1、XXX產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)一標段）工程【基礎土方、墊層、底板混凝土】施工方案施工單位：XXXXXXXXXX有限公司編 制 人：XXX 審核人:二XXX年十二月二十七日目 錄一、基礎土方開挖、混凝土墊層施工方案工程概況 3編制依據(jù)及目的 3施工前組織及技術準備工作 3施工測量放線 5土方施工方法 6墊層模板 7基礎土方流水作業(yè)段劃分 7施工工藝 8 質(zhì)量標準 8注意事項 9設置基坑排水系統(tǒng) 10墊層混凝土施工 11工期進度計劃安排 14柔性防水及面層保護層施工 15二、地下室底板施工方案工程概況 16測量放線 16模板工程 16鋼筋工程 17混凝土工程 20施工工藝 28施工流水段的劃分 28工

2、期進度計劃安排 29基礎土方開挖、混凝土墊層施工方案一、工程概況本工程為XXXXX產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)一標段）地下室基礎土方開挖及混凝土墊層分項工程施工方案。地下室建筑面積8220M2，土方5.5M以下的樁、墩承臺、基礎梁及承臺土方約6000M3，灰砂磚砌基礎模板350M3，C15混凝土墊層900M3，根據(jù)施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實際情況特擬定此施工方案。二、編制依據(jù)及目的編制依據(jù)是按照XXXXXX產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)）的設計圖紙要求、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關技術要求以及該工程地形地的實際情況從施工角度編制的；編制目的是為了給該分項工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制測量的依據(jù)，引

3、導基礎土方施工、混凝土墊層及底板混凝土施工等分項工程有序的順利進行，及時地滿足施工需要。 三、施工前的組織及技術準備工作1、本公司技術人員對施工圖紙進行了仔細閱讀及理解，在保質(zhì)保量保工期的前提下, 根據(jù)設計圖紙及有關施工規(guī)范，從施工角度編制此施工方案，并上報監(jiān)理單位審批。2、根據(jù)批準的施工方案，對施工工長及班組長進行技術交底，要求施工人員和班組長按此方案嚴格執(zhí)行。3、管理及施工人員安排：姓名所在崗位資格證書備注項目負責人項目經(jīng)理資格證書項目經(jīng)理項目經(jīng)理資格證書計劃預算管理造價師資格證書技術負責人工程師資格證書質(zhì)檢員崗位資格證書測量放線工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書鋼筋

4、工長崗位資格證書安全員崗位資格證書水電工長崗位資格證書資料員崗位資格證書四、施工測量放樣1、對建設單位提供的控制坐標點、水準點進行接收,對樁基施工隊提供的控制點進行復核,復核交接正確無誤后引入基坑，并加以保護。2、將地面上部測設好的軸線控制點，用經(jīng)緯儀引入基坑，并設置臨時控制點。3、軸線網(wǎng)測量控制方法：（1）根據(jù)設計圖紙及建設單位、樁基施工單位提供的坐標控制樁，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設建筑物軸線，同時在建筑物外周適當位置處設置各軸線的半永久性龍門樁，本工程大部分軸線控制點都可以標識在圍墻上。（2）設計軸線測設以后，再進一步用鋼卷尺以平移法和勾股弦法測量。出各構件的位置線。（3）控制定位放線的相對

5、誤差不得大于1/10000，測角誤差不得大于6秒，軸線誤差不得大于5mm。4、高程測量控制（1）引測現(xiàn)場水準點和施工標高：根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測施工現(xiàn)場半永久性高程控制點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定半永久性高程控制點的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影響施工的位置處），利用半永久性高程控制點作為后視點來傳遞和復核樓層標高。（2）依據(jù)現(xiàn)場布置的半永久性高程控制點在上部結(jié)構施工期間，利用水準儀、鋼卷尺、水準尺沿建筑物外墻向上引測若干個標高標識點，并經(jīng)復核無誤以后再將標高標識點彈線連接起來作為上部結(jié)構施工的標高控制依據(jù)，在施工時采用鋼卷尺垂直測量施工點與標高標識

6、點連接線之間的垂直距離的方法控制施工部位的標高。五、土方施工方法1、為保證開挖質(zhì)量和進度，本工程分別按承臺、基礎梁、板標高機械開挖成型。在開挖過程中嚴密監(jiān)控，確保工程樁不被破壞。2、機械選擇和配備：挖土機選擇壹臺W-200型反鏟挖土機大面積開挖，壹臺小型反鏟挖土機對基槽基坑開挖，配備叁臺自卸汽車挖運施工，其它輔助機械根據(jù)需要配備。3、擬定土方開挖采用機械反鏟挖土機開挖用人工配合，不得挖到設計標高以下，機械如不能準確的挖至設計基底標高時，可在該標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工配合挖至設計標高。4、機械開挖到距槽底2030 cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50 cm的水平標志線，然后在槽板

7、上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高，根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。六、墊層模板地下室四周外側(cè)、承臺四周、基礎梁兩側(cè)、集水井四周等部位按照設計圖紙的幾何尺寸、形狀砌筑模板，采用灰砂磚砌筑，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，墻厚分別為115、240厚。七、基礎土方流水作業(yè)段的劃分1、基礎土方分段施工：第一段土方挖運施工從1軸8軸E軸N軸處，以軸線內(nèi)HJD為界線分開；2、第二段土方挖運施工從8軸15軸G軸N軸基礎土方挖運施工（以HJD為界）；同時進入第一段的灰砂磚砌筑墊層模板施工；3、第三段土方挖運施工從15軸23軸處G軸N軸（以HJD為界）；同時進入第二段的灰砂磚砌筑

8、墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第一段C15混凝土墊層施工；4、第四段土方挖運施工從29軸36軸處H軸N軸基礎土方施工（以HJD處分段）；同時進入第三段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第二段C15混凝土墊層的澆筑施工； 5、第五段土方挖運施工從23軸29軸E軸J軸處的基礎土方。同時進入第四段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第三段C15混凝土墊層施工；6、第六段土方挖運施工從8軸23軸E軸G軸的基礎土方。同時進入第五段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第四段C15混凝土墊層施

9、工；7、第七段土方挖運施工從23軸1/29軸E軸G軸（含旁車道）的基礎土方；同時進入第六段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第五段C15混凝土墊層施工；8、基礎土方及墊層共為七個施工段，各施工段以此類推進行分段施工流水作業(yè)。八、施工工藝工藝流程：測量放線驗線確定開挖的順序平均下挖及外運人工挖至設計標高驗槽復線砌墊層磚模澆灌C15混凝土墊層柔性防水層50厚C20細石混凝土保護層養(yǎng)護驗收及資料整理。九、質(zhì)量標準土方開挖工程質(zhì)量要求項序項目允許偏差或允許值（mm）樁基 基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度、寬度（

10、由設計中心線向兩邊量）+20-50+300-100+500-150+100_3邊坡設計要求一般項目1表面平整度20205020202基底土性設計要求注： 地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上方做地（路）面的基層十、注意事項1、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖。2、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。3、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。5、應嚴格按照方案規(guī)定的施工

11、順序進行開挖，應注意宜先從低處開挖，形成一定坡底，以利排水。6、夜晚施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯的安全標志牌，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。7、場地表面應盡量清理平整，做好排水坡底，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡底，清理坡底等，均應配備人工進行。十一、設置基坑排水系統(tǒng)1、基坑排水按照設計要求及部位設置集水井（1.0m1.2m1.0m），底板及四周用混凝土澆筑，有積水時用移動潛水泵，將水排至基坑頂部排水溝中，匯入市排水管網(wǎng)，降大雨時增加排水泵，并隨時將水從基坑排出。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為防止下暴雨時，地表水大量進入地下室，

12、臨近生活區(qū)、材料堆場及加工區(qū)之間的道路因地形的特殊性，下暴雨水時常發(fā)生積水現(xiàn)象，在基坑施工時對道路臨近基坑處砌800高的擋水墻，以防地下水大量流入基坑。3、若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5 m以下。然后再開挖。十二、墊層混凝土施工 墊層混凝土強度為C15,厚度為100MM?；A人工挖孔樁檢測試壓過程中用大量黃砂做靜壓檢測試驗，由于該工程施工現(xiàn)場窄小，無法堆放黃砂到裝修時使用，所以經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位擬定該黃砂使用在基礎墊層之中，現(xiàn)場攪拌C15墊層混凝土。1、混凝土配合比及材料要求（1）混凝土施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工

13、和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。（2）按照各施工部位混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料到有相應資質(zhì)的試驗室或檢測中心統(tǒng)一試制，開具混凝土配合比單。（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合國家有關規(guī)定。（4）水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。（5）混凝土所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4。（6）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。2、混凝土的拌制（1）混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、

14、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2（2）嚴格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易性及混凝土強度，未經(jīng)技術人員同意不得隨意加減用水量。（3）雨期施工根據(jù)粗、細骨料的含水量，動態(tài)調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。3、混凝土的澆筑 （1）混凝土澆筑順序。澆搗過程中應控制澆搗速度和次序，在平面中間位置部位要先行推進，兩側(cè)速度略緩，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。（2）表面處理：混凝土的表面要認真處理，在澆筑后約1-2小時左右初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，經(jīng)過收水后，再第二次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。（3）每一振點的振搗時間，應以混凝土

15、表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉落。 （4）當采用插入式振動機時，搗實混凝土的移動間距，不大于振動機作用半徑的1.5倍，當采用平板振動機時，其移動間距應保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）混凝土澆筑后應表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。（6）墊層施工時，應做好標高控制，確保100厚的混凝土墊層。墊層施工時，應注意到后澆帶處底部墊層按照招標答疑時的做法施工（止水膠帶做法見圖集）。4、原材料進場后及時送檢做混凝土級配合比的書面試配的試驗報告，產(chǎn)并做好現(xiàn)場施工配合比，進行優(yōu)化混凝土配合比工作。5、混凝土的養(yǎng)護 （1）在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。 （2）澆水次數(shù)應能保證混凝土處于

16、濕潤狀態(tài)。 （3）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 （4）當日平均氣溫低于5C時，不能用澆水的方法進行養(yǎng)護，采用噴灑養(yǎng)護液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。6、混凝土試塊的留置：應按規(guī)定留置齡期為28d標養(yǎng)試塊和相應的同條件養(yǎng)護試塊，冬期施工混凝土應增加兩組試塊，一組測抗凍臨界強度約3d-7d，應與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa，如達不到4MPa繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa，另一組冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d試壓所得到的混凝土。十三、工期進度計劃安排分段分項工程名稱施工進度（d）總天數(shù)28天22222

17、222222222第一段土方施工第一段砌磚模第一段澆C15墊層第二段土方施工第二段砌磚模第二段澆C15墊層第三段土方施工第三段砌磚模第三段澆C15墊層第四段土方施工第四段砌砌磚模第四段澆C15墊層第五段土方施工第五段砌磚模第五段澆C15墊層第六段土方施工第六段砌磚模第六段澆C15墊層第七段土方施工第七段砌磚模第七段澆C15墊層備注：開工日期2007年12月28日2008年01月24日十四、柔性防水及面層保護層施工1、 待基礎墊層完工后，由業(yè)主外分包隊伍進場做柔性防水層（合成高分子卷材）施工。2、 待柔性防水層施工完再澆筑50厚C20細石混凝土保護層。地下室底板施工方案一、工程概況本工程為華中軟

18、件產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)一標段）地下室基礎底板混凝土分項工程施工方案。地下室建筑面積8220M2，地下室底板采用防水混凝土加柔性卷材防水底板，地下室底板的施工段按設計后澆帶分為七個施工段進行流水作業(yè)，底板混凝土量為4500 M3，根據(jù)施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實際情況特擬定此施工方案。二、測量放線1、依據(jù)國家規(guī)范及相關施工測量技術要求。2、根據(jù)建設單位提供的控制坐標點、水準點進行接收,對樁基施工隊提供的控制點進行復核,復核交接正確無誤后，用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)入基礎墊層上，在細石混凝土保護層表面彈出軸線及梁截面的墨線。3、控制定位放線的相對誤差不得大于1/10000，測角誤差不得大于6秒，軸線及高程誤差不得

19、大于5mm。三、模板工程 1、模板工程是建筑工程中一項非常重要的分項工程，其質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。我單位將繼承以往工程的先進經(jīng)驗，在模板的選用、模板的支設、模板的支撐、模板的校驗及檢查方面進行嚴格控制。確?；炷撩娴囊淮纬尚汀?2、為滿足工期及質(zhì)量要求，本工程應對模板的選用進行嚴格控制，凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。為保證其質(zhì)量的高標準要求，工程將主要采用新模板，模板應具有其相應的強度，要有出廠合格證明。現(xiàn)場中重點做好配模和支模體系的控制。3、地下室底板模板采用18mm厚層板，支撐系統(tǒng)采用48鋼管，50100木背枋。4、本地下室模板在施工過程中，模板拼裝時不能長材短用

20、，嚴禁隨意割鋸，盡量保持層板的原幾何尺寸。在施工過程中，按圖支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。拼縫要求嚴密，模板支設前應刷脫模劑。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。模板拆除后應刷洗干凈，編號堆放整齊，不要破壞模板的剛度，以備下次使用。四、鋼筋工程1、本工程地下室鋼筋品種和規(guī)格繁多，要求技術人員根據(jù)施工圖紙、規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際，認真做好鋼筋翻樣，對復雜節(jié)點的鋼筋要求進行放樣，把技術問題提前解決，并根據(jù)施工進度安排好鋼筋加工計劃，以滿足施工需要。鋼筋加工應根據(jù)施工進度和鋼筋加工成型。鋼筋制作前應對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)

21、直處理，剔除表面有缺陷的鋼筋。鋼筋加工成型后應分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量掛牌標識，以備分批轉(zhuǎn)運。2、所有鋼材必須選用武鋼或鄂鋼的產(chǎn)品，要求有出廠合格證及復驗報告，復驗合格后才能使用。檢驗的各項性能必須滿足規(guī)范要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分批、分類掛牌堆放整齊。每批材料必須會同監(jiān)理抽檢。3、基礎及底板鋼筋施工，基礎及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關抗震結(jié)構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。4、底板及基礎主鋼筋接頭水平方向采用機械連接，垂直方向采用電渣壓力焊連接，受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷

22、面（受拉區(qū)）不超過50，錯開距離大于35d必須大于50cm。5、該底板厚度為400，底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。支架采用505角鋼焊接或鋼筋馬凳支架而成，放在50mm墊塊上，與下排筋點焊，排距為1m。6、承臺、基礎梁及底板鋼筋錨固必須滿足結(jié)構說明要求及國家鋼筋砼驗收規(guī)范。7、本地下室鋼筋保護層厚度在結(jié)構設計總說明中有詳細規(guī)定，在施工中必須按設計要求控制。為保證鋼筋保護層的準確，墻、柱、及梁側(cè)均采用帶鉛絲的預制水泥砂漿塊綁扎。對梁、板、承臺底部采用預制水泥砂漿墊塊，對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應加支撐鐵，1000呈梅花型布置8、地下室底板鋼筋綁扎順序為：承臺基礎梁底板預留地下室柱、剪力墻插筋

23、。為保證墻體鋼筋定位準確性，在底板面筋綁扎后，定出墻體豎筋控制線，采用12鋼筋點焊固定在面筋上。9、鋼筋綁扎應該按施工圖紙和施工驗收規(guī)范隨綁隨檢查，檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好鋼筋保護工作。 10、鋼材是工程結(jié)構的重要材料，對鋼材的質(zhì)量控制將是一項非常重要的工作。我單位將按以下措施對進場鋼筋進行質(zhì)量控制。 所供鋼材必須是定點正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求同批同爐號同規(guī)格60t為一批抽做力學性能試驗，合格后方可用于工程施工。 鋼筋在加工過程中。若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或

24、力學性能顯著不正常現(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學成分檢驗，并且進行100抽檢，確保質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為10，以避免對模板支設不利的影響。五、混凝土工程 1、澆筑前的準備：科學地編制混凝土澆筑作業(yè)指導書，認真詳細地向全體施工人員進行技術交底，明確混凝土澆筑的勞動組織和崗位職責。2、混凝土澆筑前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等各方檢查驗收，合格簽字認可方可澆筑。3、本工程地下室混凝土澆筑量

25、大，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況地下室底板混凝土采用汽車泵車澆筑按每段混凝土澆筑量，向攪拌站提出供應計劃，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。4、混凝土的試配工作：依據(jù)圖紙設計要求提前向混凝土攪拌站提出地下室所需混凝土標號、抗?jié)B等級、外加劑等技術要求參數(shù)，針對工程實際情況，通過試驗確定適宜的配合比。5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的各種原材料必須符合規(guī)范及有關規(guī)定使用前檢查出廠合格證及試驗報告，泵送混凝土配合比設計應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）、混凝土結(jié)構施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定，并應根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土

26、輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件做好混凝土試配工作。6、做到原材料充足，有必要的備機、備泵、備車和備員（詳混凝土澆筑前工作安排），要求持證上崗，在施工組織上，必須配備熟練人員鋪接可以拆除輸送泵管，以保證施工順利進行。7、嚴格控制混凝土泵送的坍落度，泵送混凝土中加適量的外加劑應符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定，設計有要求的按設計要求，設計沒有規(guī)定的外加劑的品種和摻量由試驗確定。8、商品混凝土的拌制：商品混凝土中各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料的情況變化及時調(diào)整配合比。拌制混凝土時，應嚴格按配合比對原材料進行計量，泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。9、混凝

27、土攪拌運輸車裝料前，先將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸過程中嚴禁往拌筒內(nèi)加水，當運至施工現(xiàn)場時，坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下加由攪拌站配制的減水劑溶液，并強力攪拌后，方可卸料，混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-9r/min慢速轉(zhuǎn)動。10、本地下室砼全部為抗?jié)B砼，砼施工前，應根據(jù)砼設計強度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關技術參數(shù)、初凝時間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強、減水、微膨脹劑來調(diào)節(jié)砼性能，提高和易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設計要求和施工要求。按照砼配合比設計和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼施工時應結(jié)合施工氣象變化等具體情況隨時調(diào)

28、整砼配合比。11、抗?jié)B抗裂措施：對于超常地下室底板、墻板施工須從材料、施工及環(huán)境養(yǎng)護幾個方面綜合采取有效措施，才能確保地下室的施工質(zhì)量。要求在地下室底板（含承臺、梁）、外墻和頂板混凝土中摻10%的UEA膨脹劑。要求在后澆帶混凝土中摻12%UEA膨脹劑。12、混凝土澆搗時對模板、鋼筋、泵送的要求。對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力，在設計模板時，應根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：本工程地下室鋼筋密度大，在澆筑混凝土時，一定要注意保護好鋼筋，如果鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時處理，鋼筋骨架應設置足夠的鋼筋撐腳和鋼支架，重要

29、節(jié)點采取加固措施?；炷帘盟偷囊螅夯炷帘貌僮鲿r，應嚴格執(zhí)行使用說明書和有關規(guī)定，并根據(jù)使用說明制定的專門操作要求，對操作人員經(jīng)過專門培訓；泵送混凝土時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿對輸送管道內(nèi)壁進行濕潤和潤滑，泵送過程中，不得將拆卸下來的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的區(qū)域內(nèi)；泵送過程中被廢棄及泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理；泵送完畢后，應將輸送管清洗干凈，在排除堵物重新泵送或清洗泵時，出料管口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。13、泵送混凝土澆筑順序當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，將由遠而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，將按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構

30、順序，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間，不允許超過混凝土初凝時間。底板分兩層，反梁分三層。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，將用小直徑的棒頭振搗，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結(jié)構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時還應先用滾筒碾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。14、底板混凝土澆筑要點 底板混凝土采用商品混凝土罐車運輸，汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混

31、凝土一次連續(xù)澆筑完畢。 底板商品混凝土標號C30，坍落度160mm-180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑以保證底板混凝土的各性能指標。 盡量降低混凝土配合比中的水用量和水泥用量。 本工程底板厚分別為400mm、1050mm、2400mm等，梁高分別為1200mm、1300mm、1400mm厚等，在澆筑區(qū)域內(nèi)大于400mm厚的全部分層澆筑，每層按400mm厚澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時最下層混凝土還末初凝，如此逐層推進直至整個底板澆筑完畢。15、混凝土施工中應注意的問題在施工前對所使用的原材料要進行試驗，并根據(jù)原材料進行混凝土試配，以確定混凝土

32、配合比；在混凝土攪拌時，設專人監(jiān)督，并請監(jiān)理抽檢，把好原材料質(zhì)量關，并嚴格按混凝土配合比上料，確?；炷翉姸确显O計要求。在澆筑混凝土時，如遇大雨時，應及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，避免水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應振搗密實。施工縫表面應鑿毛，并將浮灰清理干凈，混凝土澆筑前澆水充分濕潤，并抹一層同要澆筑的混凝土同成份的水泥砂漿。分層澆搗，逐步推進，嚴格控制振搗時間及棒插入深度，防止漏振。采用二次振搗技術。當澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時，在適當?shù)臅r間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部裂縫和提高混凝土的強度，提高混凝土抗?jié)B性能。 在混凝土澆筑12h左右混凝土表面采用二次壓光，以減

33、少沉縮變形所引起的表面裂縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第1道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密實，第2道設在斜面中部，第3道設在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒移動距離，特別是注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。16、泌水處理在澆筑過程中泌水和浮漿是不可避免的。故采用以下施工處理方法：流向基坑周邊的水流到外邊排水溝通過集水井用潛水泵排出，少量來不及排出的泌水隨混凝土澆筑向前推進被趕向基坑末端，用泵抽走?；炷翝矒v到標高后，先用長尺抹平，將泌水趕走，初凝后到終凝前用鐵滾筒碾壓，以避免出現(xiàn)表面干縮裂縫。17、施工縫的留置：底板按后澆帶劃分澆筑此處留

34、置施工縫，底板處剪力墻部位留施工縫在底板面上卷300mm處設置止水鋼板一道。18、施工后澆帶的防護處理：本工程在底板設有縱橫向后澆帶，為1000寬，在上部結(jié)構施工過程中，如果不加以保護，將積滿水泥漿及各種建筑垃圾。由于槽內(nèi)上下排鋼筋不切斷，槽內(nèi)基本無法清理干凈，再有按設計規(guī)定，后澆帶封堵要等主樓結(jié)構封頂后進行，時間較長，將造成槽內(nèi)鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量和施工安全，因此對后澆帶必須加以防護或底板施工完后澆筑。后澆帶封堵時間按設計圖紙規(guī)定，后澆帶須待主樓結(jié)構封頂后進行，后澆帶封堵混凝土設計要求混凝土強度比原結(jié)構提高一級，并按規(guī)定摻加膨脹劑。澆搗混凝土前應先將后澆帶內(nèi)鋼筋上的水泥漿、后澆帶槽內(nèi)清理干凈，以保證新老混凝土結(jié)合良好。19、混凝土養(yǎng)護在混凝土表面采取麻袋覆蓋的方法，及1層塑料薄膜、1層麻袋進行養(yǎng)護。設專門班組進行保溫養(yǎng)護，并注意灑水淋濕麻袋即可。養(yǎng)護層厚度的增減根據(jù)溫差情況及降溫速度而定，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護，確保溫差小于25