1、前言中華人民共和國公共安全行業(yè)標準細水霧滅火裝置Water mist extinguishing equipmentGA 1149-2014本標準的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準編制時參考了ISO 6182-9：2005自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：細水霧噴頭、FM 5560：2012細水霧系統(tǒng)標準和UL 2167：2004消防系統(tǒng)用細水霧噴頭。本標準由公安部消防局提出。本標準由全國消防標準化技術委員會固定滅火系統(tǒng)分技術委員會（SAC/TC 113/SC 2）歸口。本標準負責起草單位：公安

2、部天津消防研究所。本標準參加起草單位：天津盛達安全科技實業(yè)有限公司、上海金盾消防安全設備有限公司、上海同泰火安科技有限公司。本標準主要起草人：李毅、張強、啜鳳英、劉連喜、楊震銘、胡群明、沈賀坤、劉欣、李寶利、張君娜、王健強、于東興、甘曉虹、張兆憲、叢北華。 1 范圍本標準規(guī)定了細水霧滅火裝置的術語和定義、分類與型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和使用說明書。本標準適用于細水霧滅火裝置。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1壓力容器

3、第1部分：通用要求GB 150.2壓力容器 第2部分：材料GB 150.3壓力容器 第3部分：設計GB 150.4壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T 1226一般壓力表GB/T 1227精密壓力表GB 5099鋼制無縫氣瓶GB 5135.1-2003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB 5135.9-2006自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應（ESFR）噴頭GB/T 8979純氮、高純氮、超純氮GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 16172建筑材料熱釋放速率試驗方法GB 25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件GA 61-2010固定滅火系統(tǒng)驅動、控制裝置通用技

4、術條件JB/T 9243玻璃管液位計JB/T 9273電接點壓力表3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 細水霧 water mist在最小設計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200m、D v0.99小于400m的水霧滴。3.2 霧滴直徑D v0.99 drop diameter D v0.99噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為99%。3.3 霧滴直徑D v0.50 drop diameter D v0.50噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為50%。3.4 細水噴霧頭water mist nozzl

5、e在設計工作壓力范圍內，能夠產(chǎn)生并釋放細水霧用于滅火的噴頭。3.5 細水霧滅火裝置 water mist extinguishing equipment由供水裝置、過濾裝置、分區(qū)控制閥、細水霧噴頭等組件和供水管道組成，能自動和人工啟動并噴放細水霧進行滅火或控火的自動滅火裝置。3.6 瓶組式細水霧滅火裝置 self-contained water mist extinguishing equipment采用瓶組貯存加壓氣體進行加壓供水的細水霧滅火裝置。3.7 泵組式細水霧滅火裝置 pump supplied water mist extinguishing equipment采用泵組進行加壓供水

6、的細水霧滅火裝置。3.8 單流體細水霧滅火裝置 single-fluid water mist extinguishing equipment只向細水霧噴頭供給水的細水霧滅火裝置。3.9 雙流體細水霧滅火裝置 dual-fluid water mist extinguishing equipment向細水霧噴頭分別供給水和霧化介質的細水霧滅火裝置。3.10 分區(qū)控制閥 section valve能接收控制信號并自動開啟，使細水霧噴頭向對應的防護對象噴放實施滅火的控制閥。3.11 貯存壓力 storage pressure貯存容器內按最大充裝壓力灌裝氣體，在20環(huán)境中的平衡壓力。3.12 裝置最

7、大工作壓力 maximum operation pressure of the equipment裝置壓力源所提供的最大工作壓力。3.13 減壓裝置下游最大工作壓為 maximum operating pressure downstream the pressure reducing equipment減壓裝置入口壓力為細水霧滅火裝置最大工作壓力時，經(jīng)減壓后輸出的壓力。4 分類與型號4.1 分類4.1.1 按供水方式分類：a）瓶組式細水霧滅火裝置；b）泵組式細水霧滅火裝置；c）其他供水方式細水霧滅火裝置。4.1.2 按流動介質類型分類：a）單流體細水霧滅火裝置；b）雙流體細水霧滅火裝置。4.1

8、.3 按裝置工作壓力分類：a）高壓細水霧滅火裝置（P3.50MPa）；b）中壓細水霧滅火裝置（1.20MPaP3.50MPa）；c）低壓細水霧滅火裝置（P1.20MPa）。注：P為分配管網(wǎng)中流動介質壓力。4.1.4 按所使用的細水霧噴頭型式分類：a）閉式細水霧滅火裝置；b）開式細水霧滅火裝置。5 基本參數(shù)5.1 工作溫度范圍細水霧滅火裝置（以下簡稱裝置）的工作溫度范圍為450。5.2 工作壓力5.2.1 生產(chǎn)商應規(guī)定并明示裝置的最大工作壓力、貯存壓力以及細水霧噴頭的允許工作壓力范圍。5.2.2 瓶組式裝置氣體貯存壓力以及裝置最大工作壓力應符合表2的規(guī)定（貯存氣體為氮氣時）。 表2 工作壓力5.

9、2.3 單流體細水霧噴頭的最小工作壓力應從1.2MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、3.5MPa、 4.0MPa、5.0MPa、6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa系列中選取。5.3 流量系數(shù)細水霧噴頭的公稱流量系數(shù)應從0.3、0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5系列中選取。6 要求6.1 裝置要求6.1.1 外觀6.1.1.1 裝置各構成部件應無加工缺陷或機械損傷，防腐涂層、鍍層應完整、均勻。6.1.1.2 貯水容器的外表正面應標注“水”或“H2O”，貯氣容器外表正面應標注所貯存氣體的中文或

10、英文名稱，字體應明顯、清晰。6.1.1.3 裝置每個手動操作部位均應以文字或圖形符號標明操作方法，在單向閥、分區(qū)控制閥、減壓裝置明顯部位應永久性標出介質流動方向。6.1.1.4 銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，銘牌標志內容應符合9.1的規(guī)定。6.1.1.5 裝置各部件應固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。裝置各部件間連接型式應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。6.1.2 啟動運行要求6.1.2.1 啟動方式6.1.2.1.1 瓶組式裝置應具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動三種啟動方式。6.1.2.1.2 泵組式裝置應具有自動啟動、手動啟動兩種啟動方式。6

11、.1.2.1.3 手動啟動和機械應急啟動應具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。6.1.2.2 啟動運行6.1.2.2.1 采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠，無故障。6.1.2.2.2 裝置啟動運行后應具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報警顯示。6.1.3 滅火性能裝置的滅火性能要求應符合6.14.29的規(guī)定。6.2 貯氣瓶組6.2.1 組成貯氣瓶組包括貯存的氣體及貯氣容器、容器閥（釋放閥）、安全泄放裝置、減壓裝置（可選）、壓力顯示裝置、驅動裝置等。6.2.2 工作壓力貯氣瓶組的工作壓力應符合表2的規(guī)定。6.2.3 密封要求按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，貯氣瓶組應無氣泡

12、泄漏。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.2.4 強度要求按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，貯氣瓶組不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.2.5 抗振要求按7.3規(guī)定的方法進行振動試驗，瓶組任何部件不應產(chǎn)生結構損壞。貯氣瓶組內氣體的凈重損失量不應大于氣體充裝量的0.25%。試驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應出現(xiàn)任何故障。6.2.6 溫度循環(huán)泄漏要求按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，貯氣瓶組內氣體的凈重損失量不應大于氣體充裝量的 0.25%。試驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應出現(xiàn)任何故障。6.2.7 耐傾倒沖擊要求按7

13、.5規(guī)定的方法進行傾倒沖擊試驗，貯氣瓶組零件不應損壞。試驗后貯氣瓶組的氣密性應符合 6.2.3的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥（釋放閥）應能正常開啟。6.2.8 充壓氣體要求充壓的氮氣含水量應符合GB/T 8979中純氮合格品的規(guī)定。6.2.9 貯氣容器6.2.9.1 貯氣容器的設計、制造、檢驗貯氣容器的設計、制造、檢驗應符合GB 5099的要求。貯氣容器應由獲得國家相關部門頒發(fā)制造許可證及批準的相應類別和范圍的單位制造。6.2.9.2 公稱工作壓力貯氣容器的公稱工作壓力不應小于裝置的最大工作壓力。6.2.9.3 容積和直徑貯氣容器的公稱容積和外徑應符合GB 5099的規(guī)定。6.2.9.4 材料容

14、器的材料應符合GB 5099的規(guī)定。6.2.9.5 標志容器鋼印標記應符合GB 5099的規(guī)定。6.2.10容器閥（釋放閥）6.2.10.1 工作壓力容器閥（釋放閥）的公稱工作壓力不應小于裝置的最大工作壓力。6.2.10.2 性能容器閥（釋放閥）應符合 GB 25972-2010 中 5.5.1、5.5.2、5.5.45.5.8、5.5.10、5.5.11 的規(guī)定。6.2.11 驅動裝置驅動裝置應符合GB 25972-2010中5.12的規(guī)定。6.3 貯水瓶組6.3.1 組成貯水瓶組包括貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。6.3.2 工作壓力貯水瓶組的最高工作壓力不應小于裝置的

15、最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.3.3 強度要求按7.6.1規(guī)定的方法進行強度試驗，瓶組應無滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.25倍的貯水瓶組最高工作壓力，壓力保持時間為5min。6.3.4 瓶接頭要求貯水容器瓶接頭應采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。6.3.5 虹吸管要求虹吸管應采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。6.3.6 貯水容器6.3.6.1 設計、制造、檢驗貯水容器的設計、制造、檢驗應符合GB 150.1150.4、TSG R0004-2009的相關規(guī)定。貯水容器應由獲得國家相關部門頒發(fā)的制造許可證及

16、批準的相應類別和范圍的單位制造。6.3.6.2 工作壓力貯水容器的公稱工作壓力不應小于裝置的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.3.6.3 標志貯水容器上標志應符合GB 150.1150.4或GB 5099的相關要求。6.3.6.4 材料貯水容器應采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當采用其他非耐腐蝕性材料制造時，容器內部應進行涂覆防腐處理。6.3.6.5 內部涂覆層要求6.3.6.5.1 溫度循環(huán)要求按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后貯水容器內部涂覆層應無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應無漏點或剝離。6.3.6.5.2 壓力循環(huán)要求按7.8規(guī)定

17、的方法進行壓力循環(huán)試驗，試驗后貯水容器內部涂覆層應無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應無漏點或剝離。6.4 氣體單向閥6.4.1 材料氣體單向閥應采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。6.4.2 工作壓力氣體單向閥的公稱工作壓力不應小于裝置最大工作壓力。6.4.3 性能氣體單向閥應符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.45.8.8、5.8.10的規(guī)定。6.5 安全泄放裝置6.5.1 泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應設置安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設定值應不小于

18、1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設定值（15%）。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設定值應不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設定值（15%）。6.5.2 耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.3 耐氨應力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有裂紋、損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行

19、動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.4 耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9 規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.5 耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5 安全泄放裝置6.5.1 泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應設置安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設定值應不小

20、于1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設定值（15%）。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設定值應不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設定值（15%）。6.5.2 耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.3 耐氨應力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有裂紋、損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進

21、行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.4 耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9 規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.5.5 耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應符合6.5.1的規(guī)定。6.6 連接管6.6.1 材料瓶組裝置中的連接管采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)哪透g金屬管材。6.6.2 工作壓力連接管公稱工作壓力應不小

22、于裝置的最大工作壓力。6.6.3 性能連接管應符合GB 25972-2010中5.10.35.10.6的規(guī)定。6.7 集流管6.7.1 材料集流管應采用銅合金或奧氏體不銹鋼制造。6.7.2 工作壓力集流管公稱工作壓力應不小于裝置的最大工作壓力。6.7.3 性能集流管應符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的規(guī)定。6.8 減壓裝置6.8.1 標志在減壓裝置的明顯部位應標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、介質流動方向等。6.8.2 工作壓力減壓裝置的工作壓力應不小于裝置最大工作壓力。6.8.3 結構要求減壓裝置上的壓力調節(jié)裝置應具有鎖止機構和相應的操作、警示標識。6.8.4 強度要求按

23、7.6.2規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，減壓裝置不應滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.8.5 密封要求按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，減壓裝置應無氣泡泄漏。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.8.6 流量特性要求 按7.13規(guī)定的方法進行流量特性試驗，減壓裝置出口壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商公布曲線的最大偏差不應超過10%。6.8.7 耐高壓沖擊性能按7.14規(guī)定的方法進行耐高壓沖擊試驗，減壓裝置應無損壞。6.9 分區(qū)控制閥6.9.1 標志在分區(qū)控制閥的明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質流動方向等

24、。6.9.2 材料分區(qū)控制閥及其內部機械零件應采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。6.9.3 工作壓力分區(qū)控制閥的公稱壓力應不小于裝置最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.9.4 閥體強度要求按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，分區(qū)控制閥的閥體應無變形或損壞。試驗壓力為2倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.9.5 密封要求按7.2.2規(guī)定的方法進行密封試驗，分區(qū)控制閥及附件應無滲漏或損壞。試驗壓力為1.5倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.9.6 功能按7.15規(guī)定的方法進行功能試驗，分區(qū)控制閥應滿足

25、以下要求：a）能在規(guī)定的壓力范圍下動作；b）能通過自動、手動或機械應急方式啟動；c）啟動后必須手動復位，閥瓣或閥芯組件不應自動回到伺應狀態(tài)位置。6.9.7 工作循環(huán)6.9.7.1 按7.16.1規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔膜等彈性元件應無斷裂和破損。6.9.7.2 按7.16.2規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥應工作正常、無損壞現(xiàn)象。6.9.8 局部阻力損失按7.17規(guī)定的方法進行局部阻力損失試驗，分區(qū)控制閥的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相比，偏差值不應超過公布值的10%。6.9.9 耐電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間

26、不應出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。額定工作電壓大于50V時，試驗電壓為1500V（有效值）、50Hz；額定工作電壓小于或等于50V時，試驗電壓為500V（有效值）、50Hz。6.9.10 電源電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.19.1規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓（115%）范圍內，分區(qū)控制閥應能正常工作。6.9.11 絕緣電阻電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.20規(guī)定的方法進行絕緣電阻試驗，接線端子與外殼之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應大于20M。6.10.10 自動補水裝置6.10.10.1 材料自動補水裝置中與水相接觸的部件應采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其

27、他耐腐蝕材料。6.10.10.2 功能按7.26規(guī)定的方法進行功能試驗，自動補水裝置應在設定的水位自動進行補水、在設定的最高水位停止補水并具有手動操作功能。6.10.2 工作泵6.10.2.1 標志工作泵的明顯位置上應設置清晰永久性標志牌，標志內容應至少包括：型號規(guī)格、流量、壓力、生產(chǎn)商等。6.10.2.2 材料泵體應采用鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料。6.10.2.3 主要參數(shù)工作泵的工作壓力和流量應與裝置相適應。6.10.2.4 泵體強度按7.6.4規(guī)定的方法進行泵體強度試驗，任何部件應無破裂、損壞或變形。6.10.2.5 持續(xù)工作可靠性 按7.2

28、1規(guī)定的方法進行持續(xù)工作可靠性試驗，工作泵應無故障或損壞。6.10.2.6 備用泵備用泵型號規(guī)格及性能應與工作泵相同。6.10.3 穩(wěn)壓泵6.10.3.1 材料泵體材料應為鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料。6.10.3.2 主要參數(shù)穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應滿足裝置的穩(wěn)壓要求。6.10.4 泵組單元控制盤（柜）6.10.4.1 外觀控制盤（柜）外表面應平整，涂層顏色應均勻一致，不應有明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。6.10.4.2 顯示功能控制盤（柜）面板上應至少具有電源電壓、泵啟停狀態(tài)和故障聲光報警等顯示。柴油機泵組的控制盤（柜）還應具有油位、油壓、水溫的顯示及報警功

29、能。6.10.4.3 性能控制盤（柜）的性能應符合GA 61-2010中6.26.4、6.6、6.7的規(guī)定。6.10.5 控制功能6.10.5.1 雙電源要求按7.22.1規(guī)定的方法進行雙電源試驗，需電力供應的泵組單元應帶有雙路電源入口，也可配有單獨的雙電源柜，雙路電源應能自動及手動切換，切換時間不應大于2s。6.10.5.2 主備泵切換要求按7.22.2規(guī)定的方法進行主備泵切換試驗，在裝置工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達到應有能力時，備用泵應能自動和手換切換投入。6.10.5.3 啟動運行要求按7.22.3規(guī)定的方法進行啟動試驗，裝置工作泵應具備手動啟動和自動啟動兩種啟動方式，停泵應采用手

30、動操作。裝置工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應停泵。6.10.5.4 穩(wěn)壓精度要求按7.22.4規(guī)定的方法進行穩(wěn)壓精度試驗，穩(wěn)壓設定壓力與實測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的重復性偏差均不應大于0.05MPa。6.10.6 安全閥6.10.6.1 材料安全閥應采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。6.10.6.2 開啟壓力按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，安全閥的開啟壓力與設定壓力的偏差為3%。安全閥設定開啟壓力應為1.05倍1.10倍的裝置最大工作壓力。6.10.7 泄壓調壓閥6.10.7.1 材料泄壓調壓閥應采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以

31、用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。6.10.7.2 開啟性能按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，泄壓調壓閥的開啟壓力與設定壓力的偏差為5%，泄壓流量應符合設計要求。6.10.8 貯水箱6.10.8.1 材料貯水箱應采用耐腐蝕材料制造。6.10.8.2 結構貯水箱應采用密封結構，并設置有溢流孔或溢流管。貯水箱進水口應設置過濾器。6.10.8.3 密封性能按7.24規(guī)定的方法進行密封試驗，貯水箱應無滲漏。6.10.8.4 液位顯示裝置采用玻璃管液位計作為貯水箱液位顯示裝置，玻璃管液位計應符合：JB/T 9243的規(guī)定。采用其他形式的液位顯示裝置應符合相應國家標準或行業(yè)標準要求。

32、6.10.9 低水位報警裝置6.10.9.1 材料低水位報警裝置中與水相接觸的部件應采用銅合金、奧氏體不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。6.10.9.2 報警功能按7.25.1規(guī)定的方法進行報警功能試驗，在貯水量小于總容積的10%或生產(chǎn)商的設定值，低水位報警裝置應能可靠報警。6.10.9.3 耐電壓性能按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間不應出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。6.10.9.4 電源電壓 按7.19.2規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓（115%）范圍內，低水位報警裝置應能正常工作。6.10.10 自動補水裝置6.10.10.1 材料自動

33、補水裝置中與水相接觸的部件應采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其他耐腐蝕材料。6.10.10.2 功能按7.26規(guī)定的方法進行功能試驗，自動補水裝置應在設定的水位自動進行補水、在設定的最高水位停止補水并具有手動操作功能。6.10.11 過濾器6.10.11.1 標志在過濾器的明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質流動方向。6.10.11.2 材料過濾器應采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼、銅合金的材料制造。6.10.11.3 尺寸過濾器網(wǎng)孔直徑應不大于細水霧噴頭最小噴孔直徑的80%。6.11 壓力顯示器6.11.1 安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示

34、器應符合GB 25972-2010中5.14.2的規(guī)定。6.11.2 裝置中選用的電接點壓力表應符合JB/T 9273或其他標準的規(guī)定。6.11.3 除6.11.1、6.11.2外，滅火裝置中選用的壓力顯示器應符合GB/T 1226、GB/T 1227的規(guī)定或其他相應國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。6.12 信號反饋裝置6.12.1 壓力信號反饋裝置應符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。6.12.2 其他類型的信號反饋裝置應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。6.13 裝置控制盤（柜）6.13.1 電源要求按7.19.3規(guī)定的方法進行電源試驗，控制盤（柜）應滿足以下要求：a）當交流供電電壓

35、在187V242V范圍內變動且頻率為（501）Hz時，控制盤（柜）應能可靠工作；b）控制盤（柜）備用電源容量應滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h，其間應保證裝置可靠啟動；c）主、備用電源均應有工作指示。6.13.2 報警功能 按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤（柜）應能接收火災探測器和火警觸發(fā)器件來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內部和外部音響器件的聲壓級（A計權）應分別在65dB和85dB以上，115dB以下?？刂票P（柜）應具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。6.13.3 控制功能按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤（

36、柜）應滿足以下要求：a）控制盤（柜）應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應有明顯標志并可相互轉換，無論控制盤（柜）處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效；b）控制盤（柜）應有延遲啟動功能，延遲時間0s30s連續(xù)可調，如采用分檔調節(jié)時每檔間隔應不大于5s。延時期間，應能手動停止后續(xù)動作；c）在控制盤（柜）設置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應有避免人員誤觸及的保護措施，設置“緊急中斷”按鍵時，按鍵應置于易操作部位；d）控制盤（柜）應有滅火裝置啟動后的噴灑情況的反饋信號顯示功能；e）控制盤（柜）應提供控制外部設備的接線端子，并設有保護接地端子。6.13.4 其他性能控制盤（柜）還應符合

37、GA 61-2010中6.3、6.4、6.66.8的規(guī)定。6.13.5 標志在控制盤（柜）明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)商、產(chǎn)品編號、出廠日期等內容。6.14 細水霧噴頭6.14.1 外觀與標志6.14.1.1 外觀細水霧噴頭外表面應均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。6.14.1.2 標志細水霧噴頭上標志內容應至少包括：型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商的名稱（代號）或商標、生產(chǎn)年代號。所有標志應為永久性標記且正確、清晰。6.14.2 密封性能6.14.2.1 水壓密封閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應無滲漏或損壞。6.14.2.2 氣壓密

38、封 閉式細水霧噴頭按7.28規(guī)定的方法進行氣壓密封試驗，應無滲漏。6.14.3 水壓強度閉式細水霧噴頭按7.29規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，應無變形或破壞。 6.14.4 30天密封要求閉式細水霧噴頭按7.30規(guī)定的方法進行30天密封試驗，應無泄漏、變形或其他任何損壞。6.14.5 靜態(tài)動作溫度閉式細水霧噴頭按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，靜態(tài)動作溫度與公稱動作溫度的偏差不應超出公稱動作溫度的3.5%。6.14.6 熱空氣環(huán)境下的動作性能閉式細水霧噴頭按7.32規(guī)定的方法進行動作試驗，熱敏元件應正常動作。6.14.7 功能閉式細水霧噴頭按7.33規(guī)定的方法進行功能試驗，應啟動靈活。6

39、.14.8 流量系數(shù)按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，細水霧噴頭流量系數(shù)K的平均值及每個測定的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應小于5%。流量系數(shù)K按式（1）計算： 式中：P細水霧噴頭人口處壓力，單位為兆帕（MPa）；Q流量，單位為升每分鐘（L/min）。6.14.9 抗水沖擊性能閉式細水霧噴頭按7.35規(guī)定的方法進行水沖擊試驗，不應出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗后，所有試樣還應按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應符合6.14.2.1的規(guī)定。6.14.10 持續(xù)沖擊性能按7.36規(guī)定的方法進行持續(xù)沖擊試驗，細水霧噴頭不應出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。6.14.11 抗真空性能閉式細水霧噴

40、頭按7.37規(guī)定的方法進行抗真空試驗，不應出現(xiàn)滲漏或損壞。本項試驗后，所有試樣按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力0.03%（不小于0.03MPa）的水壓密封試驗，不應出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應符6.14.2.1的規(guī)定。6.14.12 耐環(huán)境性能閉式細水霧噴頭按7.38規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度試驗，應無破損。試驗后的試樣分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。6.14.13 熱穩(wěn)定性玻璃球型閉式細水霧噴頭按7.39規(guī)定的

41、方法進行熱穩(wěn)定性試驗，玻璃球不應有任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，應符6.14.5的規(guī)定。6.14.14 熱敏感元件強度閉式細水霧噴頭的熱敏感元件強度應符合GB 5135.1-2003中6.11的規(guī)定。6.14.15 耐潮濕氣體腐蝕性能閉式細水霧噴頭按7.40規(guī)定的方法進行潮濕氣體腐蝕試驗，不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗，不應出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應正常啟動。6.14.16 耐鹽霧腐蝕性能按7.41規(guī)定的

42、方法進行鹽霧腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測量試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.17 耐應力腐蝕性能按7.42規(guī)定的方法進行應力腐蝕試驗，細水霧噴頭不應斷裂、脫層或損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行試

43、驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗，不應出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49的規(guī)定進行最小啟動壓力試驗，應正常啟動。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測量試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.18 耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能按7.43規(guī)定的方法進行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度

44、試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.19 耐硫化氫腐蝕性能按7.44規(guī)定的方法進行硫化氫氣體腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、和 6.14.25 的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴

45、頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.20 抗振動性能按7.45規(guī)定的方法進行振動試驗，細水霧噴頭組件應無松動、變形和損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出試

46、驗前平均流量系數(shù)的5%。6.14.21 抗翻滾性能按7.46規(guī)定的方法進行翻滾試驗，細水霧噴頭應無破裂、變形或損壞。本項試驗后，閉式細水頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)規(guī)定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應超出試驗前平均流量系數(shù)的5%。6.14.22 耐高溫性能按7.47規(guī)定的方法進行高溫試驗，細水霧噴頭不應發(fā)生嚴重變形或損壞。6.1

47、4.23 耐低溫性能閉式細水霧噴頭按7.48規(guī)定的方法進行低溫試驗，試驗后應符合下列三種規(guī)定中的一種：a）有明顯的損壞、破裂；b）無明顯損壞，按7.27進行密封試驗，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；c）無破裂、變形或損壞，所有試樣按7.17、7.50進行水壓密封試驗和動態(tài)熱試驗，應符合6.14.2.1、6.14.25的規(guī)定。6.14.24 最小啟動壓力閉式細水霧噴頭按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應啟動靈活。6.14.25 動態(tài)熱性能閉式細水霧噴頭按7.50規(guī)定的方法進行動態(tài)熱試驗，動態(tài)熱性能應符合GB 5135.1-2003中6.19快速響應噴頭的規(guī)定。6.14.26 細水霧性能按7.51規(guī)定的方法

48、進行霧滴直徑測定試驗，細水霧噴頭的霧滴直徑Dv0.50應小于200m、D v0.99應小于400m。6.14.27 過濾網(wǎng)噴孔直徑小于或等于0.8mm的細水霧噴頭應設置過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)的孔徑不應大于最小噴孔直徑的80%。過濾網(wǎng)應采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當?shù)慕饘俨牧现圃臁?.14.28 防塵裝置按7.52規(guī)定的方法進行動作試驗，防塵裝置應完全脫落。6.14.29 滅火性能6.14.29.1 開式細水霧噴頭滅火要求6.14.29.1.1 按7.54.1規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，局部應用細水霧噴頭從噴霧開始后5min內應滅火，試驗后油盤中應有燃料剩余。6.14.29.1.2 按7.5

49、4.2規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，全淹沒細水霧噴頭從噴霧開始后15min內應滅火，噴霧3min后測得的平均溫度應小于100，試驗后油盤中應有燃料剩余。6.14.29.2 閉式細水霧噴頭滅火要求6.14.29.2.1 按7.55.1規(guī)定的方法進行墻角火滅火試驗，應符合下列要求：a）位于門正上方的細水霧噴頭不應啟動；b）引燃物正上方吊頂處最高溫度小于或等于265；c）引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度小于或等于315。6.14.29.2.2 按7.55.2規(guī)定的方法進行沙發(fā)火滅火試驗，應符合下列要求：a）啟動的細水霧噴頭數(shù)目小于或等于5只；b）燃燒物的體積或重量損失小于或等于50%；c）引燃物

50、正上方吊頂溫度不大于260；d）引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315。7 試驗方法7.1 外觀檢查7.1.1 對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍、工作壓力等基本參數(shù)。檢查樣品的結構、尺寸和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料等。7.1.2 目測檢查部件標志的內容和固定方式。7.1.3 檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機械損傷等現(xiàn)象。7.2 密封試驗7.2.1 氣密性試驗貯氣瓶組、減壓裝置氣密性試驗按GB 25972-2010中6.4的規(guī)定進行。7.2.2 水壓密封試驗將被檢閥門樣品安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉位

51、置，排除連接管路和樣品腔內空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況。7.3 振動試驗振動試驗按GB 25972-2010中6.12.1的規(guī)定進行。 7.4 溫度循環(huán)試驗溫度循環(huán)試驗按GB 25972-2010中6.13的規(guī)定進行，試驗的最高和最低工作溫度分別為50和4，或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度。7.5 傾倒沖擊試驗貯氣瓶組傾倒沖擊試驗按GB 25972-2010中6.14的規(guī)定進行，試驗時瓶組為空瓶。7.6 液壓強度試驗7.6.1 貯水瓶組強度試驗液壓強度試驗裝置用液壓源應具備消除壓力脈沖的

52、穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗裝置的升壓速率應在使用壓力范圍內可調。貯水瓶組液壓強度試驗按GB 150.4的規(guī)定進行。7.6.2 減壓裝置強度試驗將被檢樣品與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，封閉樣品進出口，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內空氣后，封閉樣品所有出口，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。7.6.3 貯氣瓶組、閥類強度試驗將被檢樣品與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，閥類樣品應處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。7.6.4 泵體強度試驗堵塞泵的所有出口，

53、逐步對泵殼加壓至2（最大出口壓力+允許入口最大真空度）或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min。7.7 電火花檢漏試驗電火花檢漏試驗按SY/T 0063-1999中第7章的規(guī)定進行。7.8 壓力循環(huán)試驗將瓶組與壓力源相連接（必要時，可取下壓力泄放裝置），排除樣品和管路中的空氣，封閉所有出口，然后進行壓力范圍為（10%100%）貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)試驗，壓力循環(huán)次數(shù)為1000次，頻率不超過15次/min。7.9 安全泄放裝置動作試驗安全泄放裝置動作試驗按GB 25972-2010中6.15的規(guī)定進行。7.10 鹽霧腐蝕試驗鹽霧腐蝕試驗按GB 25972-2010中6.9的規(guī)

54、定進行。7.11 氨應力腐蝕試驗二氧化硫腐蝕試驗按GB 25972-2010中6.10的規(guī)定進行。7.13 減壓裝置流置特性試驗試驗介質采用氮氣或壓縮空氣，將減壓裝置按工作位置安裝在試驗裝置中，見圖1。在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進口壓力不變，減壓裝置進口壓力為裝置的最大工作壓力，關閉截止閥6，調節(jié)減壓裝置出口壓力為設定值。緩慢打開截止閥6，使減壓裝置出口流量為該工況下最大流量的20%100%范圍內變化，記錄此時減壓裝置出口壓力隨流量的變化曲線。7.14 耐高壓沖擊試驗將減壓裝置按工作位置安裝在試驗裝置中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為裝置最大工作壓力，啟動貯氣瓶組上容器閥（釋放閥）或啟動泵組，使減

55、壓裝置承受高壓沖擊，試驗共進行10次。 說明：1過濾器； 5壓力表；2截止閥； 6截止閥；3壓力表； 7流量計；4被測裝置； 圖1 減壓裝置流量性能試驗示意圖7.15 分區(qū)控制閥功能試驗7.15.1 使分區(qū)控制閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級差為（最大工作壓力-最小工作壓力）10%的一系列功能試驗。7.15.2 每次試驗時，應清洗閥瓣或閥芯組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應狀態(tài)，在正常工作條件下啟動分區(qū)控制閥，每次功能試驗中檢查分區(qū)控制閥是否動作、觀察閥瓣或閥芯組件與防復位鎖止機構相對位置。7.16 工作循環(huán)試驗7.16.1 以不大于6次/min的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和

56、膜片在其工作位移內循環(huán)伸縮或彎曲5000次。7.16.2 試驗在常溫下進行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使閥門達到完全開啟或關閉狀態(tài)，切換頻率不大于10次/min，完成100次開啟-關閉循環(huán)試驗。7.17 局部阻力損失測定7.17.1 將分區(qū)控制閥安裝在圖2所示的試驗管路中，兩側取壓孔之間的距離h3-2與直管段取壓孔之間的距離和h2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于2%。7.17.2 調節(jié)供水裝置，使通過分區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量，由壓差測量裝置同時分別測出h3-2之間的壓差P32和h2-1之間的壓差P21。用式（2）計算出水力摩阻P。 7.18 耐電壓性能試驗試驗采用耐電壓測試儀，試驗電壓0V15