1、一、 零件沖壓工藝性分析1.零件材料該零件的沖裁材料為Q195鋼，該類鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較 良好的沖裁性能。2.零件結(jié)構(gòu) 從零件圖1-1可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單，上下左右對稱，因此比較適于沖裁。 圖1-13.零件尺寸精度因?yàn)槌叽缇鶠槲礃?biāo)注公差的自由尺寸，故在沖壓工序中可按IT14級來確定，查附錄一可得各零件尺寸公差為：外形尺寸：200-0.52 2200-1.15內(nèi)形尺寸：5.5+0.30孔中心距：1800.54.結(jié)論以零件各組成尺寸的精度要求，都滿足沖裁工藝要求。二、 沖壓工藝方案完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序可能的集中分散、工序間的組合可

2、能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。1.方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，閑落料再沖孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中由于零件較小，操作也不很方便。 2.方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 級進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 3.方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料與沖孔復(fù)合。 通過上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)用方案二為最佳方案。三、 排樣1. 確定搭邊值查教材表2-8，兩工件之間搭邊a1=20mm,工件邊緣搭邊a=2.2mm，步距為22mm，條料寬度B=（220+22.2）0-

3、0.9=224.4 0-0.9mm（查教材表2-9得），如圖1-2所示為零件排樣圖。圖1-22.材料利用率 一個步距內(nèi)材料利用率=A/SB100% =(20220-23.145.52)(224.422) =4210.034936.8 =85.3%材料利用率；S工件的實(shí)際面積；A步距（相鄰兩個制件對應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。查鋼板標(biāo)準(zhǔn)，選用1500mm2500mm的鋼板，每張鋼板可以剪成11張條料（224.4mm1500mm）,每張鋼板可以沖748個零件，因此材料總利用率：總=nA/LM100% =(7484210.03)(15002500)100% =3149102.44 =83.98%四、沖裁

4、力的計算該模具采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模，擬選擇剛性卸料，下出件沖裁力相關(guān)計算如下：1. 落料力F落=1.3tL1=1.31.82（220+20）280=314.50KN材料搞剪強(qiáng)度，MP (查附錄一，可取280MPa)2. 沖孔力F沖=1.3tL2=1.31.823.145.5280=22.63KN3. 推件力F推=nk推F沖=60.0522.63=6.79KN4. 總沖裁力F總= F落 + F沖+ F推 =314.50+22.63+6.79 =343.92KN五、壓力中心的確定零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何體中心六、凹凸模刃口尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作

5、零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，適宜采用配合加工落料凸模、凹模及固定板卸料版，使制造成本降低、裝配工件簡化。因此工件零件刃口尺寸計算就按配合加工的方法來計算，具體計算如下：查教材表2-3得，Zmin=0.220mm，Zmax=0.320mm，由教材表2-5查得，所有的尺寸均選x=0.5。1.落料凹模的基本尺寸：220 對應(yīng)凹模尺寸為（2200.51.15）0+1.15/4=219.4250+0.287520 對應(yīng)凹模尺寸為 (200.50.52）0+0.52/4=19.740+0.13落料凹模的基本尺寸與凸模相同，同時在技術(shù)條件中注明：凹模刃口尺寸與落料凹模刃口實(shí)際尺

6、寸配置，保證間隙在0.2200.320mm之間。2.沖孔凸模的基本尺寸：5.5 對應(yīng)凸模尺寸為（5.5+0.50.3）0-0.3/4=5.650-0.075 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，凹模刃口尺寸與沖孔凹模刃口實(shí)際尺寸配置，保證間隙在0.2200.320mm之間。3.孔中心距的基本尺寸：1800.5 對應(yīng)孔心距尺寸為（179.5+0.51）0.1251=1800.125七、模具總體設(shè)計 1.模具類型的選擇 有沖壓工藝分析可知，采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模。2.定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的進(jìn)給歩距采用擋料銷。2. 卸料出件方式的

7、選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.8mm的鋼板，卸料力較大，故可以采用剛性卸料。采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模，必須采用下出件。3. 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。八、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a.凹模尺寸 其輪廓尺寸可按教材中公式（2-43）、（2-44）、（2-45）計算凹模厚度 H=kb(1.5mm)=0.15220=33mm（查教材表2-10得k=0.15）取凹模厚度H=34mm垂直于送料方向的凹模寬度B為B=b+（2.54）H =220+（2.54）34 =305356mm查(標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2851.1-1990) 凹模寬可取314mm，因此確

8、定凹模外形尺寸為31531534mmb.沖孔凸模沖孔凸模長度L凸=h1+h2+h3+h=25+20+8+(1520)=71h1凸模固定板厚度h2卸料板厚度h3導(dǎo)料板厚度h為附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為1520mm。九、其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8050，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，見表1-1表1-1 其他模具結(jié)構(gòu)零件序號名稱長寬厚材料數(shù)量1上墊板31531510T8A12凸模固定板315315254513卸料板315315204514導(dǎo)料板31531584515凹模315315

9、344516下墊板31531510451 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2851.1-1990選取對角導(dǎo)柱315315（215250）標(biāo)準(zhǔn)模架一副。十、沖壓設(shè)備選擇及其校核 1.沖壓設(shè)備選擇根據(jù)總沖壓力F總=343.92KN，模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-40開式雙柱可傾式壓力機(jī)，并在工作臺面上備制墊塊。其主要及時參數(shù)如下：公稱壓力：400KN;滑塊行程：80mm;行程次數(shù)45/90次/分；最大閉合高度330mm；連桿調(diào)節(jié)長度65m;工作臺尺寸（前后左右）：460mm700mm。2.壓力機(jī)的校核通過校核，模具閉合高度小于所選壓力機(jī)最大裝模高度，所以選擇開式

10、雙柱可傾壓力機(jī)J23-40能滿足使用要求。十一、模具總裝配圖表1-2所示為模具零件明細(xì)表。模具總裝配圖如圖1-3所示表1-2 模具零件明細(xì)表十二、設(shè)計總結(jié) 兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我

11、今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ)通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，我們小組的每一個人都能積極地參與到模具設(shè)計這一過程中來，體會了學(xué)以致用、突出我們自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)我們平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。在此感謝我們的指導(dǎo)老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計的每個設(shè)計細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師的細(xì)心指導(dǎo)。而老師開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我們能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。 參考文獻(xiàn) 1楊關(guān)全、匡余華.冷沖壓工藝與模具設(shè)計（M）.大連：大連理工大學(xué)出版