1、烴類熱裂解,化學(xué)工藝學(xué),7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,工藝流程：烴的熱裂解 裂解氣預(yù)處理和分離 供熱方式：直接 間接（廣泛采用）,7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,管式裂解爐由爐體和裂解管組成。 爐體用鋼構(gòu)件和耐火材料砌筑，分為： 對(duì)流室：裝有原料預(yù)熱管、蒸汽加熱管 輔射室：布置裂解管，其室、頂、底、 側(cè)壁有燒嘴,7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,管式裂解爐 高溫短停留時(shí)間 乙烯收率 裂解爐 （1）魯姆斯SRT-X型爐 （2）凱洛格毫秒裂解爐（MSF） （3）斯通-韋勃斯特超選擇裂解爐（USC） （4）倒梯臺(tái)下吹式裂解爐（M-TCF） （5）順梯臺(tái)裂解爐（IFP） （6）荷蘭KTI裂解爐（

2、GK） （7）德國(guó)Linde裂解爐（LSCC）,7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,裂解以SRT型為主，是工業(yè)上裂解生產(chǎn)乙烯的主要裝置 SRT型短停留時(shí)間裂解爐 （1）爐型：?jiǎn)闻烹p輻射列管式 （2）盤(pán)管結(jié)構(gòu),7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,20世紀(jì)60年代初，美國(guó)Lummus魯姆斯公司 SRT-I型爐（Short ResidenceTime）. 用HK40鉻鎳合金鋼（25-20型）制造的離心澆濤管垂直放置在爐膛中央以使雙面接受輻射加熱的裂解爐。采用雙面受熱，使?fàn)t管表面熱強(qiáng)度大大提高。耐高溫的鉻鎳合金鋼管可使管壁溫度高達(dá)1050。 SRT型裂解優(yōu)化及改進(jìn)措施 改進(jìn)目的：提高選擇性、設(shè)備生產(chǎn)能力、

3、對(duì)原料適應(yīng)性 方向：提高溫度、縮短停留時(shí)間、降低烴分壓,7.2管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,原料為石腦油，SRT-I型爐使裂解出口溫度提到800860, 停留時(shí)間減少到0.250.60S，乙烯產(chǎn)率顯著提高。 SRT-型爐分叉變徑爐管、 降低烴分壓、 提高裂解選擇性 SRT-型爐管材質(zhì)作了改進(jìn)外，SRT型爐的工藝性能和 SRT-型爐基本相同，但爐內(nèi)管排由四組增加到六組。 單臺(tái)爐的生產(chǎn)能力由3萬(wàn) 4.55.0萬(wàn)t/a 爐子熱效率由87 92。,7.2管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,凱洛格毫秒爐 （1）直徑較小的單程直管，熱通量大，阻力降小,（2）分區(qū)域裂解爐 裂解前、后期所需熱量不同，分區(qū)域供熱,7.2 管

4、式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,（3）超選擇性裂解爐 單排雙面輻射多組變徑爐管 出口與在線USX直接相連接,7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,倒梯臺(tái)下吹式裂解爐 （M-TCF）,日本三菱油化公司特點(diǎn)：每組根管，前四為橢圓管（傳熱面積比圓管大， ）。 用輕柴油作原料時(shí)， 為0.456s，乙烯收率22.5%,7.2 管式裂解爐及裂解工藝過(guò)程,斯通-韋勃斯特(Stone-Webster) 超選擇裂解爐（USC） 美國(guó)SW公司開(kāi)發(fā)的超選擇裂解爐，連同兩段急冷（USX+TLX），構(gòu)成三位一體裂解系統(tǒng)。 特點(diǎn)：內(nèi)徑采用變徑結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間0.060.2，乙烯收率27.7%（輕柴油），爐子熱效率92%。,裂解爐發(fā)展方向,、原料范圍加寬，單程乙烯收率高，爐子熱效率不斷提高。 、工藝條件：停留時(shí)間不斷縮短，反應(yīng)溫度逐漸提高；催化裂解(KTI)。 、技術(shù)要求： 研究、制造抗高溫管材。 研究、制造性能更優(yōu)的保溫耐火材料。 提高自動(dòng)控制水平。 、生產(chǎn)規(guī)模大型化；單套裝值大型化