1、中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司綏正高速總經(jīng)理部YK15+240K14+910段右側(cè)滑坡治理安全專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審核：批準(zhǔn)：中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司日期：2016年8月 目 錄第一章、編制說(shuō)明11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.3編制原則1第二章、工程概況32.1工程簡(jiǎn)介32.2工程地質(zhì)基本情況32.3工程特點(diǎn)42.4施工要求和技術(shù)保證條件4第三章、滑坡治理施工方案及施工工藝63.1施工順序和處理方案63.2 主要防護(hù)措施及要求73.3 施工方法143.4 滑坡體的施工監(jiān)測(cè)35第四章 滑坡治理安全保障體系及措施354.1 安全保證體系354.2 安全保證管理措施364.3安全生產(chǎn)技術(shù)措

2、施374.4、施工安全檢查和監(jiān)測(cè)47第五章、安全應(yīng)急預(yù)案485.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案自救組織機(jī)構(gòu)485.2應(yīng)急管理原則505.3機(jī)械傷害事故特征及應(yīng)急處置措施515.4高處墜落事故特征及應(yīng)急處置措施525.5坍塌滑坡事故特征及應(yīng)急處置措施555.6觸電傷害事故特征及應(yīng)急處置措施56第一章、編制說(shuō)明1.1編制目的為了加強(qiáng)項(xiàng)目的安全技術(shù)管理，防止施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制了滑坡處理安全專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)1、 兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)2、 山區(qū)高速公路工程施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指南3、 公路路基工程施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-20064、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)J

3、TGF80-1-20045、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；6、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及施工地質(zhì)勘察資料；7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范(JGJ46-2005)；9、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ076-95）；10、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法11、貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編上、下冊(cè)1.3編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)態(tài)控制、科學(xué)管理的原則。第二章、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介貴州省遵義至綏陽(yáng)高速

4、公路延伸線（以下簡(jiǎn)稱綏正高速公路）是貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的重要組成部分，項(xiàng)目的建設(shè)是加快貴州省綏陽(yáng)縣經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要；是完善貴州高速公路網(wǎng)的需要。綏正高速公路為新建工程，位于遵義市正安縣、綏陽(yáng)縣境內(nèi)。路線起于正安縣南坪道真至甕安高速（K107+110），經(jīng)溫泉、旺草至綏陽(yáng)縣城西側(cè)，終點(diǎn)順接正在運(yùn)營(yíng)的綏陽(yáng)至遵義高速公路起點(diǎn)，總長(zhǎng)46.933km。設(shè)計(jì)速度為80km/h,橫斷面采用整體式路基與分離式路基兩種形式，路基寬度24.5m。路基總挖方805.6萬(wàn)m3，總填方588.4萬(wàn)m3；混凝土總量186萬(wàn)m3；全線橋梁總長(zhǎng)19.86km/43座；隧道總長(zhǎng)6.1km/8座；通道、涵洞68道；互通4處，旺

5、草服務(wù)區(qū)1處。其中YK15+240K14+910段右側(cè)邊坡屬于高邊坡且是不良地質(zhì)體，邊坡內(nèi)存在不利滑動(dòng)面。由于施工便道切腳開挖誘發(fā)邊坡發(fā)生順層滑坡，滑坡后緣裂縫距路基中心線約為100m，后緣裂縫寬約15.5m，深約19.2m。2.2工程地質(zhì)基本情況該段覆蓋層為可塑狀粘土和碎石土，厚0.05.0m；下伏基巖為志留系韓家點(diǎn)群（S2-3hn）泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖和志留系石牛欄群（S2Sh）灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀10031，強(qiáng)風(fēng)化層厚5.07.4m，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎；中風(fēng)化層巖體較完整，邊坡在自然狀態(tài)下穩(wěn)定，由于施工便道切腳開挖誘發(fā)邊坡發(fā)生順層滑坡，滑坡后緣裂縫距路基中心線約為100m，后緣裂縫寬約15

6、.5m，深約19.2m，由于產(chǎn)生滑坡后，后緣邊坡產(chǎn)生新的凌空面，邊坡又會(huì)沿著潛在滑動(dòng)面2產(chǎn)生滑坡。2.3工程特點(diǎn)1、本段滑坡處理防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。且滑坡體屬于高邊坡，在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)大，安全防護(hù)難度大。2、施工場(chǎng)地布置、施工安全管理、工程質(zhì)量控制、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。3、本工程邊坡有土質(zhì)邊坡、強(qiáng)風(fēng)化邊坡，經(jīng)爆破或遇雨易崩塌，必須及時(shí)防護(hù)。4、滑坡后產(chǎn)生新的滑動(dòng)面，施工風(fēng)險(xiǎn)巨大，如果施工不當(dāng)，極有可能發(fā)生新的山體滑坡，造成極壞的影響。2.4施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求（

7、1）工程責(zé)任明確，高度重視，落實(shí)到位，不能把防護(hù)工程當(dāng)做附件工程。（2）施工技術(shù)交底到位。2、技術(shù)保證條件：（1）邊坡開挖要求：邊坡的開挖方式對(duì)開挖后邊坡的穩(wěn)定性有至關(guān)重要的影響，特別是巖土爆破方案，要求慎用爆破方式，嚴(yán)禁使用大爆破，可依據(jù)地質(zhì)條件，邊坡形式選用預(yù)裂爆破、光面爆破等控制性爆破技術(shù)，特別是臨近設(shè)計(jì)坡面5m范圍巖層開挖時(shí)，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小藥量（12kg）爆破，以保證邊坡巖體的完整。邊坡上方的取土爆破必須嚴(yán)格控制，不得松動(dòng)邊坡巖層。自上而下逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。雨季施工時(shí)，必須做好所開挖坡面未防護(hù)前的防水工程，可采用遮擋、攔截方式防止雨水、地表水對(duì)邊坡的損害

8、。（2）高邊坡施工總的原則：開挖一級(jí)，防護(hù)加固一級(jí)，逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。（3）對(duì)高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（4）挖方泥質(zhì)坡面清坡后覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷塌方。（5）抗滑樁施工在原地面或淺挖后施工作業(yè)平臺(tái)，開挖位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，增加一部分空挖數(shù)量，待抗滑樁施工完成后再逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。（6）石質(zhì)邊坡應(yīng)采用光面、預(yù)裂爆破技術(shù)；禁止采用大爆破施工，邊坡坡面不得有松石、危石，路基邊線應(yīng)順直、曲線應(yīng)圓滑（7）邊坡開挖應(yīng)至上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖，坡面應(yīng)一次成形，且應(yīng)開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。工序銜接要緊密。（8）順層邊坡應(yīng)采取跳槽開挖，跳槽防護(hù)。（9）土質(zhì)邊坡須對(duì)邊坡平

9、臺(tái)排水溝溝底及邊坡平臺(tái)進(jìn)行鋪砌，防止雨水滲入邊坡后浸泡邊坡。（10）邊坡開挖過(guò)程中應(yīng)做好臨時(shí)排水總體規(guī)劃和建設(shè)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)結(jié)合永久性排水設(shè)施綜合考慮。（11）選擇合理的施工順序，保證施工的安全生產(chǎn)。（12）加強(qiáng)對(duì)滑坡的監(jiān)測(cè)和檢查巡視，保證高邊坡施工萬(wàn)無(wú)一失。（13）滑坡體范圍內(nèi)嚴(yán)禁停放機(jī)具設(shè)備，并拉上警戒線，非施工人員嚴(yán)禁靠近。（14）加強(qiáng)邊坡的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)監(jiān)測(cè)。（15）抗滑樁施工工序見抗滑樁專項(xiàng)施工方案。第三章、滑坡治理施工方案及施工工藝3.1施工順序和處理方案 對(duì)該滑坡體采取如下治理措施：對(duì)于已滑動(dòng)的坡體采用1：3.0順層清方放緩邊坡，由于順層清方后坡面較高，易產(chǎn)生潰屈破壞，在坡面設(shè)置4

10、道錨索強(qiáng)腰，對(duì)坡體開挖后坡面的裂縫采用c20砼嵌補(bǔ)封閉。對(duì)潛在滑動(dòng)面1，因其下滑力為2831KN/M，采用在滑坡后緣裂縫處設(shè)置2*3m抗滑樁加固支擋，抗滑樁中對(duì)中間距5m，抗滑樁頂設(shè)置2道錨索加固，抗滑樁之間采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼封閉，錨桿長(zhǎng)9m，同時(shí)再在樁頂原始地面設(shè)置6道錨索加固。對(duì)潛在滑動(dòng)面2，因其下滑力為3871.7KN/M，采用在坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁加固支擋，抗滑樁中對(duì)中間距6m，順層清方層面采用4道錨索及抗剪錨桿框架防護(hù)（框架采用普通錨桿框架，抗剪錨桿采用110孔，孔內(nèi)安設(shè)3根28的錨桿），以保證邊坡的整體穩(wěn)定。此外，在坡頂設(shè)置截水溝加強(qiáng)地表水的截排。對(duì)該段邊坡施工時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)坡體

11、的擾動(dòng)，須先施工滑坡后緣的兩排錨索，待這兩排錨索施工完畢后，再開挖遠(yuǎn)離路基的第二排抗滑樁，同時(shí)在抗滑樁施工前應(yīng)先在裂縫內(nèi)回填C20混凝土，在抗滑樁樁后設(shè)置兩排鋼管樁保證抗滑樁開挖的安全穩(wěn)定。待滑坡后緣的錨索及抗滑樁施工完畢之后，再施工距路基較近的第一排抗滑樁，待第一排抗滑樁施工完畢之后再按設(shè)計(jì)坡率開挖清除滑動(dòng)體。此外，抗滑樁須跳槽開挖且從原地面開挖，擋墻須分段開挖，分段長(zhǎng)度5m，開挖后及時(shí)澆筑擋墻。施工時(shí)產(chǎn)生的棄渣廢料嚴(yán)禁丟棄在坡體上，避免誘發(fā)新的滑坡。在所有防護(hù)工程開始之前，最先施工邊坡排水系統(tǒng)，將邊坡最頂上截水天溝施工完成。排水系統(tǒng)完成后再開始防護(hù)工程的施工。3.2 主要防護(hù)措施及要求1、

12、抗滑樁：在邊坡的防護(hù)中，抗滑樁的施工必須從兩端向中部施工，且必須跳槽施工，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁抗滑樁。施工孔樁時(shí)，不得放大炮?？够瑯兜匿摻钸B接時(shí)，采用雙面焊接。縱向主筋采用對(duì)焊接長(zhǎng)（或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接工藝），在同一截面接頭數(shù)不超過(guò)總數(shù)的1/3，接頭要錯(cuò)開，以利于其受力，主筋應(yīng)點(diǎn)焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強(qiáng)度試驗(yàn)。若用鋼筋在坑外制成鋼筋籠，則起吊過(guò)程要防止變形，一般宜采用在樁坑內(nèi)綁扎鋼筋?？够瑯兜淖o(hù)壁每節(jié)施工的長(zhǎng)度為1.01.5米，不得在土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護(hù)一節(jié)（當(dāng)出現(xiàn)坑壁坍塌或護(hù)壁變形破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固支護(hù)處理）。每節(jié)護(hù)壁間孔隙不

13、大于250mm，供灌砼用，砼澆筑完畢后，立即將孔隙填滿、抹平，抗滑樁必須一次澆筑施工完成，以防止斷樁。待抗滑樁施工完畢后，才能開挖抗滑樁前的巖土?？够瑯稙樗绞芎蓸?，其錨固深度與剩余下滑力（土壓力）、懸臂段長(zhǎng)度、錨固段土體（巖體）的橫向容許承載力有關(guān)，對(duì)抗滑樁樁底是否嵌入中風(fēng)化及嵌入中風(fēng)化深度無(wú)要求，樁長(zhǎng)經(jīng)計(jì)算得出?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如地質(zhì)情況與實(shí)際有出入，需要調(diào)整抗滑樁長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)發(fā)生變化后的抗滑樁需要重新計(jì)算配筋，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員調(diào)整配筋，不可私自按原設(shè)計(jì)施工。抗滑樁施工完后，采用聲波透射法進(jìn)行完整性檢測(cè)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，且不小于15Mpa（一般不小于14天）方可進(jìn)行檢測(cè)。聲

14、測(cè)管按如下圖進(jìn)行安裝。聲測(cè)管應(yīng)采用足夠剛度，管內(nèi)光滑，不影響檢測(cè)質(zhì)量的檢測(cè)管，其內(nèi)徑為50mm。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格密閉，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路。挖孔樁可在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)主筋上。在樁身無(wú)鋼筋籠的部分應(yīng)制作簡(jiǎn)易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過(guò)程中不走位。聲測(cè)管之間應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)都必須保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1。2、框架錨索：在邊坡防護(hù)中，框架錨索采用的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行因素標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定，由7組成，。每孔錨索由6束（4束）無(wú)粘結(jié)鋼絞線組成，鉆孔孔徑130mm,錨索孔內(nèi)自孔底一次性壓滿水泥砂漿，漿體

15、強(qiáng)度。注漿壓力，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。錨索自由段施加張拉力與錨索束數(shù)有關(guān)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如為6束，一般設(shè)計(jì)張拉力為750kN，先取150kN的荷載，進(jìn)行預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進(jìn)行整索張拉。錨索張拉為兩次四級(jí)張拉：第一級(jí)拉力為187.5kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第二級(jí)拉力為375kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第三極張拉，拉力為562.5kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第四級(jí)拉力為750kN，持荷時(shí)間為5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)錨固力的110，穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)錨固力的1

16、0，卸載每分鐘不宜超過(guò)20。水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M35，錨索張拉時(shí)，錨具底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用C30砼封閉。錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)510cm外露錨筋，以防拽滑。一個(gè)框架錨索的張拉，必須采取對(duì)角張拉或者整個(gè)框架梁上的錨索同一時(shí)間張拉。框架錨索的張拉采用循環(huán)式張拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，首先選定12根錨索進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計(jì)值不符，請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，對(duì)錨固力進(jìn)行調(diào)整。 加荷標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)數(shù)加荷量計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)103050

17、3010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測(cè)時(shí)間（min）105551055510注：1 在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。 2 在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm時(shí)，可施加下一級(jí)荷載，否則延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm時(shí)，方可施加下一級(jí)荷載。施工完畢后，建議進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)：選定6根錨索進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，分級(jí)加荷張拉，分級(jí)加荷值分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，

18、每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘。最后一級(jí)張拉后，錨頭位移穩(wěn)定或2小時(shí)的蠕變量不大于2.0mm為驗(yàn)收合格。錨索工程施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移檢測(cè)顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償張拉厚再切割鋼絞線，澆筑砼防腐。3、框架錨桿：錨桿采用25的HRB400鋼筋，錨桿下傾與水平夾角為2030，允許誤差1，錨孔直徑70mm。施工中應(yīng)按如下順序進(jìn)行：清理邊坡設(shè)置錨孔清孔放入錨桿加壓（0.20.6MPa）注漿固定框架。框架由C25砼及鋼筋骨架構(gòu)成，框架為現(xiàn)澆?？蚣軐?0厘米，厚30厘米。鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)由螺紋鋼筋粘結(jié)固定，錨桿外露端頭彎勾與框架主筋彎扣焊接連接，錨桿本身的接長(zhǎng)采用螺栓搭接。框架

19、每間隔2025米設(shè)一伸縮縫，縫寬2厘米，內(nèi)填瀝青防水材料。錨孔實(shí)際孔深要求大于設(shè)計(jì)深度0.2m，主將材料為水泥砂漿，水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，灰砂比1:1，漿體強(qiáng)度30Mpa。灌注工藝采取孔底反漿法?？蚣苠^索和框架錨桿施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘接性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆孔、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即

20、停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確

21、定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比為0.380.45的水泥砂漿或水灰比為0.40.45的純水砂漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，盡量采用低碳水泥，因?yàn)榇寺范沃薪^大部分為淺變質(zhì)巖；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含韻母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過(guò)水泥重量的1%

22、；注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止時(shí)間較長(zhǎng)，在作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥漿潤(rùn)注漿泵及注漿管路。4、擋土墻：有明確受力要求的圬工（路塹墻、路肩墻、樁間墻、護(hù)腳墻、擋渣墻等）均采用C25片石混凝土砌筑，所用石料選擇不易風(fēng)化且未風(fēng)化的堅(jiān)硬巖石，其強(qiáng)度等級(jí)以70mm*70mm*70mm含水飽和試件的抗壓強(qiáng)度表示，不小于30Mpa。石塊的最大尺寸不超過(guò)填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為150300mm，片石摻加量不超過(guò)圬工體積的20%。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其他雜物。施工中應(yīng)滿足以下要求：片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水

23、，應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，不得傾倒成堆。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放片石。片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。對(duì)于片石缺乏路段，可以采用C20混凝土代替C20片石混凝土，擋墻尺寸不變斜坡路段的擋土墻，基礎(chǔ)前趾埋入地面的涉毒和距離地表的水平距離應(yīng)符合下表土層類型最小埋入深度h(m)距地表水平距離l(m)圖式較完整硬質(zhì)巖石0.250.250.50一般硬質(zhì)巖石0.600.601.50軟質(zhì)巖石1.001.002.0

24、0土層1.001.502.50擋土墻基礎(chǔ)開挖后，基底地質(zhì)情況和實(shí)際情況不符者，應(yīng)與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況做動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。由于基坑開挖造成坡腳臨空，極易誘發(fā)坡面滑塌，因而要求必須分段開挖。挖一段砌筑一段，每段長(zhǎng)度為1015m，嚴(yán)禁全坡面基坑開挖。在施工墻背的回填一定要及時(shí)，每施工墻高50厘米厚，應(yīng)立即對(duì)墻背進(jìn)行回填壓實(shí)。3.3 施工方法1、截水溝施工在邊坡土石方開挖前，首先施作好截水天溝。以防地表水滲入開挖面，截水天溝接入臨時(shí)排水系統(tǒng)，形成良好的排水系統(tǒng)。（1）截水溝基坑開挖 在大于開挖邊線5m外截水溝基坑進(jìn)行開挖，開挖順序：由上至下，開挖后及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行清理，在高邊坡陡峭部位開挖基坑時(shí)，需做

25、跌水坎?；娱_挖成型后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及工程部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)基坑斷面尺寸、滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)施工砌筑工程 。（2）截水溝砌體施工：石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)均勻，不宜風(fēng)化，無(wú)裂紋。石料強(qiáng)度試件規(guī)格及換算相應(yīng)符合的設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的檢測(cè)其飽水抗壓強(qiáng)度達(dá)到MU30以上方可采用。厚度不應(yīng)小于150mm（卵型和薄片不得使用）。用做鑲面的片石，選擇較平整，尺寸較大，并應(yīng)稍加修整。 （3）砂漿技術(shù)要求 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程中相應(yīng)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中用砂，采用中砂或粗砂，其中最大粒經(jīng)不超過(guò)5mm，含泥量不可超過(guò)5%。 由試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的M7.

26、5砂漿配合比，采用質(zhì)量法，嚴(yán)禁采用體積法，并應(yīng)滿足規(guī)范中的技術(shù)要求，當(dāng)變更砂漿材料時(shí)，砂漿的配合比由試驗(yàn)室重新確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于砌體時(shí)應(yīng)為50mm70mm，氣溫高時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。 (4)砂漿的拌制：由中心拌合站嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行拌制，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。 1)砌體施工要求 砌筑石料在使用前必須用水澆潤(rùn),表面如有泥土、雜物,應(yīng)清理干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí),如基底為巖層時(shí)，應(yīng)先將基底表面清理干凈，用水將巖面潤(rùn)濕，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 砌筑上層塊石，避免擾動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表

27、面加以清理和潤(rùn)濕。 砌體采用擠漿法砌筑，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)，錯(cuò)縫距離大于8cm。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。2)砂漿勾縫 砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為810mm。施工中應(yīng)預(yù)留凹槽，以減少清縫工作量。勾縫砂漿不得污染面石邊緣。勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。砌體在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)和承重。水溝砌筑是由低處向高處砌筑，當(dāng)截水溝坡度大于20%時(shí)應(yīng)設(shè)置急流槽，急流槽坡率根據(jù)實(shí)際地形確定，截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將排水排到隧道范圍之外。2、 邊坡開挖（1）土方開挖由人工配

28、合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、自卸車配合運(yùn)輸及人工配合修邊，以從上至下的施工順序進(jìn)行開挖，即先施工上一級(jí)平臺(tái)，再施工下一級(jí)平臺(tái)的順序進(jìn)行開挖。根據(jù)開挖出的邊坡，按照施工圖紙進(jìn)行構(gòu)筑物防護(hù)的施工。上一級(jí)平臺(tái)施工完成后，方能進(jìn)行下一級(jí)施工平臺(tái)的開挖。土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度23m。開挖過(guò)程中不得亂挖超挖，嚴(yán)謹(jǐn)掏底開挖。擬作為路基填料的挖方分類開挖分類使用，并取樣試驗(yàn)確定其作為填料的適宜性及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。開挖過(guò)程中對(duì)挖方地質(zhì)情況隨時(shí)進(jìn)行觀察、核實(shí)，根據(jù)開挖土層的地質(zhì)情況，報(bào)批是否需要修改設(shè)計(jì)邊坡坡率及斷面形式，以保證邊坡穩(wěn)定。開挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬

29、度應(yīng)保證刷坡過(guò)程中設(shè)計(jì)邊坡線外土層不受擾動(dòng)。每開挖35m深，即復(fù)測(cè)中線及橫斷面。開挖至零填、路床部分后，盡快進(jìn)行路床施工，不能及時(shí)進(jìn)行時(shí)，在設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高上預(yù)留30cm的保護(hù)土層，并做好臨時(shí)排水設(shè)施。石方開挖對(duì)強(qiáng)風(fēng)化的軟石，直接使用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車配合運(yùn)輸。對(duì)于堅(jiān)硬的次堅(jiān)石或堅(jiān)石，采用風(fēng)鉆或潛孔鉆機(jī)布眼、鉆孔、爆破施工。風(fēng)化嚴(yán)重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀不利于邊坡穩(wěn)定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。爆破時(shí)用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石，配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。開挖段工程量需經(jīng)工程師審批，先放出開挖邊線，用推土機(jī)進(jìn)行清表，清表廢渣運(yùn)至棄土場(chǎng)，清表完成后經(jīng)監(jiān)

30、理工程師檢查合格，才可進(jìn)行路基開挖。對(duì)于未露頭的石頭，先揭掉地表覆蓋層或確定土石分界線。當(dāng)石方開挖深度大于3.5m時(shí)，為保證施工進(jìn)度，擬采用大于9m3空壓機(jī)，潛孔鉆機(jī)深孔爆破，先拉槽，后處理邊坡；拉槽時(shí)，不得傷及邊坡，為減少石塊粒徑，鉆孔時(shí)，潛孔鉆機(jī)采用90mm的鉆頭，通過(guò)試爆確定間距及其他爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，爆破采用毫秒雷管分段起爆。 （3）邊坡開挖按設(shè)計(jì)邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=90mm，炮眼間距a=1m，光面厚度W=1.5m，裝藥量0.200.30kg/m，布眼圖見:光面爆破炮眼布眼圖。 光面爆破炮眼布眼圖邊坡開挖注意以下幾點(diǎn)： 邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時(shí)應(yīng)

31、作好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。對(duì)于需要支護(hù)的邊坡，采用邊開挖邊支護(hù)的方法，永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個(gè)梯段高度，永久支護(hù)中的預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個(gè)梯段高度。 邊坡開挖時(shí)，不得采用對(duì)坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，一般采用光面爆破的方法，可在坡面35米以內(nèi)預(yù)留保護(hù)層；也可先進(jìn)行坡面預(yù)裂爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖。嚴(yán)格控制一次最大單藥量，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 對(duì)于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全防護(hù)，邊開挖邊支護(hù)。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，應(yīng)在支護(hù)作業(yè)完成后才能進(jìn)行下一層的開挖。

32、 在開挖面靠近馬道或平臺(tái)設(shè)計(jì)高程時(shí)，各級(jí)馬道及平臺(tái)預(yù)留1.52m的保護(hù)層，保護(hù)層開挖嚴(yán)格按照保護(hù)層開挖技術(shù)要求進(jìn)行，并在馬道或平臺(tái)外側(cè)，分別設(shè)置馬道護(hù)欄及其它擋渣措施，以免石渣滑落。 在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附近開挖時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況，制定出專門的安全防護(hù)措施。 邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機(jī)械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。3、錨桿框架梁錨桿框架梁護(hù)坡段巖質(zhì)較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時(shí)錨索成孔難度大。施工前做錨桿抗拔力驗(yàn)證試驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，搭設(shè)施工支架平臺(tái)，然后用人工清除坡面表層松散土體并

33、修整平順。錨桿施工可在支架平臺(tái)上進(jìn)行，可采用小型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔，錨桿制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鉆孔成孔后，采用空壓機(jī)對(duì)孔內(nèi)清孔，將孔內(nèi)的雜物清理干凈，放入錨桿，采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，注漿壓力不小于0.2Mpa?？蚣芰菏┕r(shí)每臺(tái)邊坡先開挖豎肋部分，基槽開挖后要進(jìn)行夯實(shí)，并采用C25混凝土澆筑，保證承載力。柱身一次澆筑，待柱身及錨固節(jié)點(diǎn)達(dá)到強(qiáng)度要求后方可從上到下開挖其余部分土體并澆筑橫向肋柱。砂漿采用M30水泥砂漿，水泥采用P.O32.5或以上標(biāo)號(hào)水泥，砂料粒徑不大于2mm，框架梁內(nèi)采用C20混凝土預(yù)制的六角空心磚鑲填植草。錨桿框架梁施工工藝流

34、程見圖4-7錨索、錨桿操作平臺(tái)采用鋼管腳手搭設(shè)，雙排雙立桿；外架立桿距離坡面0.5m，橫距為1.05m ，縱距為1.3m，大橫桿步距1.50m。且下部設(shè)置斜撐。其安全驗(yàn)算附后。1、設(shè)備及人員荷載250KG+60KG=310KG=3.1KN2、單根鋼管受力1.65KN3、做簡(jiǎn)支梁做受力分析：?jiǎn)胃摴苁芰?.825KN，0.825KN/4.89cm2=1.68MPa140MPa 應(yīng)力滿足要求圖4-7錨桿框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備錨桿框架梁施工工藝流程錨桿的加工與制作搭設(shè)施工平臺(tái)測(cè)量放樣鉆 孔錨桿安裝壓力注漿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定框架梁施工封閉錨頭4、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝,是

35、確保錨索達(dá)到設(shè)計(jì)的錨固地層實(shí)現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序,錨索鉆孔主要采用機(jī)械風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:測(cè)量定孔位：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)錨索孔位,其標(biāo)高和平面位置誤差不得大于50mm。在曲線段邊坡放線時(shí),由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,為了保持豎肋上下對(duì)齊,豎肋間距往往上下不等。這時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)豎肋上下對(duì)齊進(jìn)行調(diào)整,保證框架梁的受力合理。搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)：根據(jù)測(cè)量所定的孔位搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),每層高度應(yīng)低于孔位0.5m左右,平臺(tái)寬度按MD-50和MGJ-50兩種鉆機(jī)要求,一般34m,以滿足擺放鉆機(jī)及施工人員操作需要。 鉆孔：錨空鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔

36、壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用130mm孔徑。對(duì)于孔徑較大(130mm)孔深大于20m的錨索孔,采用動(dòng)力較大的鉆機(jī)。鉆孔過(guò)程中,要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據(jù)潛孔錘在地層下沖擊時(shí)發(fā)生的聲音,分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地質(zhì)條件?？矗焊鶕?jù)鉆孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進(jìn)度的快慢、鉆進(jìn)壓力的大小。記：及時(shí)做好鉆孔記錄,如孔號(hào)位置、鉆孔時(shí)間、回次、進(jìn)尺的深度,巖性、水文等地質(zhì)編錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁罐漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa）待

37、水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。清孔:鉆孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑?？變?nèi)孔壁不得有沉渣機(jī)水體粘滯，利用鉆桿和高壓風(fēng)（2-4MPa）吹凈孔內(nèi)鉆渣和泥水,保持孔內(nèi)清潔,孔壁無(wú)污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除堅(jiān)硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，一般采取注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（2）錨索制作錨索采用6索15.2mm無(wú)粘結(jié)鋼絞線，加工由2#加工場(chǎng)集中加工制作。下料：按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度(包括張拉長(zhǎng)度，具體為：自由段長(zhǎng)度+錨

38、固段長(zhǎng)度+1米)下料,下料時(shí)只能用砂輪機(jī)切割,不準(zhǔn)使用電焊或氧焊,鋼絞線張拉長(zhǎng)度一般要保證在錨墩外預(yù)留0.81.0m的張拉段,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺(tái)上,清除油污、銹漬。綁扎編束：按設(shè)計(jì)錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進(jìn)行錨索綁扎加工,錨固段沿軸線方向每隔2.4m綁扎一個(gè)擴(kuò)張環(huán),兩擴(kuò)張環(huán)之間設(shè)置一個(gè)緊箍環(huán),錨固段外層纏繞不少于兩圈16號(hào)鉛絲繞制，以增強(qiáng)水泥砂漿自身的強(qiáng)度和與巖土體之間的粘結(jié)力；自由段內(nèi)的鋼絞線用聚乙烯塑料護(hù)管保護(hù)，管內(nèi)充滿防腐油脂，在錨固段與自由段交界處應(yīng)特別注意綁扎牢固。施工期間嚴(yán)禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護(hù)管損傷，腐蝕等。自由段每隔2m設(shè)置一道定位片，以保證鋼絞線的順直。安裝注漿管：

39、注漿管采用PVC管,綁扎在錨索內(nèi)側(cè);安在擴(kuò)張環(huán)中間。測(cè)定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進(jìn)一步確認(rèn)孔深,確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 導(dǎo)向頭焊接：為便于錨索順利入孔,錨索前端的鋼絞線上焊接錐形導(dǎo)向頭,導(dǎo)向頭用鋼管或鋼板制作,將鋼絞線一并塞入鋼管內(nèi),鋼絞線與鋼管間焊牢。 存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號(hào),掛上標(biāo)識(shí)牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護(hù),防止塑料管破損。 （3）錨索安裝鉆孔成孔并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即進(jìn)行錨索安裝。安裝時(shí),預(yù)留錨索張拉工作長(zhǎng)度,盡量保證錨索在軸線位置。 （4）注漿注漿是錨索框架梁施工中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),注漿質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)承載力；注漿材料

40、采用PO42.5普通硅酸鹽水泥砂漿灌注，漿體強(qiáng)度35MPa，注漿壓力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比為0.38-0.45水泥砂漿。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿材料:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室選定的配合比材料選用。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌,隨攪隨用,漿體應(yīng)在初凝前使用完。注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備用,利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注入孔底,漿體從孔底向上反向孔口灌注,水泥砂漿將孔內(nèi)的泥漿和水排擠出來(lái),待孔口溢出正常的砂漿后暫停注漿。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時(shí)要及時(shí)進(jìn)

41、行補(bǔ)漿,直到錨索孔砂漿飽滿。（5）錨索張拉鎖定 操作臺(tái)：在張拉前，首先要搭設(shè)操作臺(tái)，材料采用直徑為40mm的鋼管，上部寬120cm,搭設(shè)4cm厚的木板或竹排。在張拉上排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在下排橫梁上，張拉下排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在開挖平臺(tái)上。具體搭設(shè)見下圖：千斤頂：錨索張拉采用150T千斤頂。張拉：注漿強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后，錨索開始張拉，錨索張拉是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項(xiàng)重要工序,同時(shí)檢驗(yàn)施工錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)為6束，設(shè)計(jì)張拉力為750KN，先取150KN的荷載進(jìn)行預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進(jìn)行整索張拉。錨索張拉分為兩次四級(jí)張拉，第一級(jí)拉力為18

42、7.5KN、第二級(jí)為375KN、第三級(jí)為562.5KN、第四級(jí)為750KN，每級(jí)分別持荷5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)錨固力的110%，穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過(guò)20%。錨索張拉時(shí)，錨具底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上，錨索張拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，C30砼封閉。機(jī)械切割錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，余留長(zhǎng)度510cm外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的張拉必須采取對(duì)角張拉或整榀同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，首先選定1-2根錨索進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)

43、計(jì)值不符，及時(shí)上報(bào)各級(jí)相關(guān)部門，與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，對(duì)錨固力進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標(biāo)準(zhǔn) 加荷量 計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測(cè)時(shí)間（min）101055510注：在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)小于3次；錨頭位移小于0.1mm，方可加下一級(jí)荷載，否則延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm時(shí),方可施加下一級(jí)荷載。施工完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)

44、收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于3根。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測(cè)顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償張拉，張拉鎖定結(jié)束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機(jī)切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設(shè)計(jì)尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑密封。 5、框架梁施工測(cè)量放樣：框架梁施工前，還應(yīng)測(cè)量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前,要按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣、掛線,準(zhǔn)確測(cè)定橫、豎梁位置和坡度。 (2)修坡挖槽：測(cè)量放樣后，對(duì)坡面進(jìn)行修整和挖槽，槽深25cn,槽寬50cm，對(duì)超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計(jì)坡面后再安裝鋼筋,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,方可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎

45、。鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書,并送總經(jīng)理部工地試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋加工由2#加工場(chǎng)集中加工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直,豎梁按設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)下料,橫梁要根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫位置進(jìn)行下料,下料時(shí)均要預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。對(duì)框架梁需分層、分段施工,留置搭接鋼筋時(shí)注意同截面焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無(wú)論是采取雙面焊或單面焊,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求,施工前先做焊接試驗(yàn)。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋貼巖面一側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊(尺寸為40mm40mm40mm),將鋼筋與巖土面隔開,預(yù)制墊塊時(shí)埋入鐵絲,用于墊塊固定綁扎

46、在鋼筋上。除按規(guī)范要求綁扎外,還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過(guò)，如豎梁底部基礎(chǔ)松軟,在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理。當(dāng)框架梁主筋設(shè)計(jì)間距小于套管孔徑或錨索外徑時(shí),則橫、豎梁節(jié)點(diǎn)處主筋無(wú)法按設(shè)計(jì)對(duì)稱布置,需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整（圖2）。 圖2：錨索與橫梁、主筋位置關(guān)系示意圖(4)框架梁模板制作安裝搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采用木模板,選用專用的膠合板或采購(gòu)木料現(xiàn)場(chǎng)加工,模板要求表面光潔、硬度好,為加強(qiáng)模板的支撐強(qiáng)度,可在模板背面用方木條加筋。模板安裝：模板安裝前

47、要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。側(cè)模一次支立完成,兩側(cè)模間用12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過(guò)模板后用螺栓將兩側(cè)模相對(duì)固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴(yán),模板與巖面間的空隙用砂漿封堵,防止漏漿影響混凝土的質(zhì)量; 拆模:一般氣溫在25左右時(shí),混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用。 圖3：側(cè)模拉桿示意圖混凝土澆筑 混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴(yán)格按配合比稱量,嚴(yán)格控制水灰比,拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn);混凝土運(yùn)輸：在邊坡防護(hù)工程中

48、,混凝土工程量往往比較大,由2#拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用垂直提升架或砼輸送泵等送入模板?；炷翝仓焊鶕?jù)施工規(guī)范要求,混凝土自由墜落高度不應(yīng)超過(guò)2.0m,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡,套筒內(nèi)應(yīng)設(shè)部分擋板,控制混凝土下落速度,保證其和易性。混凝土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。應(yīng)由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員把關(guān),保證搗固質(zhì)量?；炷翝仓旰?覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。6、抗滑樁施工抗滑樁施工采用人工開挖成孔，施工工藝流程見圖4-8。圖4-8抗滑樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整場(chǎng)地排水監(jiān)理檢測(cè)測(cè)量放樣孔下通風(fēng)人工挖孔爆破或風(fēng)鎬

49、鑿除合格監(jiān)理檢測(cè)監(jiān)理檢測(cè)自檢安裝護(hù)壁鋼筋測(cè)量安裝護(hù)壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護(hù)壁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)理檢測(cè)清孔、自檢監(jiān)理檢測(cè)安裝抗滑樁基鋼筋籠鋼筋籠制作砼配合比設(shè)計(jì)審批澆抗滑樁基砼合格抗滑樁檢測(cè)進(jìn)入下一道工序施工要求如下：挖孔定位與對(duì)中：開挖第一段樁孔時(shí)，先測(cè)放出樁中心，然后以該中心按孔徑大小放出樁孔范圍，待第一段護(hù)壁混凝土澆筑后，將定位軸線及挖孔樁孔口標(biāo)高標(biāo)記于第一段混凝土護(hù)壁上，為防止地表水與巖土及雜物落入孔內(nèi)，第一段護(hù)壁高出地面20cm。如場(chǎng)地標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，第一段護(hù)壁則以樁頂標(biāo)高為依據(jù)，不低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。為控制樁孔中心和樁身偏斜，采用十字架和線錘對(duì)中?？變?nèi)挖土：樁位定位后，分段開挖土

50、石方，土層一般采用鍬、鎬等工具，軟質(zhì)巖采用空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)鎬掘進(jìn)，硬質(zhì)巖爆破作業(yè)成孔?？變?nèi)出渣的垂直動(dòng)輸機(jī)械為小型提升機(jī)，挖孔過(guò)程中采用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)人員輸送新鮮空氣。裝模護(hù)壁（鋼筋混凝土護(hù)壁）：本工程護(hù)壁混凝土集中拌制運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，每開挖1m后立即護(hù)。護(hù)壁鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙由鋼筋施工隊(duì)下好料后，由成孔作業(yè)隊(duì)在井下綁扎成型，并與上節(jié)護(hù)壁鋼筋牢固連接。護(hù)壁厚30cm，每段護(hù)壁接頭處作成鋸齒形，上厚30cm，下厚25cm，每層上下護(hù)壁接搭10cm。豎向鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi)50cm，務(wù)必使上下護(hù)壁相互拉鏈避免護(hù)壁因自重而拉裂。在護(hù)壁鋼筋施工完畢后，安裝固定護(hù)壁鋼模板，首先將鋼模板初步安裝，然后吊中校核鋼模板的中

51、心，當(dāng)垂直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)時(shí)將模板固定。護(hù)壁鋼模板固定好后開始灌注C30護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土采用人工灌注，并采用鋼筋插搗將護(hù)壁混凝土搗實(shí)。樁孔土石方處理：因人工挖孔護(hù)壁樁數(shù)量多，樁孔內(nèi)挖出的土石方，就近在場(chǎng)地紅線范圍內(nèi)進(jìn)行消化處理，并隨邊坡開挖土方一同外運(yùn)。在樁孔成孔后，質(zhì)量自檢合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠制作時(shí)，在操作平臺(tái)上進(jìn)行，首先將焊好的加強(qiáng)箍筋固定在操作臺(tái)的卡盤上，并在加強(qiáng)箍筋上用粉筆作好主筋焊接位置的標(biāo)志，然后將主筋與加強(qiáng)筋焊牢、焊好，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。鋼筋籠安裝時(shí)采

52、用雙勾吊（汽車吊車），為防止鋼筋籠變形，先把鋼筋籠平行吊起，再在空中把鋼筋籠放直，緩慢下放到樁孔內(nèi)，并加混凝土墊塊，留置保護(hù)層厚度。安裝后，校正鋼筋籠保護(hù)層厚度及鋼筋籠頂、底部標(biāo)高。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。清除孔底積水，向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過(guò)12米時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋檢測(cè)管，避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管

53、?；炷翝仓?0cm-50cm振搗一次，要振搗密實(shí)。從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土的方法，其技術(shù)要求要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)，應(yīng)視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1m-1.5m。需在水中灌注樁時(shí)，應(yīng)向孔中灌水，至少與地下水位相平。7、擋土墻施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣、開挖基坑、檢測(cè)基坑承載力，當(dāng)基坑承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，并根據(jù)要求進(jìn)行處理；基底標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格控制，不得超挖補(bǔ)填。（

54、2）根據(jù)擋土墻的長(zhǎng)度設(shè)置沉降縫，一般每隔10米設(shè)置一道，縫寬23cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。（3）擋土墻應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置泄水孔，孔底應(yīng)設(shè)有向外3%排水坡，每隔23米設(shè)置一個(gè)，上下交錯(cuò)，分層設(shè)置，層高23米，出水口應(yīng)高出地面0.3m，泄水孔內(nèi)預(yù)埋90mmHDPE管，在填料與墻背之間，用砂礫或碎石填筑墻頂（路堤擋墻）或路面結(jié)構(gòu)層底（路肩擋墻）至最下排水孔間的連續(xù)排水層，填筑寬度為50cm，底端以30cm厚粘土作隔水層。（4）墻背回填應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的填料，采用小型壓實(shí)機(jī)械分層壓實(shí)。8、鋼管樁施工（1）鉆孔施工放樣準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工圖紙的要求，首先確定鋼管樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并在現(xiàn)場(chǎng)用鋼釘標(biāo)示，

55、進(jìn)行護(hù)樁。共計(jì)48根樁。鉆孔2.1、先將場(chǎng)地平整，于已布設(shè)好的樁位上就位，鉆孔采用140鉆頭鉆機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)位置，保證鉆機(jī)平衡性。2.2、鉆頭就位準(zhǔn)確后，用全站儀進(jìn)行復(fù)樁樁位。2.3、開鉆后，經(jīng)理部技術(shù)人員應(yīng)全過(guò)程旁站，控制孔位的豎直度，及時(shí)記錄樁位地質(zhì)變化情況，檢驗(yàn)孔深、孔徑（孔徑不得小于設(shè)計(jì)150mm）。若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表、指揮部、監(jiān)理部，進(jìn)行四方商討，確定合理的孔深。每結(jié)束一孔后，經(jīng)理部技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，檢查孔深、孔徑等。2.4、本段滑坡治理工程共計(jì)兩排鋼管樁，共計(jì)48根，樁長(zhǎng)15米，實(shí)際施工中，應(yīng)以進(jìn)入基巖不小于4米控制，樁間距1.5米，呈梅花型布置。（2）鋼管樁的制作鋼管樁采用108鋼管，鋼管布設(shè)2mm直徑注漿孔，間距8mm，梅花形布置。（3）鋼管樁的下放 鋼管樁制作完成后