1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝無(wú)錫市光順工貿(mào)有限公司一、前言1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆簡(jiǎn)介 氟碳涂料是在氟樹(shù)脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹(shù)脂所含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)是已知最強(qiáng)的分子健，健能達(dá)到110千焦/mol，而且碳氟健長(zhǎng)度短，因此氟碳涂料有遠(yuǎn)比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能。 鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用氟碳漆是由我公司經(jīng)多年工程實(shí)踐，通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料保護(hù)，基材的處理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，總結(jié)出的一套既能充分發(fā)揮氟碳涂料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔性能。又能避免鋼基材在各種環(huán)境腐蝕涂層系統(tǒng)，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裝飾防腐的涂層

2、系統(tǒng)。2、鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用氟碳漆的性能特點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用氟碳漆是專(zhuān)為長(zhǎng)壽命、高防腐、高裝飾要求開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。它采用超耐候的四氟乙烯乙烯基醚多元共聚物氟樹(shù)脂作為基料，摻入耐酸、耐堿、耐候的陶瓷無(wú)機(jī)顔填料、專(zhuān)用助劑、利用特殊生產(chǎn)工藝配制而成的一種超耐候性、強(qiáng)耐油污、高裝飾性的多性能涂料。具有：(1)超耐候性戶外使用壽命20年以上。(2)超強(qiáng)耐腐蝕性。采用多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，系統(tǒng)耐鹽霧能力10000小時(shí)以上。(3)高裝飾性 氟碳涂層具有實(shí)體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質(zhì)感和造型。(4)施工方便 可以滾涂、刷涂、噴涂施工。(5)應(yīng)用廣泛

3、廣泛應(yīng)用于市政工程、建筑幕墻、交通設(shè)施、石油化工設(shè)備等一般防腐和重防腐領(lǐng)域。(6)耐粘污性好 可廣泛應(yīng)用酒店、高檔寫(xiě)字樓、市政工程、橋梁、高層建筑、別墅等建筑場(chǎng)所。二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計(jì)要求，地理環(huán)境和特點(diǎn)，我們推薦以下幾種涂裝工藝：工藝1鋼基材噴砂（或鋼絲球打磨）處理涂覆環(huán)氧富鋅底漆現(xiàn)場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理涂覆環(huán)氧云鐵中間漆晾干焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆涂層穩(wěn)定與固化工藝2熱鍍鋅鋼基材現(xiàn)場(chǎng)焊接部位/劃傷部位的處理涂覆氟碳中涂漆晾干焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）-涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆-涂層穩(wěn)定與固化底材要求金屬的涂裝基

4、面最基本要求干燥、無(wú)銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無(wú)水跡存在。無(wú)銹蝕：鋼鐵表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。清潔：沒(méi)有油、脂、霉、藻和其他粘附物。涂裝工藝金屬重防腐涂裝分為三層：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計(jì)要求：安全防護(hù)表面處理清理環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氟碳面漆氟碳罩光漆涂層查檢、維護(hù)。安全防護(hù)不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險(xiǎn)性。這種危險(xiǎn)能對(duì)人造成嚴(yán)重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險(xiǎn)。1、燃燒和爆炸的危險(xiǎn)、儲(chǔ)藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個(gè)國(guó)家都有其對(duì)易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)

5、此類(lèi)規(guī)定貯藏。、施工施工過(guò)程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)接觸明火即會(huì)發(fā)生爆炸，因此施工場(chǎng)地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時(shí)可測(cè)量溶劑蒸氣濃度。2、對(duì)人類(lèi)健康的危害油漆中有一定量對(duì)人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護(hù)設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長(zhǎng)袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。表面處理為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施

6、工的有關(guān)注意事項(xiàng)。1、對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。2、對(duì)于舊漆的表面處理和油漆的施工對(duì)舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)

7、漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能處凈。對(duì)于確實(shí)無(wú)法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)：下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)際上廣泛采用。SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì) ISO8501-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織BS4232：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)SSPC標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容 等同標(biāo)準(zhǔn)SP1溶劑清洗 用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物 SP2手工工具除銹 用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和

8、涂層達(dá)到規(guī)定的要求 ISOSt2SP3動(dòng)力工具除銹 用動(dòng)力工具鏟、刮、用動(dòng)力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動(dòng)的氧化皮、銹和涂層達(dá)到規(guī)定的要求 ISOSt3SP5出白級(jí)除銹 通過(guò)拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見(jiàn)的銹、氧化皮、涂層和污物。（對(duì)于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好） ISOSa3BS4232(一級(jí))SP6工業(yè)噴射除銹 噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物（用于相當(dāng)強(qiáng)烈的曝曬條件下） ISOSa2BS4232(三級(jí))SP7清掃級(jí)噴射除銹 除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬

9、的斑點(diǎn) ISOSa1SP8酸洗 通過(guò)酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮 SP10接近出白級(jí)噴射除銹 噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境） ISOSa1BS4232(二級(jí))注：除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外，還有“化學(xué)處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。涂料施工1、環(huán)境條件處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1）環(huán)境溫度低于已于52）表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過(guò)3；3）相對(duì)溫度大于75%4）鋼板表面涂裝前受潮5）表面溫度大于502、涂料的使用狀態(tài)1）涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。2）混合按

10、規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。3） 稀釋溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過(guò)度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。4） 過(guò)濾如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過(guò)濾5） 適用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。6） 覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為24小時(shí)以上。3、施工3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無(wú)氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。 3-2刷涂1） 刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過(guò)深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后

11、會(huì)影響刷毛的柔軟性和形狀。2） 刷涂時(shí)，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。3） 刷涂時(shí)用力不必過(guò)大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。噴涂施工的說(shuō)明1、 無(wú)論是空氣噴涂，無(wú)氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項(xiàng)：1） 選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。2） 在涂裝過(guò)程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3） 保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。4） 發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即刷除或除去

12、涂料，表面重涂。5） 裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。6） 應(yīng)特別注意稀釋劑類(lèi)型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過(guò)粘、過(guò)干或過(guò)稀。2、 無(wú)氣噴涂無(wú)氣噴涂由于具備以下優(yōu)點(diǎn)，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a) 速度快、節(jié)約時(shí)間b) 涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時(shí)較不易流掛。c) 由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對(duì)裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。1） 調(diào)整好噴涂設(shè)備2） 噴涂a) 無(wú)氣噴涂機(jī)的一次壓因連接管長(zhǎng)度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達(dá)到良好的霧化效果。b)

13、 噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意與被涂面等距，移動(dòng)應(yīng)平行移動(dòng)，避免作弧線移動(dòng)，重疊面積應(yīng)為50%c) 無(wú)氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對(duì)準(zhǔn)人。3、 膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計(jì)測(cè)量膜厚度，如未達(dá)到要求，則應(yīng)補(bǔ)涂以達(dá)到規(guī)定要示。4、 干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應(yīng)保持原狀4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)使其干燥5、 干膜厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)量，如未達(dá)到規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無(wú)氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補(bǔ)。施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法問(wèn)題 可能原因 對(duì)策流掛 噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 新手易發(fā)生這各情況槍距被涂面過(guò)近正常工作狀態(tài)下，噴槍?xiě)?yīng)距

14、被涂面約30cm槍與被涂面角度錯(cuò)誤 應(yīng)成垂直方向噴槍觸發(fā)不正確、過(guò)度重疊噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍?xiě)?yīng)在中斷處觸發(fā)過(guò)度沉積 除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過(guò)度磨損過(guò)度稀釋 調(diào)整好稀釋比條紋（鼠尾） 噴嘴錯(cuò)誤 選用較小的噴嘴噴嘴磨損 用新的噴嘴每槍間重疊錯(cuò)誤 嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行涂料太冷 加壓/加熱涂料涂料粘度太高 加壓/稀釋涂料涂膜太厚 噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 見(jiàn)“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直干噴 霧化過(guò)度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直。過(guò)度噴霧 霧化過(guò)度 減壓噴槍距被涂面太遠(yuǎn) 噴槍?xiě)?yīng)距被涂面約30M涂料稀釋過(guò)度 不過(guò)度稀釋針孔 涂膜

15、太厚 減少濕膜厚度霧化不良 加壓桔皮 涂料稀釋不充分 掌握好稀釋劑的添加量涂料太冷 加熱涂料未成膜 檢查稀釋劑是否正確起泡 被涂面有銹或油脂 涂裝前清潔好被涂面被涂布面或內(nèi)部有濕氣 被涂面溫度必須高于露點(diǎn)，涂裝前徹底干燥表面溶劑存于干膜內(nèi) 用揮發(fā)速度較慢的溶劑6、膜厚的控制為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。1、膜厚的定義對(duì)于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，在膜厚測(cè)量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來(lái)說(shuō)膜厚隨測(cè)量方法的改變而改變，所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。2、影響膜厚測(cè)量的其它因素2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對(duì)膜厚測(cè)量

16、的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，較粗糙的基材需要較多的涂料來(lái)覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測(cè)量?jī)x器（即便攜式膜厚測(cè)定儀），其測(cè)量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。2-2涂料的干燥涂料的干燥時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)較短，而溶劑完全釋放則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。因此要達(dá)到精確測(cè)量的目的，進(jìn)行測(cè)量的時(shí)間亦是相當(dāng)重要的，氟涂料膜厚的檢測(cè)應(yīng)在漆膜完全干燥以后。3、測(cè)量膜厚測(cè)量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測(cè)量進(jìn)行。4、標(biāo)準(zhǔn)膜厚和最低膜厚一般來(lái)說(shuō)：a)最低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%b)膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過(guò)最小膜厚。5、底漆施工金屬結(jié)構(gòu)漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。底漆

17、比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。6、中涂漆金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時(shí)使用完。7、面漆施工先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘。請(qǐng)?jiān)谙鄬?duì)溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時(shí)內(nèi)使用完畢。8、養(yǎng)護(hù)期雙組份涂料，在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下

18、放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號(hào) 涂料 混合比漆：固 稀釋劑比例重量% 膜厚m 涂覆量g/m2 涂裝間隔1 基材處理 鋼鐵的表面噴砂處理至Sa2.5，用手動(dòng)機(jī)械除銹到Sa3，除去鋼鐵表面的污物和基它附著物，使之變干燥、清潔的表面 2 修補(bǔ) 用專(zhuān)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填坑打平 24小時(shí)7天3 底涂（二道） 氟碳配套底漆 7：1 15-25 50-60 250-300 24小時(shí)7天4 中涂 氟碳中層漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小時(shí)7天5 面涂（二道） 氟碳面漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24

19、小時(shí)7天6 罩光面 罩光清漆 10：1 10-20 20-30 110-120 24小時(shí)7天注：1、舊表面處理特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。填補(bǔ)膩?zhàn)拥牡胤揭蚰ズ谩?、每次工序完成后要認(rèn)真檢查。如果有問(wèn)題，不能做下道工序。3、以上工序可采用刷、噴、涂裝。一般氣候條件下的涂裝工序工序 級(jí)別 涂料、其它材料 稀釋比例 膜厚（µm） 涂覆量kg/m2 放置時(shí)間1 基材處理 鋼材彈性砂片打磨除銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至St3級(jí)。2 帶銹底漆 帶銹底漆 3-5 0.08 6h以上3 第二次底漆 氟碳底漆 100 30-50 0.2 24h-7d4 修補(bǔ)涂裝 在露出基材的表面用雙組分底漆涂裝2遍5 第三次底漆 同第二次底