1、目 錄 一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 2 1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況2 2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況2 三、施工部署 3 1、施工管理機(jī)構(gòu)圖3 2、施工部署3 3、人員、機(jī)械配置情況4 4、風(fēng)、水、電布置5 5、施工進(jìn)度計(jì)劃5 四、預(yù)應(yīng)力錨索施工 5 1、總體方案5 2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案7 五、質(zhì)量保證措施14 1、質(zhì)量保證措施 14 2、施工質(zhì)量保證措施 15 六、安全保證措施18 1、機(jī)械設(shè)備安全措施 18 2、施工安全預(yù)防措施 18 3、高邊坡施工安全應(yīng)急措施 19 七、環(huán)境保護(hù)措施19 附圖20 1、施工部署 預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件變化復(fù)雜、工作量大、工序復(fù)雜、施工技術(shù)難度 較

2、大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆 孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂注 漿）、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補(bǔ)充注漿及封錨等工作；該區(qū)域主要由開(kāi)關(guān)站 場(chǎng)地一期開(kāi)挖支護(hù)施工分隊(duì)負(fù)責(zé)施工。 2、主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入情況 1)、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況 預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況如下所示 序號(hào)施工班組人員數(shù)量備注 1 鉆孔班 12 負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工 2 鋼筋班 6 負(fù)責(zé)錨桿、錨索、鋼筋加工安裝 3 壓漿班 6 負(fù)責(zé)錨固壓漿施工 4 模板班 4 負(fù)責(zé)錨墩、鋼管排架搭設(shè)施工 5 砼班 7 負(fù)責(zé)框架砼施工

3、 6 測(cè)量班 3 負(fù)責(zé)測(cè)量錨索孔位 7 雜工班 6 負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備的運(yùn)輸及其它雜項(xiàng) 工作 8 維修班 2 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修及保養(yǎng)工作 合計(jì) 46 2)、主要機(jī)械設(shè)備 預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備投入情況如下所示 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 1 潛孔鉆機(jī)HB100 型臺(tái)套 2 2 鉆機(jī) XJ-100 臺(tái)套 1 3 空 壓 機(jī) 13/20m 臺(tái) 2/1 5 發(fā) 電 機(jī) 250KW 1 套備用 6 制 漿 機(jī)強(qiáng)制式1 套含不良地質(zhì)段處理 7 砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1 套 8 穿心式液壓千斤頂 YCD-200 2 套 9 混凝土施工設(shè)備1 套 10 材料運(yùn)輸車(chē) 5T 2 輛 11 其他設(shè)備 據(jù)需要

4、 配置 錨索輔助施工 二、預(yù)應(yīng)力錨索施工 1 總體方案 預(yù)應(yīng)力錨索施工與高邊坡施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開(kāi)挖、隨支護(hù)”的原則，上層 邊坡支護(hù)施工完成，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時(shí)間。 1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和 結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)；完成 施工技術(shù)方案、開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫(xiě)、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。 2)、錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，盡 量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問(wèn)題，同時(shí)減少各錨孔施工之

5、 間的相互干擾，在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后 及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。 3)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)行，先按設(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地 質(zhì)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí)，鉆孔施工，鉆孔深度須滿足 設(shè)計(jì)規(guī)范要求。錨索鉆孔完成后，隨即進(jìn)行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，進(jìn)行一次注漿，坡面 地質(zhì)不滿足要求時(shí)必須做相應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。 4)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行錨墩施工，混凝土錨墩達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn) 行錨索的張拉鎖定后封錨。 2 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案 1)、主要設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)合同文件，本施工區(qū)域預(yù)應(yīng)力錨索根據(jù)受力條件的

6、不同，主要有壓力分散型和拉 力集中型兩種，預(yù)應(yīng)力錨索形式為含內(nèi)錨段的無(wú)粘結(jié)錨索，單根錨索設(shè)計(jì)張拉力最大為 450KN（具體數(shù)據(jù)以相關(guān)圖紙為準(zhǔn)），錨索有 5 根 75 和 4 根 75 鋼絞線組成,單根錨索 長(zhǎng) 34m、32m、28m、25m 和 20m，內(nèi)錨固段長(zhǎng) 1.6m（鋼絞線不帶 PE 套并清除油脂），自由 張拉段長(zhǎng) 32.4m、31.4m、26.4m、23.4m 和 18.4m（鋼絞線帶 PE 套）。 錨索孔徑 180mm；自由張拉段鋼絞線帶 PE 套, 每隔 1.5m 設(shè) 30mm 厚隔離架；錨固段 內(nèi)鋼絞線不帶 PE 套并清除油脂，錨索內(nèi)端頭設(shè)有導(dǎo)向帽，呈漏斗狀，帽內(nèi)用環(huán)氧砂漿填充

7、 （穿索前完成）。 錨墩下鋼墊板尺寸 20020020，上鋼墊板尺寸 30cm30cm4cm，數(shù)量與錨索相匹 配，錨索灌漿后，從錨具量起，留出長(zhǎng) 510cm 鋼絞線，多余部分截去，然后用水泥凈漿 注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后用保護(hù)鋼罩對(duì)錨頭采取保護(hù)，防止銹蝕和兼顧美觀， 預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖如下： 馬道1 L=25m 50斜孔排水 1:0.5 L=5m 44 50排水孔 L=5m 44 28,L=8,入巖7.5 28L=8,入巖7.5 隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨索 6m，T=1000KN,L=25m 預(yù)應(yīng)力錨索 6m，T=1000KN,L=25m 25,22，L=6m 25,22，L=6m 貼坡混凝土

8、244.600高程 馬道2 預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖 2)、施工工藝流程如下所示 錨索施工工藝流程圖 地質(zhì) 較差 修坡、測(cè)孔 位 坡面調(diào)查 錨索編制錨索安裝注 漿 封孔注漿 澆筑錨墩、錨具安 裝 張拉、鎖定、補(bǔ)漿 C25 砼封錨 孔口缺陷處理 定孔位、鉆 孔 地質(zhì) 破碎 固結(jié)灌漿 錨索加工 保護(hù)鋼罩安裝 3)、主要施工方法 (1)、坡面修整 錨索施工前，首先用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡即開(kāi)挖一級(jí)，嚴(yán)格控制超挖，直 至開(kāi)外至下級(jí)平臺(tái)，然后錨索施工作業(yè)，完成每層坡面開(kāi)挖后，若為土質(zhì)坡，及時(shí)用彩條 布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。 (2)、施作錨孔 錨孔測(cè)放 根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)

9、放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn) 場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開(kāi)孔位置。錨孔位置偏差不得超過(guò)20mm。如遇既有坡面不平順或特 殊困難場(chǎng)地時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放 寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測(cè)放精度，盡量不大于 100mm。對(duì)測(cè)放并驗(yàn)收合格 的錨孔位置進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。 鉆孔設(shè)備 鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔 機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆 孔設(shè)備，巖層中采用 YQ-100 型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎

10、或松軟飽水 等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。 鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架， 根據(jù)坡面準(zhǔn)確測(cè)放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi) 鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要 求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。 鉆進(jìn)方式 錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔 壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時(shí)方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外

11、事故。 鉆進(jìn)過(guò)程 錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保 錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、 地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆， 及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力 0.10.3MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 a、滲水及塌孔的處理 孔內(nèi)有滲水時(shí)，在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和 團(tuán)粒而無(wú)粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出 清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗

12、孔后再繼 續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種 情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒(méi)了沖 擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。 b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔 的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的) 石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿， 漿液為水泥砂漿,24h 后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注 漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌

13、入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果 差,還容易造成假象。 孔徑、孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)孔徑 130mm，孔深 25m）,為確保錨孔直徑， 要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑,終孔有效孔深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度 40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑 10mm。對(duì)穿錨索的孔斜誤差不得大于孔深的 1%,當(dāng)遇特 殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過(guò) 0.5m。 錨孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè) 計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng) 壓 0.20.4MPa)

14、將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承 壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔 處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查 一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭（硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭）和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站 下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體

15、現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管 復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚 乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全 部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 (3)、錨索體制作及安裝 錨索單根索體在編索車(chē)間生產(chǎn)，編索車(chē)間布置在至開(kāi)關(guān)站公路路基 （AK0+346AK0+398）路基內(nèi)側(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)組裝完成，其制作程序?yàn)椋合铝暇幩鹘M裝 導(dǎo)向帽及波紋管驗(yàn)索存放。 使用鋼絞線之前，要檢驗(yàn)鋼絞線的出廠證、質(zhì)保書(shū)，并檢查其外觀和直徑，有銹蝕、 缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采用 PE 塑料管，其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求。錨索下料長(zhǎng)度

16、 應(yīng)按錨索實(shí)際孔深、錨具厚度、張拉設(shè)備長(zhǎng)度、錨索測(cè)力計(jì)厚度和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的總和考慮， 鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。 在平坦開(kāi)闊的工作平臺(tái)上下料，下料前將不同孔深的錨索材料編制成下料單，按下料 單中各孔鋼絞線所需的長(zhǎng)度，用鋼卷尺丈量，其誤差在 5mm 以內(nèi)。 錨索下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算： allllL dfms 其中：L - 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度 ls- 錨束實(shí)際孔深（含承壓墊座厚度） lm- 錨具厚度 lf - 測(cè)力裝置厚度 ld - 張拉設(shè)備厚度 - 調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（含張拉設(shè)備以外的外露長(zhǎng)度） a 內(nèi)錨段鋼絞線需剝離聚乙烯塑料套，并剝除鋼絞線表層保護(hù)油脂，之后應(yīng)按順序分別 使用柴油、高溫清洗液和熱水清洗干凈

17、，直到手感無(wú)油膩且表面烏黑發(fā)亮為止。錨束內(nèi)各 鋼絞線內(nèi)錨段長(zhǎng)度應(yīng)一致，否則將影響張拉效果。單根鋼絞線根部采用擠壓器安裝擠壓套， 錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽，方便順利下錨。 錨束的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，內(nèi)隔離支架和外對(duì)中支架均采用 PE 塑料按設(shè)計(jì)尺寸加工，鋼絞線采用無(wú)鋅鉛絲綁扎，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。綁扎 位置在隔離支架兩側(cè)，綁扎必須牢固，以免隔離支架竄動(dòng)，但綁扎不得損害鋼絞線的外保 護(hù)層，沿錨索的軸線方向每隔 12m 設(shè)置對(duì)中隔離支架或內(nèi)芯管。錨固段不大于 1m。對(duì)中 隔離支架宜選用成品塑料隔離架，并固定牢，防止錨索安裝時(shí)滑動(dòng)。 對(duì)于無(wú)黏結(jié)錨索，還應(yīng)滿足以下要求： 除去內(nèi)錨

18、固段范圍內(nèi)鋼絞線外的 PE 塑料保護(hù)管和清洗油脂；將鋼絞線和灌漿管(上仰 錨索為排氣管)捆扎成一束，鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固 段為 0.75m，自由段內(nèi)為 2.0m；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線 PE 套管用膠帶 纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。 拉力分散型錨索要求：內(nèi)錨固段應(yīng)根據(jù)需要按不同長(zhǎng)度(亦即，錨索張拉段長(zhǎng)度不同)將 鋼絞線防腐層剝除清洗干凈，其余與無(wú)黏結(jié)錨索制作工藝相同。 壓力分散型錨索要求：內(nèi)錨固段應(yīng)按廠家要求安裝專門(mén)制作的錨板、托板等配件，錨 索安裝前內(nèi)錨固段的壓力錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)在加工廠安裝完成。 (4)、錨固注漿 錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供

19、防腐蝕保護(hù)層，注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之 一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。 鉆孔結(jié)束后，用壓力風(fēng)水將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清； 錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng) 提交監(jiān)理人。若采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比宜為 0.30.4；采用水泥砂漿灌注，水 灰比宜為 0.40.5，流動(dòng)度為 120mm170mm，3h 泌水率不大于 2%。漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量 的膨脹劑和早強(qiáng)劑，其 28 天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定值； 灌漿過(guò)程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，方 可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為

20、0.30.4MPa，屏漿時(shí)間宜為 2030min； 錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn) 生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)； 對(duì)于無(wú)黏結(jié)錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進(jìn)行全孔一次注漿， 錨索張拉檢查合格后再進(jìn)行封孔回填注漿； 承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示檢驗(yàn)漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度，以確定錨索張拉時(shí)間。單孔灌漿時(shí)， 每孔應(yīng)取一組漿液試件；群孔灌漿時(shí)，每天應(yīng)取至少 2 組漿液試件； (5)、錨墩澆筑、錨具安裝 錨墩采用 C30 鋼筋混凝土澆筑，錨墩內(nèi)埋設(shè)插筋：水平向 16200，豎直向 20200，L=3m，錨索下墊板上，設(shè)有錨筋 425，

21、L=3m,外露 60cm；錨板采用 OVM15-7 型，孔徑 135,厚 60mm。 (6)、張拉、鎖定、補(bǔ)漿 錨固段的固結(jié)灌漿漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等未達(dá)到施工圖紙規(guī)定 的承載強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行張拉。 當(dāng)漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控 制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)兩進(jìn)行校核，在錨索張拉前，先施加 0.2P（為 P 設(shè)計(jì)張拉值，分 攤到每股鋼絞線為 P/9）的預(yù)緊荷載，對(duì)鋼絞線進(jìn)行逐根對(duì)稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻， 并起到調(diào)直對(duì)中的作用。 在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，補(bǔ)償張拉應(yīng)在鎖定值的基礎(chǔ)上一次張 拉至 1.0P，卸載速率每分

22、鐘不應(yīng)超過(guò) 0.2P，然后加以鎖定荷載，最后一次要求靜載持續(xù) 30min 外，前四次加載時(shí)間均為 5min。 千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級(jí)別相匹配，出力應(yīng)滿足超張拉的要求，一般宜大于設(shè)計(jì) 超張拉力 500kN1000kN。 錨索張拉盡可能采用整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足整體張拉要求時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)后， 可采用分組或單股張拉。張拉前，先進(jìn)行單束預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻， 預(yù)緊按照先中間、后周邊、對(duì)稱均衡張拉的原則，總體預(yù)緊力 0.1P（P 為設(shè)計(jì)荷載）。 錨索整體張拉程序：預(yù)緊0.25P0.5P0.75P1.0P穩(wěn)壓鎖定荷載 P(P 為設(shè) 計(jì)荷載，P為鎖定荷載)。除最后一次持續(xù) 30min

23、外，其余四次加載持續(xù)時(shí)間均為 5min。 考慮洞室開(kāi)挖后的圍巖變形趨勢(shì)，錨索鎖定荷載位 P取設(shè)計(jì)荷載的 7080%，具體數(shù)值以 施工圖紙為準(zhǔn)。 保持設(shè)計(jì)荷載 30min，并測(cè)量 30min 內(nèi)錨索的徐變位移量，若徐變值不超過(guò) 1mm，則 認(rèn)為錨索合格；否則需要再穩(wěn)壓 45min，若錨索的彈性變形在下述兩個(gè)限值之內(nèi)認(rèn)為錨索合 格，否則為不合格，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。 a、上限對(duì)應(yīng)錨索的伸長(zhǎng)值為自由段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值加 50%錨固段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值； b、下限對(duì)應(yīng)于錨索的伸長(zhǎng)值為 80%自由段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值。 拉（壓）力分散型錨索張拉時(shí)，應(yīng)保證每股鋼絞線的受力均勻

24、，不同張拉段長(zhǎng)度的 鋼絞線應(yīng)采用不同的預(yù)緊值。 拉（壓）力分散型錨索的鋼絞線長(zhǎng)度不等，可采用如下張拉程序： a、先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為 0.1P；以最短鋼絞線為基準(zhǔn)，計(jì)算 出每種較長(zhǎng)鋼絞線的多余理論伸長(zhǎng)量，采用單根張拉的方式，將每根鋼絞線的多余伸長(zhǎng)量 張拉到位；進(jìn)行整體張拉，張拉程序參照錨索整體張拉程序。 b、先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為 0.1P；根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)荷載，計(jì)算 每根鋼絞線的應(yīng)力，進(jìn)行單根張拉，張拉加載程序參照錨索整體張拉。單根張拉應(yīng)采用對(duì) 稱循環(huán)的方式進(jìn)行，每根鋼絞線均作出明確標(biāo)記，注明長(zhǎng)度、張拉力等信息，防止出錯(cuò)。 鎖定后的 48h 內(nèi)，若錨索

25、應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下 10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)量錨索伸長(zhǎng)值，其誤差控制在5%+10%內(nèi)，伸長(zhǎng)值大于+10%，應(yīng)分 析原因，確定無(wú)誤后方可繼續(xù)張拉。誤差低于5%，應(yīng)立即停止張拉，并采取措施糾正。 加荷、卸荷速率應(yīng)緩慢平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的 10； 卸荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的 20。 錨索張拉鎖定后夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于 2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。 長(zhǎng)度超過(guò) 24m 的對(duì)穿錨索宜采用兩端同步張拉，在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求采取一端 張拉時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并通過(guò)試驗(yàn)完善工藝后方可實(shí)施。 (7)、封錨 錨索灌漿結(jié)束 24 小時(shí)后，開(kāi)始錨墩澆筑施工，在混凝土

26、澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后， 經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開(kāi)始澆筑施工。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng) 510cm 鋼絞線，其余部分截去，然后用水泥凈 漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對(duì)錨頭采用混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭防護(hù)，采用 Q235C 鋼罩，保護(hù)鋼罩與錨墊板點(diǎn)焊（內(nèi)填 M20 砂漿，防護(hù)罩加注防腐油脂。 五、質(zhì)量保證措施 1、預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)： 2、錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查； 3、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉效果進(jìn)

27、行檢查。 上述每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查，均應(yīng)由承包人作好記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)。 4、預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量 不應(yīng)小于三束，對(duì)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索的驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。 5、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng) 過(guò)檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。 6、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及 其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說(shuō)明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào) 送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。 7、錨索材料具備出場(chǎng)合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)禁使

28、用不合格 的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。 8、施工過(guò)程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì) 量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè) 計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 9、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。 10、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究 后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對(duì)錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求， 并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨

29、索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格 及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或 墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。 11、鉆孔過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。 12、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與 監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。 13、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，不合格的孔，封填后重新施工。 14、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并

30、可能產(chǎn)生相 鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不穿過(guò)破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？?內(nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，固結(jié)灌漿后 37 天，按鉆孔要求 進(jìn)行孔道清理。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對(duì)錨索孔進(jìn)行二次 高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。 15、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上， 填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì)各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。 錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順， 不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無(wú)散頭現(xiàn)象。 六、安全保證措施 1 機(jī)械設(shè)備安全措施 1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全 檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 2)、車(chē)輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。 嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。 3)、電器設(shè)備的安全措施：對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行