1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:素混凝土基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -20022施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1水泥:宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑532米米,含泥量不大于2%,且無雜物.2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的

2、潔凈水.2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定.2.1.6主要機(jī)具:攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式或平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等.2.2作業(yè)條件:2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù).2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計(jì)要求,辦完預(yù)檢.2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志,大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁.2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收.2.2.5校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進(jìn)行技術(shù)交底.準(zhǔn)備好混凝土試模.3、操作工

3、藝3.1工藝流程:槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù).3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施.對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水.在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞.3.3混凝土拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白?摻合料)水(外加劑).嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s.3.4混凝土的澆筑:3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2米.如自由傾落超過2米時,應(yīng)采用串桶或溜槽.3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.

4、25倍,最大不超過50厘米.3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí).移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米,以消除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣.3.4.4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時,一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理.3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處理好,再繼續(xù)澆筑.3.4.6混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平.3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和

5、澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,確?；炷恋馁|(zhì)量.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目l水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第721條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告(同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝200t,散裝500t為一批,每批抽樣不少于一次)2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定)3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗(yàn)報告、氯化和堿的總含量計(jì)算書4配合比設(shè)計(jì)第731

6、條檢查配合設(shè)計(jì)資料般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定)2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第725條檢查進(jìn)場復(fù)試報告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定)3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗(yàn)報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單(每工作班檢查一次)混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ()項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742

7、條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復(fù)稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄(全數(shù)檢查)一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)3混凝土養(yǎng)護(hù)第747條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)5、成品保護(hù)5.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側(cè)面模板.5.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2米Pa以后,方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工.5.3在施工中,應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞.5.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件,以避免后鑿混凝土.5.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝不密實(shí):有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成.6.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn),操作時未認(rèn)真找平,或模板支撐不牢等原因造成.6.3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有雜物.主要是未認(rèn)真清理而造成.6.4不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過長而收縮,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或拆模過早而造成.7、