1、目錄目錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) .2 2 2、編制范圍、編制范圍 .2 3 3、工程概況、工程概況 .2 4 4、施工總體布置、施工總體布置.3 4.14.1 樁基機(jī)械選擇樁基機(jī)械選擇.3 5 5、沖孔灌注樁施工工藝、沖孔灌注樁施工工藝.5 6 6、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備.15 7 7、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系.16 8 8、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施 .17 9 9、確保工程安全措施、確保工程安全措施 .18 1010、環(huán)境保護(hù)及文明施工、環(huán)境保護(hù)及文明施工.18 1111、冬、雨季施工保證措施、冬、雨季施工保證措施.20

2、1212、工期保證措施、工期保證措施.21 沖孔灌注樁施工方案 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1） 武黃公路鄂州互通連接公路招標(biāo)文件 （2） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTGB01-2003） （3） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F801-2004） （4） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000） （5） 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 （JTG D60-2004） （6） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D62-2004） （7） 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D63-2007） 2 2、編制范圍、編制范圍 武黃公路鄂州互通連接公路施工范圍內(nèi)的 K4+171.8

3、 跨線橋、K3+459.5 公鐵立交及 8 座匝道橋的 344 根沖孔灌注樁施工。 3 3、工程概況、工程概況 鄂州南互通為武黃公路鄂州互通連接公路終點(diǎn)互通，位于鄂州澤林余山下村、葉 家灣附近，主要服務(wù)于鄂州市等地，取代現(xiàn)有澤林互通，完成鄂州及鐵山方向與武黃 高速公路間的交通轉(zhuǎn)換。該互通采用全苜蓿葉型樞紐互通，主線及武黃公路兩側(cè)均設(shè) 置集散車道，通過設(shè)置簡(jiǎn)易菱形連接主線與興業(yè)大道。互通區(qū)內(nèi)主要工程有跨武黃高 速主線道路和 14 座匝道，興業(yè)大道下挖改造 500 米和武黃高速路基加寬。橋梁設(shè)有一 座主線橋和 8 座匝道橋。 3.2.工程地質(zhì)特征 地形、地貌 鄂州地勢(shì)東南高，西北低，中間低平；最高

4、點(diǎn)“四峰山”海拔 485.8 米，最低點(diǎn) 梁子湖，海拔 11.7 米。 沿線地理環(huán)境東段主要為崗地和崗地斜坡，線路地形起伏較大，周邊地面高程在 15.30-34.40m 之間。 工程地質(zhì) 水文及水文地質(zhì)條件 場(chǎng)區(qū)地下水為上層滯水，不存在承壓水。場(chǎng)區(qū)有地表水分布，地表水主要為地表 低凹地的積水。 氣象、水文 鄂州屬亞熱帶季風(fēng)氣候過渡區(qū)，年平均氣溫 17，無霜期 268 至 272 天，平均降 水量 12001500 毫米，年日照時(shí)數(shù)為 2038-2083 小時(shí)。 4 4、施工總體布置、施工總體布置 4.1 樁基機(jī)械選擇 根據(jù)本工程橋梁地質(zhì)情況分析，樁基所處地質(zhì)為黏土、粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、 中風(fēng)

5、化砂巖，其中中風(fēng)化砂巖深度為 10m，強(qiáng)度普遍為 400500kpa。所以我標(biāo)段樁基 施工使用機(jī)械為沖擊鉆，所有樁基采用沖孔方法施工。 4.1.實(shí)施目標(biāo) 4.1.1 工期目標(biāo) 沖孔灌注樁計(jì)劃 2011 年 11 月 5 日開始，至 2012 年 4 月 5 日結(jié)束，計(jì) 5 個(gè)月。 41.2 質(zhì)量目標(biāo) 確保鄂州市優(yōu)質(zhì)工程和業(yè)主滿意工程 爭(zhēng)創(chuàng)本項(xiàng)目工程質(zhì)量為省優(yōu)、國(guó)優(yōu) 41.3 安全目標(biāo) 以人為本，在生產(chǎn)管理過程中保護(hù)所有相關(guān)方的健康安全，減少和避免傷害， 體現(xiàn)人文關(guān)懷，彰顯生命價(jià)值； 確保施工期間，地方交叉道路的行車安全； 杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通事故； 一般事故率控制在 3以內(nèi)。

6、41.4 施工及環(huán)境控制目標(biāo) 污染預(yù)防，積極采用和推廣綠色材料，節(jié)能減排，低碳建筑，將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng) 營(yíng)活動(dòng)的環(huán)境負(fù)面影響降低到最小。 達(dá)到鄂州市文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)國(guó)優(yōu)、創(chuàng)部?jī)?yōu)。 4.2. 生活、施工用水 用水：沖孔樁泥漿用水采用就近的水塘中抽水至施工現(xiàn)場(chǎng)，水質(zhì)化驗(yàn)合格后使用。 生活用水采用附近居民的自來水，管接至生活營(yíng)地，作為施工營(yíng)地的生活用水。 4.3.施工用電 計(jì)劃沿便道設(shè)置 4 臺(tái)變壓器。 4.4 施工組織 本工程采用項(xiàng)目管理的組織形式，項(xiàng)目部工作人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé) 任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全 權(quán)組織施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、

7、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行高效率、 有計(jì)劃的管理。 表 4-1 施工隊(duì)伍人員安排計(jì)劃表 人員組成工 作 內(nèi) 容 隊(duì)長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)、調(diào)度、全面管理、組織工作等 施工員 3 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的落實(shí)工作等 技術(shù)員 1 負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作工作等 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作等 安全員 1 負(fù)責(zé)安全管理工作等 統(tǒng)計(jì)員 1 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作等 材料員 1 負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理工作等 測(cè)量員 1 負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工測(cè)量工作等 管理 試驗(yàn)員 1 負(fù)責(zé)試驗(yàn)管理工作等 樁基班鉆機(jī)工、混凝土工 等 70 負(fù)責(zé)護(hù)筒埋設(shè)、挖設(shè)泥漿池、沉淀池、挖孔、 鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土、破樁 頭作業(yè)等 后勤保障班電工

8、，水作業(yè)等 30 電氣設(shè)備安裝、維修；供水、管路維修等 雜工班雜工 40 施工輔助作業(yè)等 合計(jì) 149 5 5、沖孔灌注樁施工工藝、沖孔灌注樁施工工藝 5.1.沖孔灌注樁施工方法 5.1.1.施工準(zhǔn)備 5.1.1.1 地質(zhì)核查 根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計(jì)說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)圖不符，及時(shí)與設(shè) 計(jì)單位聯(lián)系并修改設(shè)計(jì)。我們?cè)谑┕み^程中要做好沖孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)溶洞或與 實(shí)際地質(zhì)不符的要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。 5.1.1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地、修筑施工平臺(tái)，采用人工配合機(jī)械平整場(chǎng)地，施工平臺(tái)要滿足鉆機(jī)施 工所需要的工作平面，填筑時(shí)將原承臺(tái)范圍加寬各 5m,并留有泥漿池的面積。高出便道 側(cè) 30

9、cm 以上（應(yīng)高出地下水位 1-1.5m 以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)應(yīng)高出地下水位 2m 以上； 孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 2m 以上，若承壓水位不穩(wěn)定或承壓水位高 出地下水位很多時(shí)，應(yīng)先做試樁，鑒定灌注樁施工的可行性。 ） ，場(chǎng)地面積應(yīng)能滿足擺 放鉆機(jī)、泥漿池及灌注、吊裝車輛及擺放鋼筋籠的位置工作面的需要。 5.1.1.3 樁位復(fù)核 根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤 并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組。 5.1.1.4 沖孔平臺(tái)及護(hù)筒的埋設(shè) 就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個(gè)孔以上排渣量的需要。根據(jù)逐 孔沖孔的地質(zhì)資料，沖擊鉆護(hù)筒直徑比

10、樁基直徑大 40cm。護(hù)筒的長(zhǎng)度根據(jù)各樁地質(zhì)條 件確定，厚度宜采用 5mm 以上的鋼板制作，以確保鉆孔時(shí)不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將周 圍夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒頂面標(biāo)高比施工水位或地下水位高 2m，同 時(shí)高出施工地面 0.3m 以上。埋設(shè)深度：在岸灘上黏性土 1.2m-1.4m，砂類土中 2.2m- 2.4m，當(dāng)表面松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置于較硬密實(shí)的土層中至少 0.5m，岸灘上埋設(shè)護(hù)筒， 在護(hù)筒周圍填黏土并分層夯實(shí)，用錘擊方法下沉護(hù)筒。 5.1.1.5 泥漿制作 泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的 外摻劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)和外摻劑的特性確定。 泥漿指標(biāo)： 泥

11、漿比重:砂黏土、大漂石、卵石層取 1.11.3，巖石取 1.11.2; 黏度:一般地層 1622s，松散地層 1928s; 含砂率：新制泥漿不大于 4%; 膠體率：不小于 95%; ph 值：大于 6.5。 5.1.1.6 泥漿的排放處理 由于沖孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時(shí) 要特別注意。按照施工實(shí)際作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個(gè)大的泥漿儲(chǔ)存 池，把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲(chǔ)漿池。施工區(qū)域外選定大型泥 漿池暫定為 5km。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，又要保證不污染環(huán) 境。 5.1.2.沖孔作業(yè) 沖孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型、

12、確定沖孔順序，樁機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等過 程。見圖 5-1 沖孔灌注樁施工流程圖 。 圖 5-1 沖孔灌注樁施工流程圖 鉆機(jī)就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整 修筑鉆機(jī)平臺(tái) 挖泥漿池、沉淀池 測(cè)定孔位 挖埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位固定鉆機(jī) 復(fù)核孔位、監(jiān)理認(rèn)可 制作護(hù)筒 鉆頭對(duì)中 清 孔 測(cè) 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 置換合格泥漿、測(cè)比重 填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可 填表，監(jiān)理簽字認(rèn)可 監(jiān)理檢查 測(cè)孔深、孔徑 鋼筋籠制作、檢驗(yàn) 清理導(dǎo)管、試壓 沖孔 中間檢查 終 孔 輸泥漿，測(cè)比重 測(cè)孔深、泥漿比重，鉆進(jìn) 記錄 測(cè)孔徑、孔斜、孔深 棄渣外運(yùn) 測(cè)孔器 灌注混凝土 鑿樁頭 測(cè)樁頂

13、高程 檢測(cè)、記錄混凝土拌和、運(yùn)輸 二次清孔 牢固，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對(duì)中，偏差控制在 5cm 以內(nèi)。 5.1.2 沖擊鉆成孔工藝 開鉆時(shí)采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，本標(biāo)段地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 且下部大部分為巖層，所以選用沖擊鉆成孔工藝。在鉆巖過程中要勤排渣清孔，護(hù)筒 底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼” 。避免護(hù)筒底口漏 漿。沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸 過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常砸進(jìn)。 當(dāng)鉆孔遇到溶洞時(shí)，溶洞內(nèi)填充物為密實(shí)或軟塑狀態(tài)時(shí)，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法 施工；溶

14、洞內(nèi)填充物為流塑狀態(tài)半充實(shí)或無填充物時(shí)，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注 混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施（即施工時(shí)先以稍大鉆頭鉆進(jìn)至一定標(biāo)高再用設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭續(xù)鉆成孔） 。施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。 表 5-1 沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 沖程 （m） 泥漿密度 （t/m3） 備注 1 在護(hù)筒中 及護(hù)筒刃腳下 3m 以內(nèi) 0.9 1.1 1.11.3 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí) 加入小片石和粘土塊 2 粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊 3 砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔 4 砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣

15、5 風(fēng)化巖141.21.4 如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 2030cm 厚塊石使之略平，然后低錘快 擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊， 同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣 5.1.3.成孔驗(yàn)收及清孔 成孔后應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)就孔位進(jìn)行驗(yàn)收: 孔深允許誤差50mm 孔徑允許誤差：不小于設(shè)計(jì)樁徑且孔斜率小于 1% 終孔檢查后如孔深不小于設(shè)計(jì)孔深且孔斜率小于 1%，迅速清孔，清孔方法采用浮 渣法。清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度 1720s;沉渣厚度:柱樁不大于 5cm;摩擦樁不大于 10cm 。 注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。 5

16、.1.4.安裝鋼筋籠 5.1.4.1 鋼筋籠制作 (1.鋼筋籠半成品均在鋼筋加工車間內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行籠體對(duì)接。按照設(shè)計(jì)圖 紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周圍對(duì)稱安放同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊,保 證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接 2 根經(jīng)計(jì)算確定的加長(zhǎng)鋼筋，以備 固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工指南及驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； (2.制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、 銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整； (3.分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼

17、筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如 直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (4. 由于鋼筋籠較長(zhǎng)，須采取孔口對(duì)接的方法。 (5. 根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測(cè)試預(yù)埋管。 (6. 鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求： 表 5-3 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 +50 (7. 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按 設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上 的附屬物； (8. 鋼筋籠應(yīng)按

18、設(shè)計(jì)圖紙要求安放同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù) 層厚度； (9. 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。 (10. 鋼筋加工操作工藝： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主 筋總根數(shù)的 50%。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定： 級(jí)鋼筋末端需要作用 180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部 分長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 3 倍； 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直 徑應(yīng)為鋼筋直徑的 4 倍，

19、彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應(yīng)作 135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求 時(shí)，用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直 徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整， 無翹曲。 鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長(zhǎng)后短的原則。 下料 后，剩余鋼筋長(zhǎng)度大于等于 30cm 時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于 30cm 的集中堆放于指 定位置。 表表 5-45-4 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目

20、允許偏差 （mm） 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的 凈尺寸 5 箍筋內(nèi)凈 尺寸 3 彎起鋼筋的彎折位置 10 彎鉤平直 部分 -10 (11.鋼筋焊接工藝 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上 的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度大于等于 10d。加強(qiáng)筋與 主筋點(diǎn)焊要牢固，要求焊縫寬度不小于 0.7d,焊縫厚度不小于 0.3d。 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。 鋼筋電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊

21、接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參 數(shù) b. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； c. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； d. 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm； b.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； c.幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于 20mm； e.焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并 應(yīng)使主焊

22、縫與定為焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋 5.1.4.2 鋼筋籠的安放 鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，利用運(yùn)輸車托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合吊車進(jìn)行鋼筋籠 的下放。 起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。 鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時(shí)間。 吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\與 籠之間連接采用電弧焊，焊接時(shí)需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接 頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。 鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。

23、 放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。 5.1.4.3 保證措施 為了提高施工工效，以保證施工工期，針對(duì)鋼筋籠的制作及吊放，特制定以下措 施： (1.由于樁徑較大將鋼筋籠分三至四段做好。 (2.鋼筋籠主筋在分段制作時(shí)采用對(duì)焊，在孔口焊接時(shí)采用電弧焊。 (3.為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根 螺紋鋼，吊至孔口后再解開。 5.1.5.導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用 250300mm 無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2.0m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4.0m，配 1 或 2 節(jié)長(zhǎng) 0.51.0m 短管。 使用前對(duì)導(dǎo)

24、管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0.5%并不宜 大于 10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留 0.2m0.4m 的空間?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠， 上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次 埋入混凝土面以下 2m 以上。 5.1.6.第二次清孔 第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉 渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部 安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。復(fù)測(cè)沉 渣厚

25、度，符合要求后立即灌注水下混凝土。 5.1.7.灌注水下混凝土 安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。 導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔口泥漿面 0.30.5m，并保證砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋 入砼面以下 2m 以上，避免導(dǎo)管露出砼面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水。 利用鉆架提吊導(dǎo)管。 灌注水下混凝土，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置橡皮球，封底時(shí)直接用 8m3 的混凝土運(yùn)輸車連 續(xù)傾灌，完全能滿足封底要求，封底后要慢慢灌入混凝土,防止鋼筋籠上浮。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近籠底時(shí)，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控 制減少對(duì)鋼筋籠的沖擊和頂升作用。 導(dǎo)管提升

26、時(shí)，要保持位置居中。為保證導(dǎo)管埋深為 24m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量砼面上升 情況，專人測(cè)量并負(fù)責(zé)砼澆注記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆 管前必須測(cè)量導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出砼面， 造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。 樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌至少 1m。 在混凝上澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留混凝土試塊，每根樁試塊不少于 2 組。 施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。 施工注意事項(xiàng) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不 可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，致使混凝土灌不下去。. 鉆進(jìn)

27、過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否 松動(dòng)。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁 事故。其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。經(jīng)認(rèn)可 后方可進(jìn)行下道工序。 5.2.安全措施 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)鉆機(jī)的性能、電路、鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，操作人員要有持操作 證，且掛牌上崗，護(hù)筒口、傳輸皮帶須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，在鉆機(jī)、泥漿池醒目位置 設(shè)置護(hù)欄及安全警示牌，并設(shè)有專職安全員巡查。每個(gè)工作班須配備不少于 2 名工作 人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 5.3. 常見事故的預(yù)防處理 見表 5-5 常見事故的預(yù)防處理表 。 表 5-5 常見事故

28、的預(yù)防處理表 序號(hào)事故分類事故原因預(yù)防處理措施 1 堵管 1.隔水塞不符合要求，直 徑過大或過??； 2.隔水塞遇物卡住，或?qū)?管連接不直，變形而使隔水塞 卡??； 3.砼坍落度過小或砼攪拌 不勻，嚴(yán)重離析； 4.導(dǎo)管漏水，砼被水侵稀 釋，粗骨料和水泥砂漿分離； 5.灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼 若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng) 桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖； 如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水 塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管 入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管， 可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安 裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除 序號(hào)事故分

29、類事故原因預(yù)防處理措施 已過初凝時(shí)間，開始硬化；或 砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去 流動(dòng)性。 2導(dǎo)管漏水 1.連接部位墊圈擠出，損 壞；法蘭螺栓松緊程度不一； 2.初灌量不足，未達(dá)到最 小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底 口侵入； 3.連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi) 空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高 壓氣囊，將密封墊圈擠破； 4.導(dǎo)管提升過多，埋深太 小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。 處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏 水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較 多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼 下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的 滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封 圈墊，重新均勻上緊法

30、蘭螺栓，準(zhǔn)備足量的砼拌和 物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清 除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)， 應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一 定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣 吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注 3 樁身縮徑、 夾層 1.孔壁粘土的侵入，或地 層承壓水對(duì)樁周砼的侵蝕； 2.灌注過程中孔壁垮塌； 3.砼嚴(yán)重稀釋。 此類事故一般在灌注中不易被發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)以 預(yù)防為主：對(duì)容易造成塌孔、軟土入侵和有地下承 壓水的地層，在灌注前，應(yīng)向孔內(nèi)回灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù) 壁，并保持孔內(nèi)水頭。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)盡量避免掛 拖孔壁。下籠后檢查孔底沉渣，發(fā)現(xiàn)突然增多，表 明有塌孔現(xiàn)

31、象，應(yīng)立即采取措施，防止進(jìn)一步坍塌。 灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并夾有大 量的泥土或砂土返出，表明出現(xiàn)了塌孔，應(yīng)停止灌 注，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，分析塌孔原因，并提出導(dǎo) 管，換用干凈泥漿清孔，排出垮塌物，護(hù)住孔壁。 再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。 遇有承壓水時(shí)，應(yīng)摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注 前下護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。成樁后驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑， 如位置較淺，且縮徑嚴(yán)重，應(yīng)考慮補(bǔ)樁。對(duì)驗(yàn)樁發(fā) 現(xiàn)的夾層，可采用壓漿補(bǔ)救 序號(hào)事故分類事故原因預(yù)防處理措施 4 斷樁 1.因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng) 造成提升導(dǎo)管過高，以致底部 脫離砼層面 2.出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排 除 3.灌注中斷過久，表層砼

32、 失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼 頂破表層而上升，將有浮漿泥 渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 4.灌入的砼質(zhì)量低劣 對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié) 認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵 守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的 準(zhǔn)確探測(cè)，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升， 提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo) 管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方 法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可 采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁 承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固 樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以

33、上可將 清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。 5 砼嚴(yán)重離 析 1.導(dǎo)管漏水引起水侵； 2.砼攪拌不均； 3.骨料級(jí)配不當(dāng)； 4.使用的水泥品種不當(dāng)或 失效水灰比過大 應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng) 予清除。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼 的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。 6 鋼筋籠 錯(cuò)位 1.鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo) 管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落； 2.鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初 灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo) 管時(shí)將鋼筋籠掛起。 3.鋼筋籠在孔口安放焊接 時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不 足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠 偏斜向一邊 嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁 扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠

34、入孔后，檢查其是否處在 樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置 而下，避免掛住鋼筋籠。 6 6、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備 6.1.6.1.6.1.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 表表表 6-16-16-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容 1 鉆機(jī)工 40 鉆機(jī)技工 2 普工 20 鉆機(jī)普工 3 鋼筋工 40 鋼筋籠制作安裝 4 砼工 30 導(dǎo)管試驗(yàn)、安裝、澆注混凝土等 5 電工 10 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 合計(jì) 140 6.26.26.2 主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃 表 6-2 主要施工機(jī)械計(jì)劃表 序 號(hào) 儀器設(shè)備名稱規(guī)

35、格型號(hào)單位數(shù)量備注 1 沖擊鉆機(jī)CZ90 型臺(tái) 35 泥漿泵臺(tái) 11 3 砼攪拌運(yùn)輸車810m3臺(tái) 6 4 鋼筋加工設(shè)備切斷、彎曲、套 1 5 變壓器 315KVA 臺(tái) 2 6 發(fā)電機(jī) 120KW 臺(tái) 1 7 汽車吊 20T 臺(tái) 2 8 砼坍落度儀套 2 9 全站儀徠卡臺(tái) 1 10 泥漿檢測(cè)設(shè)備 比重、黏度、含 沙量 套 11 11 泥漿泵臺(tái) 11 7 7、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系 按照 GB/T19000 質(zhì)量安全環(huán)保管理體系的要求，參照中建總公司質(zhì)量安全環(huán)保體 系文件，結(jié)合鐵路客運(yùn)專線和項(xiàng)目實(shí)際情況，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量安全環(huán)保管理體系并 形成書面文件加以保持。經(jīng)項(xiàng)目

36、經(jīng)理批準(zhǔn)后在標(biāo)段內(nèi)實(shí)施運(yùn)行。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 工 程 部 安 質(zhì) 部 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 副 隊(duì) 長(zhǎng) 安 全 員 綜 合 辦 隊(duì)長(zhǎng) 8 8、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施 8.1 質(zhì)量管理措施 （1.建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序施工，突出項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量 管理方面的關(guān)鍵作用。 （2.強(qiáng)化各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，明確“以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以管理求 效益”的企業(yè)管理方針，堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。 （3.在施工過程中實(shí)行工序把關(guān)，過程控制的質(zhì)量管理制度。每項(xiàng)工序之間實(shí)行 登記交接制度，分項(xiàng)工程先進(jìn)行自檢和復(fù)檢后，最后經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收方可進(jìn)行下 一道工序。 （4.建立質(zhì)量崗位

37、責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，提高各級(jí)施工人員對(duì)工程質(zhì)量管理的 積極性。 （5.在質(zhì)量管理中執(zhí)行“三檢制” ，服從和接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和質(zhì)量指導(dǎo)， 形成良好協(xié)作氣氛，共同搞好工程質(zhì)量。 （6.強(qiáng)化質(zhì)量管理手段，配備必要的儀器和試驗(yàn)設(shè)備，保證計(jì)量檢驗(yàn)精度。 （7.實(shí)行技術(shù)交底制度，使操作人員掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝及注意 事項(xiàng)。 8.2質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 孔深允許誤差50mm 孔徑允許誤差：不小于設(shè)計(jì)樁徑 垂直度允許偏差1% 樁位允許誤差群樁 100mm；單樁 50mm 9 9、確保工程安全措施、確保工程安全措施 (1.認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針

38、，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 (2.強(qiáng)化職工和操作人員的安全意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到 人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患處理，切實(shí)把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 (3.嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，禁止違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強(qiáng)化崗位現(xiàn)任和 安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。 (4.建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全 員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教 育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。 (5.建立健全施工機(jī)械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定期檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病 工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，工地設(shè)置安全標(biāo)示牌。 (6.配齊現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，

39、對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)和危險(xiǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)欄桿和防 護(hù)罩。 (7.經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備，嚴(yán)格 執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制，按規(guī)范程序操作。 (8.定期檢查鉆機(jī)和澆注機(jī)械有無松動(dòng)、變形，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損程度，在吊裝、 搬遷時(shí)做到有專人負(fù)責(zé)指揮。 (9.在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的照明設(shè)備照明。 1010、環(huán)境保護(hù)及文明施工、環(huán)境保護(hù)及文明施工 10.1.環(huán)境保護(hù) 為保護(hù)施工環(huán)境，防止施工過程中產(chǎn)生污染源，我部將加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù) 工作，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定和要求，積極維護(hù)清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境， 最大限度地減少和杜絕施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，特制訂如下

40、措施： (1.嚴(yán)格遵守合同中對(duì)施工環(huán)境保護(hù)的要求，任何時(shí)間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、 政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對(duì)環(huán)保工作的具體要求和安排。 (2.遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢 氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。 (3.對(duì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工 作業(yè)時(shí)，噪聲、振動(dòng)較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。 (4.妥善處理泥漿水、鉆渣，及未經(jīng)處理沉淀達(dá)標(biāo)的污水不直接排入溝渠尤其不得 向溪水、河流傾倒，水中墩鉆孔的泥漿通過泥漿泵壓到岸上的泥漿凈化池再循環(huán)利用。 設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)垃圾堆放場(chǎng)，集中堆集生活

41、垃圾和工程垃圾，工程竣工前運(yùn)至環(huán)保部門指定 棄放地點(diǎn)。 (5.施工便道、營(yíng)區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤(rùn)，避免或盡量減少揚(yáng)塵污染。除設(shè)有 符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 (6.由于受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，對(duì)環(huán)境污染無法有效控制時(shí)，我部將積極會(huì)同業(yè) 主單位，報(bào)請(qǐng)政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行處理意見，保證按 質(zhì)量按要求做到。 10.2.文明施工 (1.建立健全文明施工的監(jiān)督機(jī)制，成立辦公室為主的文明監(jiān)督小組，設(shè)專職監(jiān)督 員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育、檢查、 監(jiān)督。 (2.加強(qiáng)施

42、工現(xiàn)場(chǎng)管理、材料物資歸類擺放，達(dá)到井然有序。 (3.施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。 (4.施工人員禁止酗酒，操作時(shí)精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于 6 級(jí)時(shí)， 應(yīng)停止工作。 (5.搞好場(chǎng)區(qū)衛(wèi)生，生活垃圾集中妥善處理，保持場(chǎng)容整潔。 (6.切實(shí)搞好飲食衛(wèi)生，以保障現(xiàn)場(chǎng)施工人員的健康。 (7.在施工班組之間開展文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，好的班組要予以獎(jiǎng)勵(lì)。 1111、冬、雨季施工保證措施、冬、雨季施工保證措施 11.1 雨季施工保證措施 分部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由分部經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成 員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工作業(yè)隊(duì)的責(zé)任分工， 做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。 實(shí)行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好 預(yù)防工作。 崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實(shí)行包保結(jié)合，包保 到人。 兩檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時(shí)通知有關(guān)人員在“雨 中” 、 “雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報(bào)告，對(duì)“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。 11.2 冬季施工保證措施 （1.當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，進(jìn)入冬季施工， 當(dāng)用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%前