1、現代制造之生產過程智能化,長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司 張飛慶 2008.4.30,主要內容,現代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 集散控制系統(tǒng)（DCS） 在線監(jiān)測和自動化系統(tǒng),一、現代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢,目前制造業(yè)在生產制造過程中面臨的挑戰(zhàn), 知識管理和重用 捕捉工藝知識，通過可配置的工藝規(guī)劃實現知識重用 協(xié)同 需要更好的工藝規(guī)劃、工藝驗證、工藝文檔編制與管理、制造過程管理和服務的平臺 質量提升和六希格瑪控制 避免質量隱患和下游的錯誤，減少無價值活動造成的浪費 提高生產能力 不斷改進生產效率，提高制造的敏捷性和靈活性,什么是數字化

2、制造?,數字化制造是采用先進的IT技術支持制造過程規(guī)劃、工藝過程仿真與驗證、制造過程優(yōu)化的業(yè)務手段，用來構造靈活和創(chuàng)新的生產制造系統(tǒng)。 數字化制造貫穿了整個制造企業(yè)及制造供應鏈。作為產品生命周期管理（PLM）領域中的核心部分，數字化制造解決方案是制造過程工藝規(guī)劃、制造工程和車間制造執(zhí)行環(huán)境的中堅支柱。,一、現代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢,數字化制造提供的功能, 完整的工藝過程數據管理 零件加工/裝配過程仿真與驗證 工藝過程文檔管理 生產能力平衡與優(yōu)化 維修服務計劃和流程驗證 測量數據分析 工廠布局和物流仿真 制造信息PMI管理 制造資源管理和知識的重用 ,一、現代裝備制造企業(yè)生

3、產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢,數字化制造的范圍,數字化產品開發(fā),數字化制造,制造執(zhí)行系統(tǒng),一、現代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢,下載自管理資源吧,制造過程的數字化、信息化與智能化 制造過程的數字化、信息化與智能化的最終目標不僅是要快速開發(fā)出產品或裝備，而且要努力實現產品或零部件一次開發(fā)成功。因此，美國提出了基于建模與仿真的可靠制造。 制造裝備高精度、高效與智能化 信息技術的應用將大大提高制造裝備的精度與效率，并實現自動化與智能化。 制造的網絡化與柔性化 在經濟全球化的格局下，基于網絡的制造技術將得到廣泛應用，制造裝備和制造系統(tǒng)的柔性與可重組成為21世紀制造技術的顯著特點。,一、現

4、代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢,主要內容,現代裝備制造企業(yè)生產過程智能化的發(fā)展現狀和趨勢 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 集散控制系統(tǒng)（DCS） 在線監(jiān)測和自動化系統(tǒng) 生產過程智能化主要支撐軟件及硬件產品介紹,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,1. MES的定義： 定義一（AMR定義） MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數據和工廠的實際數據，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。 定義二（MESA定義 ） MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的

5、實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對進行相應的指導和處理。,2. MES的發(fā)展歷史：,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,2. MES的發(fā)展歷史：,ISA-95 MES的應用范圍,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,2. MES的發(fā)展歷史：,ISA-95 MES制造作業(yè)模型,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,2. MES的發(fā)展歷史：,3. MES的組成和結構,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 1,制造業(yè)水平的提高，不單是采用設備自動化，提高生產管理信息系統(tǒng)的效率顯得更為重要。在我國，MRPII、ERP已逐漸趨于成熟與普及

6、，而面向制造執(zhí)行層的MES軟件在開發(fā)與應用方面還比較薄弱。 隨著企業(yè)信息化應用水平的不斷提高，企業(yè)逐漸認識到實現企業(yè)計劃層與車間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成，是提高企業(yè)敏捷性的一個重要因素。 “十五”期間，國家863項目研究，將MES作為重點研究課題，流程工業(yè)領域MES成為技術研究的突破口。,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 2,流程工業(yè)最突出的特點是，生產線自動化程度高，制造過程的信息已經取得，具備了信息數據基礎，MES的重要性充分顯現出來，企業(yè)對MES產生了迫切需求，流程工業(yè)MES實施條件基本成熟。由此，在2001年，國家863/CIMS主

7、題將流程工業(yè)中，鋼鐵、石化行業(yè)的MES技術和應用的研究作為重點項目立項，下達了首批研究課題，最終目標是獲得MES技術研究成果、形成系統(tǒng)、實現產品的工程應用。,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 3,近幾年我國MES的研究和產業(yè)都有了比較大的發(fā)展，但是，國內MES的研究開發(fā)和技術應用仍然與國外有相當大差距，主要表現在以下兩個方面：,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 4,MES中很主要的內容是生產過程管理，其中必然要涉及生產計劃，包括產品的質量計劃、消耗計劃、成本計劃等等，這些計劃最終通過調度指令、生產活動。過程優(yōu)化問題是我國MES研究中的弱項。 MES的智能

8、化，也是我國MES研究開發(fā)與國外有差距的一個方面。過去，生產過程管理，憑借管理人員和操作人員的經驗，我國MES系統(tǒng)僅僅提供了一個替代經驗管理方式的操作系統(tǒng)平臺，但是，如何將生產管理者的經驗固化在MES系統(tǒng)中，在我國MES研究開發(fā)中還沒有涉及。MES智能化是未來我國MES實現跨越發(fā)展的主要方向。,存在的主要問題： (1) MES體系還不完整。基本功能不完善，缺乏過程管理與優(yōu)化等面向典型行業(yè)的核心模塊。針對離散制造業(yè)尚無完整、系統(tǒng)的MES解決方案和成熟的軟件產品。 (2) 缺乏MES技術標準。MES的設計、開發(fā)、實施、維護缺乏技術標準，影響了MES產品的技術性能，加大了系統(tǒng)開發(fā)和應用的成本，與國外

9、同類MES產品競爭沒有優(yōu)勢。 (3) 集成性還沒有完全解決。由于缺乏統(tǒng)一的工廠數據模型，MES各功能子系統(tǒng)之間以及MES與企業(yè)其它相關信息系統(tǒng)之間缺乏必要的集成，導致MES作為企業(yè)制造協(xié)同的引擎功能遠未得到充分發(fā)揮。,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 5,存在的主要問題： (4) 通用性和可配置性較差?，F有系統(tǒng)通常針對特定需求，很難應對企業(yè)業(yè)務流程的變更或重組，由于缺乏基于工廠數據模型的數據集成技術，系統(tǒng)的可配置性、可重構性、可擴展性較差，嚴重制約MES系統(tǒng)的推廣應用。 (5) 實時性不強。MES作為面向制造車間的實時信息系統(tǒng)，實時性是實現MES功能的基礎?，F有系統(tǒng)缺乏準確

10、、及時、完整的數據采集與信息反饋機制，在底層數據的實時采集、多源信息融合、復雜信息處理及快速決策等方面非常薄弱。 (6) 智能化程度不高。MES中所涉及的信息及決策過程非常復雜，由于缺乏智能機制，現有MES大多只提供了一個替代經驗管理方式的系統(tǒng)平臺，通常需要大量的人工干預，難以保證生產過程的高效和優(yōu)化。,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,4. MES在我國的發(fā)展 5,設計面向對象的MES模型以支持應用集成。 設計分布式MES對象網絡以支持實時活動。 設計MES工作流模型以支持各種控制策略，加強過程管理。 設計基于知識的規(guī)則以支持管理基于MES的產品。 集成CORBA/STEP以實現與PDM的無縫集成

11、。 設計MES智能代理以支持虛擬企業(yè)中MES應用。,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,5. MES的發(fā)展趨勢,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,6. MES的功能作用,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,調查企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應用MES的時間為2.3年。,7. MES可量化的直接經濟效益 （MESA調查）,目前，我國MES開發(fā)的產品主要是軟件供應商、企業(yè)自主開發(fā)、企業(yè)與科研院所共同開發(fā)幾種主要的研究開發(fā)途徑。而且行業(yè)的需求對于國產MES有著很大的促進作用。譬如，在對MES需求最迫切的鋼鐵和石化行業(yè)，催生了國產MES系統(tǒng)做得比較理想的寶信和石化盈科公

12、司。除了他們，國內還有華鐵海興、靈蛙等等。（六支力量） AspenTech公司的AspenTechMfg. Suite GE Fanuc公司的CimplicityAdvantage Honeywell公司的POMS Rockwell Automation公司的RSBizware Camstar公司的InSiteMES Siemens 公司的SIMATIC IT Production Suite Wonderware公司的Factorysuite2000 EMS公司的TCM-MES CIMNET 的Factelligence ,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,8. MES的主要供應商,MES供應商：

13、北美55%，歐洲42%，澳洲3%,二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,8. MES的主要供應商,MES應用案例介紹組織范圍,MES應用案例介紹部品范圍,部品范圍 主要原材料 不可數材料：電磁鋼板、漆包線 可數材料：儲液器、購買的機加工毛坯件、滑塊 半成品 機加工完工品：上下軸承、汽缸、活塞、曲軸 馬達：定子鐵芯、轉子鐵芯、熱處理完成品、轉子壓鑄件、轉子組件、定子組件 板金：上蓋、殼體、前板、后板 組立：泵體組件 成品 組立：成品壓縮機,MES應用案例介紹業(yè)務范圍,制造,物流,車間加工和裝配,質量狀態(tài)控制,產品條碼生成,交付,附件包裝,產品包裝,車間配送、退料,返工、維修,供應商送貨,物料條碼生成,IQ

14、C,物料接收,接收入庫及退回,物料的發(fā)放和退回,物料的轉移,發(fā)運和退貨,工序報工/廢,生產入/退庫,熱處理和清洗,MES應用案例介紹可實現目標,工廠成果的可視化 材料受入的及時反饋 生產材料投入的及時反饋 重要零部件的加工情況 訂單的裝配進度 品質控制和追溯 產品追溯鏈的構建 材料或半成品質量狀態(tài)控制 重點工序質量數據的及時反饋,MES應用案例介紹：實施方案,采集方式 條形碼 IC卡 RFID PLC集成 采集手段 PCScanner PDA 采集地點 現場 采集網絡 有線網絡和無線網絡,數據采集 條碼設計 業(yè)務處理 供應商送貨 資材倉庫管理 機加工業(yè)務處理 馬達業(yè)務處理 組立業(yè)務處理 壓縮機

15、捆包業(yè)務處理 執(zhí)行控制 質量控制,MES應用案例介紹：實施方案,數據采集 條碼設計 業(yè)務處理 供應商送貨 資材倉庫管理 機加工業(yè)務處理 馬達業(yè)務處理 組立業(yè)務處理 壓縮機捆包業(yè)務處理 執(zhí)行控制 質量控制,設計原則 一致性 可視性 全面性 經濟性 一定的唯一性 條碼規(guī)范 條碼類別物品編碼追溯號流水號 條碼的可追溯設計 每一個物理標簽內容為追溯鏈的基本單位 條碼標簽的生命周期和狀態(tài)控制,數據采集 條碼設計 業(yè)務處理 供應商送貨 資材倉庫管理 機加工業(yè)務處理 馬達業(yè)務處理 組立業(yè)務處理 壓縮機捆包業(yè)務處理 執(zhí)行控制 質量控制,MES應用案例介紹：實施方案,供應商送貨,創(chuàng)建送貨單,供應商登錄MES,選

16、擇采購訂單,打印物料條碼標簽,粘貼標簽,通過供應商門戶，建立供應商送貨平臺,1.供應商選擇需要送貨的采購訂單 2.采購訂單進行供應商的屏蔽 3.對應緊急送貨，可不選擇采購訂單,1.在選擇采購訂單后，選擇采購訂單行進行物品的選擇 2.在創(chuàng)建送貨單上的物品時，輸入供應商的制造批次、制造日期、數量等信息 3.送貨單號條碼化 4.對于無訂單送貨，物品只能選擇該供應商為合格供應商的物品,1.根據送貨單上的物品、制造批次、數量、標準包裝數自動生成物料的條碼標簽 2.不同的制造批次，標簽的批次內容不同,1.將物料標簽粘貼到每一個包裝上 2.對于大包裝中的小包裝，則必須將小包裝的條碼附在大包裝上，以確保在物料

17、的使用過程中有條碼可用,注：在采購接收處設置終端，進行條碼和送貨單的現場補打,MES應用案例介紹：實施方案,資材倉庫管理,相關業(yè)務 采購接收入庫 資材發(fā)料和轉庫 成本中心出入庫業(yè)務 物料標簽補打 替供應商打印標簽 相關部品 電磁鋼板 漆包線 購買的機加工毛坯或半成品 儲液器 滑塊,MES應用案例介紹：實施方案,資材倉庫管理采購接受,掃描送貨單,1.在接收時掃描送貨單上的條碼標簽 2.根據掃描的送貨單號，列出所有該張送貨單所對應的所有物品和條碼內容,掃描標簽確認接收,1.掃描實物上粘貼的標簽進行采購接收 2.標簽的掃描，可以通過PDA進行實時掃描，也可以在實物清點后，整段輸入物品標簽 3.對于由

18、大包裝打包好的各小包裝物品，不需掃描到每個小包裝物品，掃描大包裝條碼即可 4.對于不使用批次或序列號管理的物品，則可以掃描料號后，直接輸入實物數量即可,傳送ERP采購接收接口,1.傳送ERP的采購接收接口，在ERP系統(tǒng)中形成財務信息 2.無訂單接收的物品，在補好采購訂單后，將送貨單和采購訂單建立好關系后，才能傳送ERP接口 3.MES中的接收相對獨立，不受傳送ERP接口的結果限制 4.ERP接口的傳輸由MES管理器統(tǒng)一控制 5.對于免檢物品可跳過該步驟,MES應用案例介紹：實施方案,生成送檢單,1.根據接收確認結果，在MES中形成送檢單 2.打印送檢單（單據號條碼化） 3.在送檢單上設置送檢的

19、緊急程度，以便質檢部門能夠及時進行適當物品的檢驗,檢驗結果確認,1.在MES系統(tǒng)中根據送檢單進行品質檢驗 2.掃描送檢單號，（輸入檢驗結果），完成采購接受 4.不合格品則進行采購退回,傳送ERP接口,1.如果質檢結果合格，則傳送ERP中的庫存接口，實現物品的采購入庫 2.ERP系統(tǒng)的接口傳送方式為匯總傳送，而不是每一筆條碼掃描都進行明細傳送 3.如果ERP系統(tǒng)中存在子庫存和貨位限制，在傳送接口前需進行子庫存和貨位的驗證,注：在ERP中的非批次控制物品，仍然可以在PTS中進行批次的管理和追溯,接收入庫,1.品質檢驗結果為OK的，接收入庫 2.品質檢驗結果為NG的，作拒絕，退回到接收或供應商 3.

20、對于免檢物品，則直接進行接收入庫,資材倉庫管理采購接受（續(xù)）,MES應用案例介紹：實施方案,選擇發(fā)出庫存 地點,掃描發(fā)出貨位 標簽,選擇目的庫存 地點,傳輸ERP接口,1.在發(fā)料前，掃描貨位標簽 2.如果在掃描貨位標簽時仍沒有輸入庫存地點，則MES系統(tǒng)將根據貨位標簽，自動給出庫存地點,1.根據轉庫和調撥要求，選擇目的庫存地點 2.如果起用了庫存地點對物料的限制功能，則目的庫存地點必須能夠存儲該物料，否則，在進行物料掃描時將提示錯誤信息,1.根據物料、貨位等信息的不同，MES系統(tǒng)定時向ERP系統(tǒng)匯總傳送接口信息,1.選擇所發(fā)物料的庫存地點 2.該庫存地點可以以預置項的形式設定于應用程序中而不用每

21、次均需要選擇 3.如果貨位標簽能夠標示庫存地點，則該步也可以略過,掃描物料 標簽,1.轉出物料前掃描所發(fā)物料的每一個條碼標簽 2.如果物料為標準包裝，MES系統(tǒng)會在每次掃描時給出默認包裝數量 3.如果物料為非整包裝發(fā)出，需要倉管人員在提交時修改默認數量,資材倉庫管理資材發(fā)料與轉庫,MES應用案例介紹：實施方案,選擇發(fā)出庫存 地點,掃描發(fā)出貨位 標簽,選擇所使用的賬戶 別名,傳輸ERP接口,1.在發(fā)料或收料前，掃描貨位標簽 2.如果在掃描貨位標簽時仍沒有輸入庫存地點，則MES系統(tǒng)將根據貨位標簽，自動給出子庫存,1.根據業(yè)務要求，選擇對應的成本中心 2.成本中心的定義來源于ERP系統(tǒng),1.根據物料

22、、庫存地點、成本中心等信息的不同，MES系統(tǒng)定時向ERP系統(tǒng)匯總傳送接口信息,1.選擇所發(fā)物料的庫存地點 2.該庫存地點可以以預置項的形式設定于應用程序中而不用每次均需要選擇 3.如果貨位標簽能夠標示庫存地點，則該步也可以略過,掃描物料 標簽,1.收入和發(fā)出物料前掃描所發(fā)物料的每一個條碼標簽 2.如果物料為標準包裝，MES系統(tǒng)會在每次掃描時給出默認包裝數量 3.如果物料為非整包裝發(fā)出，需要倉管人員在提交時修改默認數量,資材倉庫管理成本中心的出入庫業(yè)務,MES應用案例介紹：實施方案,標簽補打 資材在向車間進行發(fā)料時，必須保證物品上貼有標簽，使得下游車間可以掃描投料。因此如果貼在物品上的標簽發(fā)現遺

23、失或者損毀的情況，資材人員必須在MES系統(tǒng)中補打印一張標簽。 補打標簽時要求輸入物料編碼、批次、滿筐數量、打印張數。如果無法得知原有批次，則可輸入一特殊批次號如“0000” 替供應商打印標簽 此業(yè)務主要是指供應商無條件打印標簽，送達資材后，由資材部門幫助打印標簽，同時收取一定費用。打印時需要輸入以下信息：送貨圖號、品名、采購訂單號、送貨訂單號、制造批號、包裝數量及單位,資材倉庫管理,MES應用案例介紹：實施方案,機加工業(yè)務處理,相關業(yè)務 生產訂單投料 生產訂單退料 生產訂單入庫 生產訂單入退庫 生產訂單工序報廢 成本中心出入庫業(yè)務（同資材的成本中心出入庫） 相關部品 生產訂單部品：氣缸、上下軸

24、承、活塞、曲軸 生產訂單投料：氣缸毛坯、上下軸承毛坯、活塞毛坯、曲軸毛坯,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務方案 生產訂單投料 機加工所投物料都為可數件，投料時需要指定生產訂單、投料庫存地點，其中生產任務由計劃已經安排好，生產任務的投料順序已經確定，投料員按照既定的順序進行投料 詳細操作如下： 開始投料時要選擇投入的生產訂單 掃描物料標簽，執(zhí)行投料。在進行掃描時，MES系統(tǒng)會根據所選任務和掃描物料進行校驗，校驗是否該物料可用于所選生產訂單、是否超量投料（不允許超量投料）、發(fā)料的子庫是否為合法子庫、標簽是否重復掃描等，并且會自動帶出物料投到的工序信息 確認所有信息無誤后，執(zhí)行投料 生產訂單退

25、料 當發(fā)現材料有多余或是由于計劃改變時，計劃部門開出退料單，由資材打印退料標簽，交由機加工掃描將材料從任務上退到車間堆場，再從車間堆場退往資材 詳細操作如下： 資材打印物料標簽 根據退料單，輸入任務,機加工業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務方案（續(xù)） 生產訂單退料 機加工堆場掃描物料標簽，執(zhí)行退庫 在進行退料時，MES會檢查退料的數量是否大于投料數-完工數-報廢數，如果大于，MES系統(tǒng)將不允許執(zhí)行退料業(yè)務 在子庫存轉移界面選擇來源和目標子庫存，輸入圖號、數量、批號執(zhí)行子庫存轉移的操作 生產訂單入庫 在完工打印標簽時，按照計劃確定的生產任務的先后順序（領料單打印順序）來打印完工標簽

26、，實現生產訂單入庫 詳細操作如下： 選擇生產訂單；輸入需打印的標簽張數，系統(tǒng)默認每個標簽的數量為滿框數，如需打印非滿框數（不能大于滿框數）標簽，則需要修改“數量”欄位為非滿框數進行打印 在進行完工標簽打印時，MES系統(tǒng)會根據已投料套數來限制可完工的最大數量，同時完工數量不得大于任務總量 如果完工標簽打印后，發(fā)現標簽不合格，則需要使用補打標簽功能進行標簽的補打，MES系統(tǒng)將記錄所有的標簽補打記錄，而補打的標簽上也以“補”字予以區(qū)別，標簽補打的張數不得大于已經完工的數量。,機加工業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,馬達業(yè)務處理,相關業(yè)務 電磁鋼板、漆包線（不可數料）投料 不可數投料差異分析 生

27、產訂單（可數件）投料（同機加工業(yè)務） 生產訂單（可數件）退料（同機加工業(yè)務） 生產訂單入退庫（同機加工業(yè)務） 生產訂單工序報廢 成本中心出入庫業(yè)務 相關部品 生產訂單部品：轉子鐵芯、轉子壓鑄件、轉子組件、定子鐵芯、定子組件 生產訂單投料：電磁鋼板、漆包線、轉子鐵芯、轉子壓鑄件、定子鐵芯,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務方案 電磁鋼板、漆包線（不可數）投料 電磁鋼板、漆包線在上料時，需要指定生產線（機臺）、模具，掃描電磁鋼板漆包線上的物料標簽。 MES系統(tǒng)記錄每班每條生產線的投料數量、模具信息，便于進行投料完工分析。 詳細操作如下： 電磁鋼板上機臺前掃描電磁鋼板上的標簽 掃描機臺條碼選擇機

28、臺 確認數量，執(zhí)行投料 交接班在機臺上的電磁鋼板由于難以確定其準確的數量，由兩個班的班長共同確定剩在機臺上的電磁鋼板的重量（主要是減少每個班次用量的差異） 不可數投料差異分析 系統(tǒng)按照根據每個機臺實際投入材料的數量和每個機臺完工的數量，進行每個機臺的投入產出分析 系統(tǒng)根據生產訂單的完工數量和工藝定額計算應投料數量，然后根據應投料數量和實際投入量形成每天的投料差異和每個生產訂單每天的用料差異,馬達業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務方案（續(xù)） 生產訂單工序報廢 每個班次在工廢單開出后，需要打印工廢標簽。打印時記錄以下信息：生產線、任務號、圖號、報廢數量、報廢子庫、報廢工序，以上信息除

29、任務號、數量、工序要指定外，其他的系統(tǒng)帶出 詳細操作如下： 進入工序報廢打印標簽界面，選擇任務、輸入報廢數量、報廢工序，執(zhí)行打印，所打印的報廢標簽上以“廢”字區(qū)別于正常使用標簽。報廢操作的數量不得大于任務已投料套數以及任務的總量 將所打印標簽粘貼到物料報廢單上 報廢單交給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員在MES中選擇報廢的工序，并且根據具體的報廢原因選擇相應的成本中心在MES系統(tǒng)中進行工序報廢操作,馬達業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,組立業(yè)務處理,相關業(yè)務 生產訂單投料 生產訂單退料 生產訂單入庫 生產訂單入退庫 生產訂單工序報廢 成本中心出入庫業(yè)務 壓縮機銘牌打印 相關部品 生產訂單入庫：壓縮機成品、

30、泵體組件、殼體組件、上下殼蓋、前板、后板 生產訂單投料：氣缸、上下軸承、活塞、曲軸、上下殼蓋、殼體組件、轉子組件、定子組件、儲液器、滑塊,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務處理 壓縮機銘牌打印 組立在壓縮機完工時需要打印壓縮機銘牌 首先選擇生產訂單，選擇打印的銘牌模板和必要信息，打印銘牌 總裝車間打印的銘牌數量不允許超過生產訂單數量，必須保證一臺壓縮機只能一張銘牌 對于銘牌的補打需要進行特殊記錄,組立業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,相關業(yè)務 包裝 拆包 并箱 合格證打印 相關部品 壓縮機成品,壓縮機捆包業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務處理 合格證打印 根據客戶要求打

31、印合格證 合格證上應有可唯一標示該合格證所粘貼包裝箱的包裝箱號 合格證打印方式可采用預先打印合格證或現場捆包后打印兩種形式 包裝 掃描壓縮機銘牌上的序列號進行包裝 如采取現場捆包后打印合格證的方式，則在一個包裝完成后，系統(tǒng)自動給出合格證號；如果采用預先打印合格證的方式，則掃描合格證 拆包 在處理實際訂單時，可能遇到不能整箱發(fā)貨的情況，這時需要對原來的整箱包裝進行拆包 掃描合格證號，然后掃描從整箱中拆出的壓縮機銘牌條碼，完成拆包工作 并箱 將兩個或多個零箱進行重新包裝的業(yè)務歸為并箱業(yè)務 掃描合格證號，然后生成新的合格證或選擇掃描過的合格證中的一個進行并箱,壓縮機捆包業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,相關業(yè)務 轉倉 發(fā)貨 相關部品 捆包后的壓縮機,銷售發(fā)運業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,主要業(yè)務處理 轉倉 選擇發(fā)出倉庫和轉入倉庫 掃描壓縮機包裝上的合格證 提交系統(tǒng)，完成成品轉倉 銷售發(fā)貨 選擇客戶 選擇挑庫單號碼 掃描壓縮機包裝上的合格證 提交系統(tǒng)，完成成品發(fā)貨,銷售發(fā)運業(yè)務處理,MES應用案例介紹：實施方案,數據采集 條碼設計 業(yè)務處理 供應商送貨 資材倉庫管理 機加工業(yè)務處理 馬達業(yè)務處理 組立業(yè)務處理 壓縮機捆包業(yè)務處理 執(zhí)行控制 質量控制,MES應用案例介紹：實施方案,執(zhí)行控制,驗證控制 生產投料驗證 在進行生產訂單