1、審核會簽表編制人 （簽字） 年 月 日審核人（總監(jiān)）審核意見： （簽字） 年 月 日審批人（總工）審批意見： （簽字） 年 月 日建設(shè)單位意見 （公章） 年 月 日備注靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理細(xì)則編制：張鵬飛批準(zhǔn)： 陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理部2017年 8月 10日 目 錄 一、工程概況：1二、工程參見單位、編制依據(jù)3三、監(jiān)理工作流程4四、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值5五、監(jiān)理工作的方法及措施51、測量放線62、施工作業(yè)帶清理73、管線的運輸和保管74、布管85、坡口加工86、管道組對87、焊接與檢驗98、防腐補

2、口、補傷129、管溝開挖1510、管道下溝、回填1511、管線試壓1812、管道吹掃1913、管道不停輸封堵施工20六、HSE管理措施261、工程HSE工作的重點262、HSE工作的主要任務(wù)263、HSE管理措施及方法27二類嚴(yán)選#1、 工程概況1）、線路工程 1.延安分公司靖西一、二線六處安全隱患治理工程 1.1靖西一線鐮刀灣村隱患治理工程改線起點為靖西一線鐮刀灣閥室向東20米處，接出后，向西敷設(shè)，先后穿越S206省道及包茂高速。之后沿鐮刀灣村西側(cè)山脊向南敷設(shè)，管線走向避開鐮刀灣村村落后向東敷設(shè)，穿越包茂高速后與原管道碰口。改線管道實際長度約2.44km，設(shè)計壓力5.8MPa，一般線路段管材

3、選用L360M-D4268PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L360M-D4268PSL2級直縫埋弧焊鋼管。 1.2靖西一、二線化子坪鎮(zhèn)改線工程：靖西一線改線起點為化子坪鎮(zhèn)北高速服務(wù)區(qū)南部，向西穿越包茂高速，之后向南敷設(shè)依次穿越小型河流、寺溝、下溝，向東再次穿越包茂高速后與原管道碰口。靖西一線改線管道實際長度3.172公里。靖西二線改線與靖西一線改線前端相同，靖西二線改線全段與靖西一線同溝敷設(shè)。靖西二線穿越小型河流之后，與包茂高速西側(cè)的原管道進(jìn)行碰口。靖西二線改線管道實際長度0.734km，設(shè)計壓力。靖西一線設(shè)計壓力5.8MPa，一般線路段管材選用L360M-D4268PSL2級螺旋縫埋弧

4、焊鋼管，穿越段選用L360M-D4268PSL2級直縫埋弧焊鋼管。靖西二線設(shè)計壓力6.3MPa，一般線路段管材選用L415M-D61010PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L415M-D61010PSL2級直縫埋弧焊鋼管。 1.3靖西一線姚店村改線工程改線起點位于甘泉縣姚店村北甘泉分輸站外，沿水泥路向南敷設(shè)到達(dá)G210國道北側(cè)，穿過G210國道后向東敷設(shè)與原管道碰口。改線管道實際長度0.41km。設(shè)計壓力5.8MPa，管材選用L360M-D4269.5PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管。 1.4靖西二線丈子溝村改線工程改線起點位于丈子溝村北側(cè)，管線敷設(shè)路由為原靖西二線與靖西一線之間，穿越丈子溝后，

5、在丈子溝村南側(cè)與靖西二線原管道碰口。改線管道實際長度0.587km。設(shè)計壓力6.3MPa，管材選用L415M-D61012.5PSL2直縫埋弧焊鋼管。1.5靖西一線富縣交道鎮(zhèn)東桐村段改線工程改線起點位于東桐村北側(cè)，向西穿越G210國道后，沿G210國道西側(cè)敷設(shè)，繞避東桐村后再向東穿越G210國道，在東桐村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實際長度0.464Km。設(shè)計壓力5.8MPa，管材選用L360M-D4268PSL2螺旋縫埋弧焊鋼管。1.6靖西一線鎖崖村段安全隱患治理工程治理起點位于鎖崖村北側(cè)2公里處，向西南方向進(jìn)行改線沿山脊敷設(shè)，到達(dá)靖西二線東側(cè)，與靖西二線并行敷設(shè)穿過村莊和萬花路，沿南側(cè)山脊向

6、東敷設(shè)，在鎖崖村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實際長度5.395km。設(shè)計壓力5.8MPa，一般線路段管材選用L360M-D4268PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L360M-D4269.5PSL2級直縫埋弧焊鋼管。2.漢中分公司留壩供氣支線改線工程施工監(jiān)理留壩供氣支線改線工程遷改天然氣管道共8處，共計2.14km；管道原位保護(hù)3處，共計245米。其中北棧河中型穿越3次，共計穿越長度186.6m；在建留壩縣連接線橋下空間穿越3次，共計穿越長度87m；G316國道穿越5次，穿越長度84m；蓋板涵保護(hù)1處，共計65m；蓋板保護(hù)2處，共計180m；遷改段管道設(shè)計壓力0.8MPa，管徑D114.36

7、，材質(zhì)采用L245N無縫鋼管。具體內(nèi)容以施工圖紙為準(zhǔn)。以上改線工程所有土建、安裝等工程全過程監(jiān)理，工程內(nèi)容包括：天然氣輸氣管道敷設(shè)以及高速公路、公路、溝渠、光纜等的穿越施工等。以全面質(zhì)量管理為重點的質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全控制及施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。2）、線路工藝 1.延安分公司靖西一、二線六處安全隱患治理工程管道基本采用溝埋敷設(shè)方式，以彈性敷設(shè)、現(xiàn)場冷彎彎管和工廠預(yù)制曲率半徑為6D的彎頭來適應(yīng)管道對不同地形變化的安裝要求。具體詳見設(shè)計圖紙。2.漢中分公司留壩供氣支線改線工程本工程留壩供氣支線管道管道線路設(shè)計壓力為0.8MPa，全線按照二類地區(qū)設(shè)計。線路用管選用符合石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

8、(GB/T 9711-2011)的無縫鋼管，特殊地段及熱煨彎頭亦采用無縫鋼管。鋼管規(guī)格為D114.36，材質(zhì)L245N。管道全線采用埋地敷設(shè)，以彈性敷設(shè)、工廠預(yù)制彎頭來適應(yīng)地形變化的要求。本工程管線管道均采用三層PE加強級外防腐層，熱煨彎管外防腐采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐，管道補口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐。補傷采用聚乙烯補傷片。其性能和施工要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的要求。管道焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-2006規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不

9、合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。施工技術(shù)要求及工程量以施工圖紙為準(zhǔn)。二、工程參建單位建設(shè)單位：陜西省天然氣股份有限公司設(shè)計單位：陜西宇陽石油科技工程有限公司監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司檢測單位：重慶銀河無損檢測有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司三、編制依據(jù)石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T 3903-2004油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369-2014 油氣管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY0452-2002鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY 4103-2006-T 石油天

10、然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109-2013管道下向焊接工藝規(guī)程Q/SY 1078-2010建設(shè)工程委托合同（示范文本）；依據(jù)設(shè)計說明中要采用的國家的、部頒的、地方的及其它施工技術(shù)、驗收規(guī)范、規(guī)程。合同協(xié)議書、專用條件、通用條件；甲方與施工單位及相關(guān)單位簽訂的合同、協(xié)議及附件；設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；三、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程詳見下圖：仔細(xì)審核施工方組織設(shè)計及專項方案（項目監(jiān)理機構(gòu)）熟悉內(nèi)外施工環(huán)境（承包方、監(jiān)理機構(gòu)）依據(jù)上述核準(zhǔn)，開展現(xiàn)場施工工作（承包方）報審組織設(shè)計及專項方案（承包方）檢查督促施工工藝、方法（項目監(jiān)理部）進(jìn)入下一道工序施工（承包方）有

11、不妥處不符組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨阜弦蠓弦?四、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值通過采取現(xiàn)場巡查、平行檢驗和旁站等監(jiān)理行為，重點抓好原材料進(jìn)場、焊接、頂管、吹掃、試壓和防腐等重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)以下目標(biāo)：1、工期控制目標(biāo)：不突破合同工期，在監(jiān)理及施工合同約定的工期內(nèi)達(dá)到工程竣工驗收；2、質(zhì)量控制目標(biāo)：單位工程合格率100%。3 、HSE管理目標(biāo)：建立健全安全管理體系和環(huán)保體系及組織，做到無事故、無傷亡、不破壞環(huán)境、參建人員安全、健康，建設(shè)環(huán)境與場所環(huán)保、衛(wèi)生。4、確保工程建設(shè)投入不超總投資。五、監(jiān)理工作的方法及主要措施本工程所轄管線，在施工時，合理組織施工，分機組同時進(jìn)行管線組對焊接，處于的管線農(nóng)田、林地

12、，施工難度較大，在施工過程中要在征地范圍內(nèi)施工，按照以下施工程序進(jìn)行：施工程序：管 溝 開 挖管 線 連 通下 溝 回 填現(xiàn)場防腐補口補傷穿 越 工 程分 段 試 漏焊 接 及 檢 驗管 線 組 對布 管施工作業(yè)帶清理、便道修筑測 量 放 線防腐管的運輸清管、試壓1、測量放線1.1管道測量定樁1.1.1測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖進(jìn)行測量放線。1.1.2對地勢比較開闊、可目測兩樁點的地帶，進(jìn)行兩樁點插紅旗，打設(shè)百米樁及穿越、變徑等標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。1.2放線監(jiān)理人員應(yīng)要求施工技術(shù)人員在放線時，將線路盡可能取直，盡量避開房屋、構(gòu)筑物、林木、墳?zāi)沟?。對管道線路上，國

13、家重點保護(hù)的珍貴植物、文物等做出明顯標(biāo)志。測量放線完成后，測量人員分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁。穿越或特殊地段，測量放線時根據(jù)地形，放出準(zhǔn)確坐標(biāo)，并對轉(zhuǎn)角處進(jìn)行準(zhǔn)確測量，保證施工質(zhì)量。對先溝后焊的地段，在管溝開挖結(jié)束后，還需進(jìn)行溝內(nèi)二次測量放線，以確保管溝符合規(guī)范要求。測量放線完成后，監(jiān)理人員要進(jìn)行復(fù)驗，防止出現(xiàn)超紅線的問題發(fā)生。 作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界管溝施工便道管道施工作業(yè)帶橫斷面示意圖施工作業(yè)帶寬度1m （ （ 根據(jù)管徑調(diào)整） 1.31.3移樁在放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管道中心樁平行移動至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.5m，移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離

14、相等。1.4填寫施工記錄：測量放線完畢按標(biāo)準(zhǔn)填寫施工記錄。2、施工作業(yè)帶清理2.1用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進(jìn)行平整。2.2清理施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，注意保護(hù)植被。 3、管線的運輸和保管3.1吊裝3.1.1成品管應(yīng)用墊有橡皮的專用釣鉤或尼龍吊帶輕吊輕放，防止撞擊變形和機械損傷。3.1.2吊裝時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。3.1.3在操作過程中鋼管被損壞應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。3.1.4在操作過程中防腐層被損壞，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。3.1.5每根成品管都應(yīng)該套上兩道隔離圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護(hù)涂層不受損壞為原則。3.1.

15、6吊裝前，應(yīng)加裝管口保護(hù)器。3.2碼放區(qū)要求：在沿線道路附近設(shè)臨時堆管場，具體位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，同時運管至施工區(qū)盡量選取沿線無植被的場地；存放場地應(yīng)保持1%-2%的坡度，并設(shè)有排水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，面積20m30m左右。3.3現(xiàn)場堆放時，應(yīng)根據(jù)管線的規(guī)格分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不超過5層。3.4底部管線的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。3.5施工現(xiàn)場堆管間距不宜超過500m，設(shè)在施工便道附近，每處面積7m*25m。4、布管4.1布管前，技術(shù)人員依據(jù)該標(biāo)段管線的設(shè)計

16、平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長度、管線防腐類型等，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。4.2根據(jù)管線沿線情況，采用爬犁布管方法。4.3布管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管1015根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。4.4布管檢查：布管過程中，技術(shù)人員及時對布管段進(jìn)行檢查核對。4.5坡地布管，線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15度時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。5、坡口加工5.1按焊接工藝指導(dǎo)書要求

17、進(jìn)行。5.2管段坡口如有機械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平。5.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用坡口加工機進(jìn)行過渡坡口加工。6、管道組對6.1管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。6.2管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，避免二次清管。6.3對口時采用吊架；吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝及保護(hù)防腐層的作用。6.4組對錯邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強行組對管口。6.5施工過程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。6

18、.6管道組對完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。7、焊接與檢驗7.1焊前要求：7.1.1管道焊接施工前先進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝規(guī)程和焊接評定內(nèi)容、試驗方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T 41032006的有關(guān)規(guī)定。7.1.2管道焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T 41032006的有關(guān)規(guī)定。焊工對焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴(yán)格遵守。7.1.3焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩個焊工同時對稱施焊。兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時起弧自管頂向管底施焊。7.1.4手

19、工電弧下向焊每層焊道一般由兩名焊工同時施焊，根焊道宜采用二名焊工同時施焊，每名焊工施焊位置、順序如下圖。施焊時，為防止焊接飛濺傷人，應(yīng)采用防護(hù)措施。焊工乙焊工甲 7.1.5每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本 工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。焊道焊接前應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度 進(jìn)行焊前預(yù)熱。 7.1.6管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。 7.1.7對死口、連頭時外部的環(huán)境溫度建議選擇在大氣溫度約20左右進(jìn)行，避免由于溫差過大管道變形對管道結(jié)構(gòu)及線路構(gòu)筑物的影響。 7.1.8每天焊接工作結(jié)束后，施工單位應(yīng)在焊接段的敞口處裝上符合標(biāo)

20、準(zhǔn)的封 頭，以防其它雜質(zhì)進(jìn)入管道，只有在重新開始工作時才將封頭取下。取封頭時，應(yīng)對管道進(jìn)行目視檢查，如有必要，應(yīng)對管道進(jìn)行清掃，在焊接之前除去管內(nèi)所有臟物。7.2焊接準(zhǔn)備7.2.1焊接前，檢查組對工序中的表面清理、坡口、對口間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.2溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全，溝下焊距管壁大于0.8m，管壁距溝底大于0.5m。7.2.3正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時

21、間等。7.2.4焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測溫計、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。7.2.5采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧傷害母材。層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。7.2.6焊接前，在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.5m的橡膠板保護(hù)層，保護(hù)管道防腐層。7.3焊口預(yù)熱7.3.1當(dāng)環(huán)境溫度及濕度不能滿足現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)在施焊前應(yīng)在管口兩側(cè)預(yù)熱，焊口全部進(jìn)行預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由焊接工藝評定確定。 7.3.2打底焊與填充焊的間隔時間不應(yīng)超過5min，如超過5min或其層間溫度低于100時，需重新進(jìn)行預(yù)熱。7.3.3管材預(yù)熱時必須配

22、備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，并采用紅外線測溫儀隨時測量溫度，并做好記錄。7.3.4預(yù)熱寬度不小于坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱時，為保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，采用測溫筆或紅外線測溫儀，測量均勻圓周上的8點。7.3.5預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。7.4焊接7.4.1本工程主要采用半自動下向焊施工方法。組裝焊接采用機組形式的組焊作業(yè)即采取2人專門根焊打底，另2人完成熱焊填充和2人蓋面焊的流水施焊方法。7.4.2根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊。7.4.3焊道的起弧與收弧處相互錯開30 mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。相鄰兩層的接頭不得

23、重疊，應(yīng)錯開30mm以上。每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。7.4.4焊接時，應(yīng)重點注意底部5-6-7點鐘（部位）仰臉位置焊接質(zhì)量，調(diào)整焊條角度，減小電流和焊接速度，避免出現(xiàn)下墜、咬邊缺陷。7.4.5根焊完成后用角向磨光機修磨、清理根焊外表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。焊道上的焊渣，在下一道焊接前要清除干凈。修磨時不得損壞管外表面的坡口形狀。7.4.6焊道成型后應(yīng)將焊縫及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈，焊口經(jīng)自檢合格后，在介質(zhì)流向下游距焊縫1m處，用白色記號筆編寫焊口編號，并做好記錄。7.4.7層與層間接頭應(yīng)錯開，層與層的間隔時間不得

24、超過5min，層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，整道焊口必須連續(xù)一次焊完。7.4.8焊接過程中，焊工對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補工作，每處修補長度不大于50mm。7.4.9每天施工結(jié)束時，每個焊接接頭都必須焊接完成。7.4.10每日作業(yè)結(jié)束后將管線端部管口臨時封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。 7.5其他：7.5.1該工程采用手工電弧焊根焊、半自動填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接。7.5.2焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。7.5.3整個施焊過程，按照焊接工藝指導(dǎo)書施工。7.5.4當(dāng)風(fēng)速大于等于8米/秒或雨雪天氣時，應(yīng)采取相應(yīng)措施； 7.5.5焊接過程中，注意對母材進(jìn)行保護(hù)。7.5.1.1施焊時禁止在坡口以外的

25、管壁上引?。?.5.1.2焊機地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。7.5.6在下列任何一種環(huán)境條件下，若無采取有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣。纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s。大氣相對濕度超過90%。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。7.6焊道返修 接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行返修：7.1進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈。7.2用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完

26、全清除。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。7.3每處返修焊縫的長度大于50mm。7.7焊接檢驗7.7.1外觀檢驗：焊口焊接完畢，先由質(zhì)檢人員采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進(jìn)行檢查；7.7.1.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。7.7.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在03mm范圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑。7.7.1.3焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.02.0mm。7.7.1.4咬邊深度不大于0.4mm，任何長度均為合格；咬邊深度大于0.4mm，小于等于0.8mm，在焊縫任何300mm連

27、續(xù)長度上不超過50mm；咬邊深度大于0.8mm，任何長度都不允許。7.7.1.5外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T 4103-2006的要求。其他應(yīng)符合油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2014的要求，外觀檢驗合格后方可進(jìn)行無損檢驗。7.7.1.6無損檢測：按照設(shè)計要求由第三方進(jìn)行射線檢測。8、防腐補口、補傷管線補口前須經(jīng)分段試漏合格，補口時先除銹，然后再用熱收縮套補口。8.1管道防腐施工方法：施工流程圖：不合格管 口 清 理除 銹清 除 灰 塵熱收縮套保護(hù)層檢 查 驗 收處 理 措 施管線補口標(biāo)示填寫施工、檢查記錄8.2管道防腐改線段新建管道采用高溫型三層PE加強級防腐

28、。8.2.1直管防腐管道外防腐層采用高溫型加強級聚乙烯三層結(jié)構(gòu)(3PE)，其結(jié)構(gòu)如下：表3.10-1 三層聚乙烯防腐層厚度管徑（mm）環(huán)氧粉末涂層（m）膠粘劑（m）防腐層最小厚度（mm）4262001702.96102001702.9鋼管兩端預(yù)留段長度100120mm。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗、涂層的修補等施工、驗收規(guī)定執(zhí)行GB/T 23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層。8.2.2 熱彎彎管防腐熱彎彎管先噴砂除銹至Sa2.5級，錨紋深度為40100mm，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料防腐，涂層干膜總厚度不小于800m，鋼管兩端預(yù)留段長度為100mm。環(huán)氧涂料外面再纏繞聚乙烯防腐膠帶，

29、膠帶寬度150mm，先刷底漆，然后纏繞，可采用專用機械或手工纏帶，張力可為10-20N/cm，膠帶纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，始、末端應(yīng)壓貼使其不翹起，要求有25mm以上的搭邊，膠帶距彎管兩端預(yù)留長度為150mm。環(huán)氧涂料表面應(yīng)全部進(jìn)行針孔檢漏，檢漏電壓為4kV，檢查不合格處用原涂料修補或復(fù)涂。表3.10-2 聚乙烯防腐膠帶規(guī)格寬度（mm）基膜厚度（mm）膠層厚度（mm）膠帶厚度（mm）1500.350.350.78.3焊縫補口防腐一般地段的焊縫補口采用高溫型熱收縮帶。先去除焊渣、飛濺物等雜質(zhì)，再噴砂除銹至Sa2.5級，然后刷配套環(huán)氧底漆，用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行預(yù)熱，按產(chǎn)品說明書的要求

30、控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補口施工，補口后熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。表3.10-3 熱收縮帶的規(guī)格類型管徑寬度加強帶寬度基材膠層普通426mm450mm-1.01.5普通610mm520mm-1.01.5補口質(zhì)量檢驗應(yīng)在纏繞后24小時進(jìn)行，現(xiàn)場檢測包括：外觀、電火花檢漏、與管道和背材之間的剝離強度。外觀：100%目視檢測，要求外觀平整、搭接均勻、無皺折、無氣泡、無空鼓、無破損；每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格；對補口后熱收縮帶的粘結(jié)力進(jìn)行檢測，檢測時的管體溫度宜為1035，

31、如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行測試。對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度都應(yīng)50N/cm；剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。8.4管道下溝前后防腐層檢驗在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15kV，帶膠帶的熱彎彎管防腐層的檢漏電壓為10kV，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。管溝回填后檢查驗收時，使用地面檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點必須修補。8.5封堵三通防腐先去除焊渣、毛刺，然后噴砂除銹至Sa2.5級，凹凸不平的表面用粘彈體膏填充形成平滑面，然后

32、再用粘彈體膠帶防腐、PVC外帶保護(hù)，膠帶之間搭接50%。8.6補口質(zhì)量檢驗8.6.1補口質(zhì)量檢驗應(yīng)對外觀、漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容，檢測宜在補口安裝24h后進(jìn)行。8.6.2補口的外觀應(yīng)逐個進(jìn)行目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周圍應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。8.6.3每一個補口均應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行漏電檢查，檢測電壓為15kv。若有漏電，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。8.6.4補口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，檢測時管體溫度宜1035，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行檢測。對鋼管和聚乙烯防腐

33、層的剝離強度都應(yīng)不小于50N/cm，對三層結(jié)構(gòu)補口，剝離面的底漆應(yīng)完全附著在鋼管表面。每100道口至少抽測1道口，如不合格加倍抽測，若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。9、管溝開挖9.1土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖管溝開挖采用單斗挖掘機和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機完成，當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，部分無法機械開挖區(qū)亦采用人工開挖；開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下進(jìn)行。 施工斷面圖：管道施工斷面圖 表面土 下層土施工作業(yè)帶寬管溝中心線施工便道9.2道路的開挖穿越 9.2.1管道經(jīng)過混凝土道路、土路、小型河流時為開挖式穿越，

34、管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后 進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭。管道經(jīng)過瀝青道路采用頂管穿越方式。10、管道下溝、回填10.1管道下溝10.1.1管道下溝應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)下列工作完成后方可實施：10.1.1.1管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；10.1.1.2防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢查合格；10.1.1.3管溝寬度、深度已復(fù)測，符合設(shè)計要求；10.1.1.4管溝內(nèi)塌方、石塊已清除干凈。10.1.2下溝前應(yīng)對吊車進(jìn)行安全檢查，確保使用安全；檢查確認(rèn)吊裝使用的吊帶、吊索的性能良好。10.2管溝回填業(yè)主或監(jiān)理對下溝質(zhì)量確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。10.2.1管溝回填

35、采用推土機、挖掘機和人工配合的方式進(jìn)行。10.2.2管溝內(nèi)無積水直接用推土機回填，推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實；彌補土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。10.2.3有地表植被地段管溝回填時先回填中下層土，最后回填表層土。10.2.4管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。10.2.5管段與穿越公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回填。10.3一般技術(shù)要求10.3.1管道下溝前按設(shè)計要求對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、 石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，

36、保證管溝達(dá)到設(shè)計要求。10.3.2起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝。10.3.3管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。10.3.4管道下溝后對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每50m測一點；豎向曲線段還對曲線的起點、中點、和終點進(jìn)行測量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.5管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。10.3.6用推土機進(jìn)行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土

37、和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。10.3.7管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。10.3.8沿線施工時破壞的便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。10.4頂管穿越10.4.1管道頂管穿越情況詳見表3-3。10.4.2穿越公路時，輸送管道或者套管頂部最小覆蓋層厚度宜符合表（2）要求。覆蓋層厚度不能滿足要求時，應(yīng)采取保護(hù)措施。表(1) 穿越公路最小覆蓋層厚度位置最小覆蓋層（m）公路路面以下1.2公路邊溝底面以下1.010.4.3采用套管穿越公路時，套管長度宜伸出路堤坡腳、

38、路邊溝底部外邊緣不小于2m。10.4.4頂管操作坑應(yīng)選在地面高程較低的一側(cè)，承受頂進(jìn)反力的操作坑背面應(yīng)采取加強措施。10.4.5操作坑開挖之前，應(yīng)確切了解地下是否有電線、電纜等隱蔽物。對此類隱蔽物，應(yīng)請主管部門的有關(guān)人員現(xiàn)場制定位置，先人工開挖，使之暴露，然后用機械開挖。對電纜、光纜等重要設(shè)施，應(yīng)采用措施進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法應(yīng)得到主管部門認(rèn)可。10.4.6在地下水位高的地段，開挖操作坑應(yīng)采取有效的降水措施，保證頂管或鉆孔作業(yè)正常進(jìn)行，并避開雨季施工。10.5.7在頂管施工中發(fā)現(xiàn)有危險的坍方影響行車安全時，應(yīng)迅速組織搶修加固。10.5.8頂管作業(yè)時，第一節(jié)管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真加以控制，

39、軸線偏差不超過頂進(jìn)長度的1.0%。頂管作業(yè)開始以后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止。10.5.9套管中的管道宜設(shè)置絕緣支撐，絕緣支撐不應(yīng)對管道的外防腐層造成損壞。10.5.10穿越套管兩端應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行端部密封，預(yù)制鋼筋混凝土套管接口應(yīng)采用密封處理，還應(yīng)考慮對水泥管的防護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯口。11、管線試壓11.1試驗程序流程圖如下：不合格合格合格準(zhǔn) 備 工 作管道充水強 度 試 驗嚴(yán) 密 性 試 驗泄壓拆除試壓裝置泄 壓 處 理11.2管線試壓方案下表為管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分 類強度試驗嚴(yán)密性試驗一般管段壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424穿越段壓力值（

40、MPa）1.5倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值且不大于0.1MPa11.2.1管線試壓流程安裝 在試壓段管段的首末端安裝放空管線、壓力表和溫度計套，在首端還應(yīng)安裝試壓進(jìn)水管和控制閥門。 11.2.2管線試壓 滿足下列條件后，才能進(jìn)行壓力試驗：11.2.2.1管道連接安裝經(jīng)檢查驗收合格;埋地管道除接頭接口外，已按回填與壓實要求回填至管頂以上500mm并壓實到要求的壓實度。11.2.2.2管道上的所有支座、支架、止推座等均已達(dá)到設(shè)計強度要求。11.2.2.3試壓管段上的所有敞口均已封堵無泄漏。11.2.2.4對試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。11

41、.2.2.5試壓和排水設(shè)備準(zhǔn)備就緒，水源有保證，試壓泵、壓力表經(jīng)檢查、校驗合格。壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5-2.0倍，表的最少數(shù)量不少于2塊。11.2.2.6系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)將試驗介質(zhì)溫度保持在5以上。11.2.2.7試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，需將該處管道壓力卸掉，然后進(jìn)行修理。缺陷消除后，重新進(jìn)行試驗。11.2.2.8試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力試驗溫度嚴(yán)禁金屬接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。11.3系統(tǒng)卸壓、排水11.3.1系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)在建設(shè)單位指定的地點排放試驗用水。排放前，應(yīng)將放空閥打開，以免形成負(fù)壓。同時應(yīng)控制排放速度，以免系統(tǒng)受反沖力的作用受

42、損。11.3.2系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫管道系統(tǒng)強度試壓記錄。12、管道吹掃12.1 管道安裝完畢后，在試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前，對下列條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)吹掃：12.1.1吹掃工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2編制的吹掃方案上報建設(shè)單位，并得到批準(zhǔn)，施工單位已向參與吹掃工作的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。12.1.3吹掃工作所需的設(shè)備、機具、人員等資源已備齊。12.2 吹掃工作應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行。12.2.1吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備及管道用盲板加以隔離，以防止臟物進(jìn)入其內(nèi)，并設(shè)置標(biāo)志。12.2

43、.2吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，加以保護(hù)。吹掃時采取走旁路或加臨時短節(jié)等措施。12.2.3對管道的支、吊架牢固程度進(jìn)行檢查。如需要，應(yīng)予以加固。12.2.4吹掃口設(shè)置在閥門后，以保護(hù)閥芯與閥座在吹掃過程中，免受損害。12.2.5吹掃的順序為：主管、支管、疏排管，吹掃主管時應(yīng)關(guān)閉支管閥門。12.2.6吹掃壓力不超過設(shè)計壓力，吹掃時氣體在管道內(nèi)流速不低于20m/s。12.2.7吹掃時，系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員及車輛嚴(yán)禁入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。12.2.8當(dāng)吹出的氣體無塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。12.2.9管道吹掃合格后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫系統(tǒng)吹掃記錄

44、。12.3穿越段管道回填施工完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于4h。13、管道不停輸封堵施工13.1現(xiàn)場施工工藝流程 13.1.1施工工序：施工準(zhǔn)備設(shè)備入場確定開孔封堵點開挖操作坑焊接 管件安裝夾板閥與開孔鉆機-整體試壓開孔作業(yè)關(guān)閉夾板閥拆除鉆機安裝封堵裝置-壓力平衡、檢測進(jìn)行封堵-封堵完畢-不動火切割-新管線連頭-解封-進(jìn)行塞堵清理現(xiàn)場施工完畢； 13.1.2停輸時間安排 13.1.2.1工程施工前，應(yīng)首先申請停輸，安排停輸時間； 13.1.2.2停輸前1天，待管線壓力降至2MPa以下后；焊接安裝封堵管件，然后安裝封堵設(shè)備、密閉開孔； 13.1.2.3封堵設(shè)備安裝完成，開孔完畢

45、后，申請開始停輸，壓力降至OMPa后，開始放空、氮氣置換、封堵、焊接、動火連頭工作。 13.2現(xiàn)場施工方案13.2.1施工前的準(zhǔn)備13.2.2.1根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。13.2.2.2施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前，對每一個設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場施工的設(shè)備完好齊全。13.2.2.3對進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。13.2.2.4一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對此可以將消耗材料先預(yù)計使用量，在備有庫存；施工機具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。13.2.2.管件焊接前準(zhǔn)備13.2.2. 1 管件焊接前首先確認(rèn)管件型

46、號是否和封堵母管型號相符。13.2.2. 2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識，以免混淆。13.2.2. 3封堵母管要選擇腐蝕點少的地方作為焊接點。13.2.2. 4若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測厚儀進(jìn)行測量再進(jìn)行焊接。13.2.3管件焊接方案13.2.3. 1管件焊接前保持與母管的縫隙要控制在0-1mm間，若縫隙過大，則矯正后再進(jìn)行焊接，不能直接焊接。13.2.3. 2管件的焊接嚴(yán)禁使用氣焊。13.2.3. 3管件環(huán)型焊封結(jié)構(gòu)符合規(guī)定：A部位為貼進(jìn)母管位置焊接采用3.2mm焊條小電流焊接。13.2.3. 4管件焊接時電焊機二次線應(yīng)放置在管件的上面并接觸牢固。13.2.3. 5此項環(huán)節(jié)為施工

47、重點環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須作到外，要保證：施工現(xiàn)場要有專人監(jiān)火。13.2.4管線開孔方案13.2.4. 1管件焊接完畢后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去。防止夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關(guān)閉不上。13.2.4. 2管線開孔前要檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊。13.2.4. 3開孔時要注意鉆機的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開孔刀22m/min以內(nèi)，液壓站運行壓力應(yīng)控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。13.2.4. 4如果開孔機再開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩

48、種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ。@時不能慌亂，首先要把液壓站停機，把鉆機擋位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。13.2.4. 5按照鉆機轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機額定進(jìn)給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)）。13.2.4. 6開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開孔機開孔完畢。13.2.5管線封堵方案13.2.5. 1當(dāng)管線開孔完畢后，進(jìn)行封堵。13.2.5. 2封堵時要仔細(xì)觀看開孔時切割下來的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程

49、度。13.2.5. 3判定封堵的嚴(yán)密性，封堵完畢后就要進(jìn)行放空作業(yè)，但是必須先判定封堵已經(jīng)嚴(yán)密。13.2.5. 4怎樣檢測封堵是否嚴(yán)密：1、封堵后在被封堵的管道上面進(jìn)行放空， 2、若是放空一定時間后，仍然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴(yán)密。13.2.5. 5管道采用閥室切斷封堵：13.2.6管道封堵后放空方案：管道封堵后，在封堵的管段間開放空孔，最低點開一個，最高點開一個，便于排空。13.2.7新舊管道連頭方案13.2.7. 1待封堵后，在放空舊管道后，在連頭處進(jìn)行不動火切割工作，切割完畢后清理管口，打黃油墻，用測爆儀測定合格后交付給連頭方。13.2.7. 2舊管道連頭完畢后，甲方應(yīng)及時的對新管線進(jìn)行

50、氮氣置換，其含氧量達(dá)到2%以下，即可解除封堵。13.2.8解封回填方案13.2.8. 1新管線連接并置換后，進(jìn)行解封。13.2.8. 2解封前必須有甲方確認(rèn)新管線可以投入使用。13.2.8. 3封堵解封時要緩慢，封堵頭提出時精確計算提入的尺寸。防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉夾板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險。13.2.8. 4封堵器拆除后要進(jìn)行塞堵作業(yè)。首先在堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進(jìn)行塞堵。13.2.8. 5若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。13.2.8. 6塞堵后可以將夾板閥拆下來，將管件蓋上盲板，整個施工即告完畢。13.3安全措施13.3

51、. 1動火前要用可燃?xì)怏w檢測儀反復(fù)對動火點及放空口進(jìn)行檢測，確保管內(nèi)可燃?xì)怏w含量在安全規(guī)范要求的范圍以內(nèi)方可進(jìn)行動火作業(yè)。13.3. 2每處動火點均需配備足夠數(shù)量的滅火器并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)現(xiàn)場需消防車現(xiàn)場值班。13.3. 3作業(yè)過程中嚴(yán)禁在動火點以外動火。13.3. 4施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行一次正規(guī)的動火安全教育，對施工中容易出現(xiàn)的問題提前講解，讓每一位施工工人做到心中有數(shù)。施工過程中施工人員必須服從安全部門的安全監(jiān)督和現(xiàn)場甲方人員的指導(dǎo)，積極配合本單位的專職安全員搞好工程現(xiàn)場的防火防爆工作。13.3. 5所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴安全帽、安全服及其他相關(guān)勞保用品。勞保鞋底不

52、得有鐵釘、鞋掌等鐵質(zhì)物，以免與其它鐵質(zhì)物碰撞產(chǎn)生火花。13.3. 6現(xiàn)場施工設(shè)備擺放要整齊，在小區(qū)內(nèi)不得阻礙車輛通行。為保證公路暢通，施工機具設(shè)備占路不得超過規(guī)定范圍；在移動設(shè)備時必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全。13.3. 7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與用火點之間的距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米且必須立放，嚴(yán)禁倒置；氣瓶必須配有安全閥和防震墊。13.3. 8在明火作業(yè)前應(yīng)申請動火審批手續(xù)，并在待到許可后方可開始明火作業(yè)。13.3. 9動火前甲、乙雙方和監(jiān)理必須要對動火點和相關(guān)流程進(jìn)行最后檢查確認(rèn)。13.3. 10動火施工必須有甲方監(jiān)火人員在場，無動

53、火作業(yè)票或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場嚴(yán)禁動火施工。13.3. 11動火前將動火區(qū)域的易燃易爆物品清理干凈，在動火區(qū)域設(shè)置警戒設(shè)施。13.3. 12動火過程嚴(yán)格按照動火方案進(jìn)行，不得隨意擴(kuò)大動火范圍。13.3. 13甲方、監(jiān)理和施工單位安全人員對動火過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。13.3. 14根據(jù)現(xiàn)場情況及當(dāng)天的風(fēng)力，決定是否在動火點加設(shè)擋火板，減少火星飛濺范圍。13.3. 15施工結(jié)束后，要及時清理現(xiàn)場，確無火源隱患方可離開現(xiàn)場。13.3. 16施工過程中若發(fā)生緊急情況，應(yīng)首先疏散人員。在確保人身安全后，采取有效措施，制止或控制險情。13.4施工應(yīng)急預(yù)案 管道帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險的作業(yè)，特別是氣管

54、道，更是慎之又慎，所以每一步的作業(yè)都存在一定的風(fēng)險，主要步驟有：1、管道帶壓開孔；2、管道封堵；3、管道動火切割及連頭；4、管件塞堵。13.4.1管件的帶壓焊接，危險因素：焊接時擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)燃燒爆炸。 預(yù)防措施：13.4.1.1焊接點必須做測厚，計算允許帶壓施焊的壓力。13.4.1.2焊接時采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。13.4.1.3焊接及操作人員的個人PPE必須合適合格。13.4.1.4焊接時要有消防車到現(xiàn)場值班。13.4.1.5操作坑設(shè)有專用逃生通道。 應(yīng)急預(yù)案：如果焊接時出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接人員現(xiàn)有逃生通道逃生，同時有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員通知業(yè)主，消防車即時進(jìn)行消防。13.4.2管道帶壓開孔 危險因素：1）開孔作業(yè)時介質(zhì)泄露，產(chǎn)生著火；2)開孔時刀具被卡住，導(dǎo)致開孔機拆不下來。預(yù)防措施：13.4.2.1開孔機安裝完畢后，必須先對管件，夾板閥、開孔機做整體氣密性試驗，有開孔機放空閥處注入氮氣，檢查各