1、有關(guān)流水線精益生產(chǎn)提高效率歡迎來到， 有關(guān)流水線精益生產(chǎn)提高效率的企業(yè)管理畢業(yè)論文1 引言目前 , 我國制造類企業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢 , 例如勞動力成本上升、招工難、人員工作效率低、現(xiàn)金流緊張、生產(chǎn)周期過長、生產(chǎn)中浪費(fèi)大、對客戶需求反映過慢等等。究其原因是目前我們的企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理層面還沒有形成穩(wěn)固的基礎(chǔ) , 不足以支撐企業(yè)的整體運(yùn)營和經(jīng)營。精益生產(chǎn)是在 20 多年前就已經(jīng)為世界所證明的最適合制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理方法 , 我國引進(jìn)這種方法已經(jīng)近 30 年,受多種因素影響很多企業(yè)還沒有真正理解其本質(zhì)的涵義, 也沒有完全扎實(shí)掌握其技術(shù)方法。本文以一個(gè)實(shí)際運(yùn)行的企業(yè)為例 , 將某線纜廠的一條自動生產(chǎn)線作

2、為研究對象 , 運(yùn)用生產(chǎn)線測時(shí)、山積表、物與信息流動圖等工具 , 找到生產(chǎn)線存在的浪費(fèi) , 依據(jù) ECRS原則對其進(jìn)行改進(jìn) , 達(dá)到提高生產(chǎn)率、縮短過程周期的目的 , 并引入看板使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn) , 真正地實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶需求調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。目的是展現(xiàn)在類似生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入 JIT( 精益生產(chǎn)兩大支柱之一 ) 的過程與方法。2 自動生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問題分析2.1 自動生產(chǎn)線現(xiàn)狀某廠主要生產(chǎn)線纜 , 根據(jù)連接器部分基座組裝方法和基座的數(shù)量不同可分為 4 大類型號 :HM2-5*2 、HM2-5*4、HM2-5*6、 HM2-5*8。另外 , 根據(jù)線長的不同具體型號又有區(qū)別。該廠正常情況下 , 每周工作 6

3、 天 , 每天上午 8:0012:00, 下午13:3017:30, 其中上下午中間各休息 10min?，F(xiàn)以 HM2-5*8 自動線為例 , 自動生產(chǎn)線的現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)為 4351.3 根, 而且每周的生產(chǎn)任務(wù)仍在大幅提高。隨著線纜市場需求日益增加, 僅依靠傳統(tǒng)的增加員工數(shù)量來提高產(chǎn)量已無法滿足訂單需求。如圖1 所示 , 該線作業(yè)人數(shù) 29 人, 共 12 個(gè)工位。各工位分別表示如下。A 為貼標(biāo)簽 / 剝( 膠皮 ) 頭 / 挽線 ;B 為剪屏蔽線 / 地線 ;C 為裝內(nèi)外套管 / 剝透明膜及鋁箔 ;D 為編線 ;E 為穿刺 ;F 為纏高溫膠帶 ;G 為裝外殼 ;H 為線位檢測 1;I. 鉚壓

4、 ;J. 線位檢測 2;K. 成品檢驗(yàn) ;L. 包裝。根據(jù)現(xiàn)狀 , 采用秒表測時(shí)法對 12 個(gè)工位進(jìn)行測定 , 作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)如表 1 所示。2.2 問題分析運(yùn)用精益生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù) , 對 HM2-5*8 自動線現(xiàn)場及工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查研究 , 繪制圖 2 并根據(jù)七大浪費(fèi)找到圖 2 中問題所在 , 發(fā)現(xiàn)的主要問題如下所述。(1) 生產(chǎn)線的布局不合理。如圖 1 所示 , 工序重復(fù) , 導(dǎo)致搬運(yùn)量增加 , 在制品堆積 , 物流不暢等等。 (2) 生產(chǎn)能力不足。循環(huán)時(shí)間 (Cycle Time) 簡稱 CT,是指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。 CT=max工位作業(yè)時(shí)間 。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 (Takt

5、 Time) 簡稱 TT, 反映生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。 TT=計(jì)劃工作時(shí)間 / 客戶總需求。由表 1可知 , 該生產(chǎn)線 CT=46.6,TT=38.1s 。循環(huán)時(shí)間大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間,由此可得該線生產(chǎn)能力不能滿足客戶的要求。(3) 生產(chǎn)線不均衡。生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公其中,W 為生產(chǎn)線平衡率 ;ti為第 i 工位作業(yè)時(shí)間 ;Si 為第 i 工位定員數(shù) ;t0 為流水線節(jié)拍 ;a 為流水線定員數(shù)。利用表 1 中的數(shù)據(jù) , 繪制圖 3 并計(jì)算出該線的平衡率。運(yùn)用公式計(jì)算可得該線的平衡率為70.97%, 該平衡率處于需要改善的范圍內(nèi)。(4) 生產(chǎn)過程周期過長。生產(chǎn)過程周期(Lea

6、dTime) 簡稱 LT,是指從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠所需的時(shí)間。如圖2 所示 , 該產(chǎn)品的 LT 約為 19.1 天。由此可以推斷 , 原材料庫存與在制品庫存量大從而導(dǎo)致 LT 過長。 LT 過長會導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)過緩等問題。3 自動生產(chǎn)線改善根據(jù) HM2-5*8 自動線存在的問題, 首先從生產(chǎn)線平衡角度出發(fā)進(jìn)行改善并使生產(chǎn)線達(dá)到現(xiàn)有的周生產(chǎn)任務(wù) , 然后為了進(jìn)一步滿足大幅增長的周生產(chǎn)任務(wù)引入看板。具體設(shè)計(jì)改善方案如下。 (1) 生產(chǎn)線平衡。根據(jù)表 1 的數(shù)據(jù)可知 , 纏高溫膠帶的人員過多 , 鉚壓工位是瓶頸 , 為實(shí)現(xiàn) TT=38.1s 的目標(biāo) , 做如下調(diào)整 : 第 6 工位縮減為 2人 ,

7、 將剩余兩人分別安排在編線工位和包裝工位 ; 第 9 工位鉚壓作業(yè)時(shí)間長 , 因?yàn)樵阢T壓前需要檢測并整理屏蔽線 , 這一操作可以劃分給線位測試1 工位 , 從而削減瓶頸 ; 把挽線工序由第1 工位移到第 2 工位 , 減小相鄰工位間的不平衡。經(jīng)過調(diào)整, 進(jìn)行計(jì)算可以的到圖 4 所示的要素山積表。由圖4 可以發(fā)現(xiàn) CT=37.9sTT=38.1s,初步達(dá)到現(xiàn)有的周需求量 , 同時(shí)將平衡率提高到 83.2%。 (2) 引入看板。如圖 5 所示改善后價(jià)值流圖 , 將 HM2-5*8 自動線從下線到裝運(yùn)劃分為 6 個(gè)作業(yè)單元 , 每個(gè)作業(yè)單元內(nèi)使用生產(chǎn)看板采用單件流方式作業(yè) , 每個(gè)作業(yè)單元建立產(chǎn)品超

8、市 , 存儲本單元完成的在制品 , 相鄰作業(yè)單元間由后單元向前單元使用搬運(yùn)看板取貨, 實(shí)現(xiàn)后工序拉動生產(chǎn)。制造部將每日的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解, 形成均衡化小批量的生產(chǎn)計(jì)劃 , 下達(dá)給作業(yè)元 , 由作業(yè)單元拉動前面所有單元進(jìn)行生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和減低庫存 , 在裝運(yùn)發(fā)貨的環(huán)節(jié)需要縮短發(fā)貨的周期 , 由一周發(fā)一次貨變?yōu)橐惶煲淮?, 成品庫存控制在兩天的發(fā)貨量 ( 為了現(xiàn)有產(chǎn)能能夠滿足一天的需求量 , 同時(shí)防止生產(chǎn)異常多存儲一天的量 ) 。同樣要求供應(yīng)商每日發(fā)貨 , 原材料庫存為 5 天的使用量 ( 考慮在途時(shí)間為4 天 , 并準(zhǔn)備 1 天的量對應(yīng)異常 ) 。4 效果評價(jià)(1) 生產(chǎn)線平衡改善后 , 在僅調(diào)整工位操作工序的情況下 , 降低了循環(huán)時(shí)間 , 提高了產(chǎn)量并且滿足了現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)。改善前后參數(shù)匯總, 如表 2 所示。 (2) 引入看板后 , 以看板拉動實(shí)現(xiàn)了均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線人數(shù)不變的條件下 , 定時(shí)按批量生產(chǎn) ( 每13min 就有 20 個(gè)產(chǎn)品下線 ) 。引入看板前后參數(shù)匯總, 如表 3 所示。綜上所述 , 通過兩次改善方案該生產(chǎn)線已經(jīng)在人數(shù)不變的條件下達(dá)到所需的產(chǎn)量。為了進(jìn)一步消除浪費(fèi)、節(jié)約成本, 該生產(chǎn)線需要在以下方面進(jìn)行改善 : 在產(chǎn)量不變的條件下 , 減少勞動力 ; 提高勞動生產(chǎn)率等等。 5 結(jié)束語本文將精益生產(chǎn)中 JIT 的理論和方法應(yīng)用到線纜廠的改