1、絲杠加工工藝,一、螺紋的加工方法,車削 銑削 攻絲 套絲 磨削 研磨 旋風(fēng)切削,車螺紋,銑螺紋,旋風(fēng)銑,磨螺紋,各種加工方法能達(dá)到的精度,絲杠加工工藝,絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。,（二）絲杠的分類 機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。 由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡樸，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。 滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工

2、方便等長處。,（三）絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 1.絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn) 絲杠是細(xì)長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為2050，剛性較差。結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。,在國家標(biāo)準(zhǔn)對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。 共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距T及牙形半角/2。 絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。,2.精度等級,4級為目前最高級，一般很少應(yīng)用； 5級用于精密儀器及精密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等； 6級用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床； 7級用于精密螺紋車床

3、、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床； 8級用于一般機(jī)床，如臥式車床、銑床； 9級用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。,絲杠應(yīng)用范圍,一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。 淬硬絲杠：耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設(shè)備。 不淬硬絲杠：只需要精密絲杠車床。, 精度等級； 表面粗糙度； 單個螺距允差和定長上的累積允差； 中徑圓度允差； 外徑相等性允差； 外徑圓跳動允差； 牙形半角允差； 中、外、內(nèi)徑允差等項(xiàng)。,3.技術(shù)要求,SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T10A，精度為5級,萬能螺紋磨床的絲杠，材料為9Mn2V，精度為6級,絲杠加工的典型工藝,對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。,絲杠加工的典型工藝過程,每次加工螺紋前，先加工絲杠外