1、附表1: 四大管道系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位： 設(shè)備代保管單位： 編號：序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行2.1設(shè)備、材料接收和存放2.1.1工廠化配管的四大管道出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口、管口。2.1.2四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整。如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證，然后打開封堵逐一檢查管道、管件、內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口、管口后保管貯存。首檢、巡查2.1.3現(xiàn)場存放時

2、應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水，定期檢查封蓋應(yīng)完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。首檢、巡查2.2潔凈化安裝環(huán)境首檢、巡查2.2.1在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點。巡查2.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場做到工完料盡場地清。2.2.3四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)。確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時封閉。WW首檢、巡查2.3潔凈化安裝工藝首檢、巡查2.3.1現(xiàn)場組合、加工處理的直管管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃拉、鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中

3、，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作，組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈，封閉管口。2.3.2四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等應(yīng)避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。首檢、巡查2.3.3系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件，性能試驗有關(guān)接口應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定。應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時同時完成。WW2.3.4四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。巡查2.3.5四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面。焊接工藝須通過評定。WW2.3.6蒸汽吹掃臨時管道安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝；吹掃工藝嚴(yán)格按相關(guān)導(dǎo)則規(guī)范和中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)

4、整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）要求進(jìn)行。WW2.3.7蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理；對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后應(yīng)進(jìn)行割管清理。2.3.8爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。WW2.3.9水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。WWW2.4潔凈度的檢查WWW2.4.1蒸汽吹掃的質(zhì)量應(yīng)按中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）的規(guī)定進(jìn)行驗收評定。WWW巡查2.4.2水沖洗結(jié)束的管道，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無 雜 質(zhì)，進(jìn)出口的水色和透明度一致。WWW2.4.