1、模具精密加工XX范文 以下為寧波某精密模具加工企業(yè)，運(yùn)用天潤柔性定位夾具進(jìn)行自動化改造的實(shí)操案例，我們從產(chǎn)品、流程、難點(diǎn)解析這三個方面來逐步了解！ 零點(diǎn)定位產(chǎn)品組合 在最后兩張示意圖中，我們可以直觀清晰的看到，天潤定位夾具（.suyitools.)如何安裝在設(shè)備上，以及工作方式。 相關(guān)流程與注意事項(xiàng) 從各配件裝夾流程看，天潤柔性定位夾具在實(shí)際應(yīng)用過程中，并不復(fù)雜。而且維護(hù)保養(yǎng)過程也很簡單，使用廠家并不需要付出更多勞動時間。 相關(guān)技術(shù)難點(diǎn)解析 通過以上圖文解析，相信你對模具加工廠進(jìn)行自動化改造，也有了直觀的了解。其實(shí)，無論是無人工廠式的全自動化改造，還是半自動化改造，天潤柔性定位夾具都是其中不可

2、獲取的基礎(chǔ)物件！ 自己創(chuàng)業(yè)的想法非常棒，總是為別人打工前途渺茫。不是富二代，不是含著金鑰匙出生的人，都要靠自己，路是自已闖出來地。 本人也是做數(shù)控行業(yè)的，就你問的模具行業(yè)如何我表達(dá)一下本人的看法，一，現(xiàn)在我國的制造業(yè)回暖，好多加工廠都忙不過來，而模具業(yè)是工業(yè)制造的重要組成產(chǎn)業(yè)，（批量生產(chǎn)成本低，精度高）所以不怕沒業(yè)務(wù)。二，在資金的投入方面，現(xiàn)在的機(jī)械廠家都有流行分期付款，還有租賃式，所以前期可以不需要投入太大資金，經(jīng)營方式可以彩取滾動式發(fā)展，一步步做大。 最后還要給想創(chuàng)業(yè)者一個小小的忠告，你自己要對這行業(yè)有充分的了解，要懂得如何經(jīng)營好，以小的投入爭取利潤最大化。千萬不能聽別忽悠。 好吧，自已看

3、準(zhǔn)的事業(yè)，放手去干吧 ！成功不會遙遠(yuǎn)！ 一般流程：客戶需求研發(fā)設(shè)計(jì)倉庫備料現(xiàn)場加工（PM，GD，MG，SG C WEES QC組立合配試模完成制造 等）制造過程中各工段順序可根據(jù)需求調(diào)整，有的制程需要安排某工段多次加工，制造過程中可能需要特殊工藝：熱處理，染黑，噴砂，陽極，硬質(zhì)陽極，鍍鉻，鋅，包膠等工藝，具體依客戶需求和設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 目前做模具的公司生意都很好，訂單排得滿滿的。只是在招工上比較困難。 公司一般毛利潤在30%左右?？偟膩碚f還算比較賺錢的。當(dāng)然那些管理不善，技術(shù)不過硬的公司很容易倒閉。 有人說這是一個高危的行業(yè)，對老板的綜合素質(zhì)要求挺高。技術(shù)，管理，業(yè)務(wù)缺一不可。 模具加工刀具選擇 現(xiàn)

4、代模具的成形制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不同。 模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具。 當(dāng)模具型腔為復(fù)雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高，特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進(jìn)行了比較。 模具曲面加工時應(yīng)注意的問題 (1) 粗銑 追求單位時間內(nèi)的材料最大去除率，應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余

5、量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟(jì)性和加工效率，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀進(jìn)行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。 (2) 半精銑 使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5左右的加工余量。 (3) 精加工 最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法，適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選擇合適的折返點(diǎn)，降低停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。 (4) 避免垂直下刀 好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。 (5)

6、銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費(fèi)工時。 (6) 在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。 (7) 在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。 模具加工制造中，刀具的選用時需要從工件材料、場合工況、切削加工穩(wěn)定性、成本生產(chǎn)率加工精度等幾個方面進(jìn)行綜合考慮。只有合理選擇刀具才能提高加工質(zhì)量和加工效率，滿足產(chǎn)品美觀度及功能要求，提高模具加

7、工技術(shù)。 我自己就是汽車覆蓋件編程一枚，個人覺得重收入方面來說這個職位還是可以的，不怎么累（技術(shù)到位的情況下）在一線城市一個編程大師工資都是在一萬往上的。還有就是做這個必須要走加工中心的基礎(chǔ)做起來會輕松很多，如果想學(xué)這個的話建議先學(xué)習(xí)操機(jī)在學(xué)編程 拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程。 模具拋光可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、美觀，另外可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。 模具鏡面拋光加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： A0=Ra0.008m A1=Ra0.016m A3=Ra0.032m A4=Ra0.063m 模具拋光

8、的方法 模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。 一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面

9、再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn) （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面