1、地下室鋼筋專項施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄 1、工程概況1 2、施工部署12.1施工段的劃分12.2施工部署22.3勞動力、機械設(shè)備及材料計劃22.4施工總平面布置32.5施工進度計劃3 3、 施工方法43.1鋼筋施工流程4 3.2鋼筋進場、檢驗與標識43.3鋼筋制作63.4鋼筋連接73.5鋼筋綁扎94、鋼筋質(zhì)量保證措施144.1鋼筋的檢驗與存放144.2保證項目154.3基本項目154.4允許偏差項目165、成品保護166、安全保證措施177、文明施工措施181、工程概況本工程位于廣東省江門市江海區(qū)，北臨江門輕軌站，東臨東海路，南側(cè)為預制廠，西側(cè)為規(guī)劃中市政

2、道路。本工程設(shè)計主要功能為商業(yè)及住宅樓，分為塔樓及裙樓兩部分。塔樓為一層地下室和四棟高層，分別為：1#樓24層、2#樓28層、3#樓29層、4#樓33層；裙樓為兩層地下室和兩層商鋪?？偨ㄖ娣e：90963.6m2 ?？偤贤靸r約1.6億。其中負二層地下室面積為：8893.1 m2，負一層地下室建筑面積為：16745.7 m2 ； 住宅建筑面積為：23228.6 m2；商業(yè)建筑面積為：39304.1 m2；公共建筑面積為：2447.3 m2；公共架空面積為：344.8 m2。人防等級為六級,核六級。本工程的鋼筋類別主要為、及級。鋼筋砼的保護層厚度要求如下：部 位保護層厚度（mm）地下室底板下部鋼

3、筋35地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)35地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋15梁、柱鋼筋25樓板、屋面板、樓梯板15墻15水池252、施工部署2.1施工段的劃分本工程面積大，根據(jù)本工程的特點擬劃分如下幾個施工段，對地下室底板及上部結(jié)構(gòu)以GF軸之間后澆帶為界劃分為一區(qū)、二區(qū)。對地下室墻體結(jié)構(gòu)劃分為10個施工段，分別為、段。具體見地下室底板施工段劃分示意圖施工順序。2.2施工部署2.2.1根據(jù)施工段劃分及施工組織設(shè)計中總進度計劃的安排，在地下室外墻防水施工的同時開始制作鋼筋，在地下室底板防水完后開始底板鋼筋的綁扎及連接，具體施工程序如下：鋼筋制作底板下鐵綁扎及連接地梁鋼筋綁扎及連接底板上鐵綁扎及連接柱

4、墻插筋對地下室底板按以上施工順序在區(qū)、區(qū)之間組織流水施工。2.2.2地下室剪力墻被分為12個施工段，具體施工順序如下：鋼筋制作柱及剪力墻豎向鋼筋連接柱箍筋及墻水平筋綁扎其它施工段柱墻鋼筋地下室樓板及梁鋼筋在施工地下室墻體時，以每三段作為一個流水施工段組織流水施工，地下室樓板、柱在有作業(yè)面后穿插在剪力墻中進行施工。2.3勞動力、機械設(shè)備及材料計劃2.3.1勞動力計劃勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。時 間3月4月5月6月人數(shù)（人）601202401202.3.2鋼筋機械計劃計劃投入本工程的機械見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋對焊機UN1-150100KW102鋼筋切斷機GQ-407.5KW1

5、63鋼筋彎曲機GL-503.0KW104鋼筋調(diào)直機2.2KW45直螺紋套絲機3KW162.3.3主要材料計劃名 稱型 號數(shù) 量備 注鋼 筋l 68t鋼 筋l 930t鋼 筋61t鋼 筋83t鋼 筋108t鋼 筋12230t鋼 筋14110t鋼 筋1627t鋼 筋1892t鋼 筋2069t鋼 筋22115t鋼 筋25115t鋼 筋2872t鋼 筋32250t2.4施工總平面布置施工總平面布置主要為鋼筋車間及鋼筋堆場的位置布置，具體見鋼筋車間總平面布置圖。2.5施工進度計劃根據(jù)本工程施工總進度計劃，鋼筋工程制定如下幾個里程碑控制點，具體如下：2014年 9月15日 地下二層鋼筋施工完2014年 1

6、0月 5日 地下一層鋼筋施工完2014年 10月20日 地下頂板鋼筋施工完具體進度計劃件鋼筋工程進度計劃圖。3、 施工方法3.1鋼筋施工流程3.2鋼筋進場、檢驗與標識按照工程進度的需要，成品鋼筋分期分批進入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上應掛有個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑標記），并附有質(zhì)量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每一批檢測由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行處觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，

7、鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家。鋼筋的標識：建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格堆場

8、區(qū)。標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見以下示意圖。 鋼筋分類標識、堆放示意圖 3.3 鋼筋翻樣及檢查鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，先列出各種形狀和規(guī)格并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。由鋼筋工長進行鋼筋翻樣，翻樣后由技術(shù)負責人進行審核。鋼筋進場必須具備質(zhì)保書，由監(jiān)理配合現(xiàn)場取樣員按規(guī)定進行見證取樣，送實驗部門復檢，合格后方能使用。依照工程進度，按審核后的鋼筋配料單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，設(shè)立成品鋼筋堆料區(qū)。核鋼筋抽

9、樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。3.4鋼筋制作鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直對鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制拉率。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不應大于鋼筋總長度的4。2）鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復核對無誤并經(jīng)項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料

10、質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。3）鋼筋彎曲成型按廣東地區(qū)的抗震裂度設(shè)防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為級鋼筋，其彎曲應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。序號尺寸彎曲直徑16.515mm2820mm31025mm41248mm級鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜

11、小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。具體如下圖示： 3.5鋼筋連接對本工程地下室梁、底板橫向d22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在16mm22mm（包括16mm及22mm）之間的鋼筋采用閃光對焊，柱、暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。地下室墻柱每層設(shè)有接頭，接頭直螺紋和電渣壓力焊接頭數(shù)量按實際計算。連接接頭：基礎(chǔ)梁的下部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長，相鄰兩跨的上部鋼筋位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。鋼筋接頭按50%錯開（支座除外），上部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部。樓板梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長

12、，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。鋼筋接頭按50%錯開（支座除外），下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部。3.5.1 鋼筋閃光對焊工藝流程：質(zhì)量檢驗送試確定焊接參數(shù)焊接檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件2）施工方法： 合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 連接閃光對焊操作通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬

13、微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。3.5.2直螺紋施工工藝1

14、）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b.鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。c在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗。d.本工程所用套筒在廠家生產(chǎn)，型號如下： 連接鋼筋直徑外徑（mm）螺紋規(guī)格連接套長度（mm）2539ZLM26642844ZLM29703249ZLM3382接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做三個

15、接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.5.3電渣壓力焊施工工藝鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查檢查設(shè)備電源1）工藝流程 2）施工方法：、將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊

16、接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）、焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。、焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4即接頭至1m處的偏移不得大于7

17、cm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。、電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨淋，風大時要有擋風措施。3.6鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準備工作： 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁

18、；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。 現(xiàn)場綁扎： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，鋼筋馬凳選用20鋼筋制作，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度H =底板厚-保護層厚-雙層鋼筋網(wǎng)直徑，間距1.5m（見下圖）。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度為35mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢

19、，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長，固定時采用兩道柱子鋼筋定位箍進行固定上下各一道，具體見下圖示：基礎(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間距900900mm，梅花形布置，厚度為35mm，采用小豆石混凝土制作，墊塊要有足夠的強度。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯開,按圖紙要求錯開間距為500mm，第一接頭點距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選15mm保護層（內(nèi)墻）或35m

20、m保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800800mm，呈梅花形布置。d.對構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。 f.在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上

21、）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。水平梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內(nèi)撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要

22、保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼

23、筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板模板上彈線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。b.綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網(wǎng)片之間加8馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布

24、置，保證上鐵位置準確，如下圖。下鐵保護層采用15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并應加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。 后澆帶部位的鋼筋不截斷，且底板筋增設(shè)15%附加筋，梁、樓板筋增設(shè)15%附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm，后澆帶做法見下圖。4、鋼筋質(zhì)量保證措施4.1鋼筋的檢驗與存放- 鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不

25、合格鋼材用于本工程上。- 鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意4根鋼筋上各取截取50cm，2根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另2根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗，2根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋每一驗收批取拉伸試件1個（每盤），彎曲試件2個（每批），檢查結(jié)果如有一項指標不符合，不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。

26、- 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺帳。- 存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。- 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，并注明合格或不合格。- 現(xiàn)場鋼筋綁扎實行掛牌制度，應標明部位、簡圖、施工班組及其負責人等。4.2保證項目- 鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。- 鋼筋對焊接

27、前應查看出廠合格證及復試報告，并從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復試合格，方能使用。- 鋼筋直螺紋連接套的規(guī)格和質(zhì)量、接頭的強度等機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規(guī)定。- 鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.3基本項目- 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。- 箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。- 閃光對焊操作過程中，與電極接觸處的鋼筋表面不

28、得有明顯燒傷。- 直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。- 鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，不得有偏包現(xiàn)象，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（或7），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊渣。4.4允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋構(gòu)造柱間距10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5 受力主筋 保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36閃光對焊接頭處的軸線偏移0.1d且2mm尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量5、成品保護1.注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。2.對綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套pvc管進行保護，以免在建筑砼時使柱插筋受到污染。