1、1. 編制依據(jù)、范圍1.1. 編制依據(jù) （1）鐵道第三勘察設計院集團有限公司石板溝大橋施工圖（張?zhí)剖?57）；（2）鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 104152003）（3）鐵路砼工程施工質量驗收標準（TB10424-2010 J1155-2011）；（4）鐵路砼工程施工技術指南（TZ210-2005）（5）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）（6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）（建設部05年322號文）；（7）鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程 （TB10303-2009）；（8）國家、鐵道部、河北省有關安全、環(huán)境保護、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條

2、例、規(guī)定。1.2. 編制范圍新建張家口至唐山鐵路工程ZTSG-4標段石板溝大橋孔方臺、7#墩、8#墩護壁挖井基礎。2. 工程概述石板溝大橋地處河北省承德市豐寧縣石人溝鄉(xiāng)境內，設計為雙線簡支T梁橋，3-24m+6-32m雙線簡支T梁，全長281.28m。橋臺采用雙線T型橋臺，除孔方臺、7#墩、8#墩采用挖井基礎外，其余墩臺采用鉆孔樁基礎。孔方臺臺位表層有少量的雜填土及粉質粘土，下部巖層主要為片麻巖0=500800Kpa，基礎厚度為7m，設計為護壁無水開挖。7#墩、8#墩表層有少量的雜填土及粉質粘土，下部巖層主要為凝灰?guī)r、砂巖0=500800Kpa，基礎厚度為56m，設計為護壁有水開挖。 孔方臺、

3、7#墩、8#墩挖井基礎施工計劃30工天完成，2012年5月10日開工，6月10日完工。3. 施工準備3.1 開工前組織技術人員認真學習施工工藝、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。3.2 對施工人員進行技術交底、培訓，考核合格后持證上崗。3.3 做好現(xiàn)場準備，各種開挖機械進場及人員配置，做好挖井開工前期所需要的復核地質資料和測量工作。3.4 組織鋼材、水泥、砂石等材料進場、檢驗，取得各種原材料及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告以及有關資料。4 專項施工方案及方法4.1 施工方案土質松散部分挖井采用豎直開挖，鋼筋砼護壁。石方部分挖井采用松動爆破，長臂挖掘機清渣，人工手持風鎬清邊，邊開挖邊進行護壁支

4、護，支護采用錨噴支護，錨桿長2m，梅花狀布設，間距1.2*1.2m，鋼筋網(wǎng)采用8網(wǎng)片（網(wǎng)格尺寸25*25cm），噴C25砼厚度10cm。每開挖進尺不得大于1m。4.2 施工工藝及方法4.2.1 施工工藝流程圖（見下圖）4.2.2 施工方法 4.2.2.1 鎖口施工施工準備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實；定出挖井基礎準確位置，設置護樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加井壁壓力、影響施工。開挖鎖口 綁扎鎖口鋼筋 立設模板 澆筑C20砼。鎖口高1.5m，保證高出開挖地面0.5cm。鎖口采用鋼模板一次整體澆筑，鎖口厚度0

5、.5m，鎖口內壁尺寸較設計結構邊線擴10cm。鎖口設計見下圖 挖井基礎施工工藝流程圖技術準備測量確定井位、現(xiàn)場準備路塹開挖、平整場地井口鎖口施工機具準備井位開挖、出渣 井壁支護至設計標高基坑檢查 自檢合格監(jiān)理驗收合格綁扎鋼筋 自檢合格監(jiān)理驗收合格砼灌注記錄制作砼試塊灌注砼 4.2.2.2 挖井開挖4.2.2.2.1 土體開挖挖掘機開挖范圍為基礎中心部分，靠近井壁四周約50cm寬度范圍采用人工開挖整修，開挖線較結構設計尺寸線外放60cm,盡量減少超挖。第一次開挖深度控制在11.5m范圍內，開挖完畢經(jīng)測量復核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合要求后立即護壁砼施工。護壁采用C20鋼筋砼，以增加護壁的強度

6、和穩(wěn)定性。為方便護壁砼入模和振搗，可將護壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。根據(jù)護壁的厚度50cm，上口寬度可定為55cm，下口寬度可定為35cm，如下圖所示。 第二節(jié)以下護壁分節(jié)高度采取1m高度。即每開挖1m深度并整修坑壁后及時進行護壁砼澆筑。并須在上一節(jié)護壁砼終凝后再進行下步開挖。開挖時橫向分3段，每挖1米及時綁扎鋼筋、支模進行澆注砼防止側壁坍塌。在基坑長比一側預留人工、機械行走馬道，地面3m以下深度可采用小型挖掘機進入井內開挖，成井后立即進行護壁砼的澆注。開挖過程中須確保護壁砼的厚度及澆筑質量，且基礎四角要澆注成整體砼護壁。并注意觀察護壁砼是否有開裂現(xiàn)象。在挖井過程中，須經(jīng)常檢查基礎尺

7、寸和平面位置，截面尺寸須滿足設計要求。基礎挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。4.2.2.2.2 巖體開挖開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，采用爆破方式進行開挖，開挖后修整基坑側壁，保證不欠挖。挖井內石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動的影響，采用塑料導爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內延期起爆。無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，井內采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑3538mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結構，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用32mm或35mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮

8、眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機具用氣腿式風動鑿巖機。每循環(huán)開挖進尺為1.0m，鉆眼深度為1.2m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長度不小于1/2炮孔深，周邊眼間距控制在0.3m左右，具體巖石爆破參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一份粘土和三份粗砂混合而成?；旌狭虾粦^濕，過干也不好。在搗實中注意不搗壞導爆管。起爆網(wǎng)絡聯(lián)結：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內延期方式。同一段

9、位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：如導爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼進行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點避免有連通瞎炮之裂紋。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。采用水沖或風吹法處理盲炮。開挖時，用挖掘機挖去中心的土石，靠近基坑四周的軟巖（或土）采用風鎬（或鐵鍬）開挖。挖到硬巖石時，可根據(jù)具體情況采用手風鉆造孔，孔內延時、非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡爆破方法施工。開挖施工應盡量安排在旱季，護壁及時跟進。巖質基礎井挖時一般采用破碎錘開挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破時，應注意光

10、爆孔的密度以及造孔的精度，裝藥量具體根據(jù)實地的巖質作爆破試驗得出，爆破設計應考慮采用爆破孔密，裝藥量小的方案進行施爆。開挖時應連續(xù)下挖，減少中途停頓的時間。下挖過程中應掌握巖層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法 4.2.2.2.3護壁施工 砂巖范圍內護壁采用10cm厚C25噴射砼錨噴支護，支護參數(shù)為：8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸25cm*25cm）+22錨桿（每根長2m，間距1.2m*1.2m）。每開挖一個循環(huán)立即進行護壁支護，以保證圍巖穩(wěn)定，施工安全。 4.2.2.3 基底處理開挖至基底預留20cm保護層，保護層采用風鎬開挖至設計高程，基底必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，報請設計地質工程

11、師現(xiàn)場確認。基礎現(xiàn)場確認后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚砼墊層，墊層強度符合規(guī)范要求后進行基礎砼施工，避免基底外露時間過長而降低地基承載力。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質情況，做好施工原始記錄，地質條件與設計資料不符時，及時與設計單位溝通處理。4.2.2.4 鋼筋綁扎 基礎鋼筋及部分臺身預埋鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型,鋼筋加工場加工鋼筋合格后運輸至現(xiàn)場，需要焊接的鋼筋采用502焊條雙面搭接焊接，焊縫長度及質量應滿足設計規(guī)范要求。鋼筋安裝完成后及時報請監(jiān)理檢查。臺身鋼筋預埋深度不小于1.5m。外露長度根據(jù)實際情況確定；鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度滿足相關規(guī)定。鋼

12、筋接頭必須分散布置，以確保同一截面內接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%，且搭接接頭錯開35d。鋼筋接頭避免設在基頂以上3m范圍內。4.2.2.5 模板施工挖井基坑垂直開挖，邊開挖邊支護，支護后基坑凈尺寸等于或略大于設計結構尺寸，因此在基礎澆筑時無需支立模板。護壁施工時模板的安裝應符合驗標規(guī)定，護壁模板采用組合鋼模板，48架子管進行加固。模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑砼的側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證砼構件設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模板與砼的接觸面應平整光滑，控制模板接縫不漏漿，可采用優(yōu)質膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗批填好驗收表格，經(jīng)監(jiān)理工程

13、師檢驗合格后進行護壁砼澆筑施工。4.2.2.6 砼施工砼采用4#攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸至現(xiàn)場，為防止砼發(fā)生離析，當砼的自由傾落高度超過2 米時采用串筒。由于結構尺寸大，水泥水化熱引起砼溫度升高，熱量不易及時散發(fā)而形成較大的內外溫度差，較大的溫度差引起砼體積變化的差異，使砼各部位受到約束而不能自由伸縮，當溫度變形產(chǎn)生的拉應力大于砼的抗拉應力時，便產(chǎn)生了裂縫，施工中嚴格按照大體積砼施工方案進行。4.2.2.7 砼澆筑基礎砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，選擇薄壁鐵皮波紋管作為布設循環(huán)水管的管道材料，在鋼筋籠綁扎工程中開始安裝波紋管，采用螺旋式管線排布方式將波紋管固定在鋼筋骨架上，波

14、紋管依據(jù)大體積砼的結構形式排布，層與層之間的間距為500mm2000mm，每一層中排與排之間的間距也為500mm2000mm,在大體積砼上部位置設計有分別與波紋管相連的進水管和出水管。在澆注砼之前對循環(huán)水管道進行通水試驗，以確定沒用漏水及堵管的現(xiàn)象發(fā)生方可澆注砼。砼采用振搗棒振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗間距為500mm，分層時振搗棒插入下層10cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距500mm，呈梅花形布置，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對于厚度大的砼，應有一人在鋼筋骨架內振搗，一人在骨架上振搗。在澆注

15、砼時要防止砼及毛石直接落到波紋管上，振動棒也不能碰到波紋管，采用振動棒“趕”砼過去的方式對波紋管附近進行澆注，但不能再以個點振搗過久，以防止砼離析振搗中產(chǎn)生的泌水和浮漿及時排出。對每個振搗塊模板周邊的砼進行重復振搗，以保證拆模時不出現(xiàn)蜂窩。在澆至標高時，注意控制板標高和平整度，在砼初凝后，終凝前，砼表面呈塑性時，用平板式振動器二次復振，再用木抹子壓實遍。4.2.2.8 井內排水井內排水采用在結構物尺寸外設集水井潛水泵抽水，井外排水通過臨時水溝排水。當水量大時，應及時報告技術負責人采取措施處理，電源加設漏電保護器。 4.2.2.9 砼的測溫（1）測溫點的布置澆筑砼時直接在砼內進行測溫，澆筑后設置

16、測溫孔進行測溫，測溫孔的布置應根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設。測溫孔布置見下圖。測溫孔示意圖橡皮塞或棉紗注水15cm高100H-20H/240040鋼管（2）測溫砼測溫由專人負責，并在每次測溫后認真做好記錄，及時進行理論分析，發(fā)現(xiàn)砼內外溫差超過25時，應立即在砼上增加覆蓋草墊子和塑料布，加強對砼的保溫養(yǎng)護。當內外溫差小于20C 時，可停止測溫。（3）測溫時應隨時做好下列記錄：w砼入模溫度w每次測溫時間，各測點溫度值w各部位保溫材料的覆蓋和去除時間w有異常天氣，如雨、大風等發(fā)生時間4.4.7.3 大體積砼養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積砼施工過程中的關鍵性工作，養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕

17、度，控制砼內外溫差及降溫速度，促進砼強度的正常發(fā)展和防止裂縫的產(chǎn)生。對大體積砼面，一般在砼表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對砼進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜的長短邊搭接長度為300mm，再用草墊覆蓋一層，大體積砼養(yǎng)護，應根據(jù)內外溫差確定表面的覆蓋層數(shù)，當內外溫差過大時可在草墊上再覆蓋一層塑料薄膜用標磚適當壓住。當插筋較多處草墊和塑料薄膜難以封閉處，可用200厚中砂保溫覆蓋。以保證內外溫差不超過25。大體積砼養(yǎng)護時間不得少于21天。5 施工勞動組織孔方臺、7#墩、8#墩挖井基礎具體勞動力資源如下：勞動力資源配置表序號工種人數(shù)備注1機械工82普工20

18、3爆破工164司機85電工66技術及管理人員12合計376 設備機具配置以一個挖井基礎開挖為一個單位配置下列主要機具設備主要機具設備表序號機 械 設 備 名 稱單位數(shù)量備 注1挖掘機臺32空壓機臺63風鎬臺124砼運輸車臺65潛水泵臺36手風鉆臺97 質量控制措施（1）基礎平面尺寸不得小于設計尺寸。（2）井底應平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層；（3）鋼筋加工時，鋼筋彎鉤、彎起應符合設計要求，允許偏差：鋼筋長度100mm，主筋鋼筋間5d。鋼筋安裝時，縱向筋連接方式和接頭質量應符合設計和規(guī)范要求，砼保護層厚度應符合設計要求。砼原材料：水泥必須出廠合格證，并檢驗合格，砂石料必須檢驗合格方可使用。施工時必須嚴格按監(jiān)理批準的配合比施工。8 安全及環(huán)保要求1.在挖井施工