1、鄭州煤機集團 2011年8月,一、大采高支架的技術數(shù)據(jù)及結構特征 二、大采高支架的工作原理及液壓系統(tǒng)配置 三、支架下井安裝、使用、維修的操作要求 四、防倒防滑及側護幫裝置,(一)大采高支架的技術數(shù)據(jù) 1ZY18000/32/70D支架型號的含義 2ZY18000/32/70D支架的關鍵參數(shù) (二)大采高支架的結構特征 1整體頂梁帶內伸縮梁和兩級護幫板結構 2平衡千斤頂限位保護結構 3雙側活動側護板結構 4倒裝推移千斤頂、整體長推桿結構 5抬底機構 6底調機構,1ZY18000/32/70D支架型號的含義 電液控制 支架最大高度7.0m 支架最低高度3.2m 支架工作阻力18000KN 掩護式

2、支架,2ZY18000/32/70D支架的關鍵參數(shù) 2.1支架三機配套的控頂距765mm； 2.2支架頂梁寬度范圍1840mm-1950mm； 2.3支架推移千斤頂行程1000mm，滿足有效推移步距865mm； 2.4支架500mm/380mm缸徑雙伸縮立柱伸出高度為6103mm，收回高度為2448mm，立柱安全閥調定壓力P=45.8MPa； 2.5伸縮梁千斤頂行程900mm，大于移架步距； 2.6立柱后人行通道最小高度600mm、最大寬度800mm； 2.7抬底千斤頂行程330mm，底座前端最大抬起高度185mm； 2.8兩架之間底座外主筋之間的總寬度190mm。 2.9支架總體運輸尺寸94

3、20mm1950mm3200mm。 具體千斤頂數(shù)據(jù)明細件后附（文檔1）,除非受到立柱最小或最大角度、平衡千斤頂或頂梁與掩護梁鉸接點的限制，頂梁相對底板的水平傾斜角度在支架最低時可上挑4；在支架最高時可下擺15。 小心！ 如果超過了最大角度，將對立柱、千斤頂以其固定元件和鉸接點造成損壞。 支架使用高度頂梁上下擺角不得大于15，否則會使支架受力狀態(tài)發(fā)生改變，容易損毀結構件。,1整體頂梁帶內伸縮梁和三級護幫板結構,2平衡千斤頂限位保護結構,3雙側活動側護板結構,4倒裝推移千斤頂、整體長推桿結構,5抬底機構,5底調機構,(一)大采高支架的工作原理 1 工作面總體布置方式 2 大采高支架的支護方式及各部

4、件的動作方式 (二)大采高支架的液壓系統(tǒng)配置 1順槽環(huán)形管路的布置 2支架的液壓工作原理 3支架的液壓閥、管路系統(tǒng) 4支架的電液控制方式,1 工作面總體布置方式,2大采高支架的支護方式,1、支架采用及時支護方式 2、立柱提供主動力，平衡千斤頂控制頂梁的支撐狀態(tài)，四連桿控制支架運動軌跡 3、推移、抬底千斤頂滿足支架移動 4、一、二、三護幫及伸縮梁千斤頂用于支架前部的防護 5、側推及底調完成支架的架間防護與調整,2大采高支架各部件的動作方式 1、一、二、三級護幫板與小四連桿機構鉸接，能翻轉180度，防止片幫、冒頂； 2、內嵌式五箱型伸縮梁結構，伸縮千斤頂控制行程865mm； 3、平衡千斤頂控制頂梁

5、最大采高時頂梁下擺角度15度，控制頂掩最大夾角175度，并采取機械限位; 4、掩護梁與四連桿機構參數(shù)控制支架的受力及穩(wěn)定性； 5、底座與抬底機構、推移機構及底調機構配合，完成推溜、拉架、調架等主要動作。 6、頂掩梁側護板機構可調整支架寬度和架間距，也是支架防倒功能的主要機構,1順槽環(huán)形管路的布置,2支架的液壓工作原理,3支架的液壓閥、管路系統(tǒng),3閥明細,3進口輔閥明細,3進口輔閥明細,護幫機構在采煤機通過后打出，在系統(tǒng)中一級護幫伸、收時，二級護幫聯(lián)動“伸”，二級護幫收動作用電磁換向閥完成，三級護幫伸、收單獨動作，并“收”動作與一級護幫“收”聯(lián)動。如果安裝輔助護幫機構，在使用中注意不得與三級護幫

6、機構干涉。,煤壁片邦嚴重時，可以在采煤機通過后，臨時將伸縮梁伸出，使護邦板提前護邦，防止片邦。 為了避免誤操作導致伸縮梁伸出，伸縮梁千斤頂?shù)目刂乒苈分杏幸磺蛐谓刂归y。在煤壁片邦嚴重使用伸縮梁臨時使護邦板提前護邦時，需要先行打開球形截止閥，才能使伸縮梁動作。在煤壁片邦不嚴重、不使用伸縮梁的情況下，應將球形截止閥關閉。,安裝了安全閥的液壓設備（立柱或千斤頂）受到過載保護，當系統(tǒng)液壓達到安全閥開啟壓力時，高壓液體就會卸載。 小心！ 絕不能改變壓力設置。 安全閥的預設置壓力絕不能超過所用設備的額定壓力。 注意！ 任何時候更換了安全閥后必須配置新的密封。,4支架的電液控制方式 (1)電液控制系統(tǒng)：含主閥

7、、輔閥、支架控制器、雙路電源、網(wǎng)絡終端器、壓力傳感器、位移傳感器、紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、順槽主控計算機、數(shù)據(jù)通訊裝置，采用德國macro公司產品。 (2)16功能17接口電磁主控閥(先導閥過濾器精度不低于：25um) 回液：DN32 進液：DN25 5DN20/12DN10 工作電壓：12V 工作壓力：32V 流量:350/125 L/min 控制功能包括：立柱升、降（2功能）；推溜、拉架（2功能）；平衡千斤頂伸、縮（2功能）；側護板伸、縮（2功能）；抬底座（1功能）；噴霧（1功能）；一級護幫千斤頂伸、縮（2功能）；二級護幫千斤頂伸、縮（2功能）；伸縮梁千斤頂伸、縮（2功能）。 (3)電

8、液控制系統(tǒng)保證支架完成一次移架工作循環(huán)時間不大于 8秒。 (4)可實現(xiàn)成組自動移架和推溜，又可本架、鄰架的手動、自動操作。并具有工作面支架集中控制功能。 (5)能實現(xiàn)以下動作的自動控制：推溜時護幫不收，拉架時護幫收，并且保證一級護幫收時二級護幫伸。當支架頂梁裝有防倒裝置時，能實現(xiàn)拉架，先收二級護幫再收一級護幫，防止二級護幫碰支架頂梁防倒裝置造成損壞。,（一）安裝注意事項 1、檢查運輸安全裝置是否損壞，更換損壞的運輸安全裝置，才允許把設備運送到礦井井筒。 2、運輸組裝好的液壓支架時，如果使用掩護梁上的提吊耳，必須增加附加運輸安全設備用機械方式連接頂梁 和底座座箱，以防止頂梁和底座移動。 3、部件

9、上單個起吊環(huán)起吊重量嚴禁超載使用： 吊環(huán)直徑28mm：起吊重量3000KN；吊環(huán)直徑18mm：起吊重量1600KN；吊環(huán)直徑12mm：起吊重量800KN,（二）試運轉注意事項 機械部分：運輸安全裝置（拆卸推桿固定裝置） 液壓系統(tǒng)：測試整個液壓系統(tǒng)是否漏液，密封及其他任何漏 液的連接處； 檢查液壓支架動作時可能對液壓管道的損壞，特 別注意四連桿 檢查液壓系統(tǒng)壓力 、立柱的支撐壓力 乳化液系統(tǒng)的更新操作 信號和照明系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng) 、控制器所有功能等,（三）操作使用注意事項 1、降、移、升的基本操作中不允許任何人停留在正在前移的支架里。 2、立柱必須達到預定的初撐力，以確保支撐好頂板。 3、液壓

10、支架前移之前，必須把護幫板完全收回，絕不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸接點的嚴重損壞。 4、支架前移時應注意調整頂、掩梁側護板，通過下架側板的伸縮來調整支架，防止支架歪、扭，同時注意頂梁不能在鄰架的側護板下，否則會咬架損壞側護板。 5、移架前必須把底板上的大塊矸石清除干凈，使液壓支架能夠無阻礙地按照推移行程前移，干凈的底板也便于調整液壓支架的位置。 6、通過電控系統(tǒng)對立柱的采取控壓功能，以實現(xiàn)移架時的擦頂移架功能，起到主動防倒防滑作用。,（三）操作使用注意事項 7、 支架在降、移、升過程中，應注意適當調整平衡千斤頂，以控制頂梁的上挑和下擺不大于10度。 8、

11、端頭與過渡架均滯后中間架布置，在移架時尤其要注意頂、掩梁側護板的正常搭接，防止出現(xiàn)過渡架、端頭架常時間過度滯后中間架移架。 9、 在推溜過程中，應觀察推桿、連接頭與運輸機的連接狀態(tài)，避免底座過橋長時間壓推桿的情況出現(xiàn)。 10、中間支架及過渡架一、二級護幫千斤頂均應安裝節(jié)流堵，以控制其動作速度，防止動作過快、沖擊過大造成的膠管和千斤頂損壞。 11、在移架時，尤其注意觀察伸縮梁的支護狀態(tài)，伸縮梁千斤頂應及時收回，在移架、升柱動作完成后，再把伸縮梁伸出，片幫打開。 12、支架抬底移架前應及時把底調千斤頂收回，防止底調千斤頂損壞。 13、本架反沖洗過濾器應保證每天沖洗一次，并定期檢查乳化液濃度，確保濃

12、度達到使用標準。 14、整個工作面的推進應保證支架整齊有序，從機尾到機頭順序移架。,（四）維護注意事項 1、安全閥每年至少測試一次，工作面搬家后也必須測試。 2、不論高壓管是否損壞，每兩年必須更換。 3、日常檢查：a、液壓管、閥立柱及所有千斤頂?shù)拿芊馇闆r b、檢查立柱上的壓力表 c、一、二、三級護幫板及伸縮梁連接銷軸 d、側推裝置、抬底裝置固定銷軸的連接狀況。 e、立柱柱頭銷的固定情況 4、定期檢查乳化液濃度。 5、熟悉各安裝件的名稱及安裝位置，以便發(fā)現(xiàn)問題后及時匯總上報、更換。 6、維修前一定要關閉進液截止閥，確保支架沒用任何動作,（五）故障排除（不能降架）,（五）故障排除（不能升架）,（五）故障排除（不能移架）,（五）故障排除（升架后不能保持立柱壓力 ）,（五）故障排除（不能操作頂梁前端上挑功能 ）,（五）故障排除（不能操作頂梁前端下擺功能 ）,（五）故障排除（不能操作抬底功能 ）,（五）故障排除（液