1、中國(guó)建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底表格編號(hào)CSCEC-PM-0803項(xiàng)目名稱(chēng)及編碼濮陽(yáng)市工人文化宮第 頁(yè)共 頁(yè)樓棟號(hào)辦公會(huì)議中心分項(xiàng)工程名稱(chēng)后澆帶施工工程量分包公司重慶津北勞務(wù)建筑有限公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、作業(yè)時(shí)間安排、施工準(zhǔn)備 1、本工程沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后經(jīng)沉降觀測(cè)判斷沉降穩(wěn)定后再澆筑混凝土。其它后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后60天再澆筑混凝土。 2、梁、板后澆帶的鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)應(yīng)在加工安裝完畢并經(jīng)預(yù)檢合格，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行施工。 3、人員、機(jī)械、材料均已到位，且符合施工要求。二、材料、機(jī)械 1、鋼筋：成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量綁扎鐵絲20-22號(hào)鐵

2、絲保護(hù)層墊塊根據(jù)各部位保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的不同，半徑規(guī)格不同 2、模板：膠合板（1830mm930mm12mm），方木（5080），鋼管（482.7），可鍛鑄扣件（形式分為直角扣件、對(duì)接扣件與旋轉(zhuǎn)扣件），海綿條，雙面膠等。 3）混凝土標(biāo)號(hào)：比所在部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的微膨脹混凝土，確保其強(qiáng)度和膨脹率均符合技術(shù)要求。 4）塔吊、混凝土地泵、插入式振動(dòng)棒、平板振搗器、鋁合金刮杠、耙子、尖鍬、平鍬等。三、操作工藝 1、梁、板后澆帶采用貫通留筋做法，原穿過(guò)后澆帶的鋼筋不斷，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。鋼筋加密按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。1）梁鋼筋綁扎：工藝流程為：施工縫處理清理模板彈線梁鋼筋安裝綁墊塊。梁后

3、澆帶兩側(cè)面（根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置）的加強(qiáng)鋼筋在梁鋼筋安裝時(shí)同時(shí)安裝，其位置、尺寸、間距符合施工圖設(shè)計(jì)要求。 2）板鋼筋綁扎：工藝流程為：施工縫處理清理模板彈線綁板下皮鋼筋水電配管綁馬凳筋綁板上皮鋼筋 加墊塊。綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。雙層鋼筋之間加8馬凳鐵，間距1000mm，呈梅花狀布置，保證上皮鋼筋位置準(zhǔn)確，如下圖。下皮鋼筋保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。 3）剪力墻后澆帶做法： (1)采用貫通留筋做法，原穿過(guò)后澆帶的鋼筋不斷

4、，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（見(jiàn)下圖） (2)后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板。 (3)后澆帶兩側(cè)采用遇氺膨脹止水條。 (4)本工程沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后經(jīng)沉降觀測(cè)判斷沉降穩(wěn)定后再澆筑混凝土。其它后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后60天再澆筑混凝土。 4）地下室底板后澆帶做法： (1)加強(qiáng)筋從后澆帶邊各擴(kuò)出1m。 (2)后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板。 (3)后澆帶兩側(cè)采用遇氺膨脹止水條。 (4)本工程沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后經(jīng)沉降觀測(cè)判斷沉降穩(wěn)定后再澆筑混凝土。其他后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后60天再澆筑混凝土。 2、后澆帶模板施工 本工程中，模板采用=12厚膠合板；方木采用5080松木枋，支撐滿(mǎn)堂腳手架的縱橫桿

5、件、剪刀撐等均采用482.7標(biāo)準(zhǔn)鋼管；扣件均采用可鍛鑄扣件，形式分為直角扣件、對(duì)接扣件與旋轉(zhuǎn)扣件，材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家建設(shè)部鋼管腳手架扣件GB15831-2006的規(guī)定。1）后澆帶處的模板在梁、板施工時(shí)同時(shí)安裝。施工時(shí)，后澆帶部分與梁、板其他部分用快易收縮網(wǎng)分割開(kāi)來(lái)，鋼筋從快易網(wǎng)穿過(guò)或后加快易網(wǎng)，快易網(wǎng)開(kāi)口將鋼筋繞過(guò)，板底和板面加半條或木方將快易網(wǎng)固定，防止漏漿。 2）后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。 3）后澆帶處梁、板模板和支撐體系單獨(dú)配置，在澆筑后澆帶處混凝土之前，后澆帶模板和支撐不應(yīng)拆除，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。4）后澆帶模板安裝和支撐體系搭設(shè)參數(shù)具體參見(jiàn)模板方案。5

6、）梁后澆帶部位支撐體系示意圖同上。3、后澆帶混凝土澆筑施工 1）本工程沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后經(jīng)沉降觀測(cè)判斷沉降穩(wěn)定后再澆筑混凝土。其他后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后60天再澆筑混凝土。在澆筑前，被后澆帶打斷的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 2）后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)模板、強(qiáng)度等級(jí)較原設(shè)計(jì)提高一級(jí)的微膨脹混凝土，要做好混凝土原材料的選用和配合比的制定，確保混凝土的強(qiáng)度和膨脹率均符合技術(shù)要求。且澆筑時(shí)及澆筑后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度及混凝土入模溫度宜低于15.施工時(shí)，根據(jù)后澆帶的預(yù)留位置，自下而上，依次逐層進(jìn)行施工。 3）后澆帶施工前，應(yīng)把覆蓋后澆帶的膠合板、方木等

7、清除干凈；后澆帶內(nèi)的混凝土浮漿、垃圾和雜物必須清理干凈。 4）后澆帶兩側(cè)松散和不密實(shí)的混凝土應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，接頭部位應(yīng)提前保濕1224小時(shí)；對(duì)后澆帶貫通留筋進(jìn)行除銹處理，確保鋼筋表面無(wú)油漬和污漆。 5）梁、板水平施工縫要涂刷與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥素漿進(jìn)行處理。 6）后澆帶混凝土澆筑前，接茬部位必須剔鑿至密實(shí)處，并剔除封堵時(shí)的模板木屑等雜物。 7）澆筑前需對(duì)施工縫處進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，接頭部位應(yīng)提前保濕1224小時(shí)。 8）下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，確保新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 9）澆筑與振搗必須緊密配合，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 10

8、）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 11）底板后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑不留施工縫；澆筑可采用斜面分層澆筑，由下層端部起分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)400mm,并應(yīng)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合不形成施工縫。 12）混凝土接茬部位振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土漿體能與原混凝土接茬很好的結(jié)合。 13）為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土在初凝前采用木槎板槎平壓實(shí)（二次壓光），防止接縫處及板面裂縫。澆筑完畢后需覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)膨脹混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)十分重要，澆筑后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，表面用塑

9、料薄膜覆蓋保濕。1）梁、板后澆帶混凝土終凝后，應(yīng)立即覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)。 2）應(yīng)指派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3）養(yǎng)護(hù)用水采用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。4 )砼澆筑完，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。5、后澆帶模板拆除 樓面梁、板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐。支撐體系拆除時(shí)遵循先支后拆、后支先拆的原則進(jìn)行施工。并且在拆除后澆帶支撐體系時(shí)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)交底。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、混凝土配合比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土強(qiáng)度檢測(cè)值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2、混凝土表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。 3、混凝土坍落度

10、的測(cè)定偏差不大于20mm。五、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班。 2、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開(kāi)關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 3、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。 4、夜間作業(yè)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。 5、后澆帶同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除支撐支架、模板。支撐體系拆除

11、時(shí)遵循先支后拆的原則進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)模板、支架坍塌情況。在拆除后澆帶支撐體系時(shí)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)交底。六、成品保護(hù)1、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)留置后澆帶進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)進(jìn)入垃圾與施工過(guò)程中鋼筋被污染、踩踏等。2、底板后澆帶兩側(cè)集水井應(yīng)及時(shí)抽水，保持后澆帶處于無(wú)積水狀態(tài)，降低鋼筋銹蝕程度。3、后澆帶砼澆筑后，應(yīng)采用麻袋（草包）覆蓋，并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)兩周以上。具體做法是：在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮12磚墻；磚墻外側(cè)用水泥砂漿做成45斜坡，上部用12mm厚膠合板封閉，且在膠合板中間位置釘兩個(gè)方木嵌在磚胎模中間。七、其他應(yīng)注意的問(wèn)題如因特殊情況拆除了后澆帶部位的支撐，則必須采取如下措施進(jìn)行加固處理： 1、對(duì)梁底加固：據(jù)后澆帶邊300mm位置，每側(cè)搭設(shè)一個(gè)鋼管支撐柱，支撐柱由四根鋼管組成頂端采用頂絲，梁底墊木方頂緊加固；立桿底加掃地桿，水平桿步距1500mm。 2、板底加固：距板后澆帶邊300mm位置，每邊搭設(shè)一排立桿，采用頂絲