1、目目 錄錄 1、編制依據(jù).1 2、工程概況.2 2.1 建筑設(shè)計概況.2 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.2 3、施工安排.5 3.1 施工部位及工期要求.5 3.2 勞動組織及職責分工.5 3.3 施工場地安排.5 3.4 流水段劃分布置圖.5 4、施工準備.8 4.1 技術(shù)準備.8 4.2 機具準備.9 4.3 材料準備.9 4.4 試驗內(nèi)容.10 5、主要施工方法.11 5.1 鋼筋加工.11 5.2 剝肋滾壓直螺紋加工及連接.11 5.3 鋼筋綁扎.13 6、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施.21 6.1 鋼筋原材質(zhì)量控制.21 6.2 鋼筋加工質(zhì)量控制.21 6.3 鋼筋連接綁扎質(zhì)量控制.22 6.4

2、鋼筋工程安裝質(zhì)量檢查標準.23 6.5 檢驗批的劃分.24 7、成品保護措施.24 8、安全及文明施工措施.25 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序號序號類別類別名名 稱稱編編 號號 望京 B28 地塊行政辦公樓建筑施工圖 1圖紙 望京 B28 地塊行政辦公樓結(jié)構(gòu)施工圖 2 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖 03G1011 3 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)） 04 G1013 4 圖集 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3291 5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 7 國家 鋼筋混凝土用

3、熱軋帶肋鋼筋GB14991998 8鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003 9建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497 10 行業(yè) 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY162001 11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01822004 12建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01512003 13建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01692003 14建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01262003 15 地方 建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003 16望京 B28 地塊行政辦公樓施工組織設(shè)計 17圖紙會審記錄 18 建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工 程實行見證

4、取樣和送檢的規(guī)定 建建2000211 號 19 其它 北京市房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施施 工實行見證取樣和送檢的規(guī)定 2000京建質(zhì) 578 號 2 2、工程概況工程概況( (主要描述鋼筋方面的概況主要描述鋼筋方面的概況) ) 本工程位于北京市朝陽區(qū)望京 B28 地塊，南臨望京中街，東側(cè)為規(guī)劃望京東環(huán)路，西 側(cè)為規(guī)劃望京內(nèi)環(huán)路，建設(shè)場地呈不規(guī)則三角形，場地狹小。 2.12.1 建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況 序號項 目內(nèi) 容 1建筑特點地下為一整體結(jié)構(gòu)，地上分為三棟獨立辦公樓。 總建筑面積占地面積31988 地下建筑面積55439地上建筑面積2 建筑面積 （m2） 標準層面積A 座、B 座、C 座均

5、為 1976m2, 地上 A、B 座地上 18 層，C 座地上 20 層，A、C 座各有三層裙 樓。 4建筑層數(shù) 地下二層，地下一層上局部設(shè)夾層 地下部分地下二層3.9地下一層5.17.3 首層7.0二三層5.05 建筑層高 （m）地上部分 標準層4.2設(shè)備用房3/3.6 絕對標高37.2室內(nèi)外高差0.1 基底標高-13.9最大基坑深度-19.46 建筑高度 （m） 檐口高度80/88.4建筑總高87.8/96.2 橫軸編號A1S1縱軸編號123 7建筑平面 橫軸距離168m縱軸距離197.5m 2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 基礎(chǔ)類型板式筏形基礎(chǔ) 1 結(jié)構(gòu) 形式結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻

6、2設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度為 8 度。設(shè)防類別:丙類 夾層以下三級 3 抗震 等級 夾層以上一級 墊層100 底板 700（裙房及純地下車庫） 、1000（汽車坡道）1500（主樓） 、 2100(核心筒) 框架柱 矩形柱：800800、800600、8001000、600600 圓形柱：d900，d1000，d1100 鋼管混凝土柱：d600、d400、d300 型鋼混凝土柱：d1100 框架梁 混凝土梁： 8001000、800800、800600、550600、500600、4505 50、500920、300800、400550、200600 型鋼混凝土梁：500920、500820、50

7、0600 外墻450、400 內(nèi)墻200、250、300、350墻體 非承重墻140、190、240 4 結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸 （mm） 樓板 400(有覆土部分)、300(人防部分)、240(非人防部分)、 200（主 樓挑出部分） 、120（主樓 117 層） 、130（17 層以上） 基礎(chǔ)墊層C15 基礎(chǔ)至地上 5 層C40 6 層至 13 層C35 水平結(jié)構(gòu) 14 層至頂層C30 地下室外墻純地下室部分墻、柱C40 地下室其余部分與地上 15 層柱 C60、墻 C50 69 層柱 C55、墻 C45 1013 層柱 C50、墻 C40 1417 層柱 C45、墻 C35 5砼強度等級 豎向結(jié)構(gòu)

8、 18頂層柱 C40、墻 C30 裙房部位柱、墻、梁C40 6混凝土抗?jié)B等級C35S8 7結(jié)構(gòu)環(huán)境類別 地上結(jié)構(gòu)：類 地下結(jié)構(gòu)與土壤接觸部分、露天構(gòu)件：b 類 水池：a 類 其它：類 8耐火等級一級，耐火極限：柱 3.0h，墻梁 2.0h，樓梯樓板 1.5h。 9結(jié)構(gòu)安全等級二級 10結(jié)構(gòu)使用年限50 年 級鋼（HPB235）6、8、10、12 級鋼（HRB335）10、12、14、16、18、20、2211主要鋼筋類別 級鋼（HRB400）32、28、25、22、20、18、16、14、12 直徑18剝肋滾壓直螺紋 12鋼筋連接方式 直徑18綁扎搭接 13柱網(wǎng)尺寸90009000 地下室底板

9、及底板梁：底面 40mm、頂面 25mm 地下室外墻：外側(cè) 50mm、內(nèi)側(cè) 25 mm 水池池壁：遇水一側(cè) 40 mm、無水一側(cè) 25 mm 柱：與土壤接觸部位 35 mm、其余 30 mm 梁：與土壤接觸部位 35 mm、其余 25 mm 樓板、樓梯板：與土壤接觸部位 25 mm、其余 15mm 剪力墻及暗柱：地下部分 25 mm、地上部分 15（墻體厚度400） 或 20 mm（墻體厚度400） 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度：30 mm 14鋼筋保護層 板、墻中分布鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 10 mm 柱、梁中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不小于 15 mm 3 3、施工安排、施工安排 3.

10、13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 任務(wù)名稱任務(wù)名稱工期工期開始時間開始時間完成時間完成時間 1底板60 天2006 年 6 月 17 日2006 年 8 月 15 日 2地下結(jié)構(gòu)（0.00 以下）108 天2006 年 6 月 10 日2006 年 9 月 25 日 3主體結(jié)構(gòu)（0.00 以上）154 天2006 年 9 月 26 日2006 年 3 月 18 日 4頂層及設(shè)備間21 天2006 年 3 月 19 日2006 年 4 月 8 日 3.23.2 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工 3.2.1 總包負責人 項目經(jīng)理： 丁存貴 總工程師： 薛 峰 生產(chǎn)負責人： 王立新

11、 技術(shù)負責人： 李海平 質(zhì)量負責人： 張建銘 3.2.2 勞務(wù)分包人員安排 技術(shù)負責人： 馬巨濤 鋼筋工程技術(shù)負責人： 黃衛(wèi)兵 質(zhì)量負責人： 黃衛(wèi)兵 鋼筋工長： 周國華、徐國新、段義建 鋼筋施工層設(shè)兩個組：第一組為綁扎組，編制為 300 人，第二組為加工成型組，編制為 100 人（此安排按地下工程計，地上工程時施工層人員相應(yīng)減少） 。 3.33.3 施工場地安排施工場地安排 因現(xiàn)場施工場地小，部分鋼筋加工在施工現(xiàn)場外的寶星國際后院進行，距施工現(xiàn)場有 1500m，需進行二次搬運。待 B 座底板墊層澆注完畢后，作為 A、C 座鋼筋后臺加工場地， 中間再周轉(zhuǎn)一次，以不影響工程進度為宜。按規(guī)格、加工尺

12、寸分類堆放，鋼筋下面應(yīng)架空， 同時做好鋼筋成品保護工作，防止鋼筋浸水生銹。 3.43.4 流水段劃分布置圖流水段劃分布置圖 3.4.1 底板部分流水段： 底板部分結(jié)構(gòu)施工時分 4 個區(qū)采取平端作業(yè)的形式同時進行施工，分別是 A、B、C、D 區(qū)。A 區(qū)劃分為 6 個流水段單獨施工；B 區(qū)劃分為 4 個流水段單獨施工；C 區(qū)劃分為 6 個流 水段單獨施工；D 區(qū)劃分為 4 個流水段單獨施工。底板部分流水段具體劃分見下圖： 3.4.2 地下部分流水段： 地下部分結(jié)構(gòu)施工時分 4 個區(qū)采取平端作業(yè)的形式同時進行施工，分別是 A、B、C、D 區(qū)。每個區(qū)又劃分為 4 個流水段單獨施工。地下部分流水段具體劃

13、分見下圖： 3.4.3 地上部位施工流水段： 標準層施工流水段劃分:（字體應(yīng)統(tǒng)一） A、C 座標準層水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分座標準層水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 一個流水段鋼筋 33480kg,模板 1215m2,混凝土 186m3. B 座標準層水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分座標準層水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 4 4、施工準備、施工準備 4.14.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 4.1.1 組織有關(guān)人員熟悉施工設(shè)計圖紙及變更文件，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審，明確各 部位的配筋情況及尺寸，根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標準、標準圖集，編制鋼筋配料單，經(jīng) 審核后，組織下料。 4.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙、本工程施工組織設(shè)計等有關(guān)文件以

14、及現(xiàn)場的具體情況，編制鋼筋工程 施工方案。 4.1.3 對現(xiàn)場的鋼筋加工場地采用 C10 砼硬化。根據(jù)鋼筋機械位置，進行鋼筋機械基礎(chǔ)及地 錨施工，將鋼筋加工用電源引至鋼筋加工場，搭設(shè)鋼筋加工操作棚及設(shè)置安全防護措施。 4.1.4 根據(jù)施工組織設(shè)計要求安排鋼筋加工機械進場，并對進場的鋼筋機械進行安裝、調(diào)試、 檢修、保養(yǎng)、驗收。 4.1.5 根據(jù)鋼筋加工計劃，分期分批組織鋼筋進場，對進場鋼筋按要求進行分類檢驗、標示， 并堆放整齊。 4.1.6 對鋼筋機械連接操作人員，由技術(shù)提供單位進行培訓(xùn)，合格后持證上崗。對鋼筋工程 進行技術(shù)交底，使施工人員明確施工方法及質(zhì)量標準。 4.1.7 做好放線抄平工作，

15、做好模板、砼等分項工程的預(yù)檢和檢查工作，為鋼筋綁扎工作提 供定位依據(jù)及前期準備工作。 4.24.2 機具準備機具準備 序號機具及工具名稱數(shù)量進場時間 1鋼筋切斷機9 臺2006.6.10 前 2鋼筋調(diào)直機3 臺2006.6.10 前 3鋼筋彎曲機10 臺2006.6.10 前 4直螺紋套絲機15 臺2006.6.10 前 5砂輪切割鋸16 臺2006.6.10 前 6斷鋼筋大剪6 把2006.6.10 前 7斷綁絲鍘刀3 把2006.6.10 前 8力矩扳手6 把2006.6.10 前 9通規(guī)、止規(guī)各 20 把2006.6.10 前 10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量2

16、006.6.10 前 4.34.3 材料準備材料準備 鋼筋進場保持原有出廠包裝，鋼筋鐵牌在驗收前不得拆除，檢查鋼筋材質(zhì)證明中鋼筋 的廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量、爐號、時間等與實際進場鋼筋相對應(yīng)。進場后墊好墊木，排放 整齊，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態(tài)：未 檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋 不得亂用。 鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試，復(fù)試項目為抗拉強度和冷彎性能，本工程抗震 等級為：主體結(jié)構(gòu)地下一層的夾層以下的框架及剪力墻為三級；夾層以上框架為一級，剪力 墻為一級；純地下室部分的框架及剪力墻的抗震等級為三級

17、。 縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)按下列規(guī)定進行核算： a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25； b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.3； 且鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于 95的保證率。 鋼筋連接套要有產(chǎn)品合格證及檢測報告、接頭型式檢驗報告，連接套要有明顯的規(guī)格標 記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。各種規(guī)格的接頭按規(guī)定做接頭的工藝檢驗，合格 后方可使用。 鋼筋綁扎采用 20#（鋼筋直徑20）和 22#（鋼筋直徑20 的火燒絲） 。 墊塊：基礎(chǔ)底板采用大理石墊塊（40mm） ，其余采用塑料定型墊塊。 所有材料由鋼筋工長提前 10 天提交材料計劃。 鋼筋

18、用量表 單位：t 規(guī)格用量規(guī)格用量規(guī)格用量 6186.38198.510378.5 103189.4122198.5141658.2 16105.518102.72078.9 2275.61287.5141258.6 16653.318562.9201058.5 221622.7255436.9281443.9 323647.5 4.44.4 試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容 試驗 內(nèi)容 取樣代 表數(shù)量 見證試 驗數(shù)量 取樣規(guī)定備注 鋼筋 原材 每一進場批 次60t 取 一組 試驗數(shù)量 的 30 同一鋼號混和批，每批不超過 6 個爐 號，各爐罐號含炭量之差不大于 0.02，含錳量之差不大于 0.15 每規(guī)格

19、1 組 3 根拉件 施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接 頭形式取 1 組 接頭型式 檢驗 鋼筋 直螺 紋接 頭 500 個接頭 3 根拉件 試驗數(shù)量 的 30 同施工條件，同一批材料的同等級、 型式、同規(guī)格接頭 500 個為一驗收批， 不足 500 個也為一批 現(xiàn)場檢驗 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.15.1 鋼筋加工鋼筋加工 5.1.1 每一批鋼筋進場必須有出廠合格證明或材質(zhì)檢驗報告，試驗員根據(jù)每次進場鋼筋的批 量，按規(guī)定取樣試驗， （包括有見證試驗） ，確保未經(jīng)試驗的鋼筋部在工程上使用，復(fù)試不合 格的鋼筋立即退場。鋼筋原材要分類、分型號做好標識，防止混用。鋼筋進場時分類碼放， 下墊

20、方木，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。 5.1.2 鋼筋切斷配料要以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋 表面要潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷和泥漿油污。 頂模筋、水平梯子筋、雙 F 卡和機械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調(diào)直 機切斷配料（調(diào)直伸長率不大于 4%） ，其余鋼筋采用切斷機切斷。 5.1.3 級鋼筋的端頭應(yīng)做 135o彎鉤(箍筋)， 90o彎鉤（扣鐵） ，其圓弧彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，彎勾平直段長度箍筋不小于鋼筋直徑的的 10 倍，板筋不小于鋼筋直徑的 3 倍，扣鐵根據(jù)板厚減去保護層計算。、級鋼筋

21、須做 45、90或 135彎折時，其彎 曲半徑應(yīng)滿足如此規(guī)定 d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中 d 為鋼筋直 徑，R 為彎曲半徑） ，平直部分長度按設(shè)計要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗收合格 后才能使用。 5.1.4 水平梯子筋、雙 F 卡加工尺寸要準確，要在專用模具平臺上制作。用于頂模的水平筋 及雙 F 卡，要比墻體截面設(shè)計尺寸小 2mm，端頭刷防銹漆，梯子筋豎向間距允許偏差 3mm。 5.1.5 鋼筋按配料單提前加工。加工過程中，要根據(jù)料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋 加工的精度。成型后的鋼筋要分類掛牌，牌上要注明鋼筋型號、形狀、尺寸和使用部位，分 別堆

22、放。 5.25.2 剝肋滾壓直螺紋加工及連接剝肋滾壓直螺紋加工及連接 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)提供單位，經(jīng)與監(jiān)理單位共同考察及我公司公開招標，選 定河北天泰機械集團有限公司。 直徑18 鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接。要求滾壓直螺紋連接工人經(jīng)培訓(xùn)上崗， 操作熟練，質(zhì)量檢查員加強連接過程控制，要求從方案開始到每個細節(jié)，都派專人負責。 5.2.1 剝肋滾壓直螺紋鋼筋的加工： (1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。 (2)剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋。b、滾壓螺紋。兩道工序在同一 臺設(shè)備上完成。 (3)在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種

23、連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格 鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn) (4)滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑 液滾壓螺紋。 (5)絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的 l/2，公差為1P（P 為螺距） (6)加工完成的絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無虛螺紋，絲扣干凈、完好無損。 (7)經(jīng)外觀檢查后用環(huán)規(guī)檢查螺紋：環(huán)通規(guī)應(yīng)能通過螺紋，而環(huán)止規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P，螺紋檢查要求每加工 10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率 100%。經(jīng)自檢合格的絲頭， 由質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽檢 10，且不得少于 10 個，并填

24、寫鋼筋絲頭檢驗記錄，如有一 個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使。 經(jīng)檢查合格后的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護帽或絲套。 剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭的主要規(guī)格見下表。 單位：mm 鋼筋直徑182022252832 套筒外徑(標準型)273133394449 剝肋長度同絲頭長度 絲頭螺紋 （中徑螺距） M192.5M212.5M232.5M263.0M293.0M333.0 絲頭螺紋長度24-26.526.5-2929-31.531.5-3434-36.540-43 套筒長度 L-2505560657082 5.2.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋的連接： (1)將待連接的鋼筋

25、吊裝就位。 (2)連接前先檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認絲扣無損壞時，將帶有連接套 的一端擰入待連接鋼筋。 (3)滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互 頂緊。擰緊力矩見下： 鋼筋直徑（）182022252832 擰緊力矩（Nm）160160230300300 (4)經(jīng)擰緊后的接頭，檢查后點上紅漆標識，防止漏擰。 (5)連接完成后，鋼筋外露絲扣不得大于 1P。 5.35.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 5.3.1 鋼筋的搭接錨固長度 抗震要求鋼筋綁扎錨固長度（laE）見下表： 注：根據(jù)施工情況，搭接長度（llE）取值時均按上表長度乘系數(shù) 1.4 計算。 在任何情

26、況下，錨固長度不得小于 250mm。 5.3.2 鋼筋搭接位置： (1)筏板基礎(chǔ)鋼筋：本工程基礎(chǔ)底板雙層雙向鋼筋，主樓及裙房下筋直徑為32200， 上筋直徑為32150；其余下筋直徑為25200，上筋直徑為25200；附加鋼筋為 32200。底板通長鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，底板下筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 上筋接頭在支座 1/3 范圍內(nèi)。 (2)柱縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓 直螺紋連接，連接的位置應(yīng)錯開，同一截 面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的 50%。 當縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時，可在同 一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、 接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見右圖。 C20C25C30

27、C35C40 砼強度等級與抗 震等級 鋼筋種類與直徑 一、 二級 三級 一、 二級 三級 一、 二級 三級 一、 二級 三級 一、 二級 三級 HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21d d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d 26 d HRB335 d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d HRB400 d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d 頂板結(jié)構(gòu)面 剪力墻豎向搭接示意 剪力墻水平筋交錯搭接 沿高度每隔一根錯開搭接

28、剪力墻水平鋼筋搭接示意 框架柱縱向鋼筋接頭示意圖 (3)框架梁鋼筋：主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑18mm 時可采用綁 扎接頭。接頭位置：上筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下筋應(yīng)在距支座 1/3 范圍內(nèi)接頭。有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定： 直螺紋連接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制 綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50% (4)剪力墻鋼筋：包括地下室人防內(nèi)、外墻，及核心筒墻， 鋼筋直徑18時采用剝肋滾壓直螺紋連接，錯開接頭位置，構(gòu)造要求見圖。 地下人防內(nèi)、外墻接頭示意 其他剪力墻接頭示意 (5)次梁、頂板的鋼筋接頭位置及構(gòu)造要求同框架梁。

29、 5.3.3 鋼筋施工方法： (1)基礎(chǔ)底板施工： 按設(shè)計圖紙、標準圖繪制鋼筋翻樣圖，標明鋼筋接頭位置，報專業(yè)工長和技術(shù)負責 人審核。檢查認可后，翻樣加工。 在墊層上，放出軸線、地暗梁邊線、下柱墩、集水坑、電梯基坑、剪力墻、暗柱、 框架柱位置線；經(jīng)驗收合格后按設(shè)計合格間距彈出地暗梁箍筋和底板鋼筋網(wǎng)片位置線，彈線 時應(yīng)由一端拉通尺，避免誤差累計。 按設(shè)計要求擺放東西向下鐵，然后擺放南北向下筋，地暗梁鋼筋擺放次序同底板鋼 筋。上筋擺放次序與下筋相反。下筋鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后在鋼筋下墊 40mm 的大理石保護層 墊塊，間距800mm，梅花形布置。 按照底板上位置線安放剪力墻、柱插筋，插筋與底板下層網(wǎng)片

30、綁扎固定，鋼筋底部 彎 100 直鉤，且錨固長度不小于 lae，在插筋拐角上方和梁上下口 100mm 處各設(shè)封閉箍筋一 道。封閉箍筋用連接筋與馬凳焊接固定，用后拆除。 底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用20 鋼筋焊制工字形馬凳，每隔兩米設(shè)置一個，馬凳做 法見下圖。 在基礎(chǔ)底板上、下筋間設(shè)置拉結(jié)筋呈梅花型布置， 15002100 厚板采用 12400450 ，700 厚板采用10400450。綁扎完后用水準儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標高， 不得超過允許偏差。待梁板鋼筋綁扎完成后，調(diào)整校正暗柱和剪力墻插筋位置，并安裝定位 豎向梯子筋示意圖 箍筋和卡位筋。 (2) 柱鋼筋綁扎： （缺變截面及型鋼梁的做法） 按圖紙要求

31、的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面 5cm 起線，先將箍筋套在 下層或底板伸出的主筋上 在板砼面放線完成后，及時檢查柱主筋位移有無位移現(xiàn)象，對出現(xiàn)移位的鋼筋按 1:6 及時調(diào)整，位置無誤后進行柱主筋的連接，連接采用剝肋滾壓直螺紋連接。 在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已 套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與 柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 采用直螺紋連接的柱鋼筋，綁扎箍筋時，箍筋不得綁在套筒上，可適當調(diào)整箍筋間 距，以保證保護層厚度。 待模板支設(shè)完成后，將柱軸線放到模板

32、上，對柱鋼筋位置進行控制。 樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線標注到樓板（底板）鋼筋上 筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定。并在柱筋甩頭距混凝土澆筑面 100mm 處綁扎定位 箍，見圖： (3) 墻體鋼筋綁扎： 首先檢查板面上預(yù)留甩頭鋼筋的位置，同柱鋼筋。 把墻筋位置處的雜物清理干凈，然后先綁 4 根豎筋并畫好分 檔標志，第一根必須距柱鋼筋 5cm，把柱子鋼筋調(diào)整垂直然后綁其余 豎筋，豎向鋼筋用水平梯子筋定位，最后綁水平筋。水平筋第一根距 地 5cm，水平筋與暗柱箍筋重疊時，暗柱箍筋按第一根距地 3開始 綁扎。墻體豎向鋼筋18 搭接連接的，在搭接范圍內(nèi)，要保證有 3 根墻體水平

33、筋。水平鋼筋必須使用豎向梯子筋定位，梯子筋 1.5 米一 個，單獨設(shè)置，豎向梯子筋的頂模棍根數(shù)根據(jù)本工程各層層高分別確 定，以間距 8001000為宜，并應(yīng)盡可能設(shè)置在鋼模板接縫處。梯 矩形柱定位框圓型柱定位框 子筋底邊 1 根和最上邊第一根及中間間距相等設(shè)置頂模筋，與所放置的位置的墻體厚度少 2mm，頂模棍兩端頭磨齊刷好防繡漆，其余的橫桿出豎筋外邊 1.0cm，梯子筋用料同墻體筋。 水平、豎向梯子筋見圖。 墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向筋接頭應(yīng)錯開，搭接長度應(yīng)符合要求，搭接部位 必須綁扎 3 個雙絲扣，兩頭距端頭 3cm，中間一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋 搭接處不小于 3 根水平

34、筋，兩網(wǎng)片之間用6400450 的拉筋呈梅花型放置，拉筋勾住豎 筋及水平筋，為保證雙排鋼筋之間的距離，每道墻體用三道雙 F 卡代替拉筋，在放置拉筋前， 先用雙 F 卡對雙排筋準確定位，然后在綁扎拉筋，撤掉雙 F 卡。所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣 綁扎牢固。 綁扎連梁鋼筋，連梁在洞口內(nèi)的第一跟箍筋距暗柱主筋 5cm， 暗柱內(nèi)距暗柱主筋 5cm 也要設(shè)一根箍筋。連梁箍筋、暗柱箍筋、墻體水平筋的位置關(guān)系見 圖。 墻、板筋保護層定位卡?？谙騼?nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成 135o 拉勾和墻體鋼筋綁扎牢固，墊塊 800800 呈梅花型放置,綁扎牢固。墻體綁扎時，綁扣向內(nèi) 側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。

35、 豎筋間距 立筋保護層+立筋直徑- 水平定位梯子筋示意圖 立筋間距 墻厚- 地下室外墻變截面做法示意圖 墻體鋼筋用固定卡具固定卡具固定好保證柱墻不移位。墻體立筋必須垂直，水平筋 必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。 鋼筋工要配合門窗組、水電組安裝，及時調(diào)整保護層，增加附加筋。 墻體轉(zhuǎn)角接頭，丁字接頭，端頭暗柱鋼筋錨固見下圖。 到柱內(nèi)，其錨固方法見圖。合模后，在模板上口標出洞 口位置以便控制暗柱主筋位置，對伸出的豎向鋼筋進行修整， 并在樓板標高上 200處設(shè)置一道定位水平梯子筋，澆筑混凝土 時有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。 墻體變截面時鋼筋做法：如右圖所示： 墻體上開洞

36、時應(yīng)按照下面規(guī)定進行，洞口300mm，鋼筋由洞邊繞過，不得斷筋， 洞口300的按規(guī)定進行加筋，見下圖。 暗柱端部豎筋 暗柱范圍 剪力墻端頭暗柱鋼筋錨固示意 (4)框架梁鋼筋綁扎：（分普通梁及型鋼梁兩種做法） 清理好梁模板，順序放入主梁下筋、上筋、架立筋及彎起筋，穿入主梁箍筋與主梁 固定，穿入次梁縱向鋼筋，在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋 (見圖)。 地上部分一級抗震時做法 地下部分三級抗震時做法 次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁 上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上； 當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)

37、主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于 LaE。 梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為 135 o，平直段長度不小于 10d。在梁箍筋上加設(shè)塑料定 位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 (5)樓板鋼筋綁扎：（增加塔吊留洞做法） 將墻體混凝土超高部位彈線鑿毛，用空壓機將表面雜物清理干凈。 按圖紙要求的間距分好，彈好線，放底板下鐵，短向在下，長向在上，用八字扣拉 線調(diào)直，綁扎牢固，待水電完成后，鋪設(shè)間距不大于 1m，呈梅花型排布的 14 鋼筋制作的 工字形馬凳筋，分好蓋鐵的檔距鋪設(shè)蓋鐵，架立筋第一根距墻壁 5cm 其余按圖紙要求分檔 綁扎牢固 用八字扣蓋鐵的

38、勾子不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢，墊墊塊 10001000 呈梅花狀放置，最后架上馬凳，鋪上馬道，保護成品。 樓板后澆帶混凝土保護層控制： 樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏 筋現(xiàn)象。具體做法見下圖： 板面開洞的洞口補強筋做法：當 D300mm 時（D 為洞口寬度或直徑） ，鋼筋應(yīng)繞過 洞口，不需截斷。樓板留洞當 300300留洞500500 時洞口每側(cè)附加 214，伸過洞 邊 500；500500留洞800800 時洞口每側(cè)附加 216，伸過洞邊 600，且不應(yīng)小于被 切斷鋼筋面積的一半。短邊鋼筋應(yīng)伸入兩邊支座。 當鋼梁上鋪設(shè)有混凝土樓板時，

39、在鋼梁相應(yīng)位置的板頂應(yīng)附加鋼筋，做法見設(shè)計節(jié) 點詳圖。 (6)樓梯鋼筋綁扎： 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁 扎。 必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)并且至少有 2 根梁主筋穿過其錨 固部分樓梯蓋鐵架好通長馬凳，墊好墊塊間距 800800，把板筋綁扎牢固。 樓梯施工時由于大模施工，平臺梁在墻體中留設(shè)梁豁，平臺板鋼筋在墻體中予埋鋼 筋，當墻體施工完后再剔出鋼筋焊接 10d 搭接。 (7)人防密閉門鋼筋： 人防密閉門鋼筋按設(shè)計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角內(nèi) 外側(cè)各加設(shè)與水平方向成 45

40、角的 216 鋼筋，鋼筋的總長度不小于 1000。 在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與 墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。 (8)型鋼混凝土鋼筋： 當墻水平鋼筋的直錨長度小于 laE 時,應(yīng)保證水平段錨固長度不小于 0.4laE,同時垂直 向上或向下彎錨 15d。 下墊同保護層厚木方 板筋 竹膠板 保護層厚度 上壓大于保護層 厚木方 保護層厚度 當梁水平鋼筋在型鋼柱內(nèi)的直錨長度小于 laE 時,應(yīng)保證水平段錨固長度不小于 0.4laE 垂直向上或向下彎錨 20d。 6 6、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 6.16.1 鋼筋原材

41、質(zhì)量控制鋼筋原材質(zhì)量控制 6.1.1 鋼材進場必須有出廠合格證、材質(zhì)單并按照國家規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合鋼筋 混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998 的規(guī)定方準使用。 6.1.2 本工程抗震等級為一級、二級和三級，其縱向受力鋼筋的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.3。 6.1.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化 學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 6.1.4 鋼筋原材堆放設(shè)立標牌標明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、批量、復(fù)試單編號、檢驗狀態(tài) （待檢驗、合格

42、、不合格） 。 6.1.5 加工完成的半成品要分規(guī)格堆放，按不同型號、規(guī)格、半成品編號、使用部位做標識 牌。 6.1.6 鋼筋連接套筒進場應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證，其表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等 缺陷各種規(guī)格分別做街頭型式檢驗，符合要求的才可用于現(xiàn)場連接。 6.26.2 鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工質(zhì)量控制 6.2.1 鋼筋剝肋直螺紋加工時，鋼筋端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形，套絲時應(yīng)采用水溶性 切削潤滑液，絲頭加工長度為標準套筒長度的 l/2，公差為1P（P 為螺距），加工完成的 絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無虛螺紋，絲扣干凈、完好無損，并 100%用環(huán)規(guī)檢查螺紋，經(jīng)檢查 合格后的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護帽或

43、絲套備用。 6.2.2 強度檢驗以 500 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取 3 個試件做 拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度 值低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)試；復(fù)試結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述 要求，該批接頭即為不合格。 6.2.3 鋼筋彎曲加工時，彎曲角度、彎曲半徑、平直長度均應(yīng)按翻樣下料單要求加工，加工 平面不得有翹曲不平，其彎曲點處不得有裂紋。 6.2.4 箍筋在加工時，在卡盤上定準角度，滿足箍筋的質(zhì)量要求：彎勾 135,平直段長度 10d，且100mm 并保證兩個彎勾相互平行、長度一致，加工現(xiàn)場掛樣板箍，便

44、于操作者 比較改進，并標明操作者姓名，便于追索。項目部相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員按時檢查加工下 料情況，并納入予檢，必要時進行現(xiàn)場講評指導(dǎo)。 6.36.3 鋼筋連接綁扎質(zhì)量控制鋼筋連接綁扎質(zhì)量控制 6.3.1 直鋼筋連接時，首先檢查鋼筋與所用套筒是否一致，鋼筋連接用力矩扳手進行，嚴格 按照要求控制鋼筋頂緊力矩。 6.3.2 采用靠尺，長度 2m，刻度 200mm，作為檢驗工具。當基礎(chǔ)底板墊層澆完或頂板支好 后，彈出縱、橫方向控制線不得少于 4 檔以保證鋼筋的平直度。 6.3.3 連接、綁扎框架柱、暗柱和墻體鋼筋前，認真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理 干凈后方可進行下道工序，否則請砼工清理。 6

45、.3.4 綁扎梁節(jié)點時，從距框架柱邊 50mm 處排布第一根箍筋。綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗 柱邊 50mm 處排第一根鋼筋，按圖紙要求排布，如有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時，排布 在墻段中間部位，把間距分均。 6.3.5 兩排豎向鋼筋控制除交錯設(shè)置拉結(jié)筋外，還再另行加工橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的 位置與拉結(jié)筋配合使用，這樣就能有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。 6.3.6 在合模后，對伸出的墻、柱豎向鋼筋進行修整，并加設(shè)雙控定位卡筋柱子用柱控制卡 筋，門窗口用門窗口控制卡筋，墻體用墻體控制卡筋，控制到位。此外澆砼前在大模板上口 放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標志，便于澆筑砼時看筋人員調(diào)整暗柱鋼筋的位置和間距

46、，并要 求看筋人員拉通線調(diào)整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置準確。 6.3.7 綁扎墻體筋時實行對面綁扎，這樣可保證火燒絲頭留在鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎頂板時要求下 鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質(zhì)量。 6.3.8 剪力墻、頂板保護層均采用塑料卡，按 1000mm 梅花狀均布，卡口向內(nèi)。避免合大模 板時碰掉塑料卡用綁絲綁牢固。施工中質(zhì)檢人員隨時檢查，嚴禁隨意亂排亂放，確保鋼筋保 護層的準確。 6.3.9 墻體鋼筋綁扎時要確保 3 個垂直、3 個 5cm 和 2 個不少于，即箍筋與主筋、梁筋與梁 箍筋、水平筋與立筋相互垂直；暗柱邊 5cm 處有一根立筋、暗柱邊 5cm 處各有一個箍筋、 暗柱箍筋從距地 5cm 處開始綁扎；立筋搭接處不少于 3 根水平筋、鋼筋搭接處綁扣不少于 3 扣。 6.3.10 在施工中每一分部先做出一段樣板，經(jīng)項目部有關(guān)負責人員檢查合格，達到樣板要 求后再進行下段工程，確實做到樣板引路，掛牌施工。 6.46.4 鋼筋工程安裝質(zhì)量