不正常 當風扇電機線路連接不牢固或風扇電機自身故障出現(xiàn)時而工作、時而停止工作或其轉速受到影響時，會造成控制溫度不準確現(xiàn)象。 c.加熱器部件工作不正常 當加熱器部

55、件線路連接不牢固時，可能造成加熱部件時而工作、時而停止工作，出現(xiàn)控制溫度不準確現(xiàn)象。,d.固態(tài)繼電器工作不正常 當固態(tài)繼電器故障時，可能產生輸出給加熱部件的信號不正常，時斷時開，將會產生控制溫度不準確現(xiàn)象。 e.微處理溫度控制器故障 當微處理溫度控制器線路連接不牢固或微處理溫度控制器故障時，升溫或停止加熱指令紊亂，微處理溫度控制器不能正確給固態(tài)繼電器輸入信號，加熱部件也不會按照程序進行工作，將會產生控制溫度不準確現(xiàn)象， 解決措施 a.應檢查空氣容量控制器旋鈕是否固定，如果沒有固定，將其調至中間位置，并固定。 b.應檢查風扇電機線路連接是否牢固或風扇電機是否故障，確認后采取緊固連接或更換電機等措

56、施。 c.應檢查加熱器部件線路連接是否牢固，確認后緊固。,d.應測試固態(tài)繼電器輸出信號是否正常，判斷其故障，確認后更換。 e.應檢查線路連接或判斷信號輸出是否正常，確認后采取緊固線路連接或更換微處理溫度控制器。 （2）加熱不夠（不能達到期望的溫度值） 可能原因 a.加熱器部件存在問題 一般烘箱加熱器部件不止一個加熱板，當其中一個加熱板線路連接存在問題或損壞，不能工作，則會出現(xiàn)加熱不夠現(xiàn)象。 b.空氣容量控制器處于關閉位置 空氣容量控制器處于關閉位置，熱風不能循環(huán)，熱能將不會有效地傳到工作室，造成加熱不夠現(xiàn)象。 c.門鎖/墊圈可能損壞 門鎖/墊圈損壞，將因熱風泄露產生熱量損失，造成加熱不夠現(xiàn)象。

57、,d.RTD 傳感器抗阻變化 RTD 傳感器抗阻變化，抗阻變化影響溫度示值，當溫度示值達到控制上限溫度時，加熱部件將不會工作，造成加熱不夠現(xiàn)象。 e.沒有校準補償 當顯示器上顯示的溫度大于工作室內放置的溫度計的數值時，一旦顯示溫度達到控制上限溫度，加熱部件將不會工作，造成加熱不夠現(xiàn)象。 f.固態(tài)繼電器工作不正常 升溫時，固態(tài)繼電器輸出給加熱部件信號為停止加熱，會出現(xiàn)加熱不夠現(xiàn)象。 g.上限溫度調節(jié)裝置故障 上限溫度調節(jié)裝置故障，無論工作室溫度低到什么程度，它將顯示達到溫度控制上限，加熱部件將不會工作，出現(xiàn)加熱不夠現(xiàn)象。,h.微處理溫度控制器故障 微處理溫度控制器故障，升溫時，微處理溫度控制器不

58、能正確給固態(tài)繼電器輸入信號，加熱部件不會按時工作或不工作，則將產生加熱不夠現(xiàn)象。 解決措施 a.應對加熱器阻抗值測試與標識阻值比較，確定加熱器是否壞掉。 b.應檢查空氣容量控制器是否處于關閉位置，如果關閉，將其調至中間位置，并固定。 c.應檢查門鎖是否損壞、墊圈損壞或變形，如果存在這些事實，更換門鎖或墊圈。 d.應測試傳感器外殼與引線之間的阻抗與傳感器對應阻值比較，判斷是否造成加熱不夠的原因，確定是否更換。 e.應對之校準補償，使顯示器上顯示的溫度與工作室內放置的溫度計的數值保持一致,f.應檢查固態(tài)繼電器輸出給加熱部件信號的正確性，判斷其是否故障，確認后決定是否采取更換措施g.應檢查上限溫度調

59、節(jié)裝置是否損壞，如果不論“上限”設在哪個位置，指示燈一直都亮著，說明“上限”溫度調節(jié)裝置已經壞掉，需要替換。 h.應檢查微處理溫度控制器是否故障，確認后更換之。 （3）持續(xù)加熱（過熱） 可能原因 a.固態(tài)繼電器工作不正常 停止加熱時，固態(tài)繼電器輸出給加熱部件信號為加熱，會出現(xiàn)持續(xù)加熱現(xiàn)象。 b.上限溫度調節(jié)裝置故障 上限溫度調節(jié)裝置故障，無論工作室溫度高到什么程度，它將不顯示達到溫度控制上限，加熱部件將一直工作，出現(xiàn)持續(xù)加熱現(xiàn)象。,c.微處理溫度控制器故障 微處理溫度控制器故障，停止加熱時，微處理溫度控制器不能正確給固態(tài)繼電器輸入信號，加熱部件不會按時停止加熱，則將產生持續(xù)加熱現(xiàn)象。 解決措施 a.應檢查固態(tài)繼電器輸出給加熱部件信號的正確性，判斷其是否故障，確認后決定是否采取更換措施。 b.應檢查上限溫度調節(jié)裝置是否損壞，如果不論“上限”設在哪個位置，指示燈一直都不亮，說明“上限”溫度調節(jié)裝置已經壞掉，需要替換。 c.應檢查微處理溫度控制器是否故障，確認后更換之。,（4）不加熱 可能原因 a.加熱器部件斷路或損壞 加熱器部件斷路