1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱(chēng)交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容:預(yù)制外墻板安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)制外墻板安裝工藝. 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 外墻板:進(jìn)場(chǎng)后檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整.構(gòu)件應(yīng)有出廠(chǎng)合格證. 2.1.2 接縫防水保溫材料:塑料條(厚1.52米米)、油氈、聚苯板. 2.1.3 其他材料:水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等. 2.1.4 主要工具:鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時(shí)固定卡具及鐵絲等. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙

2、,掌握外墻板型號(hào)、位置、尺寸、標(biāo)高及構(gòu)造作法等. 2.2.2 檢查外墻板橫豎防水空腔應(yīng)完整無(wú)損,如有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將基層清理干凈,用摻107膠的水泥砂漿(摻水泥重的15%)進(jìn)行修補(bǔ). 2.2.3 將外墻板兩側(cè)的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來(lái),調(diào)整平直,剔鑿時(shí)不應(yīng)損壞套環(huán)附近的混凝土,然后在豎向防水空腔內(nèi)涂刷防水涂料. 2.2.4 檢查外墻板安裝位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn),辦完須檢. 2.2.5 安裝完內(nèi)墻大模板及外平臺(tái)卡口架子. 2.2.6 檢查首層混凝土擋水臺(tái)及預(yù)留筋位置.3 操作工藝 3.1 工藝流程:抹找平層外墻板就位外墻板臨時(shí)固定插油氈條、聚苯條、塑料條插節(jié)點(diǎn)構(gòu)造鋼筋鍵槽鋼筋焊接,澆注混凝土外墻板底

3、部捻干硬性水泥砂漿拆除外墻板臨時(shí)支撐 3.2 抹找平層:先按標(biāo)高抹好砂漿找平層,使其達(dá)到一定的強(qiáng)度,外墻板就位前應(yīng)澆素水泥漿,以使結(jié)合面嚴(yán)密,標(biāo)高準(zhǔn)確.如不抹找平層,則應(yīng)采取先抹找平點(diǎn)的方法,待外墻板調(diào)整就位后,外墻板下面的縫隙及時(shí)捻塞干硬性水泥砂漿,但要捻塞密實(shí). 3.3 外墻板就位:外墻板起吊前,檢查吊環(huán),用卡環(huán)銷(xiāo)緊,吊運(yùn)到安裝位置時(shí),先找好豎向位置,再緩緩下降就位.外墻板就位時(shí),以外墻邊線(xiàn)為準(zhǔn),做到外墻面順直,墻身垂直,縫隙一致,企口縫不得錯(cuò)位,防止擠嚴(yán)平腔.標(biāo)高必須準(zhǔn)確,防止披水臺(tái)高于檔水臺(tái).嚴(yán)禁在擋水臺(tái)、擋水臺(tái)部位撬動(dòng)外墻板,并在整個(gè)安裝過(guò)程中注意保護(hù)外墻板的棱角和防水構(gòu)造.安裝時(shí)應(yīng)

4、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對(duì)線(xiàn),并用靠尺板找直.安裝首層外墻板時(shí),應(yīng)特別注意質(zhì)量,使之成為以上各層的基準(zhǔn). 3.4 外墻板臨時(shí)固定:外墻板就位后,用花籃螺栓或臨時(shí)固定卡具將外墻板與大模板拉牢.大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應(yīng)相互拉接固定,拉牢后方難脫鉤.每層大角垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查一遍. 3.5 插油氈條、苯板條、塑料條:先將油氈條與聚苯條預(yù)先粘牢,一起插到防水空腔內(nèi),應(yīng)嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出或折裂.在澆筑混凝土前應(yīng)檢查嵌插是否完好,插塑料條時(shí),上下端的做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,塑料條寬度應(yīng)適宜. 3.6 插節(jié)點(diǎn)構(gòu)造鋼筋:外墻板側(cè)面伸出的鋼筋套環(huán)應(yīng)與內(nèi)橫墻的鋼筋套環(huán)重合,將豎向鋼筋插入重合的鋼

5、筋套環(huán)內(nèi).每塊外墻板與內(nèi)墻交接處應(yīng)至少插入3個(gè)套環(huán),并綁扎牢固(應(yīng)作隱蔽驗(yàn)收). 3.7 鍵槽鋼筋焊接澆混凝土:當(dāng)現(xiàn)澆內(nèi)墻采用平模施工時(shí),外墻板就位后,鍵槽內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)隨安裝隨焊接;如采用筒模施工時(shí),在拆模后立即焊接.焊縫厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),焊縫厚度為6米米,長(zhǎng)度為90米米.上下鋼筋錯(cuò)位時(shí),應(yīng)理順搭接再行焊接,上下鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠時(shí),可加幫條鋼筋或加厚度為8米米的鋼板進(jìn)行焊接.鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不夠時(shí)可雙面焊接.經(jīng)檢查焊接質(zhì)量合格后,辦理隱檢手續(xù),方可澆筑混凝土.在吊裝上一層外墻板前,應(yīng)將鍵槽混凝土澆筑完畢,鍵槽混凝土必須振搗密實(shí). 3.8 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿:鍵槽

6、鋼筋焊接后,應(yīng)將外墻板底部清理干凈,澆水濕潤(rùn),用油氈條堵嚴(yán)外側(cè),但防止堵塞空腔,然后捻干硬性砂漿,并應(yīng)捻塞密實(shí). 3.9 拆除外墻板臨時(shí)支撐:外墻大角處的外墻板,必須在墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到4米Pa以上時(shí),方可拆除臨時(shí)固定設(shè)施.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 吊裝時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定. 4.1.2 構(gòu)件型號(hào)、位置、節(jié)點(diǎn)錨固筋必須符合設(shè)計(jì)要求,且無(wú)變形損壞現(xiàn)象. 4.1.3 構(gòu)件接頭的鍵槽混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確,澆搗密實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定. 4.1.4 外墻板防水構(gòu)造作法必須符合設(shè)計(jì)要求. 4.2 基本項(xiàng)目:構(gòu)件接頭中鍵槽鋼筋接頭,捻縫

7、作法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.焊縫長(zhǎng)度符合要求,表面平整,無(wú)凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊. 4.3 允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-40. 表4-40項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (米米)檢 查 方 法1軸線(xiàn)位移偏移5尺量檢查層 高10全 高10墻 板5用2米托線(xiàn)板檢查3垂 直 度全 高1/1000全高,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)尺量檢查每層山墻內(nèi)傾2用2米托線(xiàn)板檢查高 差5用直尺和楔形塞尺檢查垂 直 度5用2米托線(xiàn)板檢查5 成品保護(hù) 5.1 外墻板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)放在插放架內(nèi). 5.2 運(yùn)輸、吊裝操作過(guò)程中,應(yīng)避免損壞外墻板防水構(gòu)造,如披水臺(tái)、擋水臺(tái)、空腔等已有損壞,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后方可使用. 5.3 外墻

8、板就位時(shí)盡量要準(zhǔn)確,保護(hù)已抹好的砂漿找平居.安裝時(shí)防止生拉硬撬. 5.4 安裝外墻板時(shí),不得碰撞已經(jīng)安裝好的樓板.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 外墻板防水構(gòu)造破損:吊裝前應(yīng)做好檢查,對(duì)已破損的部分應(yīng)及時(shí)修整,安裝時(shí)避免用撬很撬動(dòng)易損壞部位. 外墻板板縫應(yīng)均勻,嚴(yán)重不均會(huì)影響空腔防水. 6.2 上下層外墻板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái):外墻板就位時(shí),一定按線(xiàn)就位,以外邊線(xiàn)為主,保證外墻板外立面平順. 6.3 節(jié)點(diǎn)鋼筋不符合規(guī)定:如墻板鋼筋套環(huán)與內(nèi)墻鋼筋套環(huán)不吻合,豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等.因此,鋼筋作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),保證節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合規(guī)定. 6.4 鍵槽處理不及時(shí):外墻板安裝完后,應(yīng)立即焊接并澆筑混凝土.7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記