1、,課題名稱：伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板體系支設(shè)工藝 匯 報(bào) 人：*,一、工程概況,* 其中11#、12#、13#、15#樓各有兩個(gè)單元，兩個(gè)單元間伸縮縫兩側(cè)為200mm厚的鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，伸縮縫凈寬為300mm。,效果圖,11#,12#,13#,14#,15#,16#,11#,12#,13#,14#,15#,16#,11#,12#,二、小組概況,1、伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)質(zhì)量控制一直是一個(gè)難點(diǎn)，普遍無(wú)法保證剪力墻的平整度、垂直度以及砼密實(shí)度的質(zhì)量。 2、伸縮縫處模板支設(shè)難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在伸縮縫內(nèi)。 3、保證伸縮縫的伸縮功能和抗震功能。 因此，我們QC小組針對(duì)伸縮縫兩

2、側(cè)剪力墻模板體系支設(shè)工藝課題進(jìn)行攻關(guān)創(chuàng)新。,三、選題理由,標(biāo)準(zhǔn)層平面圖,300mm寬伸縮縫,四、目標(biāo)制定和可行性論證,首先設(shè)定目標(biāo)：,質(zhì)量目標(biāo)：1）創(chuàng)主體優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。 2）保證伸縮縫結(jié)構(gòu)功能。,其次進(jìn)行可行性論證：,有 利 條 件,難 點(diǎn),1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量組織攻關(guān)。,2、有集團(tuán)公司總工室對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。,3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。,1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量

3、組織攻關(guān)。,2、有集團(tuán)公司總工室對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。,3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。,1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量組織攻關(guān)。,2、有分公司總工及施工科對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。,3、工人習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工方法，對(duì)新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。,3、工人習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工方法，對(duì)新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。,1、模板垂直度、平整度難以控制,2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設(shè)工作

4、面狹窄，模板拆除更難。,1、模板垂直度、平整度難以控制,2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除更難。,1、模板垂直度、平整度難以控制。,2、本工程變形縫寬度300mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除困難。,五、方案對(duì)比及新方案的確定1、施工方法對(duì)比,方 案 一：填充聚苯板,方 案 二：采用廢舊模板制作成箱殼,方 案 三：定型鋼模與木模相結(jié)合,伸縮縫模板支設(shè)創(chuàng)新動(dòng)態(tài)演示,已澆筑剪力墻,預(yù)埋支撐鋼筋,支撐木方,定型鋼模板,預(yù)制砼限位撐,PVC套管,內(nèi)側(cè)木模板,縱向鋼筋,QC小組通過(guò)對(duì)以上三個(gè)方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為方案三為本次活動(dòng)的最佳方案，并且從以下五方面總結(jié)、分析了其

5、優(yōu)越性：,QC小組全體成員針對(duì)伸縮縫剪力墻模板支設(shè)的難點(diǎn)，分析常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出的質(zhì)量不穩(wěn)定因素多、資源投入大、工藝占用時(shí)間長(zhǎng)等不利因素，以解決常規(guī)施工方法中存在的質(zhì)量缺陷為突破口，以改進(jìn)模板支設(shè)施工工藝為主攻方向，最終確定以上述方案三為伸縮縫模板支設(shè)創(chuàng)新方案進(jìn)行實(shí)施。,2、新方案的確定,工藝流程如下：,模板加工,大鋼模板加工,覆膜竹膠板加工,模板就位,內(nèi)模就位,大鋼模就位,模板加固,穿入對(duì)拉螺桿,內(nèi)外模板固定,模板拆除清理,混凝土養(yǎng)護(hù),鋼筋驗(yàn)收,混凝土澆注,上層鋼筋綁扎,模板驗(yàn)收,鋼筋驗(yàn)收,模板提升,模板拆除和清理,六、實(shí)施難點(diǎn)分析與制定對(duì)策,由于本方案應(yīng)用較少，施工經(jīng)驗(yàn)不足，所以小組成

6、員將施工中的難點(diǎn)一一列舉，并進(jìn)行分析，找到解決問(wèn)題的有效途徑。 難點(diǎn)：鋼模板的定位、安裝固定及與內(nèi)側(cè)木模板形成有效模板體系的問(wèn)題。,1、確定實(shí)施難點(diǎn),2、針對(duì)上述難點(diǎn)制定相應(yīng)的對(duì)策,伸縮縫處模板體系剖面圖,鋼管扣件封頭 牢固可靠,此鋼管與本層樓板排架拉結(jié)在一起,伸縮縫端部模板體系圖,七、按照擬定對(duì)策進(jìn)行實(shí)施,1 墻體鋼筋保護(hù)層限位措施： 采用同墻厚的預(yù)制混凝土限位撐塊放置在兩側(cè)水平鋼筋上，起到良好的限位功能。,再來(lái)個(gè)豎向的,同墻厚成品砼撐塊,2 對(duì)拉螺栓加固：,為確保螺桿在作業(yè)面一側(cè)保持水平順利穿入并緊固，重點(diǎn)關(guān)注鋼板、螺母的焊接質(zhì)量、下層頂板砼收面標(biāo)高及模板兩側(cè)螺栓孔位置是否在同一條軸線上。

7、 如下圖所示：,單向螺桿穿 入并擰緊,長(zhǎng)20cm鋼管,14吊環(huán),螺帽：與墊片焊接,3 大模板的拆卸及吊裝,14吊環(huán),14吊環(huán),4 模板安裝時(shí)底部支撐 利用下層已完成墻面的預(yù)留螺栓孔，伸出螺桿臨時(shí)支撐大模板，以便工人方便快捷的進(jìn)行模板校正及加固。,預(yù)埋支撐鋼筋,八、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后的效果檢查,1、通過(guò)本次QC活動(dòng)，很好的克服了伸縮縫處剪力墻質(zhì)量控制施工難點(diǎn)，由于使用塔吊輔助安裝，節(jié)省了較多的時(shí)間，提高了施工速度；由于采用了高強(qiáng)度、高剛度、定型化大模板支設(shè)新方法，在確保剪力墻體澆注質(zhì)量的前提下，比常規(guī)支模方法節(jié)省成本投入，縮短了工期，大大提高了模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。,2、伸縮縫處墻體質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量情況一覽表,3、伸縮縫混凝土成型效果現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片,通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量表明：伸縮縫處剪力墻表面光潔、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面，經(jīng)綜合評(píng)定觀感完全達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)，同時(shí)達(dá)到了業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、成本、安全、工期的要求，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)此給予了高度的評(píng)價(jià)，提高了我們企業(yè)的知名度，贏得了有關(guān)各方的一致認(rèn)可，也為本工程創(chuàng)優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。,墻體平整度、垂直度優(yōu)良,變形縫尺寸控制精確,十.總結(jié),通過(guò)此次QC活